本實用新型公開了一種沙、砂石脫水機,包括機架和啟動該脫水機運行的控制箱,所述的機架上安裝有脫水槽和安裝在脫水槽上的安裝架,所述的安裝架上設有用于脫水槽產(chǎn)生振動力的振動電機,所述的控制箱內(nèi)設有油泵及電性連接振動電機,其特征還包括安裝在機架和脫水槽上便于降低脫水槽對機架振動的若干個減振結(jié)構(gòu)和設置在機架底部的水池移動結(jié)構(gòu),所述的脫水槽內(nèi)設有便于分離沙石泥漿的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu);本實用新型能快速分離沙石料里的泥漿,降低振動電機對設備的沖擊,提升了設備的使用效率。
本發(fā)明公開了一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法,其包括以下步驟:S1將金屬鋁和催化劑裝填入通道反應器內(nèi),在通道反應器的一端勻速連續(xù)通入異丙醇,連續(xù)合成反應,得到異丙醇鋁,經(jīng)過精餾操作后,得到高純異丙醇鋁;S2將高純異丙醇鋁溶解在異丙醇里,然后滴加到經(jīng)異丙醇稀釋后的去離子水中,經(jīng)水解、老化得到沉淀物,烘干得到氧化鋁前驅(qū)體;S3過篩后,以無水乙醇為分散劑,進行高速球磨,烘干,再研磨和過篩,最后進行脫水反應,即可制備得到γ?氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明超細高純γ?氧化鋁的制備方法,一方面,制備得到的γ?氧化鋁純度高,另外一方面可實現(xiàn)高純異丙醇鋁的連續(xù)化生產(chǎn),其工藝簡單、操作方便,滿足批量制備γ?氧化鋁的需求。
本實用新型公開了一種分子篩加工用烘干機構(gòu),包括支撐座、盛料箱和抽拉套板,所述盛料箱固定安裝在支撐座的上端外表面,所述抽拉套板活動安裝在盛料箱的內(nèi)側(cè)下部位置,所述抽拉套板的中部為空心結(jié)構(gòu),且抽拉套板的上部設有分液槽,所述盛料箱的一側(cè)安裝有用來儲存液體的儲液箱;利用抽拉套板上部的分液槽,配合抽拉套板中部的空心結(jié)構(gòu),可以將分子篩中的部分水體排入至儲液箱內(nèi),從而降低分子篩中的水含量,抽拉套板的底部采用密封結(jié)構(gòu)設計,使得其閉合時可以對盛料箱內(nèi)的分子篩起到很好的密封作用,利用抽拉套板的設置,配合盛料箱的使用,可以在分子篩盛放時,對其進行脫水操作,縮短其烘干脫水時所需的時間。
本實用新型公開了一種可回收細砂的水洗砂脫水設備,包括振動篩、激振器、減振彈簧、安裝架、接水槽、出料板、砂漿泵、泥砂分離器,所述振動篩下端開口,振動篩內(nèi)安裝有篩板,振動篩的出料側(cè)設有出料板,振動篩上安裝有若干個激振器,所述振動篩位于安裝架的上方,振動篩與安裝架之間通過若干個減振彈簧相連,安裝架下方設有一個接水槽,所述振動篩上方設有一個泥砂分離器,泥砂分離器的出砂口位于振動篩的正上方,泥砂分離器的出水口位于振動篩的外側(cè)上方。本實用新型通過將砂漿泵、泥砂分離器相配合,使得廢水中的細砂可得到有效的回收,不但節(jié)約了砂石資源,也便于廢水的后續(xù)處理。
本實用新型涉及污泥干化設備領域,且公開了一種干化機出料的篩分裝置,其包括底板,所述底板的頂部彈性連接有呈傾斜且頂部設有開口的箱體,所述箱體上設置有用于驅(qū)動箱體振動的振動組件,所述箱體內(nèi)固定連接有用于篩除大體積泥塊的篩板,所述篩板上密集開設有多個孔洞,所述箱體朝下的一側(cè)開設有用于排出篩板篩除泥塊的排料口一,所述篩板底面與箱體內(nèi)壁之間形成有用于收集小體積泥塊的容納腔。本實用新型通過在箱體上設置的篩板和振動組件,合格即體積較小的泥塊會通過篩板上的孔洞落入進容納腔內(nèi),而體積較大即內(nèi)部未完全脫水的泥塊則會通過重力的作用從排料口一落出,從而完成對泥塊的篩分。
本實用新型公開了一種離心水分篩分設備,包括支撐組件、旋轉(zhuǎn)組件以及篩分排水組件:所述支撐組件包括支撐架和兩個支撐梁,兩個所述支撐梁固定設置在支撐架上側(cè)壁兩端,支撐架用于連接固定支撐梁,兩個支撐梁用于支撐旋轉(zhuǎn)組件;所述旋轉(zhuǎn)組件包括驅(qū)動電機、空心轉(zhuǎn)桿、軸承套、傳動輪、傳動鏈和轉(zhuǎn)筒,驅(qū)動電機固定設置在支撐架內(nèi),傳動輪固定套設在空心轉(zhuǎn)桿外側(cè),傳動鏈用于傳動連接驅(qū)動電機輸出軸和傳動輪,驅(qū)動電機用以驅(qū)動空心轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動。上述方案,能夠確保轉(zhuǎn)筒和脫水桶轉(zhuǎn)動穩(wěn)定,對植物組織蛋白中的水分進行有排除,能夠有效緩解轉(zhuǎn)筒在帶
本實用新型涉及一種用于SBS裝置的離心脫水干燥機,包括:干燥筒體、傳動軸、驅(qū)動件、刮刀、加熱盤管、脫水篩。本實用新型大大簡化了干燥結(jié)構(gòu),采用攪拌切刀切粒及送料,免去了切粒的過程,省去了氣流輸送裝置,節(jié)約了占地面積及投資;本實用新型免除了過度擠壓的過程,通過刮刀直接剪切分割物料,通過接觸加熱方式使物料內(nèi)部的水份直接蒸發(fā),節(jié)約了用于混煉的能量,達到了節(jié)能的目的,避免了物料被過度擠壓而影響膠粒性質(zhì)的問題,提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性。
本實用新型涉及一種重金屬及有機物復合污染土壤的淋洗修復裝置,由三級串聯(lián)式的篩分系統(tǒng)以及深度污水處理系統(tǒng)組成,初級篩分系統(tǒng)包括土壤進料斗、定量給料機,二級篩分系統(tǒng)包括多層振動篩、滾筒洗石機、螺旋洗砂機和出料皮帶機,三級篩分系統(tǒng)包括沉淀回用水箱、直線脫水篩、淋洗攪拌裝置和加藥裝置。本實用新型將淋洗系統(tǒng)﹑淋洗廢液處理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)有機組合在一起,淋洗工藝中淋洗液選配、攪拌時間、攪拌強度、水土比及土壤粒徑等參數(shù)均可調(diào)整,有利于對淋洗方案的優(yōu)化,適用于重金屬及有機物復合污染土壤的化學淋洗處理形成一套完整的閉路循環(huán)原地異位/異位淋洗修復裝置,能夠用于高濃度污染土壤和廢棄物的快速有效修復,同時,環(huán)境二次污染風險低,實現(xiàn)零排放且節(jié)能、高效、安全。
本實用新型公開了一種環(huán)保工程用污泥脫水裝置,包括龍門架、外殼和內(nèi)膽,龍門架的頂部內(nèi)側(cè)安裝有電缸,電缸的伸縮端端部固定安裝有壓板,外殼安裝在龍門架的底部,外殼的底部開設有圓孔,圓孔的內(nèi)部安裝有密封軸承,內(nèi)膽通過滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝在外殼的內(nèi)部,內(nèi)膽的底部連通有出料管,龍門架的內(nèi)側(cè)底部焊接有底座,底座上安裝有電機,電機與出料管之間通過皮帶傳動連接;本方案通過設置帶有篩孔的內(nèi)膽,且內(nèi)膽通過滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)部,利用電機的帶動可以快速甩干污泥,提高污泥的脫水效率;且本裝置的結(jié)構(gòu)簡單,易于安裝,通過電缸配合壓板將脫過水后內(nèi)膽內(nèi)壁上未脫落的泥料清刮掉,減少人力清理的成本,同時提高了清理效率。
本發(fā)明公開了一種LED?MOCVD制程全溫程變壓吸附提氫再利用的方法,通過預處理、精脫氨、脫氧、變壓吸附提氫、深度脫水、氫氣純化工序,將來自LED?MOCVD制程的含氨的廢氫氣,提純至符合LED?MOCVD制程所需的電子級氫氣(純度大于等于99.99999%v/v)標準,實現(xiàn)廢氣的資源再利用,其中,氫氣收率大于等于75~86%。本發(fā)明解決了LED?MOCVD制程常壓或低壓廢氫氣回收無法返回到LED?MOCVD制程中加以使用的技術(shù)難題,為LED產(chǎn)業(yè)綠色與循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展填補了空白。
本發(fā)明公開了用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝,采用了“機械篩分+氣流分級+機械粉碎+氣流分級”的組合工藝,解決了插層反應后石墨原料團聚問題和石墨原料粒度分布過寬而導致的與原料利用率低的問題。采用濃硫酸作為插層劑,雙氧水作為氧化劑,可以減少對環(huán)境和產(chǎn)品使用的危害。采用高溫分級氣料分離裝置對膨化后的物料進行氣料分離,減少有害元素如硫元素等附著在物料上,對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。采用橡膠澆鑄模具壓制特殊表面結(jié)構(gòu),便于后續(xù)工藝壓制成型微細氣體流道。采用數(shù)控高精度鋸片和負壓除屑的組合,在切割過程中尺寸控制精確,并對切割后的石墨屑進行負壓除屑,解決了尺寸精度要求高,石墨蠕蟲以粘附的問題。
本發(fā)明公開了一種鉛蓄電池負極板的制備方法,在極板涂板后,先淋水再淋酸再將淋水和淋酸兩部分產(chǎn)生的鉛泥分別處理后回收利用。本發(fā)明通過對負極板淋水鉛泥和淋酸鉛泥回收再利用,能夠解決負極鉛膏的浪費問題,同時提高清潔化生產(chǎn),降耗減排;本發(fā)明中的制作方法能夠增加負極板柵表面的氧化層深度,增強負極鉛膏與負極板柵的結(jié)合性,防止負極鉛膏從板柵上脫落;增強鉛蓄電池的充電接受能力、放電效率和循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保鈣鋅熱穩(wěn)定劑及其制備方法,本發(fā)明通過在熱穩(wěn)定劑中加入負載納米氧化鋅的吸附劑,增加分散性的同時提升活化效率,顯著提高泡孔致密性,減少AC發(fā)泡劑的殘留,提升發(fā)泡制品白度,同時,本發(fā)明通過加入苯乙烯?丙烯腈?甲基丙烯酸月桂酯共聚物,能夠提供提升高熱狀態(tài)下各個泡孔之間的熔體強度,防止破泡合并,形成致密、均一的炮孔結(jié)構(gòu),本發(fā)明的環(huán)保鈣鋅熱穩(wěn)定劑制備的發(fā)泡制品白度高、泡孔均勻密集,表面平整。本發(fā)明的鈣鋅熱穩(wěn)定劑應用性強、性價比高、工藝技術(shù)簡單,可快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明涉及注射磁粉技術(shù)領域,公開了一種鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉,鍶鐵氧體磁粉的制備方法步驟為:配料;預燒;加入氮氧自由基改性油酸進行球磨改性;輥壓;燒結(jié);加入助磨劑進行振磨。注射磁粉由大顆粒的粉料A和小顆粒的粉料B混合制成,粒度分布為:D50為2.3~3.0μm,D90為8.5~9.5μm,平均粒度為3.3~5μm;粒度分布的span值為3.0~3.35。本發(fā)明通過球磨改性和振磨步驟對大顆粒鍶鐵氧體磁粉的取向度和形貌進行改進,并將其與小顆粒鍶鐵氧體磁粉混合制成具有特定粒度分布的注射磁粉,在保證磁粉具有高的壓實密度的同時,提升了其流動性,使磁體具有良好的磁性能和機械性能。
本發(fā)明公開了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法,旨在解決氧化鈣煅燒達不到高純度、高活性的雙高品質(zhì),氧化鈣產(chǎn)品達不到市場上所需的高端要求,氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底,影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足。該發(fā)明包括窯體、窯車,窯體上設有窯門,窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔,窯車可轉(zhuǎn)動設置在窯腔下端,窯車上表面設有安裝柱,安裝柱上端設有支撐盤,安裝柱上支撐盤下方均布設有若干吹風葉片,支撐盤上密布若干通風孔,支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊,窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲,窯體上設有進氣孔,進氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置,進氣孔另一端連接進氣機構(gòu)。
本發(fā)明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運行調(diào)控系統(tǒng),包括污染物脫除模塊、在線監(jiān)測模塊、優(yōu)化控制模塊和智慧建模模塊。本發(fā)明可以準確預測各操控變量對濕法脫硫系統(tǒng)脫硫效率、運行成本、產(chǎn)品質(zhì)量的影響,精確調(diào)控pH值、頻率、液位等運行參數(shù),保障變負荷、變煤質(zhì)工況下出口濃度穩(wěn)定達標;協(xié)調(diào)循環(huán)泵、氧化風機、石膏脫水機等裝置間的能耗物耗分配,實現(xiàn)濕法脫硫系統(tǒng)成本最優(yōu);控制副產(chǎn)品成分,保證目標物質(zhì)純度達標;實現(xiàn)濕法脫硫裝置的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效運行。
本實用新型提供一種圓振動篩噴灑裝置。所述圓振動篩噴灑裝置包括支撐框;四個定位結(jié)構(gòu);四個所述定位結(jié)構(gòu)矩形陣列設于所述支撐框;支撐結(jié)構(gòu),所述支撐結(jié)構(gòu)固定于所述定位結(jié)構(gòu);鋼管,圓柱體結(jié)構(gòu)的所述鋼管固定于所述支撐框;連接管,所述連接管與所述鋼管之間螺紋連接;多個限位結(jié)構(gòu),多個所述限位結(jié)構(gòu)線性分布于所述鋼管的側(cè)壁;噴管,所述噴管通過所述限位結(jié)構(gòu)導通于所述鋼管,所述噴管與所述支撐框平行,多個所述噴管線性分布于所述支撐框,且所述噴管背離所述鋼管的一端與所述支撐框抵觸。本實用新型提供的圓振動篩噴灑裝置具有降塵效果好、使用方便、便于自動清理振動篩篩網(wǎng)的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種用于氣動噴涂機的柱塞泵,包括涂料缸、位于所述涂料缸內(nèi)的柱塞止位閥機構(gòu)、吸入缸、位于吸入缸內(nèi)的吸入止位閥機構(gòu),所述涂料缸開設有插入口,所述柱塞止位閥機構(gòu)包括柱塞止位閥、柱塞閥桿以及與柱塞閥桿下端相連的柱塞止頭,所述柱塞止位閥套設于柱塞閥桿上,所述吸入缸上端與所述涂料缸下端相連,所述柱塞止位閥上開設有用于排除涂料的排料口以及進料口,所述柱塞止位閥和所述柱塞止頭相接觸密封,所述吸入止位閥機構(gòu)包括助吸桿、吸入止位閥以及助吸盤。本實用新型的一種用于氣動噴涂機的柱塞泵,具有顆粒、篩子、厚類型防火涂料以及真石漆等各種涂料的噴涂作業(yè),解決了國內(nèi)外存在的高難度噴涂的特點。
本發(fā)明提供一種邊坡修復營養(yǎng)土培育和施工方法,所述方法包括以下步驟:將草纖維、污泥和枯落物進行破碎處理;將破碎處理后的原料與粘合劑混合均勻,得到營養(yǎng)土原料;根據(jù)不同厚度的噴薄需求,需要采用分批次噴薄方式,在邊坡面設第一層防護網(wǎng)(9)和第二層防護網(wǎng)(7),防護網(wǎng)之間采用營養(yǎng)土填充,在第二層防護網(wǎng)(7)進行營養(yǎng)土混入種籽的噴??;在第一層防護網(wǎng)(9)、第二層防護網(wǎng)(7)和營養(yǎng)土表層各設置含水率監(jiān)測點,營養(yǎng)土表層覆蓋未經(jīng)破碎的枯落物;坡頂與坡腳各安置水箱與灑水槍;本發(fā)明提供的營養(yǎng)土培育和施工方法能夠有效提升營養(yǎng)土自身抗剪強度。
本發(fā)明公開了用于電池鋁殼防爆閥的優(yōu)化工藝評估方法及系統(tǒng),涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領域,該方法包括:通過獲取目標電池鋁殼開閥部位數(shù)據(jù),定位防爆閥的連接類型作為索引數(shù)據(jù),遍歷防爆閥生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫,獲取目標防爆閥的第一工藝流程,生產(chǎn)第一防爆閥,建立等比例的數(shù)字孿生模型,基于數(shù)字孿生模型對第一防爆閥進行多維評估,根據(jù)多維評估結(jié)果,確定第二工藝流程,進行性能測試,獲取工藝評估結(jié)果;根據(jù)工藝評估結(jié)果確定第三工藝流程,對目標防爆閥進行生產(chǎn)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于電池鋁殼防爆閥生產(chǎn)工藝不夠精細,導致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差的技術(shù)問題,達到了優(yōu)化電池鋁殼防爆閥生產(chǎn)工藝,提高防爆閥的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種高通量篩選用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金滲鍍層,其特征在于,成分表達式為:(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x,其中,6
本發(fā)明提出了一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法,包括以下步驟:S1、將棒料置于充滿惰性氣體環(huán)境中,并通過等離子弧使棒料逐步熔化;S2、利用超聲波對熔化后滴落的金屬細液流進行初次破碎,以形成細小的纖維狀金屬液膜;S3、利用離心破碎技術(shù)對形成的纖維狀金屬液膜進行二次破碎,以獲得金屬粉末;S4、對離心破碎后獲得金屬粉末進行篩分。本發(fā)明提出的一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置,包括:帶有進料口和出粉口的霧化室、以及由進料口向霧化室內(nèi)輸送棒料的送料機構(gòu),其中:霧化室內(nèi)設有等離子槍、超聲波發(fā)生機構(gòu)和離心機構(gòu)。本發(fā)明實現(xiàn)了高潔凈超細球形銀銅鈦釬料粉末的制備。
本發(fā)明涉及土壤修復技術(shù)領域,特別是涉及一種修復土壤重金屬污染的方法,本發(fā)明首先提供一種由重量比1.0:3.0~5.0:1.5~3.0的磁性聚乙烯醇微球、鐵鎂菖蒲炭和膨潤土/聚乙烯醇復合樹脂組成的土壤調(diào)理前驅(qū)物和粘接劑成分的重金屬土壤污染修復劑;將所述修復劑施加至重金屬污染土壤表面并翻耕混合均勻,輕微噴水并養(yǎng)護即完成對重金屬污染土壤的修復。所述修復劑可對重、中、輕度重金屬污染的土壤進行高效修復,完成對土壤中的鎘、砷、鉛、汞、銅、鉻、鎳、錳等重金屬元素的鈍化降解,還可提升土壤保水持水能力,增加土壤墑值,增效土質(zhì),對重金屬元素緩釋的鈍化降解作用,延長作用時效,降低成本。
本發(fā)明涉及化學工程與技術(shù)領域,尤其涉及一種連續(xù)超重力滲濾分離二維納米材料的裝置及方法,所述裝置包括轉(zhuǎn)子,定子和旋轉(zhuǎn)滲濾床,所述旋轉(zhuǎn)滲濾床固定于轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心位置,并與定子轉(zhuǎn)動連接;所述旋轉(zhuǎn)滲濾床設有旋轉(zhuǎn)填充床,所述旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi)填充有二維材料本體相顆粒;所述旋轉(zhuǎn)滲濾床外壁設有若干滲濾孔;所述旋轉(zhuǎn)滲濾床底部距離軸心相等位置處對稱設有若干孔道;所述旋轉(zhuǎn)滲濾床沿中心軸上端設有進料口,所述進料口與貫穿旋轉(zhuǎn)滲濾床中心軸的噴淋裝置相連接,所述噴淋裝置外壁設有若干噴淋孔;所述定子設有上出料口和下出料口。本發(fā)明通過連續(xù)超重力旋轉(zhuǎn)滲濾床裝置,使從連續(xù)超重力離心分離裝置中流出的澄清液中少層二維納米薄片與剝離溶劑之間實現(xiàn)快速分離。
本實用新型屬于除泥篩分機技術(shù)領域,具體涉及一種水浸式除泥篩分機的爬高葉片結(jié)構(gòu),包括一滾筒、支撐所述滾筒的支撐機構(gòu)和帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu),滾筒從左至右依次包括進料區(qū),水浸區(qū)和篩分區(qū);所述水浸區(qū)為一安裝在所述滾筒外壁的凸出筒體,所述凸出筒體的直徑大于所述滾筒的直徑;所述水浸區(qū)內(nèi)設置有將物料引導入篩分區(qū)的爬高葉片。本實用新型公開的一種水浸式除泥篩分機的爬高葉片結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設計滾筒直徑中部大兩端小,設計一個凸出筒體,在低處實現(xiàn)原料(或成品)的水浸洗工藝,又設計一個爬高螺旋葉片實現(xiàn)下一道的篩分工序。
本實用新型提供一種燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng),包括,混砂機、振動喂料機、干燥滾筒、烘烤輥筒機、冷卻滾筒、篩分機、第一提升機和第二提升機;混砂機的入料口用于接收制備燒結(jié)砂的各原料,振動喂料機的入料口與所述混砂機的出料口相連通;干燥滾筒的入料口與振動喂料機的出料口相連通,第一提升機的入口與干燥滾筒的出料口相連通;烘烤輥筒機的入料口與第一提升機的出口相連通,冷卻滾筒的入料口與烘烤輥筒機的出料口相連通;第二提升機的入口與冷卻滾筒的出料口相連通,篩分機入料口與第二提升機的出口相連通,篩分機出料口用于排出成品燒結(jié)砂。本實用新型通過第一提升機和第二提升機等將各設備連接起來,實現(xiàn)燒結(jié)砂連續(xù)生產(chǎn),減少人工搬運,節(jié)約成本。
本實用新型涉及一種物料篩分機優(yōu)化裝置,包括底盤、機架、發(fā)動機系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、滾筒篩本體、輥輪、進料斗、排料孔、出料口,所述機架位于底盤下方做支撐,所述底盤一側(cè)設置有水平的發(fā)動機平臺,所述發(fā)動機系統(tǒng)固定于發(fā)動機平臺,所述滾筒篩本體位于底盤內(nèi),所述進料斗位于滾筒篩本體一端,所述輥輪穿過進料斗、滾筒篩本體與滾筒篩本體另一端固定,所述出料口位于滾筒篩本體進料斗反向端,其特征在于:所述排料孔設置有多個且位于底盤下方,所述滾筒篩本體內(nèi)設置有多個大小不同的筒狀篩網(wǎng),所述筒狀篩網(wǎng)中心以輥輪為軸按大小依次排列在輥輪上,所述機架設置有加固架。
本實用新型公開了一種筒狀物篩分機,涉及竹筒篩分技術(shù)領域,包括:用于進行筒狀物上料的上料運輸裝置;用于進行筒狀物篩分的滾筒篩分裝置;用于將筒狀物輸入滾筒篩分裝置的入料裝置;用于驅(qū)動滾筒篩分裝置的動力總成;用于將不合格筒狀物轉(zhuǎn)料的轉(zhuǎn)料運輸裝置;用于進行合格筒狀物運輸?shù)某隽线\輸裝置;用于將不合格竹筒轉(zhuǎn)料的轉(zhuǎn)料運輸裝置;用于進行合格竹筒運輸?shù)某隽线\輸裝置;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,大大提高了不同直徑竹筒的篩分效率,同時篩分精度較高,保證了后續(xù)工序的流程性和成品的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種具有多級篩分機構(gòu)的節(jié)能電廠脫硫用磨粉機,涉及脫硫磨粉機技術(shù)領域;為了解決石灰石粉碎不夠徹底的問題;具體包括保護殼,所述保護殼頂部外壁分別設置有轉(zhuǎn)動電機、送料口和固定外殼,固定外殼頂部外壁設置有進料口,固定外殼內(nèi)壁分別設置有四個磨粉滾筒,磨粉滾筒兩個為一組。本發(fā)明通過設置圓錐形結(jié)構(gòu)的第一導料管和第二導料管,可以讓石灰石從第一導料管和第二導料管出來時都位于過濾網(wǎng)的頂部,從而讓大部分石灰石都是從過濾網(wǎng)的頂部向下滑落,有效提高了過濾網(wǎng)的過濾效果;通過設置三棱柱型結(jié)構(gòu)的分料柱,可以有效避免石灰石從毛刷柄的頂部外壁直接滾下的情況出現(xiàn),提高過濾網(wǎng)整體的過濾效率。
本實用新型公開了一種便于篩分過濾的機械設備,包括過濾機械設備主體,所述過濾機械設備主體的上端四周均設置有彈簧,所述彈簧的上端設置有過濾容器,所述過濾容器的一側(cè)連接有一號出料頭,所述過濾容器的另一側(cè)連接有二號出料頭,所述過濾機械設備主體的中部設有與過濾容器連接的震動電機,所述過濾容器的上端設置有落差進料機構(gòu),所述過濾容器的內(nèi)部設置有過濾網(wǎng),所述過濾機械設備主體的后端設置有散熱條。本實用新型所述的一種便于篩分過濾的機械設備,設有落差進料機構(gòu),能夠使需要被篩分的物料緩慢下落,形成一個落差,可以使物料均勻的分布在過濾網(wǎng)上,提高物料過濾的效果,有利于人們使用,帶來更好的使用前景。
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