一種管式離心機,屬于固液分離用的離心設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具有底座,底座上方設(shè)置有支撐桿,支撐桿上端固定有安裝平臺,安裝平臺的上方設(shè)置轉(zhuǎn)動電機,且安裝平臺的下方設(shè)有與轉(zhuǎn)動電機連接的缸體組件,缸體組件包括位于殼體和主軸之間的分離內(nèi)腔,分離內(nèi)腔具有固液分離腔、泡沫緩存腔和清液流出腔,泡沫緩存腔內(nèi)填充有泡沫吸附材料。解決了在螺旋藻生物活性物質(zhì)的分級分離提取工藝中的現(xiàn)有的管式離心機無法在去沫的同時保證分離純度的問題,提供了一種在管式離心機的內(nèi)設(shè)置泡沫緩存腔,通過將泡沫阻攔在泡沫緩存腔內(nèi),然后在離心作用下重新變?yōu)橐后w的管式離心機。
本實用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置,所述干燥裝置包括沿物料流動方向依次設(shè)置的加料器(1)、粉碎機(2)、干燥管(3)、旋風(fēng)分離器(4)和產(chǎn)品收集器(5),所述干燥管(3)豎直設(shè)置在粉碎機(2)的頂部,所述干燥裝置還包括與粉碎機(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風(fēng)分離器(4)相連的第一風(fēng)機(7),所述干燥管(3)為沿物料流動方向管徑依次減小的變徑管。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的處理量大,粉碎效率高,干燥時間短,可減少飼料營養(yǎng)成分的流失,保證了顆粒大小復(fù)合規(guī)格,有利于動物對飼料的消化吸收。
本實用新型提供了一種廢電池?zé)o氧碳化回收處理線,屬于廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有廢電池處理不夠環(huán)保等問題。本廢電池?zé)o氧碳化回收處理線包括從左到右依次連接的板鏈?zhǔn)捷斔蜋C、對輥式破碎機、一號螺旋輸送機、碳化爐,碳化爐為密封結(jié)構(gòu)且碳化爐的內(nèi)腔具有電加熱線圈,碳化爐的一側(cè)具有進料口,碳化爐另一側(cè)具有出料口且碳化爐頂部具有出氣口,一號螺旋輸送機連通于碳化爐的進料口,碳化爐的出料口連接有二號螺旋輸送機,碳化爐的出氣口通過管道連接有二燃室,二燃室通過管道連接有急冷塔,急冷塔通過管道連接有旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器連接有對煙氣進行處理的煙氣處理結(jié)構(gòu)。本實用新型不會造成電池金屬氧化,而且環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種機制砂生產(chǎn)線,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的機制砂生產(chǎn)線處理效率低、制砂品質(zhì)低且對環(huán)境污染大的問題。本機制砂生產(chǎn)線,包括輸送線以及依次設(shè)立在輸送線上的喂料機、顎式破碎機、圓錐破碎機一、第一振動篩、圓錐破碎機二、第二振動篩、洗砂池、泥水池以及脫水篩,洗砂池上設(shè)有提升機,提升機能夠?qū)⑾瓷俺乩锏臋C制砂提升并輸送至脫水篩,泥水池設(shè)有污水泵以及旋流裝置,污水泵將泥水池的泥水輸送至旋流裝置的進料口,旋流裝置能夠?qū)⒛嗨蛛x出機制砂并輸送至脫水篩以及能夠?qū)⒛嗨恋沓赡酀{并輸送至壓濾機。本機制砂生產(chǎn)線具有制砂品質(zhì)高、制砂效率高以及較為環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及高性能砂石料篩分加工系統(tǒng),包括破碎裝置、骨料堿活性測定設(shè)備、多級滾筒式篩分分級系統(tǒng)、高壓水清洗和脫水系統(tǒng)、循環(huán)供水排水系統(tǒng)和輸送系統(tǒng);所述的破碎裝置包括粗碎裝置、中碎裝置和超細(xì)碎裝置;所述的骨料活性測定設(shè)備為砂石堿活性測定儀;所述的多級滾筒式篩分分級系統(tǒng)包括進料裝置、多級洗篩滾筒和抬升傾斜式出料裝置;所述的高壓水清洗和脫水系統(tǒng)包括高壓沖洗管、強力水泵、導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片;所述的循環(huán)供水排水系統(tǒng)包括供水管、強力水泵和沉淀池;所述的輸送系統(tǒng)包括皮帶機。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠?qū)⒑Y分與加工系統(tǒng)二合一,能篩分加工出雜質(zhì)少、級配好的砂石骨料,具有良好的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種泥漿凈化提沙機,包括底架,所述底架上設(shè)有儲污槽;其特征是還包括安裝在底架上的垃圾篩分機構(gòu)、分離機構(gòu)以及直線脫水篩機構(gòu);所述垃圾篩分機構(gòu)和直線脫水篩機構(gòu)上均安裝有彈性定位機構(gòu)。該實用新型通過垃圾篩分機構(gòu)的設(shè)置對泥漿和渣土中的垃圾進行篩分,直接排放垃圾;通過分離機構(gòu)和直線脫水篩機構(gòu)的設(shè)置,對泥漿和渣土進行污水和砂分離,污水排出,砂則通過直線脫水篩機構(gòu)進一步脫水后可直接作為建筑材料使用或者轉(zhuǎn)運市場,節(jié)省渣土運輸量,分離出砂可重復(fù)利用,節(jié)省成本、分離垃圾單獨排放保護環(huán)境。
本實用新型屬于半導(dǎo)體晶圓加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種廢水處理系統(tǒng)及晶圓背面減薄裝置,廢水處理系統(tǒng)包括管路式粉碎機和廢水分離箱,管路式粉碎機能夠?qū)A背面減薄裝置的內(nèi)部的排水管內(nèi)研磨廢水中的晶渣進行粉碎,粉碎處理后的研磨廢水進入到廢水分離箱內(nèi)進行固液分離,固液分離后的研磨廢水排入排放池內(nèi)。通過管路式粉碎機將排水管內(nèi)研磨廢水中的晶渣進行粉碎,避免了晶渣堵塞排水管的排水口的問題,廢水分離箱將研磨廢水中的晶渣過濾掉,保證了研磨廢水排入排放池的管路通暢。本實用新型還提供一種晶圓背面減薄裝置,包括上述的廢水處理系統(tǒng),通過該廢水處理系統(tǒng)能夠?qū)A背面減薄裝置產(chǎn)生的研磨廢水進行處理。
本申請涉及一種冷凍式沼氣干燥機,涉及干燥機的領(lǐng)域,其包括壓縮機、冷凝管、冷凝室、水氣分離室以及熱交換室,所述熱交換室設(shè)有進氣口,所述冷凝室兩側(cè)分別設(shè)有與熱交換室相連通的連通管一和與水氣分離室相連通的連通管二,所述水氣分離室頂部設(shè)有輸出管,所述水氣分離室底部設(shè)有排水管,所述輸出管包括與熱交換室相連通的輸出管一和輸出管二,所述熱交換室內(nèi)壁豎直設(shè)有擋板一和擋板二,所述進氣口和連通管一位于擋板一和擋板二之間,所述擋板一和擋板二之間固定連接有若干輸出管二,所述熱交換室遠離輸出管一的一端設(shè)有出氣口。本申請可以有效的降低冷凍式干燥機的功率,使得冷凍式干燥機的使用成本降低。
本實用新型公開了高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組,包括反應(yīng)罐,所述的反應(yīng)罐一端連接有傳送管,所述的傳送管另一端連接有動力泵,所述的動力泵內(nèi)安裝有分離機構(gòu)。本實用新型能通過連接管連接配套真空泵提供動力,通過轉(zhuǎn)子軸承連接對應(yīng)連接管提供動力,帶動聯(lián)軸器上的連接桿進行轉(zhuǎn)動,傳遞缸體總成內(nèi)工作所需的動力,通過缸體總成內(nèi)預(yù)設(shè)的多個汽液分離通道,進行汽液的真空分離加工,通過動力泵內(nèi)的導(dǎo)流罩將液體送入缸體總成內(nèi),通過支撐軸承和止退軸承維持導(dǎo)流罩的正常使用,提高分離式機組的工作效率,避免現(xiàn)有的汽液分離泵,由于沒有專門的加工設(shè)備,導(dǎo)致汽液分離效率低的問題。
本實用新型提供一種二氧化硫廢氣排放凈化系統(tǒng),包括燃燒爐,煙氣管道,管道支架,容器支架,氣灰容器,隔碰板,氣灰分離倉,氣灰分離器,接灰倉,接灰車,導(dǎo)氣管道,抽風(fēng)機,廢氣凈化容器,氣水分離器,管道式水氣混合器,凈化箱,硫酸鋇發(fā)生箱和排放管,所述的煙氣管道一端與燃燒爐的上端接通,另一端與氣灰容器的右上側(cè)接通;所述的管道支架螺栓安裝在煙氣管道的下部。本實用新型氣灰分離器分別螺栓安裝在氣灰分離倉的下部,有利于在使用時經(jīng)過兩個氣灰容器內(nèi)的煙塵進行分離,從而提高除塵效果;管道式水氣混合器有多個管道組成,以便對穿過管道式水氣混合器的氣體與硫酸鋇液體充分混合,從而提高對廢氣的凈化效果。
本實用新型涉及一種循環(huán)式碳納米管生長裝置,包括反應(yīng)裝置中的殼體,所述殼體一端與管道連接,另一端與氣固分離器連接,所述殼體上設(shè)置有加熱器,所述管道的一端設(shè)置有進氣口,設(shè)置在所述管道上的進料口,設(shè)置在所述管道內(nèi)的密閉式風(fēng)機,所述氣固分離器的另一端與所述進氣口連接,所述氣固分離器的頂部出口與旋風(fēng)分離器連接,所述旋風(fēng)分離器的頂部出口與布袋式氣固分離器連接;收料裝置,其通過在所述第一加熱器和第二加熱器中間的殼體上設(shè)置出料管道,所述出料管道上設(shè)置有閥門,所述出料管道的另一端與所述旋風(fēng)收料器連接,所述旋風(fēng)收料器的頂部出口與布袋收料器連接;平臺,所述平臺用以支撐所述反應(yīng)裝置和收料裝置。
本申請涉及一種渦旋式壓縮機油氣分離罐結(jié)構(gòu),其包括油氣分離罐本體,油氣分離罐本體內(nèi)設(shè)置有容納腔,油氣分離罐本體上開設(shè)有進氣孔,油氣分離罐本體上設(shè)置有靜渦盤,進氣孔連通靜渦盤內(nèi)腔,靜渦盤上設(shè)置有濾氣孔,油氣分離罐本體頂部設(shè)置有排氣孔,排氣孔內(nèi)設(shè)置有油分器,油分器的出氣端用于連通渦旋式壓縮機上的儲氣罐。本申請靜渦座和油分器一體式安裝在油氣分離罐本體上的設(shè)置,使油氣分離罐整體結(jié)構(gòu)緊湊度高且集成度高;油濾器一體式安裝在油氣分離罐本體的設(shè)置,無需管道連接,使油氣分離罐結(jié)構(gòu)長時間使用油液也不易噴射泄露;油濾器的出油端連通靜渦盤內(nèi)腔的設(shè)置,使靜渦盤降溫潤滑,靜渦盤不易被磨損,提高渦旋式壓縮機的使用壽命。
本實用新型公開了一種廢液預(yù)處理系統(tǒng),包括沉淀池,還包括:快速分離池,在快速分離池內(nèi)部設(shè)置有固液分離裝置,固液分離裝置包括主體、電機、渣料排出通道、螺旋攪拌葉和轉(zhuǎn)軸,其中主體呈筒型表面呈鏤空狀且內(nèi)部設(shè)置有空腔,螺旋攪拌葉設(shè)置在空腔內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸連接,轉(zhuǎn)軸貫穿主體并與電機連接,進水管,進水管設(shè)置與主體連接;出水管,出水管設(shè)置在沉淀池;連通管,連通管連通沉淀池和快速分離池,通過在快速分離池內(nèi)設(shè)置離心式固液分離裝置實現(xiàn)快速的固液分離作用,本實用新型適用于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型涉及空壓機技術(shù)領(lǐng)域,公開一種螺桿空壓機排水結(jié)構(gòu),包括有:儲氣罐,儲氣罐上連接有第一出氣管;冷干機,設(shè)置在儲氣罐上,冷干機上設(shè)有進氣管和第二出氣管;相連的氣水分離器和除塵過濾器,氣水分離器與第一出氣管相連,除塵過濾器與進氣管相連;氣水分離器的底部連接有第一電子式排水器,除塵過濾器的底部連接有第一單向閥;相連的高精過濾器和除油過濾器,高精過濾器的底部連接有第二電子式排水器,除油過濾器的底部設(shè)有第二單向閥,且所述第二單向閥與所述第二電子式排水器之間連接有第二排污管。本實用新型的優(yōu)點在于,該排水結(jié)構(gòu)采用部分單向閥代替電子式排水器,達到節(jié)約成本、減少占用空間的目的。
一種壓縮式油水分離裝置,涉及油水分離領(lǐng)域。壓縮式油水分離裝置包括頂部和底部分別設(shè)有進液口和凈化水出口的分離筒,分離筒內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)部分別上腔體和下腔體的隔板,上腔體和下腔體通過設(shè)有第一截斷閥的連接管連通,上腔體內(nèi)填充有彈性的第一吸油材料層及設(shè)于第一吸油材料層上方的壓板,壓板連接有用于驅(qū)動其升降的擠壓機構(gòu)。本申請?zhí)峁┑膲嚎s式油水分離裝置能夠快速高效的將吸附于吸油材料的油液分離后單獨排出,從而提高油水分離效率。
本實用新型公開了一種粉碎機的接料連接裝置,包括接料斗、與接料斗連接連通的引料管;其中,接料斗用于承接粉碎機送來的碎料,引料管用于將接料斗輸送來的物料引出;所述引料管的內(nèi)部設(shè)有連接部,并通過設(shè)有的連接管與外部氣源連接連通;通過將引料管插入連接管上或者將引料管從連接管上拔出的方式,實現(xiàn)接料斗與連接管連接或者分離。通過上述技術(shù)方案,由于引料管與連接管之間采用插入和拔出的方式,進而使得二者連接方便,同時也使得二者分離方便,故而大大提高了接料斗與連接管的分離以及裝配的效率;進而解決了現(xiàn)有接料斗采用螺栓或者卡箍連接,導(dǎo)致接料斗與連接件分離或者連接不方便效率低下的問題。因此本實用新型值得推廣和應(yīng)用。
本實用新型涉及水泥窯環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域,尤其是一種水泥窯干法除氯及余熱回收利用系統(tǒng),包括水泥窯、風(fēng)機、換熱器、原始灰倉、第一旋風(fēng)分離器、第一除塵器、第一螺旋輸送器、氣體冷卻器、第二旋風(fēng)分離器、第二除塵器、第二螺旋輸送器、灰倉和管道;水泥窯的窯尾煙室通過管道與風(fēng)機的進口相連,風(fēng)機的出口通過管道連接換熱器,換熱器的出口通過管道連接第一旋風(fēng)分離器,第一旋風(fēng)分離器的上部通過管道連接氣體冷卻器,氣體冷卻器通過管道連接第二旋風(fēng)分離器,第二旋風(fēng)分離器的上部通過管道連接至水泥窯的分解爐內(nèi),兩個除塵器后均設(shè)置了螺旋輸送機構(gòu);換熱器為間接接觸式設(shè)置,外部設(shè)置換熱管道,換熱管道內(nèi)為換熱介質(zhì)。本專利提高資源利用率。
本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種金屬粉末回收用的除塵裝置,包括分離箱、分離箱上方的進料口、鼓風(fēng)機、回收箱及集塵箱,進料口下方設(shè)有分離室,分離室由兩塊隔板組成,分離室與分離箱間為抽拉式連接,分離室內(nèi)設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu),攪拌結(jié)構(gòu)包括連接桿和攪拌桿,攪拌結(jié)構(gòu)連接分離箱外部的電機,分離箱一側(cè)通過風(fēng)管與鼓風(fēng)機相連,另一側(cè)與集塵箱相連,集塵箱為底部開口結(jié)構(gòu),開口處安裝有第一過濾網(wǎng),第一過濾網(wǎng)下方安裝有收集箱,回收箱置于分離箱下方,回收箱與分離箱之間采用連接管連接,連接管與分離箱相連處安裝有第二過濾網(wǎng),本實用新型可以有效地對金屬粉末除塵,從而對金屬粉末進行二次利用,避免原料的浪費。
本實用新型提供一種乙醇廢氣處理裝置,包括第一板式換熱器,第二板式換熱器,第一水汽分離器,低溫水進管,低溫水出管,第二水汽分離器,風(fēng)機,水洗塔,循環(huán)管和循環(huán)水泵,其中:第一板式換熱器通過第一水汽分離器與第二板式換熱器進行連接,且第一板式換熱器和第二板式換熱器的底端分別與低溫水進管進行連接,該第一板式換熱器和第二板式換熱器的頂端分別與低溫水出管進行連接。本實用新型在使用時,可提高資源回收率,確保廢氣處理效果,具有良好的經(jīng)濟效益及環(huán)境效;通過收集、冷凝、物理吸收等過程,將廢氣中的乙醇充分回收處理,具備一定的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益,便于市場推廣和應(yīng)用。
本實用新型公開了一種混凝土攪拌站廢漿回收裝置,涉及混凝土廢漿回收技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括外箱體、第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機;第一皮帶輸送機與第二皮帶輸送機均安裝在外箱體內(nèi)部,外箱體的內(nèi)部安裝有分離器;外箱體上端貫穿固定有廢水進管,且廢水進管輸入到分離器的進料端,分離器出料端的外箱體,外箱體的側(cè)面開設(shè)密封箱門,相對內(nèi)壁間固定隔離板;外箱體相對內(nèi)壁固定導(dǎo)料板;導(dǎo)料板位于分離器下側(cè),且傾斜向下指向分離器進料端。本實用新型通過分離器分隔式長距離輸送,將沙石有效的分開,并防止卡縫,分離效率高,整體對混凝土攪拌站的清洗廢漿進行粉篩輸出,分離可再次利用的沙子和礫石。
本實用新型公開了一種分離式電鉆,包括握柄、鉆頭殼、電鉆機體,其特征在于:鉆頭殼的后端設(shè)有連接頭,連接頭包括外環(huán)、軸承內(nèi)軸,外環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有滾珠,滾珠安裝于軸承內(nèi)軸的外側(cè),軸承內(nèi)軸的中間設(shè)有鎖管,鎖管的內(nèi)側(cè)設(shè)有繩頭,繩頭為鋼索其中一個端頭,鋼索的另一端頭設(shè)為外接頭,軸承內(nèi)軸的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)軸槽,鋼索安裝于內(nèi)軸槽的內(nèi)側(cè),本實用新型一種分離式電鉆,結(jié)構(gòu)上設(shè)有連接頭,通過握柄和鋼索等將鉆頭與電機分離,通過鋼索傳動,避免電鉆過大,難以處理加工,同時可將鋼索回收,讓電鉆裝回一體式,便捷拆裝使用。
本實用新型涉及篩粉裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種氣流磨篩粉裝置,包括氣流磨裝置,所述氣流磨裝置包括有筒體,所述筒體頂部設(shè)置有渦輪分級機,且渦輪分級機一側(cè)設(shè)置有出料管,所述筒體中部環(huán)繞設(shè)置有進料管,且進料管下方設(shè)置有壓縮空氣進氣管,所述壓縮空氣進氣管下方設(shè)置有對沖式粉碎噴嘴,所述氣流磨裝置右側(cè)設(shè)置有分離裝置,所述分離裝置包括有圓柱型旋流器,所述圓柱型旋流器右側(cè)設(shè)置有圓錐型旋流器,所述分離裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)換裝置,所述轉(zhuǎn)換裝置包括有轉(zhuǎn)接接頭和轉(zhuǎn)換接管,所述分離裝置外側(cè)設(shè)置有收集裝置,所述收集裝置包括有處理裝置和存儲箱。本實用新型設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)合理,使用效果好。
一種集裝箱式廢水處理物化段,為一箱體結(jié)構(gòu),包括依次分隔設(shè)置的加藥間、混合間、固液分離間及氣浮間;加藥間內(nèi)靠近混合間的一側(cè)依次連通設(shè)置有堿反應(yīng)槽、混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽;混合間內(nèi)設(shè)置有混合池;固液分離間內(nèi)設(shè)置有壓濾機;氣浮間內(nèi)設(shè)置有氣浮池,氣浮池內(nèi)設(shè)置有氣浮一體機;液堿存放槽通過兩個管道分別與堿反應(yīng)槽及氣浮池連通,PAC溶解槽通過兩個管道分別與混凝反應(yīng)槽及氣浮池連通,PAM溶解槽通過兩個管道分別與絮凝反應(yīng)槽及氣浮池連通。如此箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計,方便轉(zhuǎn)移、輸送,壓濾機替代沉淀池實現(xiàn)固液分離,固液分離效果好且工作效率高。
本實用新型涉及一種廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種硅油生產(chǎn)脫低尾氣處理裝置。該裝置包括氣液分離器、深度冷凝器、酸洗塔、堿洗塔、干式過濾器、RTO催化燃燒爐和排放煙囪;氣液分離器前端為尾氣入口,深度冷凝器由凝液回收罐和螺旋式冷凝器組成,凝液回收罐連接氣液分離器出氣口,螺旋式冷凝器設(shè)置在凝液回收罐的上方,螺旋式冷凝器內(nèi)設(shè)置有螺旋盤管,螺旋盤管外側(cè)設(shè)置冷凍水,螺旋盤管的進氣端連接凝液回收罐,出氣端連接酸洗塔,酸洗塔連接堿洗塔,堿洗塔連接干式過濾器,干式過濾器通過第一風(fēng)機連接至RTO催化燃燒爐,RTO催化燃燒爐的燃燒氣體連接至排放煙囪。本實用新型很大程度地減小了廢氣處理系統(tǒng)的工作壓力,預(yù)防了RTO催化燃燒爐的孔洞堵塞,提高了廢氣處理效率,同時提高低組分回收率,甚至可重復(fù)利用。
本實用新型涉及一種螺旋式煙氣分離裝置,其包括螺旋桶、套設(shè)在螺旋桶底部的螺旋風(fēng)機、通過螺栓連接在螺旋風(fēng)機側(cè)面的粉塵收集盒、固定連接在螺旋桶上方桶壁外的進氣管、通過螺栓連接在螺旋桶頂部的桶蓋和固定連接在桶蓋頂部的出氣管,所述螺旋風(fēng)機上設(shè)有螺旋扇葉,所述螺旋風(fēng)機旋轉(zhuǎn)帶動煙氣在螺旋桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)下降,通過慣性與重力分離出煙氣中的顆粒物,并在底部通過螺旋扇葉抑制煙氣中的顆粒物上揚。本實用新型具有分離煙氣中的顆粒物和抑制灰塵上揚的效果。
本實用新型公開了一種高性能混凝土的混凝土砂石分離污水循環(huán)利用裝置,包括砂石分離機構(gòu)和水循環(huán)機構(gòu),所述砂石分離機構(gòu)的底部固定連接有水箱,且水箱的頂部固定連接有底座;所述砂石分離機構(gòu)包括固定連接在水箱頂部的外筒,所述外筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒,且轉(zhuǎn)筒與外筒之間留有間距,所述轉(zhuǎn)筒與外筒之間的頂部設(shè)置有密封環(huán),本實用新型涉及砂石分離技術(shù)領(lǐng)域。該高性能混凝土的混凝土砂石分離污水循環(huán)利用裝置,通過設(shè)置轉(zhuǎn)筒可利用離心的方式將砂石順著其側(cè)壁向外排出,同時利用側(cè)面向中心流動的水流可將砂石中的細(xì)沙向中間推動,實現(xiàn)快速分離的效果,且細(xì)沙通過抽水管便于集中抽出收集,分離效率高,且可實現(xiàn)連續(xù)分離。
本申請涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置,屬于濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝座,所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔,所述脫硫塔的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座,所述連接座的外部插接有分離筒,所述分離筒的外壁上貫穿開設(shè)有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進氣管、循環(huán)管。該基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置,通過設(shè)置分離筒對脫硫塔內(nèi)部的空間進行分離,同時通過設(shè)置主軸、轉(zhuǎn)動桿、電機、刮片對分離筒的內(nèi)壁進行刮除清理,能夠?qū)崿F(xiàn)對漿液的固液分離,并將固體始終存儲在分離筒的內(nèi)部,便于后續(xù)進行取出整理,同時通過設(shè)置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結(jié)構(gòu),也方便了后續(xù)對分離筒進行取出,提高了裝置的使用效果。
本發(fā)明公開了一種柔性薄膜電池及其制備方法。本發(fā)明的柔性薄膜電池包括正極材料、負(fù)極材料和陰離子交換膜;所述柔性薄膜電池的制備包括如下步驟:(1)MXene材料采用噴墨或絲網(wǎng)印刷,印制于陰離子交換膜之上;(2)在鋁箔上涂膠;(3)將將涂過膠的鋁箔與陰離子交換膜的非印制MXene面層復(fù)合,壓貼;(4)經(jīng)分切、塑封而成。本發(fā)明具有電池容量高,電池壽命長等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種皮帶糾偏裝置及大傾角皮帶輸送機。該皮帶糾偏裝置包括:調(diào)節(jié)輥,所述調(diào)節(jié)輥用于與皮帶的一側(cè)抵接,且用于驅(qū)動所述皮帶沿寬度方向移動;轉(zhuǎn)動總成,所述轉(zhuǎn)動總成與所述調(diào)節(jié)輥相連接,所述轉(zhuǎn)動總成用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)輥沿所述皮帶的長度方向偏移。本實用新型通過設(shè)置與皮帶抵接的調(diào)節(jié)輥和與調(diào)節(jié)輥驅(qū)動連接的轉(zhuǎn)動總成,即可在大傾角皮帶輸送機的皮帶在移動過程中發(fā)生跑偏時,通過轉(zhuǎn)動總成驅(qū)動調(diào)節(jié)輥偏移,從而驅(qū)動皮帶沿寬度方向移動,從跑偏位置移動至正常傳輸位置,防止皮帶處于跑偏位置時長時間工作產(chǎn)生皮帶的失效,從而保證大傾角皮帶輸送機的工作穩(wěn)定性和工作效率。
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