超重力豎向振動臺 978     

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本發(fā)明公開了一種超重力豎向振動臺。包括基礎(chǔ)底板和安裝在基礎(chǔ)底板上的振動臺面、帶預(yù)載的豎向電液伺服激振系統(tǒng)、臺面導(dǎo)向系統(tǒng)和蓄能器；所述臺面導(dǎo)向系統(tǒng)包括套筒底座、臺面導(dǎo)向軸、臺面導(dǎo)向軸軸承，振動臺面的底部固定設(shè)有臺面導(dǎo)向軸，臺面導(dǎo)向軸通過臺面導(dǎo)向軸軸承套裝在套筒底座，套筒底座底部固定于基礎(chǔ)底板上。本發(fā)明保證離心機(jī)在靜止或低速旋轉(zhuǎn)過程中作動桿上的壓力，以防止在離心機(jī)轉(zhuǎn)速較低時無法跟隨其振動而運動失效；實現(xiàn)超重力下豎向激振，分離靜態(tài)和動態(tài)系統(tǒng)，極大降低了超重力方向的振動激勵難度，提高了超重力豎向地震動模擬的控制精度。

基于臥式螺旋離心機(jī)的清理裝置 600     

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本申請涉及一種基于臥式螺旋離心機(jī)的清理裝置，包括支撐架、設(shè)置于支撐架上的離心機(jī)本體、設(shè)置于支撐架上用于振動離心機(jī)本體的機(jī)殼側(cè)壁以驅(qū)使附著在機(jī)殼內(nèi)壁上的污泥脫落的振動機(jī)構(gòu)、對機(jī)殼內(nèi)壁進(jìn)行沖洗的清洗機(jī)構(gòu)以及對機(jī)殼內(nèi)輸送熱氣的烘干機(jī)構(gòu)。本申請具有清理附著在機(jī)體內(nèi)壁上的污泥以延長臥式螺旋離心機(jī)使用壽命的優(yōu)點。

兩極分離臥式螺旋離心機(jī) 1157     

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本實用新型公開了兩極分離臥式螺旋離心機(jī)，涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座,底座的內(nèi)部設(shè)置有離心機(jī)本體,底座的一端設(shè)置有頂蓋，離心機(jī)本體的一端設(shè)置有出料管，離心機(jī)本體的另一端設(shè)置有進(jìn)料管，所述底座的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置包括定位塊，定位塊的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán),調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有高度桿，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)，通過調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)壁的螺紋與高度桿外表面的螺紋相配合，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)沿高度桿的外表面上下移動，調(diào)節(jié)環(huán)與第一圓盤的間距變小，使調(diào)節(jié)彈簧收縮或者延伸，通過調(diào)節(jié)彈簧來調(diào)節(jié)動力盤的振動幅度，離心機(jī)本體在不同功率下工作時，動力盤產(chǎn)生的振動頻率相同，從而提高減震器的使用壽命。

平板式下卸料離心機(jī) 606     

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本申請涉及一種平板式下卸料離心機(jī)，提高對離心機(jī)內(nèi)部的照明效果，提高生產(chǎn)效率，包括設(shè)備主體、上蓋、視鏡、加料管、卸料器與減震器，所述上蓋罩設(shè)于視鏡設(shè)于設(shè)備主體上，視鏡設(shè)于上蓋上，加料管穿過上蓋滲入設(shè)備主體內(nèi)部，減震器位于設(shè)備主體底部，所述上蓋上開設(shè)有照明孔，所述照明孔上穿設(shè)有照明管，所述照明管上嵌設(shè)有升降桿，所述升降桿的下端設(shè)有照明燈、并可延伸出照明管，所述上蓋上設(shè)有用于驅(qū)動升降桿升降的升降機(jī)構(gòu)。

用于離心機(jī)導(dǎo)料的裝置 849     

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本申請涉及一種用于離心機(jī)導(dǎo)料的裝置，其包括防護(hù)組件，防護(hù)組件位于離心機(jī)以及集水設(shè)備之間，且防護(hù)組件包括多個防護(hù)件，多個防護(hù)件之間連接形成導(dǎo)通槽，導(dǎo)通槽一端與離心機(jī)的出口連通，另一端與集水技術(shù)設(shè)備的進(jìn)口端連通；連接組件，連接組件包括軟連接件，軟連接件設(shè)于防護(hù)件的外側(cè)，且軟連接件的一端與離心機(jī)連接，另一端與集水設(shè)備連接。本申請通過采用多個防護(hù)件形成導(dǎo)通槽，一方面能夠使污水方便排放，另一方面能夠使污水在離心機(jī)的振動下，直接沖擊到防護(hù)件上，減少軟連接件因污水沖擊而受到的損壞的效果。

便于排料的翻袋式離心機(jī) 485     

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本實用新型公開了一種便于排料的翻袋式離心機(jī)，包括支架，所述支架的上端固定安裝有翻袋式離心機(jī)，所述翻袋式離心機(jī)的下端設(shè)置有排料管，所述第一擋板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承，所述第一擋板通過轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動連接有第一輥輪，所述排料管的側(cè)壁上固定安裝有排料電機(jī)，兩組所述第二擋板之間轉(zhuǎn)動連接有第二輥輪，所述第一輥輪與第二輥輪上傳動連接有皮帶，所述皮帶上設(shè)置有刮料板。本實用新型通過振動將粘粘在排料管的物料震起，配合皮帶上設(shè)置刮料板，轉(zhuǎn)動的刮料板不僅能將管壁的物料刮起，還能夠?qū)⑽锪瞎嗡统雠帕瞎芸冢乐刮锪蠒痴吃谂帕瞎苌匣蛭锪线^多堆積在排料管內(nèi)造成堵塞，下料更方便，效率較高，節(jié)約人力。

臥螺機(jī)螺旋推料器心軸結(jié)構(gòu) 598     

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本實用新型公開了一種臥螺機(jī)螺旋推料器心軸結(jié)構(gòu)，由柱螺旋體、錐螺旋體及隔板組成，所述螺旋推料器根據(jù)其外徑尺寸分為大端及小端，所述進(jìn)料管由螺旋推料器小端進(jìn)入布料倉，所述布料倉是由螺旋推料器的錐螺旋體、柱螺旋體及隔板形成的內(nèi)腔，三者沿物料的進(jìn)料方向依次連接，所述隔板沿柱螺旋體內(nèi)壁圓周方向設(shè)置，且隔板朝向進(jìn)料管的方向具有能夠使物料反彈，防止逆流進(jìn)入錐螺旋體的凸起，沿所述柱螺旋體的圓周設(shè)置有與布料倉相連通的第一出口，所述錐螺旋體大端采用錐面結(jié)構(gòu)，本實用新型提高了螺旋心軸的剛性，減小物料逆流量并能及時將少量逆流物料排除，降低了離心機(jī)運行負(fù)荷及振動烈度，延長了設(shè)備使用壽命。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

適用于基因檢測的臺式離心機(jī) 727     

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本實用新型公開了適用于基因檢測的臺式離心機(jī)，包括外殼、隔板、第一通氣孔、第二通氣孔、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、第一傳動軸、套筒、第一連接板、連接柱、連接筒、連接彈簧、第二連接板、第二傳動軸、轉(zhuǎn)盤、安裝口、安裝軸、固定筒、上蓋、檢測筒、壓力柱、壓力彈簧、壓力傳感器、制動筒、保護(hù)筒、制動板、制動片、連桿、直線模組、電源組件、控制箱、單片機(jī)、PCB和第三通氣孔。本實用新型通過風(fēng)機(jī)帶動外殼內(nèi)部空氣流動，可以對外殼內(nèi)部的零件進(jìn)行散熱，防止在離心過程中，機(jī)械之間的摩擦而導(dǎo)致熱量過大，從而影響分離結(jié)果；通過壓力傳感器可以感應(yīng)到樣品在轉(zhuǎn)動過程中是否受力平衡，從而防止在離心過程中，因受力不平衡而導(dǎo)致加重零件磨損的情況。

高振實密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法 414     

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本發(fā)明涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種獲得高振實密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法。本發(fā)明一種高振實密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法，包括如下步驟：（1）配制溶液；（2）晶種合成；（3）碳酸鈷生長：取步驟（2）得到的晶種置于生長釜，在生長釜高速攪拌的同時將步驟（1）配置的鈷液和碳酸氫銨溶液按比例泵入生長釜，生長釜物料達(dá)到上限后，停止投料并停止攪拌，物料沉降并除去上清液后繼續(xù)開啟攪拌、投料;重復(fù)上述步驟，直至達(dá)到目標(biāo)粒徑；（4）洗滌；（5）包覆；（6）將包覆摻雜碳酸鈷濕料進(jìn)行脫水，然后轉(zhuǎn)入干燥箱進(jìn)行干燥，得到干燥后的包覆摻雜碳酸鈷；（7）煅燒。

臥式螺旋離心機(jī)殼體 324     

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本實用新型涉及一種臥式螺旋離心機(jī)殼體，內(nèi)部設(shè)置有差速器，螺旋、轉(zhuǎn)鼓、罩殼、機(jī)座、潤滑系統(tǒng)、電機(jī)，其特征在于：所述罩殼包括控制倉殼體、分離倉殼體，驅(qū)動倉殼體、排出口殼體，所述分離倉殼體頂部設(shè)置有可鉸接打開的分離倉蓋，所述控制倉殼體側(cè)面設(shè)置有多個選料倉，所述選料倉與分離倉殼體內(nèi)部相通，所述螺旋、轉(zhuǎn)鼓位于分離倉殼體內(nèi)部通過驅(qū)動軸固定，所述潤滑系統(tǒng)、差速器位于控制倉殼體內(nèi)部，所述電機(jī)與差速器傳動連接，所述分離倉殼體底部設(shè)置有第一固相排出口，第二輕液相排出口、第三重液相排出口。本實用新型設(shè)計了一種非同軸的臥式螺旋離心機(jī)，其殼體架構(gòu)增加，便于打開蓋維修，非同軸的結(jié)構(gòu)維修更加便捷，相比擴(kuò)展性更強(qiáng)。

臥式螺旋離心機(jī)傳動結(jié)構(gòu) 1313     

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本實用新型提供一種臥式螺旋離心機(jī)傳動結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、差速器、傳動軸、轉(zhuǎn)鼓和螺旋體，螺旋體設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，電機(jī)通過聯(lián)軸器與差速器傳動連接，傳動軸的一端與差速器傳動連接，傳動軸的另一端傳動連接有超越離合器，超越離合器包括外圈、內(nèi)圈以及設(shè)置于外圈與內(nèi)圈之間的滾子組件，內(nèi)圈通過內(nèi)齒傳動連接在傳動軸上，外圈與螺旋體傳動連接，當(dāng)離心機(jī)正常運行時，內(nèi)圈逆時針轉(zhuǎn)動并帶動外圈同步運轉(zhuǎn)以使螺旋體轉(zhuǎn)動實現(xiàn)推料；當(dāng)離心機(jī)堵料時，轉(zhuǎn)鼓在堵料外力作用下帶動外圈轉(zhuǎn)動以使外圈與內(nèi)圈形成轉(zhuǎn)動速度差。本實用新型能夠解決離心機(jī)因堵料不能正常工作和損壞螺旋體及傳動裝置的問題。

低噪音的臥式螺旋離心機(jī) 1231     

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本實用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低噪音的臥式螺旋離心機(jī)，包括安裝臺，所述安裝臺的正面固定安裝有螺旋輸送器，所述安裝臺正面的左側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與螺旋輸送器的左端固定連接，所述安裝臺的正面固定安裝有四個電動推桿，四個所述電動推桿的前端固定連接有蓋板。該低噪音的臥式螺旋離心機(jī)，通過兩個移動板分別在兩個活動槽內(nèi)相背移動，使兩個固定塊內(nèi)的第一彈簧被壓縮，通過兩個第二彈簧的彈力作用，使兩個插塊分別彈出至兩個固定塊的按壓槽中，使兩個移動板的位置固定，再控制四個電動推桿向前延伸，使蓋板遠(yuǎn)離安裝臺面，且蓋板與臺面合上時不會發(fā)生巨大沖擊，從而便于臥式螺旋離心機(jī)的打開和關(guān)閉。

臥式螺旋離心機(jī)的排液結(jié)構(gòu) 433     

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本實用新型提供一種臥式螺旋離心機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，包括機(jī)罩、轉(zhuǎn)鼓和安裝在轉(zhuǎn)鼓大端的大端端蓋，大端端蓋的中部設(shè)有大端軸頸，大端軸頸上裝配有軸承組件，大端端蓋上以大端軸頸為中心環(huán)形均布有若干出液孔，出液孔的出口端設(shè)置有用于遮擋清液且防止清液從大端軸頸與軸承組件之間漏出的液層板，液層板上設(shè)有用于液體溢流的通孔，液層板靠近出液孔的出口端處設(shè)有液層調(diào)節(jié)片，液層調(diào)節(jié)片的底部與通孔的孔壁之間形成液體流通口，液層板遠(yuǎn)離出液孔的出口端處從底部向上凸出設(shè)置有緩沖擋板，緩沖擋板的高度高于液體流通口的高度。本實用新型能夠減少臥式螺旋離心機(jī)停機(jī)過程中清液從出液端流出的清液量，從而防止清液從大端軸頸與軸承組件之間的縫隙漏出。

用于臥式螺旋沉降離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓 493     

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本實用新型涉及臥式螺旋沉降離心機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于臥式螺旋沉降離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在離心機(jī)外殼內(nèi)，所述離心機(jī)外殼內(nèi)壁設(shè)有兩塊分別位于轉(zhuǎn)鼓排渣口兩側(cè)的外擋板，外擋板的外周側(cè)與離心機(jī)外殼連接，內(nèi)周側(cè)與轉(zhuǎn)鼓外壁之間留有間隙，所述每塊外擋板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一內(nèi)環(huán)形擋板，兩塊內(nèi)環(huán)形擋板分別位于轉(zhuǎn)鼓排渣口的兩側(cè)，所述內(nèi)環(huán)形擋板的一端與轉(zhuǎn)鼓外壁連接，另一端與離心機(jī)外殼之間留有間隙，優(yōu)勢在于：通過內(nèi)外擋板的配合，可進(jìn)一步降低固體顆粒外流的概率，同時在內(nèi)環(huán)形擋板上增設(shè)葉片，葉片在旋轉(zhuǎn)過程中一方面可阻擋固體顆粒外流，另一方面可產(chǎn)生向上氣流，進(jìn)一步阻擋固體顆粒外流，大大提升了臥式螺旋沉降離心機(jī)的安全性。

水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法 432     

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本發(fā)明公開了一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法，所述預(yù)制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設(shè)置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預(yù)制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1；制備方法：S1:將耐磨層澆注震動成形；S2:將隔熱層在耐磨層上方澆注震動成形；S3：烘烤，冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。本發(fā)明制得的水泥窯窯頭罩預(yù)制件具有較高的強(qiáng)度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性優(yōu)異。

納米碳酸鈣的制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種納米碳酸鈣的制備方法，該方法是以碳酸鈣礦石為原料，將其煅燒分解為氧化鈣后進(jìn)行消化及陳化，加入晶型控制劑，并通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行水浴反應(yīng)，監(jiān)測溶液pH值，當(dāng)pH值達(dá)到7后依然持續(xù)通入二氧化碳?xì)怏w使其過碳化直至pH值達(dá)到6或以下，停止通氣，及時過濾、洗滌干燥，制得納米碳酸鈣。本發(fā)明通過在氫氧化鈣消耗完后持續(xù)通入二氧化碳，使鏈狀納米碳酸鈣中較為薄弱的鏈結(jié)處的納米碳酸鈣重新溶解生成碳酸氫鈣，使顆粒分開，得到單分散的納米碳酸鈣。該方法簡單可控，適用于工業(yè)生產(chǎn)，且可制得單分散性佳、顆粒均勻的納米碳酸

復(fù)配型重金屬污染土壤修復(fù)材料的制備及使用方法 952     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明涉及一種復(fù)配型重金屬污染土壤修復(fù)材料的制備方法，包括以下步驟：以農(nóng)林廢棄物、畜禽糞便、貝殼類廢棄物為原料進(jìn)行組配，采用多種表面活性處理后，在氮氣或二氧化碳氛圍下進(jìn)行熱解，然后將熱解產(chǎn)物進(jìn)一步復(fù)配后與尿素、黏土礦物制備得到復(fù)配型重金屬污染土壤修復(fù)材料。本發(fā)明制備過程中無有毒有害化學(xué)品添加，以廢棄生物質(zhì)為原料達(dá)到以廢治污的目標(biāo)，具有綠色環(huán)保、簡單高效的特點。

水處理用的聚合雙酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝 1084     

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本發(fā)明公開了一種水處理用的聚合雙酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝，包括：a、在攪拌下將適量水和127～168份總酸度30～32％的鹽酸及8～14份97～99％的硫酸降入到反應(yīng)罐內(nèi)混合，在常壓常溫下向其中加入35～58份氧化鋁含量為40～45％、氧化鐵含量為20～25％的含鐵三水鋁土礦粉，攪拌至溶解；然后持續(xù)升溫至反應(yīng)體系溫度控制在105～125℃，常壓下反應(yīng)3.5～5.0h；b、將步驟a得到的料液在攪拌下補(bǔ)充適量水，投加鋁酸鈣粉46～63份，投加過程中利用反應(yīng)自熱提升料液溫度，投加完畢后用水調(diào)節(jié)料液密度≥1.25g/ml，然后投加增效劑磷酸三鈉4～7份，升溫至反應(yīng)體系溫度控制在100～115℃，常壓下反應(yīng)3～4h；c、將步驟b得到的料液排出，得到母液。

基于同軸型DBD等離子體技術(shù)的微塑料污染土壤修復(fù)裝置及方法 831     

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本發(fā)明提供了一種基于同軸型DBD等離子體技術(shù)的微塑料污染土壤修復(fù)裝置及方法，所述裝置包括載氣系統(tǒng)、管式反應(yīng)器、等離子體電源和濾氣裝置。管式反應(yīng)器采用同軸型放電結(jié)構(gòu)，包括高壓電極、低壓電極、同軸圓環(huán)片和密封塞；同軸圓環(huán)片保證了高壓電極與低壓電極的同軸，其上均勻分布有小孔，確保氣流的流通和均勻性；密封塞既固定了高壓電極又密封了反應(yīng)器。當(dāng)空氣流經(jīng)管式反應(yīng)器時，高壓放電激發(fā)出的活性物質(zhì)與管式反應(yīng)器內(nèi)土壤內(nèi)部的微塑料污染物發(fā)生氧化和降解反應(yīng)，產(chǎn)生的二氧化碳和水被氣流帶出反應(yīng)器，實現(xiàn)修復(fù)土壤的目的。本發(fā)明的裝置及方法可以對污染土壤進(jìn)行有效的修復(fù)，具有快速、高效、能耗低、結(jié)構(gòu)和操作簡單、二次污染小等優(yōu)點。

用于燃料電池的金屬支撐板的制備方法 443     

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本發(fā)明涉及一種用于燃料電池的金屬支撐板的制備方法，依次包括以下步驟：1)采用燒結(jié)不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金、鈷基合金、鈦合金、鉻基合金中的一種；2)將步驟1)中粉末進(jìn)行篩分；3)將粉末鋪在承燒板的上表面上，隨后將粘接劑噴射至粉末層上以使粉末層進(jìn)行粘結(jié)，隨后不斷依次進(jìn)行鋪設(shè)粉末層和粘結(jié)劑以得到所需厚度的金屬基板；4)將陽極漿料涂覆在金屬基板的上表面上，以在金屬基板的上表面形成陽極層；5)將電解質(zhì)漿料涂覆在陽極層的上表面上以在陽極層表面形成電解質(zhì)涂層；6)將陰極漿料涂覆在電解質(zhì)涂層的上表面上，以在電解質(zhì)涂層的上表面形成陰極層，而制成金屬支撐板。消除燒結(jié)變形，提升陽極層和金屬基板之間的結(jié)合緊密性。

礦粉加工處理用的烘干裝置 1318     

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本實用新型提供一種礦粉加工處理用的烘干裝置，包括框體，所述框體的頂部處有蓋板，所述蓋板的外側(cè)邊緣與框體的頂部靠近邊緣處均開設(shè)有若干個安裝孔，所述蓋板的頂部靠近中心處固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)，所述蓋板的頂部靠近左側(cè)處插接有進(jìn)氣管，所述蓋板的頂部靠近右側(cè)處插接有排氣管，通過各部件之間的相互配合關(guān)系，能夠方便的進(jìn)行拆卸安裝，同時，設(shè)備能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行加熱的同時對物料進(jìn)行攪拌，使得物料能夠充分受熱烘干，避免了物料與水堆積在底部處的情況，同時設(shè)備能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行進(jìn)一步的粉碎碾壓，使得物料更佳細(xì)致，同時烘干時能夠更佳徹底。

基于高純硅冶煉爐煙氣減污降碳治理系統(tǒng) 1093     

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本實用新型涉及一種基于高純硅冶煉爐煙氣減污降碳治理系統(tǒng)。本實用新型包括礦熱爐、余熱鍋爐、除塵模塊、脫硝模塊、脫硫模塊、脫碳模塊和煙囪，除塵模塊包括第一級除塵模塊和第二級除塵模塊，礦熱爐的水冷段、余熱鍋爐、第一級除塵模塊、第二級除塵模塊、脫硝模塊、脫硫模塊、脫碳模塊和煙囪依次連接，其結(jié)構(gòu)特點在于：第一級除塵模塊包括旋風(fēng)除塵器，第二級除塵模塊包括布袋除塵器，脫硝模塊包括臭氧格柵，脫硫模塊包括脫硫塔，脫碳模塊包括吸收塔、分相器和再生塔，余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、臭氧格柵、脫硫塔、吸收塔、分相器

連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝 1202     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝，本發(fā)明的裝置包括內(nèi)部盛有稀相廢硫酸的第一儲罐、內(nèi)部盛有濃相硫酸的第二儲罐、連續(xù)釜式反應(yīng)器、梯度結(jié)晶器、固液分離器；第一儲罐和第二儲罐分別通過輸送泵與連續(xù)釜式反應(yīng)器由管路連接，連續(xù)釜式反應(yīng)器通過螺旋進(jìn)料機(jī)與儲料倉相通接，儲料倉內(nèi)添加有氫氧化鋁。連續(xù)釜式反應(yīng)器的出液口通過梯度結(jié)晶器與固液分離器由管路連接，反應(yīng)液在梯度結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶出十八水合硫酸鋁反應(yīng)產(chǎn)物后，送入到固液分離器內(nèi)分離得到十八水合硫酸鋁晶體和母液，母液可作為稀相廢硫酸重新利用。本發(fā)明生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的過程中對硫酸的質(zhì)量要求不高，可將廢硫酸資源化利用，并降低廢硫酸的處理成本。

污水處理用多重過濾設(shè)備 1116     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用多重過濾設(shè)備，包括上水管、處理箱、下水管以及控制箱，所述處理箱的兩端分別設(shè)有上水管以及下水管，所述控制箱安裝于處理箱一側(cè)，所述處理箱上設(shè)有主軸旋轉(zhuǎn)式過濾機(jī)構(gòu)，所述主軸旋轉(zhuǎn)式過濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有網(wǎng)式攔阻機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)式攔阻機(jī)構(gòu)上設(shè)有網(wǎng)式替換機(jī)構(gòu)；本發(fā)明的有益效果是，該污水處理用多重過濾設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，通過整體的箱式結(jié)構(gòu)，利用主軸旋轉(zhuǎn)式過濾機(jī)構(gòu)與封堵下料組件的配合，將污水中的大粒徑顆粒的垃圾堆積分離，再配合網(wǎng)式攔阻機(jī)構(gòu)以及網(wǎng)式替換機(jī)構(gòu)配合過濾細(xì)小的雜質(zhì)，從而提高污水的處理效率以及減縮污水處理設(shè)備的體積。

疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法 674     

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本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法，其技術(shù)方案要點是一種疊螺式污泥脫水機(jī)，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠(yuǎn)離疊螺體的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置；沉淀箱的下側(cè)通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管，該脫水機(jī)的使用方法，包括以下步驟，在預(yù)處理箱中對污泥預(yù)處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：將污泥先經(jīng)過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進(jìn)行脫水，提高了清液整體的純凈度。

金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng) 571     

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本發(fā)明公開了一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及金屬納米粉生產(chǎn)設(shè)備，包括通過管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱，上料裝置包括箱體，箱體頂部鉸接密封設(shè)置有箱蓋，箱體內(nèi)設(shè)置有用于存儲金屬塊的儲料機(jī)構(gòu)；真空氣化罐包括臥式罐體，臥式罐體一端鉸接設(shè)置有罐門，臥式罐體另一端與出料管一連接，罐體內(nèi)壁底部位置設(shè)有用復(fù)合式加熱坩堝，手套箱包括手套箱體，手套箱體頂部開設(shè)有進(jìn)料口，手套箱體上端設(shè)置有固氣分離器，出料管二的出料端與固氣分離器的進(jìn)料端相連，手套箱體內(nèi)底部位置設(shè)置有用于收集金屬粉的環(huán)狀電磁體，電磁體連接有外接電源，手套箱體底部設(shè)置有出料口，具備可持續(xù)性上料、生產(chǎn)效率高、金屬氣化回收率高、氣密性好的優(yōu)點。

環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng) 430     

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本申請涉及一種環(huán)氧乙烷廢氣處理及能量回收系統(tǒng)，包括EO尾氣發(fā)生裝置、尾氣吸收裝置、能源回收裝置，尾氣吸收裝置包括水環(huán)式真空泵、汽水分離器、儲水箱、若干組合式乙二醇反應(yīng)池、組合式噴淋塔；能源回收裝置包括廢液燃燒螺旋管換熱器、若干氣水換熱器、若干組合式空氣能熱泵、活性炭吸附箱、引風(fēng)機(jī)，所述廢液燃燒螺旋管換熱器包括燃燒罐、廢液噴淋裝置、助燃?xì)鈬娚溲b置、壓縮空氣噴射裝置；本申請將經(jīng)過尾氣吸收裝置處理后乙二醇的廢液和未被水吸收的環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)行燃燒，通過自動控制，確保充分燃燒，使環(huán)氧乙烷、乙二醇等有機(jī)物全部轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，實現(xiàn)環(huán)氧乙烷“0”排放，同時，通過設(shè)置多組換熱器，將燃燒后的能量進(jìn)行熱交換應(yīng)用。

鹽堿地土壤污染修復(fù)裝備取土裝置及其鉆取方法 648     

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本發(fā)明中公開了一種鹽堿地土壤污染修復(fù)裝備取土裝置及其鉆取方法，涉及環(huán)保機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；為了解決土樣與取樣筒分離時需要借助工具進(jìn)行敲打，土樣不易脫出且容易造成土樣破碎摻混問題；具體包括機(jī)架，所述機(jī)架的端部固定安裝有拉栓，且機(jī)架的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有供電機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的內(nèi)部另一端固定安裝有收集殼體，且收集殼體的頂端固定安裝有與供電機(jī)構(gòu)電性連接的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明中通過橢形抽吸孔、鉆取管、抽吸管被抽吸到收集殼體，通過移動副取土機(jī)構(gòu)即可收集多份土壤樣品，鉆取管旋進(jìn)土層到達(dá)設(shè)定深度后，驅(qū)動電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，主取土機(jī)構(gòu)中的取土結(jié)構(gòu)彈出，完成不同深度土樣的取樣操作，兩種取土方式可以得到多份不同土層的樣品。

基于有機(jī)-無機(jī)納米粒子的荷電復(fù)合納濾膜及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)?無機(jī)納米粒子的荷電復(fù)合納濾膜及其制備方法。所述納濾膜由支撐層和納濾功能層構(gòu)成，其中納濾功能層由交聯(lián)的離子型兩親聚合物納米粒子和無機(jī)納米粒子交聯(lián)組成，所述離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯(lián)，且無機(jī)納米粒子與離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯(lián)；所述支撐層通過其表面具有的反應(yīng)基團(tuán)與納濾功能層交聯(lián)；本發(fā)明公開的納濾膜制備方法可制備成平板、中空纖維或管式形態(tài)的納濾膜，制備的納濾膜通量高，其荷電特征可實現(xiàn)對不同價態(tài)離子和荷電小分子的高效分離，且其耐壓性能優(yōu)異，具備處理高濃度鹵水的潛力，在海水淡化、離子分離、污水處理、硬水軟化、生物醫(yī)藥、食品加工等眾多領(lǐng)域具有重大的應(yīng)用價值。

新型刮板式薄膜蒸發(fā)器及使用方法 1115     

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本發(fā)明涉及換熱蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型刮板式薄膜蒸發(fā)器及使用方法，在驅(qū)動電機(jī)帶動下，使布料盤向箱體內(nèi)璧均勻噴灑物料，在驅(qū)動電機(jī)帶動下，刮板裝置旋轉(zhuǎn)將物料刮成薄膜，在加熱管道加熱過程中，物料開始快速蒸發(fā)分離；通過增加刮板裝置，使本刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，使蒸發(fā)效果提高；還能夠通過多個刮板裝置與電缸配合，在驅(qū)動電機(jī)帶動下，根據(jù)不同物料的特性，通過刮板裝置中轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動螺紋桿，從而使滑動盤沿刮板裝置主體向上或者向下滑動，從而帶動連接桿驅(qū)動刮板沿滑桿向外滑出整體做向上或者向下的螺旋推趕運動；在提高對不同物料蒸發(fā)效果，適應(yīng)更多物料的同時，相對普通的刮板式薄膜蒸發(fā)器節(jié)約了更多的占地面積。