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本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種完全且細小再結(jié)晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質(zhì)態(tài)的Mg?Y?Zn鎂合金依次經(jīng)過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發(fā)明克服了單道次擠壓過程中再結(jié)晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴重粗化的難題，獲得了完全且細小的再結(jié)晶組織，同時提高了鎂合金的強度和韌性。
本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙級沉淀強化Mg?Zn?Cu高導(dǎo)熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質(zhì)量分數(shù)≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態(tài)Mg?Zn?Cu；之后對鑄態(tài)Mg?Zn?Cu進行反復(fù)多次的均質(zhì)化處理；將均質(zhì)化處理后的Mg?Zn?Cu進行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發(fā)明通過設(shè)置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實現(xiàn)了微米級、納米級沉淀強化，在增強機械性能的同時平衡了導(dǎo)熱性。
本發(fā)明公開了一種鋁基金屬催化劑及其制備方法與應(yīng)用，通過簡單、低成本的熔煉、鑄造、破碎工藝，制備了一種高效的新型鋁基金屬催化劑，顯著提高了過硫酸鹽高級氧化體系對污水污染物的降解效率，其降解效率、催化劑成本均低于常規(guī)的Fe基催化劑，突破了常規(guī)Fe基催化劑中Fe2+失活導(dǎo)致催化效率降低的難題。本發(fā)明通過多元合金成分體系實現(xiàn)了反應(yīng)過程催化離子的高活性，是過硫酸鹽高級氧化體系催化劑的未來發(fā)展方向。
本發(fā)明公開了一種管式電阻爐有效加熱區(qū)測試裝置及測試方法，該裝置包括設(shè)置在管式爐內(nèi)的測溫機構(gòu)和用于安裝測溫機構(gòu)的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)，管式爐的一端設(shè)置有伸入管式爐內(nèi)部的控溫儀表，定位調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在管式爐另一端的定位塊和嵌設(shè)在定位塊內(nèi)的旋轉(zhuǎn)塊，定位塊上設(shè)置有第一測溫管，旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有第二測溫管，測溫機構(gòu)包括分別穿設(shè)在第一測溫管和第二測溫管內(nèi)的多段式溫度傳感器；該方法包括步驟：一、安裝測溫機構(gòu)；二、進行有效加熱區(qū)測試；三、確定管式爐均溫區(qū)。
本發(fā)明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法，通過檢測鋰電池PACK組裝時標(biāo)簽料卷出標(biāo)過程中標(biāo)貼的前期移動情況，為后期激光傳感器檢測位置提供精準(zhǔn)停位做準(zhǔn)備，檢測鋰電池PACK組裝時標(biāo)簽料卷出標(biāo)過程中標(biāo)貼的后期移動情況，基于標(biāo)貼的前期移動情況，確定牽引機構(gòu)的降速策略，控制牽引機構(gòu)按照降速策略進行降速，基于標(biāo)貼的后期移動情況，控制牽引機構(gòu)在降速過程中停止運行，牽引機構(gòu)停止運行后標(biāo)貼的位置為取標(biāo)位置，實現(xiàn)先減速后停止可以更加精準(zhǔn)的保證標(biāo)貼停止的位置不過沖
本申請涉及一種金屬鋰復(fù)合負極及其制備方法和金屬鋰電池，所述負極包括含鋰層，所述含鋰層表面設(shè)置有界面穩(wěn)定層；所述界面穩(wěn)定層包括氟化碳材料、納米碳材料和界面穩(wěn)定劑。界面穩(wěn)定層中的氟化碳材料與含鋰層接觸，可原位生成氟化鋰，所述氟化鋰有穩(wěn)定復(fù)合負極與電解液界面的作用，有助于鋰的均勻沉積，抑制鋰枝晶的產(chǎn)生；納米碳材料構(gòu)建三維網(wǎng)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)，可同時調(diào)控鋰離子和電子，有利于鋰的均勻沉積，同時還起到連接含鋰層和界面穩(wěn)定層的作用；
本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種過渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負極材料的方法，本發(fā)明設(shè)計了一種過渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負極材料的方法。通過在酸浸過程之后將過渡金屬鹽硫化亞鐵與酸浸石墨混合熱處理，通過硫化亞鐵增強石墨材料的反應(yīng)活性，從而降低廢舊石墨熱處理晶體結(jié)構(gòu)恢復(fù)所需的溫度。所選過渡金屬鹽硫化亞鐵成本較低。在已有研究的基礎(chǔ)上，我們所采用的硫化亞鐵將燒結(jié)溫度進一步降低至750℃，并使得再生石墨具有良好的晶體結(jié)構(gòu)。去除硫、鐵元素的濾液既可以重新利用以再生鐵金屬也可以再次利用以降燒。
本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰蓄電池回收處理設(shè)備及處理方法，包括機殼，機殼內(nèi)部設(shè)有上料腔，上料腔底部設(shè)有傾斜的上料通道，上料通道連接有分選通道，分選通道包括自上而下設(shè)置的多個分選單元，用于對電池根據(jù)不同尺寸進行分選，分選單元配合對接有對電池進行抓取的夾持組件，夾持組件連接有轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件連接有擺臂，擺臂端部設(shè)有轉(zhuǎn)動腔，轉(zhuǎn)動件安裝于轉(zhuǎn)動腔中，轉(zhuǎn)動腔中固定安裝有氣動件，氣動件包括固定安裝于轉(zhuǎn)動腔中的氣腔，氣腔連接有用于監(jiān)測氣腔氣壓的氣壓表
本發(fā)明涉及水泵葉輪磨損測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于金屬礦山水泵葉輪磨損測量裝置及測量方法，包括設(shè)備座，設(shè)備座上安裝有表面粗糙度測量設(shè)備，設(shè)備座內(nèi)滑動配合設(shè)置有放置座，放置座上放置有水泵葉輪，設(shè)備座內(nèi)連接固定設(shè)置有固定架，固定架上滑動配合設(shè)置有涂層處理機構(gòu)，設(shè)備座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有傳動機構(gòu)，設(shè)備座內(nèi)外壁連接固定設(shè)置有溶劑處理座，通過設(shè)置可移動的放置座，能夠?qū)⒋M行磨損測量的水泵葉輪置于去除劑溶液內(nèi)，對水泵葉輪表面的涂層進行軟化處理
本發(fā)明公開一種工業(yè)固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：外加劑改性、混合壓制成型法制備碳化前驅(qū)體和碳化養(yǎng)護制備碳吸附材料。本發(fā)明采用的改性方法，可充分利用冶煉余熱，通過加入少量外加劑改性劑并控制冷卻速率，得到改性固廢粉，改性固廢粉與水混合壓制成型得到碳化前驅(qū)體，再利用工業(yè)廢CO2氣體，通過碳化養(yǎng)護工藝得到碳吸附材料，該材料將CO2永久封存，并具有極高的抗壓強度性能，可應(yīng)用于規(guī)?；a(chǎn)人行道磚、路緣石和邊坡砌塊等建材，具有顯著的經(jīng)濟和生態(tài)效益。
本發(fā)明公開了一種中溫焙燒固化電解錳渣的處理方法，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將電解錳渣原料破碎后，與硅酸鈣和氯化鋇球磨混合，得到混合物料，所述混合物料置于750~1000℃溫度下煅燒，即得固化電解錳渣，該方法能將電解錳渣中的重金屬離子實現(xiàn)高效固定，固化電解錳渣的重金屬離子浸出濃度低于國家限制標(biāo)準(zhǔn)，防止二次污染，且該方法工藝流程短，操作簡單，添加劑用量低，成本低，可以大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置及方法，該裝置包括反應(yīng)組件，所述反應(yīng)組件包括機體，所述機體的上方設(shè)置有刮渣機，所述機體的一側(cè)設(shè)置有溶氣組件，所述機體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流組件，所述機體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有電極組件，所述導(dǎo)流組件包括套筒，所述套筒設(shè)置于電極組件的一側(cè)，所述套筒的一端設(shè)置有抽液管，所述套筒遠離抽液管的一端設(shè)置有進液管，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動槳，所述套筒的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。
本發(fā)明屬于金屬材料及其加工處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金圓管內(nèi)壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法，制得內(nèi)壁帶有滲氮層的TC4圓管，顯著提高了TC4鈦合金圓管內(nèi)壁的硬度及耐磨性，延長了零件的使用壽命，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對高耐磨性部件的迫切需求。經(jīng)清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻，并且通過精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時間等參數(shù)，實現(xiàn)了對滲氮層厚度和性能的精確調(diào)控，確保了處理效果的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。所制得的TC4圓管樣品經(jīng)檢測，其內(nèi)壁的滲氮層金相組織與基體結(jié)合緊密
本發(fā)明屬于濺射靶材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平面銅靶材的制備方法及應(yīng)用其的磁控濺射方法，步驟S1：制備高純無氧銅桿；步驟S2：連續(xù)擠壓所述無氧銅桿以形成坯料，并在擠壓過程中對所述坯料進行防氧化保護；步驟S3：待所述坯料冷卻至室溫后進行單道次低變形量拉拔操作，控制拉拔變形量為1.5％?3％，控制拉拔變形溫度在300℃?500℃；步驟S4：重復(fù)上述步驟S2和步驟S3至少兩次；步驟S5：對坯料進行矯直操作；步驟S6：對坯料進行機加工操作，制成銅靶材；
一種超長銅錫合金微細絲材的制備方法，包括以下步驟：1）稱取重量百分含量為99.4?99.9%銅、0.1?0.6%錫，熔煉成鑄錠；2）將鑄錠連鑄成銅錫合金桿；3）將銅錫合金桿多道次冷旋鍛，當(dāng)銅錫合金桿的變形量達到65％?75％時熱處理，得到銅錫合金絲棒材；4）將銅錫合金絲棒材多道次拉拔為銅錫合金微細線。所述銅錫合金微細絲通過冷旋鍛改變了連鑄時出現(xiàn)的鑄態(tài)組織，使絲材組織均勻、細小，具有高抗拉強度和高導(dǎo)電性，且拉絲過程中組織協(xié)調(diào)變形，不易斷線，絲徑為0.03mm時，抗拉強度＞1000MPa，導(dǎo)電率＞82%IACS
本發(fā)明公開了無磁自潤滑金具材料，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量為Fe，以上各組分含量的總和為100％。本發(fā)明還公開了該材料的制備方法：步驟1、稱取面包鐵、硅鐵、鎳板、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、增碳劑，并將稱取的材料置于中頻爐中高溫融化得第一液體；步驟2、將第一液體倒入保溫爐，并加入硅鋇孕育劑和稀土鎂球化劑充分攪拌；步驟3、采用水平連鑄方法得鑄件；
本發(fā)明涉及連鑄爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)開設(shè)有熔料腔，所述冷卻箱內(nèi)開設(shè)有梯形通槽，還包括：均勻機構(gòu)，所述均勻機構(gòu)包括固定安裝在梯形通槽內(nèi)的若干個模具管，所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有斜板，所述斜板上開設(shè)有若干個循環(huán)孔，所述冷卻箱的正面開設(shè)有若干個出料孔，所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有矩形箱，所述矩形箱的底部內(nèi)壁上開設(shè)有若干個漏水槽。本發(fā)明模具管部分的冷卻水會包裹著若干個模具管，使模具管內(nèi)的鍵合金絲會均勻地冷卻，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致金絲變形產(chǎn)生質(zhì)量的問題。
本發(fā)明涉及有色金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種合金熔煉方法、裝置和應(yīng)用。本發(fā)明提供的合金熔煉方法，包括如下步驟：S1、將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌、反應(yīng)；S2、所述反應(yīng)后，繼續(xù)將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌，按照合金元素組成，向合金原料熔體中加入其余合金原料進行調(diào)質(zhì)，熔煉后，得到合金熔體；S3、將所述合金熔體進行連鑄，得到合金鑄桿；其中，所述混合氣體包括還原性氣體和惰性氣體。本發(fā)明的合金熔煉方法，解決了合金熔煉時氧、硫等非金屬夾雜難以去除的問題，可獲得高潔凈、高性能的合金產(chǎn)品；
本發(fā)明涉及銅合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，包括如下步驟：S1、原材料準(zhǔn)備，S2、熔煉鑄造，S3、均勻化處理，S4、鍛造加工，S5、固溶淬火，S6、時效處理；還公開了由上述制備方法制備得到的銅鎳錫合金材料。本發(fā)明，通過向銅鎳錫合金中添加錳和鈮等微量元素，改變晶體內(nèi)部組織，細化組織晶粒，進一步提高銅鎳錫合金的硬度和抗拉強度，避免合金組織晶粒中不連續(xù)沉淀的持續(xù)析出；采用自由鍛造和小變形鍛造相結(jié)合的鍛造工藝，同時采用固溶處理工藝和時效處理工藝
本發(fā)明涉及一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法及制備方法，屬于稀土磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高鐵釤鈷永磁體受限于方形度和/或最大磁能積中的至少一個因素較差，進而導(dǎo)致綜合磁性能難以提高的問題。一種高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法，包括以下步驟：前梯度時效，等溫時效，后梯度時效。本發(fā)明實現(xiàn)磁體的方形度和最大磁能積同時得到改善，磁體表現(xiàn)出更為優(yōu)異的綜合磁性能。
寧夏 - 銀川
2025年05月16日 ~ 18日
