權(quán)利要求書： 1.一種疊螺式污泥脫水機(jī)，包括疊螺體（100）和設(shè)置在疊螺體（100）一側(cè)的絮凝混合裝置（200），其特征在于：所述絮凝混合裝置（200）遠(yuǎn)離所述疊螺體（100）的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置（300），所述預(yù)處理裝置（300）包括預(yù)處理箱（310）、設(shè)置在預(yù)處理箱（310）一側(cè)的第一計(jì)量槽（320）、設(shè)置在預(yù)處理箱（310）一側(cè)的第一加藥管（330）、設(shè)置在預(yù)處理箱（310）上的第一攪拌裝置（340）以及設(shè)置在預(yù)處理箱（310）一側(cè)且與預(yù)處理箱（310）連通的沉淀箱（360）；所述沉淀箱（360）的下側(cè)通過輸泥管（361）與所述絮凝混合裝置（200）連通，所述輸泥管（361）上設(shè)置有輸泥泵（362），所述沉淀箱（360）上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管（363）；

所述第一攪拌裝置（340）包括設(shè)置在預(yù)處理箱（310）上側(cè)的第一攪拌電機(jī)（341）、設(shè)置在第一攪拌電機(jī)（341）上的第一攪拌軸（342）、設(shè)置在第一攪拌軸（342）上的第一攪拌套（343）以及設(shè)置在第一攪拌套（343）上的第一攪拌葉片（344）；所述第一攪拌套（343）軸向滑移連接在第一攪拌軸（342）上且沿周向固定在第一攪拌軸（342）上，所述預(yù)處理箱（310）內(nèi)設(shè)置有驅(qū)使所述第一攪拌套（343）沿所述第一攪拌軸（342）軸線往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)（350）；

驅(qū)動結(jié)構(gòu)(350）包括端面凸輪(351）、連接桿(352）、滑輪(353）、固定塊(354）以及回彈彈簧(355），端面凸輪(351）焊接在預(yù)處理箱(310）底部，連接桿(352）焊接在第一攪拌套(343）遠(yuǎn)離第一攪拌電機(jī)(341）的一端上，同時滑輪(353）轉(zhuǎn)動連接在連接桿(352）上且抵觸在端面凸輪(351）的邊沿上，固定塊(354）一體設(shè)置在第一攪拌軸(342）遠(yuǎn)離端面凸輪(351）的一端上，回彈彈簧(355）套設(shè)在第一攪拌軸(342）上，且回彈彈簧(355）位于固定塊(354）與第一攪拌套(343）之間；

預(yù)處理箱(310）底部還焊接有阻擋管(356），阻擋管(356）套設(shè)在端面凸輪(351）上，且阻擋管(356）遠(yuǎn)離預(yù)處理箱(310）底部的一端還套設(shè)在第一攪拌套(343）遠(yuǎn)離第一攪拌電機(jī)(341）的一端上，阻擋管(356）遠(yuǎn)離預(yù)處理箱(310）底部的一端邊沿朝靠近第一攪拌套(343）的圓周側(cè)壁傾斜設(shè)置形成斜面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述第一計(jì)量槽（320）中設(shè)置有將其分隔成第一進(jìn)泥槽（322）和第一溢流槽（323）的第一分隔板（321），所述預(yù)處理箱（310）的側(cè)壁上開設(shè)有與所述第一進(jìn)泥槽（322）連通的第一進(jìn)泥口（324），所述第一進(jìn)泥口（324）位于所述第一進(jìn)泥槽（322）下側(cè)；所述第一溢流槽（323）下側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)泥管（325），所述第一溢流槽（323）內(nèi)可定位地滑移連接有第一溢流管（326），所述第一溢流管（326）上端始終高于所述第一分隔板（321）上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述第一加藥管（330）伸入至所述預(yù)處理箱（310）中后沿所述第一攪拌軸（342）轉(zhuǎn)動方向彎曲設(shè)置，所述第一加藥管（330）上還設(shè)置有溶解管（331），所述溶解管（331）中通入有用于溶解絮凝劑的液體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述沉淀箱（360）靠近所述預(yù)處理箱（310）的側(cè)壁上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口（364），所述沉淀箱（360）頂部設(shè)置有第一擋板（365），所述沉淀箱（360）底部設(shè)置有沉淀斗（366），所述輸泥管（361）設(shè)置在所述沉淀斗（366）上；所述沉淀箱（360）內(nèi)壁上且位于所述排液管（363）連接處設(shè)置有截面呈L型的阻擋塊（367），所述阻擋塊（367）的一端設(shè)置在所述沉淀箱（360）內(nèi)壁上，所述阻擋塊（367）另一端與所述沉淀箱（360）內(nèi)壁平行，所述阻擋塊（367）與所述第一擋板（365）之間設(shè)置有過濾網(wǎng)（368）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述絮凝混合裝置（200）包括與疊螺體（100）連通的絮凝混合槽（210）、設(shè)置在絮凝混合槽（210）一側(cè)的第二加藥管（220）、設(shè)置在絮凝混合槽（210）上的第二攪拌裝置（230）以及設(shè)置在絮凝混合槽（210）遠(yuǎn)離疊螺體（100）一側(cè)的第二計(jì)量槽（240），所述輸泥管（361）遠(yuǎn)離沉淀斗（366）的一端設(shè)置在所述第二計(jì)量槽（240）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述第二攪拌裝置（230）包括設(shè)置在絮凝混合槽（210）上側(cè)的第二攪拌電機(jī)（231）、設(shè)置在第二攪拌電機(jī)（231）上的第二攪拌軸（232）以及設(shè)置在第二攪拌軸（232）上的第二攪拌葉片（233），所述第二攪拌葉片（233）上沿其長度方向開設(shè)有多個長槽（234）；所述第二攪拌軸（232）上還設(shè)置有與所述絮凝混合槽（210）內(nèi)壁間隙配合的邊板（235），所述邊板（235）的一側(cè)朝向遠(yuǎn)離第二攪拌軸（232）軸線方向延伸形成用于抵觸在所述絮凝混合槽（210）內(nèi)壁上的刮鏟部（236），所述邊板（235）另一側(cè)朝靠近所述第二攪拌葉片（233）傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述疊螺體（100）包括疊螺底架（110）、轉(zhuǎn)動連接在疊螺底架（110）上的疊螺軸（120）、固定在疊螺底架（110）上且套設(shè)在疊螺軸（120）上的固定環(huán)（130）、套設(shè)在疊螺軸（120）上且位于相鄰兩個固定環(huán)（130）之間的游動環(huán)（140）、設(shè)置在疊螺底架（110）遠(yuǎn)離絮凝混合裝置（200）一端的排泥裝置（150）、設(shè)置在疊螺底架（110）上且用于驅(qū)使疊螺軸（120）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置（160）以及設(shè)置在疊螺底架（110）下方的集水槽（170），所述疊螺軸（120）上的旋片之間的螺距沿污泥運(yùn)動方向逐漸減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種疊螺式污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述排泥裝置（150）包括開設(shè)在疊螺底架（110）上的排泥口（151）、套設(shè)在疊螺軸（120）靠近排泥口（151）一端的背壓板（152）、套設(shè)在疊螺軸（120）上且位于背壓板（152）遠(yuǎn)離排泥口（151）一側(cè)的抵緊塊（153）、套設(shè)在疊螺軸（120）上且位于背壓板（152）和抵緊塊（153）之間的抵緊彈簧（154）、設(shè)置在疊螺底架（110）上且套設(shè)在疊螺軸（120）上的固定管（155）以及內(nèi)壁螺紋連接在固定管（155）外壁上且一端抵觸在抵緊塊（153）上的轉(zhuǎn)動環(huán)（156）。

9.一種如權(quán)利要求1所述的疊螺式污泥脫水機(jī)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

SP1：預(yù)處理，在預(yù)處理箱（310）中通入污泥，通過第一加藥管（330）加入聚丙烯酰胺粉末與聚合硫酸鐵粉末，通過第一攪拌裝置（340）攪拌，使得污泥發(fā)生絮凝反應(yīng)；

SP2：沉淀，混合物進(jìn)入至沉淀箱（360）中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管（363）排出，分離出的泥狀物沉淀在沉淀斗（366）中；

SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽（210）中通入泥狀物，通過第二加藥管（220）加入聚丙烯酰胺粉末，通過第二攪拌裝置（230）攪拌，使得泥狀物發(fā)生二次絮凝反應(yīng)；

SP4：脫水，將泥狀物通入至疊螺體（100）中，經(jīng)過濃縮后脫水，第二次分離出的清液被收集在集水槽（170）中；

SP5：排泥，泥狀物呈泥餅狀從排泥裝置（150）排出。

說明書： 一種疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 疊螺式污泥脫水機(jī)廣泛用于市政污水、食品飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙等個行業(yè)的污泥脫水工程中。

[0003] 公開號為CN105399303A的中國發(fā)明專利，公開了一種防爆耐用的污泥脫水機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架右端設(shè)置有絮凝混合罐，左端設(shè)置有脫水裝置，機(jī)架上還設(shè)置有電控箱，

絮凝混合罐和脫水裝置均電性連接電控箱，所述絮凝混合罐內(nèi)安裝有攪拌軸；所述絮凝混

合罐上設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)驅(qū)動連接攪拌軸；所述絮凝混合罐的出料口通過輸泥管

道連接至脫水裝置；所述脫水裝置傾斜設(shè)置，其內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，螺旋軸上設(shè)置有螺旋葉

片；所述脫水裝置上還設(shè)置有清洗裝置，清洗裝置由輸水管以及安裝在輸水管上的噴頭組

成，噴頭的頭部伸入脫水裝置內(nèi)。

[0004] 此種污泥脫水機(jī)對污泥進(jìn)行處理時，先將污泥通入至絮凝混合罐中，再往絮凝混合罐中加入絮凝劑，啟動攪拌電機(jī)使得污泥與絮凝劑混合完全后形成礬花。隨后通入至脫

水裝置中，經(jīng)過螺旋葉片擠壓后進(jìn)行脫水。

[0005] 但污泥在和絮凝劑混合形成礬花后，混合物將會被送入至脫水裝置中，而此時從污泥中分離出的清液也將會被一同送至脫水裝置中，混合物在被螺旋葉片擠壓并脫水時，

清液將會被再次與污泥一同被壓濾，造成清液被再次污染，降低了清液的純凈度。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種疊螺式污泥脫水機(jī)，能提高清液的純凈度。

[0007] 本發(fā)明的上述第一目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種疊螺式污泥脫水機(jī)，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，所述絮凝混合裝置遠(yuǎn)離所述疊螺體

的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置包括預(yù)處理箱、設(shè)置在預(yù)處理箱一側(cè)的第一計(jì)

量槽、設(shè)置在預(yù)處理箱一側(cè)的第一加藥管、設(shè)置在預(yù)處理箱上的第一攪拌裝置以及設(shè)置在

預(yù)處理箱一側(cè)且與預(yù)處理箱連通的沉淀箱；所述沉淀箱的下側(cè)通過輸泥管與所述絮凝混合

裝置連通，所述輸泥管上設(shè)置有輸泥泵，所述沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管。

[0008] 通過采用上述方案，當(dāng)污泥通過第一計(jì)量槽通至預(yù)處理箱中后，將絮凝劑通過第一加藥管加入至預(yù)處理箱中，隨后通過第一攪拌裝置將污泥和絮凝劑進(jìn)行攪拌，使得混合

物絮凝沉淀后通入至沉淀箱中靜置沉淀，靜置后的混合物上層將會分離出清液，清液將會

通過排液管排出沉淀箱，且沉淀物將會在輸泥泵的作用下通過輸泥泵輸送至絮凝混合裝置

中，進(jìn)行二次絮凝沉淀，此時的沉淀物中的清液含量較低，此時通過疊螺體將沉淀物中的清

液析出，第一次分離出的清液純凈度較高，且能將預(yù)處理箱中未分離出的清液在疊螺體中

擠出，提高了整體清液的純凈度。

[0009] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一計(jì)量槽中設(shè)置有將其分隔成第一進(jìn)泥槽和第一溢流槽的第一分隔板，所述預(yù)處理箱的側(cè)壁上開設(shè)有與所述第一進(jìn)泥槽連通的第一進(jìn)泥

口，所述第一進(jìn)泥口位于所述第一進(jìn)泥槽下側(cè)；所述第一溢流槽下側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)泥管，所

述第一溢流槽內(nèi)可定位地滑移連接有第一溢流管，所述第一溢流管上端始終高于所述第一

分隔板上端。

[0010] 通過采用上述方案，當(dāng)污泥通入第一溢流槽中時，污泥上升至第一分隔板上端時，將會流入至第一進(jìn)泥槽中，最終通過第一進(jìn)泥口流至預(yù)處理箱中；當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)泥管中的污泥

量過多時，污泥將會在第一溢流槽中堆積且高度上升，直到污泥高于第一溢流管高度時，將

會流至第一溢流管中，多余的污泥將會從第一溢流管中流出，從而使得進(jìn)入預(yù)處理箱中的

污泥能保持較穩(wěn)定的量，保證預(yù)處理過程穩(wěn)定進(jìn)行，且通過在第一溢流槽中滑移第一溢流

管能調(diào)節(jié)溢流時污泥的高度，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入預(yù)處理箱中的污泥量。

[0011] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一攪拌裝置包括設(shè)置在預(yù)處理箱上側(cè)的第一攪拌電機(jī)、設(shè)置在第一攪拌電機(jī)上的第一攪拌軸、設(shè)置在第一攪拌軸上的第一攪拌套以及設(shè)置

在第一攪拌套上的第一攪拌葉片；所述第一攪拌套軸向滑移連接在第一攪拌軸上且沿周向

固定在第一攪拌軸上，所述預(yù)處理箱內(nèi)設(shè)置有驅(qū)使所述第一攪拌套沿所述第一攪拌軸軸線

往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

[0012] 通過采用上述方案，污泥通入至預(yù)處理箱中后，通過第一加藥管加入絮凝劑，啟動第一攪拌電機(jī)使得第一攪拌軸帶動第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉片在攪動時會對混合物

在垂直于第一攪拌軸軸線的方向上進(jìn)行攪拌，同時驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)使第一攪拌套沿第一攪拌軸

軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，還能使得攪拌片對混合物在平行于第一攪拌軸軸線的方向上進(jìn)行

攪拌，從而實(shí)現(xiàn)對混合物施加橫向以及縱向上的雙重作用力，使得預(yù)處理箱內(nèi)的混合物能

產(chǎn)生較好的攪拌波動，從而使得污泥與絮凝劑能較好地混合，提高絮凝效果，保證濾出清液

的純凈度。

[0013] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一加藥管伸入至所述預(yù)處理箱中后沿所述第一攪拌軸轉(zhuǎn)動方向彎曲設(shè)置，所述第一加藥管上還設(shè)置有溶解管，所述溶解管中通入有用于溶

解絮凝劑的液體。

[0014] 直接往污泥中加入絮凝劑時，污泥中含有可溶解絮凝劑的液體較少，絮凝劑可能形成塊狀物，而污泥中所含的液體只能溶解絮凝劑塊外層的物質(zhì)，影響絮凝效果。通過采用

上述方案，當(dāng)往第一加藥管中加入絮凝劑時，通入至溶解管中的液體將會提前將絮凝劑進(jìn)

行溶解，防止形成絮凝劑塊，并在液體的帶動下進(jìn)入至預(yù)處理箱內(nèi)，此時第一攪拌裝置在攪

拌污泥的同時，絮凝劑將被加入至污泥中，且有由于污泥在被攪拌中，絮凝劑進(jìn)入時能被較

均勻地注入，提高絮凝效果。

[0015] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述沉淀箱靠近所述預(yù)處理箱的側(cè)壁上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述沉淀箱頂部設(shè)置有第一擋板，所述沉淀箱底部設(shè)置有沉淀斗，所述輸泥管設(shè)置在所

述沉淀斗上；所述沉淀箱內(nèi)壁上且位于所述排液管連接處設(shè)置有截面呈L型的阻擋塊，所述

阻擋塊的一端設(shè)置在所述沉淀箱內(nèi)壁上，所述阻擋塊另一端與所述沉淀箱內(nèi)壁平行，所述

阻擋塊與所述第一擋板之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。

[0016] 通過采用上述方案，當(dāng)混合物進(jìn)入時第一擋板將會起到阻擋作用，且第一擋板下端伸入至液面以下，減小新進(jìn)入的混合物掉落時污染上層清液的可能性，且混合物被阻擋

時也不會流動至清液處，經(jīng)過沉淀析出的清液才會通過第一擋板下方；混合物通過進(jìn)料口

進(jìn)入至沉淀箱中后，將會持續(xù)沉淀，此時混合物將會分層，泥狀物將會沉淀至沉淀斗中，減

小泥狀物在擋板下方堆積的可能性，隨后泥狀物通過輸泥管輸送至絮凝混合裝置中，而上

層將會為清液，清液將會通過排液管排出，此時排出的清液純凈度較高；且當(dāng)清液液面上升

至阻擋塊處時，清液漫過阻擋塊后，將會通過排液管流出，阻擋塊防止清液直接流入排液

管，減小因流動產(chǎn)生的湍流攪動已分層的混合物的可能性，同時濾網(wǎng)將會減小泥狀物混入

清液中一同排出的可能性，從而保證排出清液的純凈度。

[0017] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述絮凝混合裝置包括與疊螺體連通的絮凝混合槽、設(shè)置在絮凝混合槽一側(cè)的第二加藥管、設(shè)置在絮凝混合槽上的第二攪拌裝置以及設(shè)置在絮凝

混合槽遠(yuǎn)離疊螺體一側(cè)的第二計(jì)量槽，所述輸泥管遠(yuǎn)離沉淀斗的一端設(shè)置在所述第二計(jì)量

槽上。

[0018] 通過采用上述方案，當(dāng)泥狀物通入至第二計(jì)量槽中后，將會進(jìn)入至絮凝混合槽中，第二加藥管繼續(xù)加入絮凝劑，第二攪拌裝置對其進(jìn)行攪拌，使得泥狀物進(jìn)行二次絮凝沉淀，

隨后將其輸送至疊螺體中進(jìn)行脫水處理。

[0019] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二攪拌裝置包括設(shè)置在絮凝混合槽上側(cè)的第二攪拌電機(jī)、設(shè)置在第二攪拌電機(jī)上的第二攪拌軸以及設(shè)置在第二攪拌軸上的第二攪拌葉片，

所述第二攪拌葉片上沿其長度方向開設(shè)有多個長槽；所述第二攪拌軸上還設(shè)置有與所述絮

凝混合槽內(nèi)壁間隙配合的邊板，所述邊板的一側(cè)朝向遠(yuǎn)離第二攪拌軸軸線方向延伸形成用

于抵觸在所述絮凝混合槽內(nèi)壁上的刮鏟部，所述邊板另一側(cè)朝靠近所述第二攪拌葉片傾斜

設(shè)置。

[0020] 通過采用上述方案，泥狀物通入至絮凝混合槽中后，通過第二加藥管加入絮凝劑，啟動第二攪拌電機(jī)使得第二攪拌軸帶動第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動；由于此時的泥狀物含水量較

低，易于結(jié)成泥塊，當(dāng)?shù)诙嚢枞~片在攪動時，長槽將會把泥塊打散從而將泥狀物與絮凝劑

能進(jìn)行混合，提高二次絮凝效果；且泥狀物易粘附在絮凝混合槽內(nèi)壁上，此時邊板隨第二攪

拌軸轉(zhuǎn)動時將粘附在內(nèi)壁上的泥狀物刮除，且刮除的泥狀物將會在邊板的導(dǎo)向作用下朝第

二攪拌葉片運(yùn)動，從而更好將泥狀物與絮凝劑混合，提高二次絮凝效果從而便于清液析出。

[0021] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述疊螺體包括疊螺底架、轉(zhuǎn)動連接在疊螺底架上的疊螺軸、固定在疊螺底架上且套設(shè)在疊螺軸上的固定環(huán)、套設(shè)在疊螺軸上且位于相鄰兩個固

定環(huán)之間的游動環(huán)、設(shè)置在疊螺底架遠(yuǎn)離絮凝混合裝置一端的排泥裝置、設(shè)置在疊螺底架

上且用于驅(qū)使疊螺軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及設(shè)置在疊螺底架下方的集水槽，所述疊螺軸上的

旋片之間的螺距沿污泥運(yùn)動方向逐漸減小。

[0022] 通過采用上述方案，泥狀物從第二計(jì)量槽中流入至疊螺體中后，驅(qū)動裝置帶動疊螺軸轉(zhuǎn)動，旋片之前的螺距逐漸減小使得泥狀物在疊螺軸旋片之間濃縮并脫水并從排泥裝

置中排出，從中擠出的清液被收集在集水槽中；同時在疊螺軸轉(zhuǎn)動時，將會抵觸在游動環(huán)內(nèi)

壁上使其上下左右進(jìn)行運(yùn)動，從而清理游動環(huán)與固定環(huán)之間的濾縫，減小堵塞的可能性，更

好將清液擠出，提高清液純凈度。

[0023] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述排泥裝置包括開設(shè)在疊螺底架上的排泥口、套設(shè)在疊螺軸靠近排泥口一端的背壓板、套設(shè)在疊螺軸上且位于背壓板遠(yuǎn)離排泥口一側(cè)的抵緊

塊、套設(shè)在疊螺軸上且位于背壓板和抵緊塊之間的抵緊彈簧、設(shè)置在疊螺底架上且套設(shè)在

疊螺軸上的固定管以及內(nèi)壁螺紋連接在固定管外壁上且一端抵觸在抵緊塊上的轉(zhuǎn)動環(huán)。

[0024] 通過采用上述方案，背壓板將會在抵緊彈簧的作用下抵緊在疊螺底架上，能使得泥狀物在疊螺體中產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，在旋片的共同作用下，泥狀物的體積不斷縮小，從而充

分脫水；當(dāng)泥狀物對背壓板的壓力大于抵緊彈簧的彈力時，背壓板運(yùn)動使其與疊螺底架側(cè)

壁之間產(chǎn)生間隙，成泥餅形式的污泥將從間隙處排出；可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)使得其沿疊螺軸軸線

運(yùn)動，驅(qū)使抵緊塊使得回彈彈簧進(jìn)一步收縮，從而增加背壓板對疊螺底架的抵緊力，從而增

加其對泥狀物的阻擋力，保證疊螺體對泥狀物的擠壓力，提高脫水效果。

[0025] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種疊螺式污泥脫水機(jī)的使用方法，能提高析出清液的純凈度。

[0026] 本發(fā)明的上述第二目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種疊螺式污泥脫水機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

[0027] SP1：預(yù)處理，在預(yù)處理箱中通入污泥，通過第一加藥管加入聚丙烯酰胺粉末與聚合硫酸鐵粉末，通過第一攪拌裝置攪拌，使得污泥發(fā)生絮凝反應(yīng)；

[0028] SP2：沉淀，混合物進(jìn)入至沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物沉淀在沉淀斗中；

[0029] SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽中通入泥狀物，通過第二加藥管加入聚丙烯酰胺粉末，通過第二攪拌裝置攪拌，使得泥狀物發(fā)生二次絮凝反應(yīng)；

[0030] SP4：脫水，將泥狀物通入至疊螺體中，經(jīng)過濃縮后脫水，第二次分離出的清液被收集在集水槽中；

[0031] SP5：排泥，泥狀物呈泥餅狀從排泥裝置排出。[0032] 通過采用上述方案，在污泥第一次絮凝沉淀時加入聚合硫酸鐵粉末，增加混凝固體的碰撞，有效去除COD、重金屬等元素，隨后將第一次沉淀物在沉淀斗中進(jìn)行沉淀，使得上

層清液通過排液管排出，再將沉淀的泥狀物通過疊螺體進(jìn)行脫水處理，能夠提高析出清液

整體的純凈度。

[0033] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：[0034] 1.污泥進(jìn)行第一次絮凝沉淀時，通過沉淀箱進(jìn)行沉淀，將上層清液先行排出，再將沉淀出的泥狀物進(jìn)行第二次絮凝沉淀，將其通過疊螺體進(jìn)行壓縮脫水，第二次將清液排

出，第一次分離出的清液不會與泥狀物進(jìn)行混合，提高了整體清液的純凈度；

[0035] 2.針對兩次絮凝沉淀，第一攪拌裝置對混合物具有較好的攪拌效果，使得污泥與絮凝劑充分混合，提高第一次析出的清液純凈度，第二攪拌裝置使得泥狀物較好地與絮凝

劑混合，減小其粘附在內(nèi)壁上的可能性，便于泥狀物脫水；

[0036] 3.使用該種疊螺式脫水機(jī)時，在第一次絮凝沉淀時，加入聚合硫酸鐵粉末，增加混凝固體的碰撞，有效去除COD、重金屬等元素，提高清液的純凈度。

附圖說明[0037] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖2是預(yù)處理裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖3是圖2中A部放大圖，用于展示限位長塊與限位槽；[0040] 圖4是圖2中B部放大圖，用于展示驅(qū)動結(jié)構(gòu)；[0041] 圖5是絮凝混合裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖6是疊螺體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖7是圖6中C部放大圖，用于展示刮泥管；[0044] 圖8是疊螺軸的局部爆炸圖，用于展示固定環(huán)與游動環(huán)之間的連接關(guān)系。[0045] 附圖標(biāo)記：100、疊螺體；110、疊螺底架；120、疊螺軸；130、固定環(huán)；131、墊片；132、定位桿；140、游動環(huán)；150、排泥裝置；151、排泥口；152、背壓板；153、抵緊塊；154、抵緊彈簧；

155、固定管；156、轉(zhuǎn)動環(huán)；157、排泥罩；158、加緊套筒；160、驅(qū)動裝置；161、驅(qū)動電機(jī)；162、

第一錐齒輪；163、第二錐齒輪；170、集水槽；180、通孔；181、導(dǎo)向桿；182、刮泥管；183、嵌槽；

200、絮凝混合裝置；210、絮凝混合槽；211、排泥閥；220、第二加藥管；230、第二攪拌裝置；

231、第二攪拌電機(jī)；232、第二攪拌軸；233、第二攪拌葉片；234、長槽；235、邊板；236、刮鏟

部；237、輸送管；238、固定桿；240、第二計(jì)量槽；241、第二分隔板；242、第二進(jìn)泥槽；243、第

二溢流槽；244、第二進(jìn)泥口；245、第二進(jìn)泥管；246、第二溢流管；300、預(yù)處理裝置；310、預(yù)處

理箱；320、第一計(jì)量槽；321、第一分隔板；322、第一進(jìn)泥槽；323、第一溢流槽；324、第一進(jìn)泥

口；325、第一進(jìn)泥管；326、第一溢流管；327、連接管；330、第一加藥管；331、溶解管；340、第

一攪拌裝置；341、第一攪拌電機(jī)；342、第一攪拌軸；343、第一攪拌套；344、第一攪拌葉片；

345、限位長塊；346、限位槽；350、驅(qū)動結(jié)構(gòu)；351、端面凸輪；352、連接桿；353、滑輪；354、固

定塊；355、回彈彈簧；356、阻擋管；360、沉淀箱；361、輸泥管；362、輸泥泵；363、排液管；364、

進(jìn)料口；365、第一擋板；366、沉淀斗；367、阻擋塊；368、過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式[0046] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0047] 一種疊螺式污泥脫水機(jī)，參照圖1，包括疊螺體100和設(shè)置在疊螺體100一側(cè)的絮凝混合裝置200，絮凝混合裝置200遠(yuǎn)離疊螺體100的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置300。

[0048] 參照圖1、圖2，預(yù)處理裝置300包括預(yù)處理箱310、第一計(jì)量槽320、第一加藥管330、第一攪拌裝置340以及沉淀箱360。第一計(jì)量槽320固定安裝在預(yù)處理箱310的一側(cè)，第一計(jì)

量槽320中一體設(shè)置有將其分隔成第一進(jìn)泥槽322和第一溢流槽323的第一分隔板321，預(yù)處

理箱310的側(cè)壁上開設(shè)有與第一進(jìn)泥槽322連通的第一進(jìn)泥口324，第一進(jìn)泥口324位于第一

進(jìn)泥槽322下側(cè)。第一溢流槽323下側(cè)安裝有第一進(jìn)泥管325，第一溢流槽323內(nèi)還可定位的

滑移連接有第一溢流管326，第一溢流槽323下側(cè)焊接有內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋的連接管327，連

接管327的一端伸入至第一溢流槽323中且高于第一分隔板321的上端，第一溢流管326的外

壁上設(shè)置有外螺紋，且第一溢流管326螺紋連接在連接管327內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動第一溢流管326使

得其沿其軸線運(yùn)動，調(diào)節(jié)第一溢流管326伸入至第一溢流槽323中的高度，從而控制污泥溢

流量。

[0049] 參照圖2、圖3，第一攪拌裝置340包括第一攪拌電機(jī)341、第一攪拌軸342、第一攪拌套343以及第一攪拌葉片344。第一攪拌電機(jī)341通過螺栓固定在預(yù)處理箱310上側(cè)，第一攪

拌電機(jī)341為低速電機(jī)。第一攪拌軸342固定安裝在第一攪拌電機(jī)341的輸出軸上，第一攪拌

軸342的圓周側(cè)壁上一體設(shè)置有平行于第一攪拌軸342的限位長塊345，第一攪拌套343的內(nèi)

壁上開設(shè)有供限位長塊345嵌入的限位槽346，從而使得第一攪拌套343軸向滑移連接在第

一攪拌軸342上且沿周向固定在第一攪拌軸342上，第一攪拌葉片344的一端焊接在第一攪

拌套343圓周側(cè)壁上，且第一攪拌葉片344沿第一攪拌軸342轉(zhuǎn)動方向傾斜設(shè)置。

[0050] 參照圖2、圖4，預(yù)處理箱310內(nèi)設(shè)置有驅(qū)使第一攪拌套343沿所述第一攪拌軸342軸線往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)350，驅(qū)動結(jié)構(gòu)350包括端面凸輪351、連接桿352、滑輪353、固定塊

354以及回彈彈簧355。端面凸輪351焊接在預(yù)處理箱310底部，連接桿352焊接在第一攪拌套

343遠(yuǎn)離第一攪拌電機(jī)341的一端上，同時滑輪353轉(zhuǎn)動連接在連接桿352上且抵觸在端面凸

輪351的邊沿上，固定塊354一體設(shè)置在第一攪拌軸342遠(yuǎn)離端面凸輪351的一端上，回彈彈

簧355套設(shè)在第一攪拌軸342上，且回彈彈簧355位于固定塊354與第一攪拌套343之間。第一

攪拌電機(jī)341工作時，驅(qū)使第一攪拌軸342轉(zhuǎn)動，使得第一攪拌葉片344對混合物施加橫向的

攪拌力，且在轉(zhuǎn)動過程中滑輪353沿端面凸輪351邊沿滾動，使得第一攪拌套343沿第一攪拌

軸342軸線滑移，回彈彈簧355使得滑輪353始終抵觸在端面凸輪351的邊沿上，使得第一攪

拌套343沿軸線做往復(fù)運(yùn)動，第一攪拌葉片344對混合物施加縱向的攪拌力。

[0051] 預(yù)處理箱310底部還焊接有阻擋管356，阻擋管356套設(shè)在端面凸輪351上，且阻擋管356遠(yuǎn)離預(yù)處理箱310底部的一端還套設(shè)在第一攪拌套343遠(yuǎn)離第一攪拌電機(jī)341的一端

上。阻擋管356遠(yuǎn)離預(yù)處理箱310底部的一端邊沿朝靠近第一攪拌套343的圓周側(cè)壁傾斜設(shè)

置形成斜面。當(dāng)?shù)谝粩嚢杼?43來回滑動時，阻擋管356能阻止污泥進(jìn)入，且當(dāng)?shù)谝粩嚢杼?br />
343朝向預(yù)處理箱310底部運(yùn)動時，阻擋管356能將第一攪拌套343上的污泥刮除。

[0052] 參照圖1、圖2，第一加藥管330通過螺栓固定在預(yù)處理箱310的側(cè)壁上，同時一端伸入至預(yù)處理箱310內(nèi)且沿第一攪拌軸342轉(zhuǎn)動方向彎曲設(shè)置，第一加藥管330上還安裝有溶

解管331。通過第一加藥管330往預(yù)處理箱310中添加絮凝劑時，往溶解管331中通入水溶液，

使得絮凝劑溶解后加入至污泥中。第一加藥管330中加入的絮凝劑為聚丙烯酰胺粉末與聚

合硫酸鐵粉末。

[0053] 沉淀箱360的下側(cè)通過輸泥管361與絮凝混合裝置200連通，輸泥管361上安裝有輸泥泵362，且沉淀箱360上側(cè)安裝有用于排出清液的排液管363。沉淀箱360靠近預(yù)處理箱310

的側(cè)壁上側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口364，沉淀箱360頂部焊接有第一擋板365，同時沉淀箱360底部安

裝有沉淀斗366，輸泥管361與沉淀斗366連通。沉淀箱360內(nèi)壁上且位于排液管363連接處焊

接有截面呈L型的阻擋塊367，阻擋塊367的一端設(shè)置在沉淀箱360內(nèi)壁上，阻擋塊367另一端

與沉淀箱360內(nèi)壁平行且將排液管363連接處阻擋。阻擋塊367與第一擋板365之間安裝有過

濾網(wǎng)368。當(dāng)混合物通過進(jìn)料口364運(yùn)動至沉淀箱360中時，將會被第一擋板365阻擋，且落至

沉淀斗366中，持續(xù)絮凝沉淀后，上層液面高度不斷上升，漫過阻擋塊367的一端后，通過排

液管363流出沉淀箱360。

[0054] 參照圖5，絮凝混合裝置200包括絮凝混合槽210、第二加藥管220、第二攪拌裝置230以及第二計(jì)量槽240，輸泥管361遠(yuǎn)離沉淀斗366的一端設(shè)置在第二計(jì)量槽240上。第二加

藥管220通過螺栓固定在絮凝混合槽210側(cè)壁上，且其中通入有絮凝劑，第二加藥管220中的

絮凝劑為聚丙烯酰胺粉末。第二計(jì)量槽240中一體設(shè)置有將其分隔成第二進(jìn)泥槽242和第二

溢流槽243的第二分隔板241，絮凝混合槽210的側(cè)壁上開設(shè)有與第二進(jìn)泥槽242連通的第二

進(jìn)泥口244，第二進(jìn)泥口244位于第二進(jìn)泥槽242下側(cè)。第二溢流槽243下側(cè)安裝有第二進(jìn)泥

管245，第二溢流槽243內(nèi)安裝有第二溢流管246，第二溢流管246的一端高于第二分隔板241

的上端。

[0055] 參照圖1、圖5，第二攪拌裝置230包括第二攪拌電機(jī)231、第二攪拌軸232以及第二攪拌葉片233，第二攪拌電機(jī)231通過螺栓固定在絮凝混合槽210上側(cè)，第二攪拌電機(jī)231為

低速電機(jī)。第二攪拌軸232固定安裝在第二攪拌軸232上，第二攪拌葉片233的一端焊接在第

二攪拌軸232的圓周側(cè)壁上，且第二攪拌葉片233上沿其長度方向開設(shè)有多個長槽234。第二

攪拌軸232上還設(shè)置有與絮凝混合槽210內(nèi)壁間隙配合的邊板235，邊板235兩端均通過固定

桿238固定在第二攪拌軸232上。邊板235的一側(cè)朝向遠(yuǎn)離第二攪拌軸232軸線方向延伸形成

用于抵觸在絮凝混合槽210內(nèi)壁上的刮鏟部236，同時邊板235另一側(cè)朝靠近第二攪拌葉片

233傾斜設(shè)置。第二攪拌電機(jī)231工作時，驅(qū)使第二攪拌軸232轉(zhuǎn)動，從而使得第二攪拌葉片

233轉(zhuǎn)動，第二攪拌葉片233將會把泥塊打散，且邊板235將會將粘附在絮凝混合槽210內(nèi)壁

上的泥塊刮下，且在刮板的導(dǎo)向下運(yùn)動至第二攪拌葉片233處，進(jìn)行攪拌混合。絮凝混合槽

210通過輸送管237與疊螺體100連通，輸送管237安裝在絮凝混合槽210上側(cè)，且絮凝混合槽

210的下側(cè)安裝有排泥閥211。

[0056] 參照圖6、圖8，疊螺體100包括疊螺底架110、疊螺軸120、固定環(huán)130、游動環(huán)140、排泥裝置150、驅(qū)動裝置160以及集水槽170，輸送管237安裝在疊螺底架110的一端，疊螺軸120

轉(zhuǎn)動連接在疊螺底架110上，疊螺軸120上的旋片之間的螺距沿污泥運(yùn)動方向逐漸減小。固

定環(huán)130通過定位桿132固定在疊螺底架110上，定位桿132上且位于相鄰兩個固定環(huán)130之

間設(shè)置有墊片131，定位桿132設(shè)置有四根且位于固定環(huán)130周側(cè)。游動環(huán)140放置在相鄰兩

個固定環(huán)130之間。集水槽170安裝在疊螺底架110下側(cè)。

[0057] 參照圖6，排泥裝置150包括排泥口151、背壓板152、抵緊塊153、抵緊彈簧154、固定管155以及轉(zhuǎn)動環(huán)156。排泥口151開設(shè)在疊螺底架110遠(yuǎn)離絮凝混合槽210的一端上，且疊螺

底架110上通過螺栓固定有將排泥口151包覆的排泥罩157，疊螺軸120伸出排泥口151后穿

過排泥罩157側(cè)壁。背壓板152套設(shè)在疊螺軸120靠近排泥口151一端上，抵緊塊153套設(shè)在疊

螺軸120上，抵緊彈簧154套設(shè)在疊螺軸120上且位于抵緊塊153與背壓板152之間，抵緊彈簧

154的兩端分別焊接在抵緊塊153與背壓板152上。固定管155的一端焊接在排泥罩157內(nèi)壁

上，且固定管155套設(shè)在疊螺軸120上，轉(zhuǎn)動環(huán)156的內(nèi)壁螺紋連接在固定管155外壁上，且轉(zhuǎn)

動環(huán)156的一端抵觸在抵緊塊153上，同時固定管155外壁上且位于轉(zhuǎn)動環(huán)156遠(yuǎn)離抵緊塊

153的一側(cè)螺紋連接有加緊套筒158，加緊套筒158的截面呈六邊形。當(dāng)背壓板152抵觸在疊

螺體100側(cè)壁上時，擰動轉(zhuǎn)動環(huán)156，驅(qū)使抵緊塊153將抵緊彈簧154壓縮，隨后擰動加緊套筒

158使得轉(zhuǎn)動環(huán)156內(nèi)壁的螺紋面與固定管155外壁的螺紋面抵緊。

[0058] 參照圖6、圖7，背壓板152的兩側(cè)開設(shè)有兩個通孔180，同時疊螺底架110的側(cè)壁上焊接有兩根分別穿設(shè)在兩個通孔180中的導(dǎo)向桿181。背壓板152靠近排泥口151的一側(cè)一體

設(shè)置有套設(shè)在導(dǎo)向桿181上的刮泥管182，刮泥管182遠(yuǎn)離背壓板152一端的邊沿朝靠近導(dǎo)向

桿181圓周側(cè)壁傾斜設(shè)置形成斜面。同時疊螺底架110上開設(shè)有供刮泥管182嵌入的嵌槽

183。當(dāng)污泥抵觸在背壓板152上驅(qū)使其運(yùn)動時，背壓板152在導(dǎo)向桿181上進(jìn)行滑動，當(dāng)污泥

量變少時，背壓板152將會在抵緊彈簧154作用下靠近排泥口151，此時刮泥管182將會把殘

留在導(dǎo)向桿181上的污泥刮除，最終刮泥管182將會嵌入在嵌槽183中并抵觸在疊螺底架110

側(cè)壁上。

[0059] 參照圖6，驅(qū)動裝置160包括驅(qū)動電機(jī)161、第一錐齒輪162以及第二錐齒輪163。驅(qū)動電機(jī)161通過螺栓固定在排泥罩157側(cè)壁上，驅(qū)動電機(jī)161的輸出軸垂直于疊螺軸120。第

一錐齒輪162安裝在驅(qū)動電機(jī)161的輸出軸上，第二錐齒輪163安裝在疊螺軸120上。第一錐

齒輪162與第二錐齒輪163嚙合，且第一錐齒輪162的分度圓直徑小于第二錐齒輪163的分度

圓直徑。驅(qū)動電機(jī)161工作時，通過第一錐齒輪162帶動第二錐齒輪163轉(zhuǎn)動，最終使得疊螺

軸120轉(zhuǎn)動。

[0060] 基于上述疊螺式污泥脫水機(jī)，本發(fā)明還提出了一種疊螺式污泥脫水機(jī)的使用方法。

[0061] 一種疊螺式污泥脫水機(jī)的使用方法，包括以下步驟：[0062] SP1：預(yù)處理，在預(yù)處理箱310中通入污泥，通過第一加藥管330加入聚丙烯酰胺粉末與聚合硫酸鐵粉末，通過第一攪拌裝置340攪拌，使得污泥發(fā)生絮凝反應(yīng)；

[0063] SP2：沉淀，混合物進(jìn)入至沉淀箱360中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管363排出，分離出的泥狀物沉淀在沉淀斗366中；

[0064] SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽210中通入泥狀物，通過第二加藥管220加入聚丙烯酰胺粉末，通過第二攪拌裝置230攪拌，使得泥狀物發(fā)生二次絮凝反應(yīng)；

[0065] SP4：脫水，將泥狀物通入至疊螺體100中，經(jīng)過濃縮后脫水，第二次分離出的清液被收集在集水槽170中；

[0066] SP5：排泥，泥狀物呈泥餅狀從排泥裝置150排出。[0067] 原理：先將污泥通過第一進(jìn)泥管325通入至第一計(jì)量槽320中，通過計(jì)量后的污泥進(jìn)入至預(yù)處理箱310中，第一加藥管330將聚丙烯酰胺粉末與聚合硫酸鐵粉末加入至預(yù)處理

箱310中，第一攪拌裝置340對污泥和絮凝劑攪拌，驅(qū)動結(jié)構(gòu)350驅(qū)使第一攪拌套343沿軸線

往復(fù)運(yùn)動，使得污泥和絮凝劑混合均勻。

[0068] 混合物通過進(jìn)料口364流至沉淀箱360中，被第一擋板365阻擋后落入至沉淀斗366中，經(jīng)過沉淀分層后的泥狀物沉淀在沉淀斗366中，且上層清液通過過濾網(wǎng)368后漫過阻擋

塊367通過排液管363排出，第一次分離出的清液不會與泥狀物混合析出，純凈度較高。

[0069] 輸泥泵362將泥狀物從沉淀斗366中輸送至第二計(jì)量槽240中，通入至絮凝混合槽210中，通過第二加藥管220加入聚丙烯酰胺粉末，第二攪拌裝置230攪拌，第二攪拌葉片233

與邊板235使得泥狀物能較好地與絮凝劑混合，使得泥狀物發(fā)生二次絮凝反應(yīng)。

[0070] 泥狀物通過輸送管237通入至疊螺體100中，驅(qū)動裝置160驅(qū)使疊螺軸120轉(zhuǎn)動后，旋片對泥狀物進(jìn)行濃縮脫水，第二次分離出的清液通過固定環(huán)130與游動環(huán)140之間的間隙

流至集水槽170中，且疊螺軸120轉(zhuǎn)動時使得游動環(huán)140上下左右運(yùn)動，使其能夠清理固定環(huán)

130與游動環(huán)140之間的間隙，防止堵塞。

[0071] 泥狀物被不斷擠壓后，抵觸在背壓板152上，推動背壓板152使其與疊螺底架110之間產(chǎn)生間隙，泥狀物呈泥餅狀排出。抵緊彈簧154驅(qū)使背壓板152能一直較好地保持對泥狀

物的阻擋力，提高疊螺體100的脫水效果。

[0072] 本發(fā)明能在污泥第一次絮凝沉淀時，將純凈度高的清液先排出，再將剩余的泥狀物再次絮凝沉淀后，通過疊螺體100進(jìn)行脫水，且能提高脫水效果。提高了清液的整體純凈

度。

[0073] 本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本

發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。