權(quán)利要求書： 1.一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱、真空泵組，其特征在于：所述上料裝置包括箱體，所述箱體頂部鉸接密封設(shè)置有箱蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于存儲金屬塊的儲料機(jī)構(gòu)，所述儲料機(jī)構(gòu)包括由上下層疊設(shè)置在箱體內(nèi)的多個盤狀儲料器，所述箱體底部設(shè)置有出料管一，所述出料管一上端延伸至箱體內(nèi)連接儲料機(jī)構(gòu)，所述出料管一頂部與盤狀儲料器連接；

所述真空氣化罐包括臥式罐體，所述臥式罐體一端鉸接設(shè)置有罐門，所述臥式罐體另一端與出料管一連接，所述罐體內(nèi)壁底部位置設(shè)置有用于加熱金屬塊的復(fù)合式加熱坩堝，所述出料管一的出料端延伸至罐體內(nèi)并設(shè)置有用于物料滑落導(dǎo)向的導(dǎo)道，所述導(dǎo)道末端延伸至復(fù)合式加熱坩堝正上方位置，所述罐體內(nèi)對應(yīng)復(fù)合式加熱器側(cè)上方位置設(shè)置有等離子槍，所述等離子槍的噴射口正對復(fù)合式加熱坩堝布置，所述罐體內(nèi)壁上對應(yīng)復(fù)合式加熱坩堝外圍同軸位置設(shè)置環(huán)狀束流管，所述束流管外側(cè)壁上均布開設(shè)有排氣孔，所述束流管連接有惰性氣體罐，所述罐體頂部設(shè)置有出料管二，所述罐體內(nèi)壁上對應(yīng)環(huán)狀束流管正上方位置設(shè)置吸氣罩，所述出料管二底部延伸至罐體內(nèi)與吸氣罩連通，所述出料管二外接有出料抽氣泵，所述罐體通過管道連接真空泵組；

所述手套箱包括手套箱體，所述手套箱體底部設(shè)置有底座，所述手套箱體頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述手套箱體上端對應(yīng)進(jìn)料口位置設(shè)置有用于固氣分離的固氣分離器，所述出料管二的出料端與固氣分離器的進(jìn)料端相連，所述手套箱體側(cè)壁上開設(shè)有清理口，所述手套箱體上對應(yīng)清理口位置鉸接設(shè)置有清理門，所述手套箱體內(nèi)底部位置設(shè)置有用于收集金屬粉的環(huán)狀電磁體，所述電磁體連接有外接電源，所述手套箱體上背對清理門一側(cè)位置傾斜設(shè)置有手套箱觀察窗，所述手套箱體上對應(yīng)手套箱觀察窗正下方位置對稱設(shè)置有用于操作人員手臂伸入的手套伸入孔，所述手套箱體內(nèi)壁上對應(yīng)手套伸入孔位置密封罩設(shè)有橡膠手套，所述手套箱體底部設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有蝶閥，所述手套箱體通過管道連通真空泵組、惰性氣體罐；

所述盤狀儲料器包括托盤，所述托盤中間位置同軸設(shè)置有連接軸，所述連接軸上端設(shè)置有凸起，所述連接軸底部開設(shè)有與凸起符型的卡槽，所述連接軸上對應(yīng)托盤正上方位置同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪盤，所述托盤上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動齒輪盤嚙合傳動的主動齒輪，所述主動齒輪連接有驅(qū)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動齒輪盤上端面繞軸均布開設(shè)漏料孔，所述轉(zhuǎn)動齒輪盤上對應(yīng)漏料孔位置設(shè)置有用于存儲金屬塊的料斗，所述料斗底部鉸接設(shè)置有擋板，所述托盤上對應(yīng)擋板位置開設(shè)有與擋板符型的漏板孔，所述漏板孔與出料管一頂部連通；

所述連接軸底部設(shè)置有限位凸緣，所述連接軸上對應(yīng)限位凸緣正上方位置同軸套裝有滾動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動齒輪盤中間位置開設(shè)有用于穿裝連接軸的穿裝孔，所述穿裝孔內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽一，所述轉(zhuǎn)動齒輪盤上端面中間位置處設(shè)置有限位套，限位套內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽二，所述安裝槽一、安裝槽二的內(nèi)壁均與滾動環(huán)的外側(cè)壁相貼合；

所述手套箱體頂部對應(yīng)進(jìn)料口、出氣口位置分別設(shè)置有緩沖罐一、緩沖罐二，所述緩沖罐一兩端的孔徑小于緩沖罐一中間位置的孔徑，所述緩沖罐二兩端的孔徑小于緩沖罐二中間位置的孔徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述箱體與箱蓋之間還設(shè)置有密封鎖緊機(jī)構(gòu)，所述密封鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊桿、鎖緊凸臺，所述鎖緊桿鉸接設(shè)置箱體外側(cè)壁頂部位置，所述鎖緊桿繞箱體一周設(shè)置有多個，所述鎖緊凸臺設(shè)置在箱蓋外側(cè)壁上對應(yīng)鎖緊桿位置處，所述鎖緊凸臺上開設(shè)有與鎖緊桿外徑配合的U型卡槽，所述鎖緊桿自由端旋裝有鎖緊手柄。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述復(fù)合式加熱坩堝包括銅坩堝、石墨坩堝，所述石墨坩堝活動嵌裝在銅坩堝內(nèi)，所述銅坩堝和石墨坩堝之間設(shè)置有夾層腔，所述夾層腔內(nèi)填充有冷卻液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述復(fù)合式加熱坩堝底部設(shè)置有底座，所述底座下端設(shè)置有用于調(diào)整復(fù)合式加熱坩堝高度的氣缸，所述底座與罐體內(nèi)壁之間設(shè)置有波紋管，所述波紋管一端設(shè)置在底座上，波紋管另一端設(shè)置在罐體內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述吸氣罩外側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)置有蛇型冷凝管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述清理門為圓盤狀，所述手套箱體上對應(yīng)清理門位置設(shè)置有與清理門配合的安裝凸緣，所述安裝凸緣外壁上設(shè)置有多個鎖緊件，所述鎖緊件包括上固定塊、下固定塊，所述上固定塊、下固定塊位置對應(yīng)分別設(shè)置在清理門、手套箱體上，所述下固定塊上開設(shè)有U型槽一，所述下固定塊上對應(yīng)U型槽一位置鉸接設(shè)置有鎖緊桿，所述下固定塊上開設(shè)有與鎖緊桿外徑配合的U型槽二，所述鎖緊桿末端通過螺紋同軸旋轉(zhuǎn)有鎖緊把手。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述手套箱觀察窗與水平面的夾角范圍為45～60度。

說明書： 一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及金屬納米粉生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 新材料是當(dāng)今科技發(fā)展最為活躍的領(lǐng)域之一，新材料的開發(fā)研究已經(jīng)成為科技進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重點(diǎn)，受到全世界的廣泛關(guān)注。納米金屬材料由于顆粒微小，具有其他材料所無法達(dá)到的性能，在粉末冶金、精細(xì)化工、電子信息等領(lǐng)域有著廣闊的前景。目前生產(chǎn)納米金屬粉體的方法主要有化學(xué)方法(如電解法和羥基熱分解法水漿加壓氧還原法等)和物理方法(激光法及等離子體法)，其中等離子體法生產(chǎn)納米金屬粉體是利用高頻電源放電產(chǎn)生等離子體弧為熱源，使金屬汽化蒸發(fā)，再經(jīng)收集器冷卻凝聚，從而生成納米金屬粉體，由于用等離子體法制備的納米金屬粉體產(chǎn)量大、粒度容易控制、粉體性能好等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的用等離子體生產(chǎn)納米金屬粉體的設(shè)備也就應(yīng)用而生。但是現(xiàn)有的采用等離子體進(jìn)行生產(chǎn)金屬粉體的設(shè)備存在密封性不高，金屬粉末易黏連在設(shè)備內(nèi)壁上的缺點(diǎn)，造成整體金屬粉末回收率低。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，具備可持續(xù)性上料、生產(chǎn)效率高、金屬氣化回收率高、氣密性好的優(yōu)點(diǎn)。[0004] 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱、真空泵組，其特征在于：所述上料裝置包括箱體，所述箱體頂部鉸接密封設(shè)置有箱蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于存儲金屬塊的儲料機(jī)構(gòu)，所述儲料機(jī)構(gòu)包括由上下層疊設(shè)置在箱體內(nèi)的多個盤狀儲料器，所述箱體底部設(shè)置有出料管一，所述出料管一上端延伸至箱體內(nèi)連接儲料機(jī)構(gòu)，所述出料管一頂部與盤狀儲料器連接；[0005] 所述真空氣化罐包括臥式罐體，所述臥式罐體一端鉸接設(shè)置有罐門，所述臥式罐體另一端與出料管一連接，所述罐體內(nèi)壁底部位置設(shè)置有用于加熱金屬塊的復(fù)合式加熱坩堝，所述出料管一的出料端延伸至罐體內(nèi)并設(shè)置有用于物料滑落導(dǎo)向的導(dǎo)道，所述導(dǎo)道末端延伸至復(fù)合式加熱坩堝正上方位置，所述罐體內(nèi)對應(yīng)復(fù)合式加熱器側(cè)上方位置設(shè)置有等離子槍，所述等離子槍的噴射口正對復(fù)合式加熱坩堝布置，所述罐體內(nèi)壁上對應(yīng)復(fù)合式加熱坩堝外圍同軸位置設(shè)置環(huán)狀束流管，所述束流管外側(cè)壁上均布開設(shè)有排氣孔，所述束流管連接有惰性氣體罐，所述罐體頂部設(shè)置有出料管二，所述罐體內(nèi)壁上對應(yīng)環(huán)狀束流管正上方位置設(shè)置吸氣罩，所述出料管二底部延伸至罐體內(nèi)與吸氣罩連通，所述出料管二外接有出料抽氣泵，所述罐體通過管道連接真空泵組；[0006] 所述手套箱包括手套箱體，所述手套箱體底部設(shè)置有底座，所述手套箱體頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述手套箱體上端對應(yīng)進(jìn)料口位置設(shè)置有用于固氣分離的固氣分離器，所述出料管二的出料端與固氣分離器的進(jìn)料端相連，所述手套箱體側(cè)壁上開設(shè)有清理口，所述手套箱體上對應(yīng)清理口位置鉸接設(shè)置有清理門，所述手套箱體內(nèi)底部位置設(shè)置有用于收集金屬粉的環(huán)狀電磁體，所述電磁體連接有外接電源，所述手套箱體上背對清理門一側(cè)位置傾斜設(shè)置有手套箱觀察窗，所述手套箱體上對應(yīng)手套箱觀察窗正下方位置對稱設(shè)置有用于操作人員手臂伸入的手套伸入孔，所述手套箱體內(nèi)壁上對應(yīng)手套伸入孔位置密封罩設(shè)有橡膠手套，所述手套箱體底部設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有蝶閥，所述手套箱體通過管道連通真空泵組、惰性氣體罐。[0007] 為了進(jìn)一步優(yōu)化本發(fā)明，可優(yōu)先采用以下技術(shù)方案：[0008] 優(yōu)選的，所述盤狀儲料器包括托盤，所述托盤中間位置同軸設(shè)置有連接軸，所述連接軸上端設(shè)置有凸起，所述連接軸底部開設(shè)有與凸起符型的卡槽，所述連接軸上對應(yīng)托盤正上方位置同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪盤，所述托盤上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動齒輪盤嚙合傳動的主動齒輪，所述主動齒輪連接有驅(qū)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動齒輪盤上端面繞軸均布開設(shè)漏料孔，所述轉(zhuǎn)動齒輪盤上對應(yīng)漏料孔位置設(shè)置有用于存儲金屬塊的料斗，所述料斗底部鉸接設(shè)置有擋板，所述托盤上對應(yīng)擋板位置開設(shè)有與擋板符型的漏板孔，所述漏板孔與出料管一頂部連通。[0009] 優(yōu)選的，所述連接軸底部設(shè)置有限位凸緣，所述連接軸上對應(yīng)限位凸緣正上方位置同軸套裝有滾動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動齒輪盤中間位置開設(shè)有用于穿裝連接軸的穿裝孔，所述穿裝孔內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽一，所述轉(zhuǎn)動齒輪盤上端面中間位置處設(shè)置有限位套，限位套內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽二，所述安裝槽一、安裝槽二的內(nèi)壁均與滾動環(huán)的外側(cè)壁相貼合。[0010] 優(yōu)選的，所述箱體與箱蓋之間還設(shè)置有密封鎖緊機(jī)構(gòu)，所述密封鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊桿、鎖緊凸臺，所述鎖緊桿鉸接設(shè)置箱體外側(cè)壁頂部位置，所述鎖緊桿繞箱體一周設(shè)置有多個，所述鎖緊凸臺設(shè)置在箱蓋外側(cè)壁上對應(yīng)鎖緊桿位置處，所述鎖緊凸臺上開設(shè)有與鎖緊桿外徑配合的U型卡槽，所述鎖緊桿自由端旋裝有鎖緊手柄。[0011] 優(yōu)選的，所述復(fù)合式加熱坩堝包括銅坩堝、石墨坩堝，所述石墨坩堝活動嵌裝在銅坩堝內(nèi)，所述銅坩堝和石墨坩堝之間設(shè)置有夾層腔，所述夾層腔內(nèi)填充有冷卻液。[0012] 優(yōu)選的，所述復(fù)合式加熱坩堝底部設(shè)置有底座，所述底座下端設(shè)置有用于調(diào)整復(fù)合式加熱坩堝高度的氣缸，所述底座與罐體內(nèi)壁之間設(shè)置有波紋管，所述波紋管一端設(shè)置在底座上，波紋管另一端設(shè)置在罐體內(nèi)壁上。[0013] 優(yōu)選的，所述吸氣罩外側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)置有蛇型冷凝管。[0014] 優(yōu)選的，所述清理門為圓盤狀，所述手套箱體上對應(yīng)清理門位置設(shè)置有與清理門配合的安裝凸緣，所述安裝凸緣外壁上設(shè)置有多個鎖緊件，所述鎖緊件包括上固定塊、下固定塊，所述上固定塊、下固定塊位置對應(yīng)分別設(shè)置在清理門、手套箱體上，所述下固定塊上開設(shè)有U型槽一，所述下固定塊上對應(yīng)U型槽一位置鉸接設(shè)置有鎖緊桿，所述下固定塊上開設(shè)有與鎖緊桿外徑配合的U型槽二，所述鎖緊桿末端通過螺紋同軸旋轉(zhuǎn)有鎖緊把手。[0015] 優(yōu)選的，所述手套箱觀察窗與水平面的夾角范圍為45～60度。[0016] 優(yōu)選的，所述手套箱體頂部對應(yīng)進(jìn)料口、出氣口位置分別設(shè)置有緩沖罐一、緩沖罐二，所述緩沖罐一兩端的孔徑小于緩沖罐一中間位置的孔徑，所述緩沖罐二兩端的孔徑小于緩沖罐二中間位置的孔徑。[0017] 本發(fā)明的有益效果是：[0018] 1、本發(fā)明中采用密閉的箱體保證上料過程中的真空性，在箱體內(nèi)安裝有儲料機(jī)構(gòu)，儲料機(jī)構(gòu)上端面均布有料斗，通過料斗進(jìn)行存儲金屬塊，一方面可以提高上料裝置的整體存儲量，同時通過料斗可以保證每個金屬塊之間相互獨(dú)立，以便操作人員根據(jù)生產(chǎn)調(diào)節(jié)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，整體設(shè)備所占空間小，降低低整個真空物料系統(tǒng)的成本，此外每個儲料機(jī)構(gòu)之間配置有獨(dú)立的驅(qū)動電機(jī)，進(jìn)而可以保證上料裝置的連續(xù)性上料來提高上料裝置的上料效率，同時采用齒輪進(jìn)行嚙合傳動可以保證上料裝置在上料過程中傳動的穩(wěn)定性；儲料機(jī)構(gòu)包括多個上下疊放的盤狀儲料器，通過盤狀儲料器可以快速進(jìn)行裝料和卸料。[0019] 2、本發(fā)明通過在真空罐體內(nèi)設(shè)置金屬氣化裝置，復(fù)合式加熱坩堝搭配環(huán)狀束流管、吸氣罩，可以保證金屬塊在等離子槍的作用下氣化均勻，效率更高；同時復(fù)合式加熱坩堝采用在原有的銅坩堝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，在銅坩堝內(nèi)活動嵌裝石墨坩堝，一方面可以提高對金屬加熱過程中的耐熱度，另一方面方便更換坩堝以防材料相互污染融合；復(fù)合式加熱坩堝底部還安裝有驅(qū)動氣缸，通過調(diào)節(jié)復(fù)合式坩堝與等離子槍的距離，提高等離子槍的加熱位置以便保證受熱面均勻。本設(shè)備中通過利用環(huán)狀束流管以及吸氣罩形成密閉的氣幕，一方面可以保證金屬塊氣化過程中的密封性，另一方面防止金屬氣化后在罐體內(nèi)壁上粘附的問題發(fā)生來提高整體設(shè)備的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率。[0020] 3、本發(fā)明中手套箱的高度合適符合人體工程學(xué)方便人員操作，同時手套箱體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了整個手套箱承受力，可以耐受更高的真空度；本發(fā)明為提高氣固分離的效率，在進(jìn)料口、出氣口位置設(shè)置有緩沖罐一、緩沖罐二，通過緩沖罐進(jìn)一步加大了粉體重力作用，利用固氣密度的不同自然沉降；防止手套箱內(nèi)氣流回流循環(huán)過程中形成束流沖擊，提高氣固分離的效率，緩沖罐具備高的長徑比優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)氣流從手套箱進(jìn)入時流速突然降低，進(jìn)一步提高氣固分離效率；為了方便對金屬粉末進(jìn)行收集通過橡膠手套可以極大的提高整體的收集效率；進(jìn)一步的為了方便對手套箱內(nèi)部進(jìn)行清理，在手套箱體上鉸接安裝有箱門，通過密封性高的鎖緊結(jié)構(gòu)可以保證整體設(shè)備的氣密性。附圖說明[0021] 圖1為金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為為上料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為真空氣化罐整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為手套箱整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為盤狀儲料器立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6為盤狀儲料器俯視圖；[0027] 圖7為盤狀儲料器仰視圖；[0028] 圖8為轉(zhuǎn)動齒輪盤俯視圖；[0029] 圖9為連接軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖10為真空氣化罐側(cè)視圖；[0031] 圖11為真空氣化罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖12為復(fù)合式加熱坩堝結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖13為手套箱俯視圖；[0034] 圖14為A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0035] 圖15為B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0036] 圖16為C處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0037] 圖17為D處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0038] 圖18為E處結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0039] 1?上料裝置，2?真空氣化罐，3?手套箱，4?真空泵組，5?控制箱，9?金屬塊，101?箱體，102?支腿，103?上料步梯，104?箱蓋，105?密封鎖緊機(jī)構(gòu)，106?出料管一，107?導(dǎo)向滑道板，108?盤狀儲料器，109?驅(qū)動氣缸，110?漏料孔，120?穿裝孔，121?鎖緊桿，122?鎖緊凸臺，123?U型卡槽，124?鎖緊手柄，1101?托盤，1102?轉(zhuǎn)動齒輪盤，1103?驅(qū)動電機(jī)，1104?主動齒輪，1105?料斗，1106?連接軸，1107?過渡料斗，1108?限位套，1109?凸起，1110?卡槽，1111?滾動環(huán)，1112?限位凸緣，1113?漏板孔，1114?擋板，1115?合頁，201?罐體，202?罐門，203?進(jìn)料管，204?導(dǎo)道，205?進(jìn)料管延長管，206?支撐平板，207?連接板，208?支撐桿，209?行走輪，

210?罐體觀察窗，211?等離子槍，212?真空泵，213?惰性氣體罐，214?復(fù)合式加熱坩堝，215?束流管，216?排氣孔，217?銷軸，218?銅坩堝，219?石墨坩堝，220?冷卻液，221?U型鉸接臂，

222?密封墊，223?旋緊手輪，224?壓緊桿，225?壓緊盤，226?鉸接板，227?穿軸孔，228?底座，

229?波紋管，230?安裝槽，231?驅(qū)動氣缸,232?吸氣罩，233?蛇形冷凝管，234?出料抽氣泵，

235?出料管二，401?手套箱體，402?底座，403?手套箱觀察窗，404?出氣口，405?進(jìn)料口，

406?電接口，407?靜電除塵設(shè)備，408?出料口，409?固氣分離器，410?緩沖罐二，411?緩沖罐一，412?清理門，413?手套伸入孔，414?蝶閥，415?橡膠手套，416?定位板，417?抽氣泵，418?密封橡膠墊，419?下固定塊，420?U型槽二，421?鎖緊把手，422?鎖緊桿，423?電磁體。

具體實施方式[0040] 在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0041] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例

[0042] 如圖1?18所示，一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過管道依次相連的上料裝置1、真空氣化罐2、手套箱3、真空泵組4，上料裝置1包括箱體101，箱體101頂部鉸接密封安裝有箱蓋104，箱蓋104背部通過合頁與箱體101鉸接，箱蓋左右兩側(cè)對稱安裝有用于開啟箱蓋的驅(qū)動氣缸109，驅(qū)動氣缸109一端鉸接安裝在箱體外側(cè)壁上，驅(qū)動氣缸109另一端鉸接安裝在箱蓋外側(cè)壁上，箱蓋和箱體之間通過驅(qū)動氣缸進(jìn)行驅(qū)動，可以減輕操縱人員的勞動強(qiáng)度，同時保證箱蓋開啟過程中的安全性，通過可啟閉的箱蓋操縱人員可以對箱體內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)原料，為了方便操縱人員上料，在箱體上背離箱蓋鉸接端的一側(cè)安裝有上料步梯103，為了保證箱體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在箱體的底部安裝有支腿102，通過支腿102對箱體進(jìn)行支撐。由于金屬納米粉生產(chǎn)過程中需要保證加工過程中的氣密性，因此箱體與箱蓋之間還安裝有密封鎖緊機(jī)構(gòu)105，密封鎖緊機(jī)構(gòu)105包括鎖緊桿121、鎖緊凸臺122，鎖緊桿鉸接安裝箱體外側(cè)壁頂部位置，鎖緊桿繞箱體一周安裝有多個，鎖緊凸臺安裝在箱蓋外側(cè)壁上對應(yīng)鎖緊桿位置處，鎖緊凸臺上開設(shè)有與鎖緊桿外徑配合的U型卡槽123，鎖緊桿自由端旋裝有鎖緊手柄124，當(dāng)需要箱蓋104打開時，旋松旋緊手柄并將鎖緊桿從U型卡槽123內(nèi)脫離，啟動驅(qū)動氣缸

109便可實現(xiàn)箱蓋的開啟；當(dāng)需要箱蓋關(guān)閉時，將鎖緊桿撥送至U型卡槽123內(nèi)，旋緊鎖緊手柄來增強(qiáng)箱體與箱蓋之間的密封性，實現(xiàn)箱體密封功能。

[0043] 箱體內(nèi)安裝有用于存儲金屬塊的儲料機(jī)構(gòu)，箱體底部安裝有出料管一106，出料管一106上端延伸至箱體內(nèi)連接儲料機(jī)構(gòu)，儲料機(jī)構(gòu)包括由上下層疊安裝在箱體內(nèi)的4個盤狀儲料器108，盤狀儲料器包括托盤1101，托盤1101中間位置同軸安裝有連接軸1106，連接軸上端安裝有凸起1109，連接軸底部開設(shè)有與凸起符型的卡槽1110，凸起為錐臺型凸起，錐臺型凸起1109的母線與水平面的夾角范圍為85度，相鄰的兩個盤狀儲料器108之間通過連接軸相互配合實現(xiàn)插裝，合適的傾斜角度和形狀可以提高結(jié)合的穩(wěn)定性，便于盤狀儲料器的更換維修，連接軸上對應(yīng)托盤正上方位置同軸安裝有轉(zhuǎn)動齒輪盤1102，連接軸底部安裝有限位凸緣，連接軸上對應(yīng)限位凸緣1112正上方位置同軸套裝有滾動環(huán)1111，轉(zhuǎn)動齒輪盤中間位置開設(shè)有用于穿裝連接軸的穿裝孔120，穿裝孔內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽一，轉(zhuǎn)動齒輪盤上端面中間位置處安裝有限位套1108，限位套內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽二，安裝槽一、安裝槽二的內(nèi)壁均與滾動環(huán)的外側(cè)壁相貼合，托盤上安裝有與轉(zhuǎn)動齒輪盤嚙合傳動的主動齒輪，主動齒輪連接有驅(qū)動電機(jī)1103，通過驅(qū)動電機(jī)帶動主動齒輪1104轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)動齒輪盤轉(zhuǎn)動，每個盤狀儲料器配置有獨(dú)立的驅(qū)動電機(jī)，保證每個盤狀處理器工作的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)動齒輪盤上端面繞軸均布開設(shè)漏料孔110，轉(zhuǎn)動齒輪盤上對應(yīng)漏料孔110位置安裝有用于存儲金屬塊的料斗1105，料斗1105沿轉(zhuǎn)動齒輪盤安裝有24個，相鄰兩個料斗與轉(zhuǎn)動齒輪盤軸心連線的夾角為15度，通過在轉(zhuǎn)動齒輪盤上均布的料斗進(jìn)行存儲金屬塊，料斗底部鉸接安裝有擋板1114，料斗1114的內(nèi)側(cè)壁上沿長邊方向安裝有合頁，擋板一端通過合頁1115鉸接安裝在料斗內(nèi)壁底部位置，托盤上對應(yīng)擋板位置開設(shè)有與擋板符型的漏板孔1113，漏板孔1113與出料管一頂部連通，漏板孔與出料管一106之間安裝有用于金屬塊滑落導(dǎo)向的導(dǎo)向滑道板

107，導(dǎo)向滑道板上端通過螺釘固定在托盤底部對應(yīng)漏板孔位置處，導(dǎo)向滑道板下端與出料管一頂部固定連接，通過傾斜布置的導(dǎo)向滑道板可以輔助金屬塊滑落提高上料效率，轉(zhuǎn)動齒輪盤上端面對應(yīng)漏板孔位置安裝有一過渡料斗1107，過渡料斗安裝在料斗外圍，過渡料斗1107外側(cè)壁上對稱安裝有安裝板，過渡料斗通過安裝板安裝在轉(zhuǎn)動齒輪盤上端面，過渡料斗為倒錐臺型，過渡料斗的側(cè)邊與水平面的夾角范圍為85度，相鄰兩個盤狀儲料器之間通過過渡料斗對金屬塊進(jìn)行導(dǎo)向，可以防止金屬塊在下落過程中脫離保證整體設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，為了保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化控制，驅(qū)動氣缸109、驅(qū)動電機(jī)1103均連接控制箱

5，真空泵組4包括多個真空泵用于控制系統(tǒng)內(nèi)真空性，本實施例中采用4個盤狀儲料器可以實現(xiàn)存儲120個金屬塊，進(jìn)而極大的提高了上料裝置的存儲量，替代了原有的上料系統(tǒng)中需要間斷性補(bǔ)充生產(chǎn)原料的問題，可以明顯提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明實現(xiàn)了物料的自動添加，提高整個金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度，同時相對封閉的環(huán)境，降低了金屬粉體氧含量。

[0044] 真空氣化罐包括臥式罐體201，罐體外側(cè)壁底部位置安裝有金屬支撐架，金屬支撐架包括支撐平板206、連接板207，支撐平板安裝在罐體正下方位置，連接板均布安裝在支撐平板與罐體之間，連接板一端連接在支撐平板上端面，連接板一端連接在罐體外側(cè)壁上，通過金屬支撐架可以保證罐體的穩(wěn)定性和支撐強(qiáng)度；臥式罐體一端安裝有進(jìn)料管203，臥式罐體另一端鉸接安裝有罐門202，罐門202外側(cè)壁底部位置安裝有支撐桿208，支撐桿末端安裝有用于輔助罐門啟閉的行走輪209，通過支撐桿搭配行走輪可以在罐門啟閉時進(jìn)行輔助導(dǎo)向，同時為了保證罐體內(nèi)部的密封性，罐門一側(cè)通過銷軸217鉸接安裝在罐體一端，罐體與罐門之間還安裝有密封墊222，罐體上對應(yīng)罐門位置均布置有安裝凸緣，安裝凸緣上安裝有用于鎖緊罐門與罐體的鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝在罐體上的鉸接板226，鉸接板上安裝有可以翻轉(zhuǎn)至罐門外側(cè)壁處的U型鉸接臂221，U型鉸接臂末端沿罐體軸向開設(shè)有穿軸孔227，穿軸孔內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，穿軸孔內(nèi)穿設(shè)有穿軸孔內(nèi)螺紋嚙合的壓緊桿224，壓緊桿靠近罐門一端安裝有壓緊盤225，壓緊桿背離罐體一端安裝有旋緊手輪223，通過旋轉(zhuǎn)旋緊手輪將壓緊盤壓緊罐門外壁來提高罐門與罐體的結(jié)合緊密度。

[0045] 臥式罐體頂部開設(shè)有出料管二235，罐體內(nèi)壁底部位置安裝有用于加熱金屬塊的復(fù)合式加熱坩堝214，復(fù)合式加熱坩堝包括銅坩堝218、石墨坩堝219，銅坩堝內(nèi)底部開設(shè)有安裝槽230，石墨坩堝219活動嵌裝在銅坩堝內(nèi)，銅坩堝和石墨坩堝之間安裝有夾層腔，夾層腔內(nèi)填充有冷卻液220，復(fù)合式加熱坩堝底部安裝有底座228，底座下端安裝有用于調(diào)整復(fù)合式加熱坩堝高度的驅(qū)動氣缸231，通過驅(qū)動氣缸231工作，改變復(fù)合式加熱坩堝與等離子槍的間距，底座與罐體內(nèi)壁之間安裝有波紋管229，波紋管一端安裝在底座上，波紋管另一端安裝在罐體內(nèi)壁上，通過波紋管保證復(fù)合式加熱坩堝升降過程中罐體的密封性；進(jìn)料管的出料端延伸至罐體內(nèi)并安裝有用于物料滑落導(dǎo)向的導(dǎo)道204，導(dǎo)道204末端延伸至復(fù)合式加熱坩堝正上方位置，導(dǎo)道截面為U型，導(dǎo)道傾斜布置在罐體內(nèi)，導(dǎo)道與水平面的夾角范圍為45度，傾斜布置的導(dǎo)道對金屬塊進(jìn)行滑移導(dǎo)向，可以保證金屬塊沿進(jìn)料管順利下滑至復(fù)合式加熱坩堝內(nèi)，罐體內(nèi)對應(yīng)復(fù)合式加熱坩堝側(cè)上方位置安裝有等離子槍211，等離子槍的噴射口正對復(fù)合式加熱坩堝布置，罐體內(nèi)壁上對應(yīng)復(fù)合式加熱坩堝外圍同軸位置安裝環(huán)狀束流管215，束流管外側(cè)壁上均布開設(shè)有排氣孔216，束流管連接有惰性氣體罐213，惰性氣體通過束流管上的排氣孔排出，罐體內(nèi)壁上對應(yīng)環(huán)狀束流管正上方位置安裝吸氣罩232，吸氣罩232外側(cè)壁上環(huán)繞安裝有蛇型冷凝233管，通過蛇型冷凝管233將金屬氣化后凝固成細(xì)小粉體；出料管二235底部延伸至罐體內(nèi)與吸氣罩232連通，出料管二235外接有出料抽氣泵234，通過出料抽氣泵234將惰性氣體以及金屬氣化粉體吸出至下一工序內(nèi)，罐體通過管道連接有真空泵212，通過真空泵212保證罐體的真空條件，通過利用環(huán)狀束流管以及吸氣罩形成密閉的氣幕，一方面可以保證金屬塊氣化過程中的密封性，另一方面防止金屬氣化后在罐體內(nèi)壁上粘附的問題發(fā)生來提高整體設(shè)備的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率；罐體外側(cè)壁上開設(shè)有觀察孔，觀察孔內(nèi)嵌裝有罐體觀察窗210，通過罐體觀察窗210方便操縱人員實時進(jìn)行觀察。

[0046] 手套箱包括底座402，底座上端安裝有手套箱體401，手套箱體為圓柱型箱體包括多個相互拼接而成的金屬板，底座高度范圍為80mm，手套箱的高度合適符合人體結(jié)構(gòu)學(xué)方便人員操作，提高人員的操作舒適性。同時箱體采用金屬板材制成替代原有的設(shè)備大多采用玻璃制成，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；同時底座上對應(yīng)手套箱體底部外圍位置繞軸安裝有用于限定手套箱體位置的定位板，通過定位板對手套箱體進(jìn)行限位保證整體設(shè)備的穩(wěn)定性；手套箱體頂部開設(shè)有進(jìn)料口405、出氣口404，手套箱體上端對應(yīng)進(jìn)料口405位置安裝有用于固氣分離的固氣分離器409，出氣口404連接有抽氣泵417，通過抽氣泵417可以將手套箱體內(nèi)氣流循環(huán)，可以提高手套箱體收集的效率，同時抽氣泵抽出的氣體可以返回固氣分離器的進(jìn)料端，通過多次固氣分離來提高金屬粉收集的利用率；手套箱體頂部對應(yīng)進(jìn)料口、出氣口位置分別安裝有緩沖罐一411、緩沖罐二410，緩沖罐一兩端的孔徑小于緩沖罐一中間位置的孔徑，緩沖罐二兩端的孔徑小于緩沖罐二中間位置的孔徑，通過緩沖罐一411進(jìn)一步加大了粉體重力作用，利用固氣密度的不同自然沉降；防止手套箱內(nèi)氣流回流循環(huán)過程中形成束流沖擊，提高氣固分離的效率，緩沖罐二410具備高的長徑比優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)氣流從手套箱進(jìn)入時流速突然降低，進(jìn)一步提高氣固分離效率；手套箱體側(cè)壁上開設(shè)有清理口，手套箱體上對應(yīng)清理口位置鉸接安裝有清理門412，手套箱體內(nèi)底部位置安裝有用于收集金屬粉的環(huán)狀電磁體423，電磁體423連接有外接電源，通過電磁鐵對金屬顆粒進(jìn)行吸附收集。[0047] 手套箱體上背對清理門一側(cè)位置傾斜安裝有手套箱觀察窗403，手套箱觀察窗403與水平面的夾角范圍為45度，通過傾斜布置的手套箱觀察窗403，可以進(jìn)一步方便操作人員觀察手套箱體內(nèi)的工作狀態(tài)和金屬粉收集情況；手套箱體上對應(yīng)觀察窗正下方位置對稱安裝有用于操作人員手臂伸入的手套伸入孔413，手套箱體內(nèi)壁上對應(yīng)手套伸入孔位置密封罩設(shè)有橡膠手套415，通過橡膠手套將環(huán)狀電磁體上吸附的金屬顆粒脫離，手套箱體底部安裝有出料口408，出料口408上安裝有蝶閥414，金屬顆粒通過出料口排出，手套箱體401通過管道連通有惰性氣體罐，管道上安裝有抽氣泵。清理門為圓盤狀，手套箱體上對應(yīng)清理門位置安裝有與清理門配合的安裝凸緣，安裝凸緣與清理門之間安裝有密封橡膠墊418，通過密封橡膠墊418進(jìn)一步提高手套箱體與清理門結(jié)合處的密封性；安裝凸緣外壁上安裝有鎖緊件，鎖緊件繞安裝凸緣軸心均布安裝有三個，相鄰兩個鎖緊件與清理門中心連線的夾角為120度，通過多個鎖緊件可以保證清理門與手套箱體之間連接的穩(wěn)定性和密封性；鎖緊件包括上固定塊、下固定塊419，上固定塊、下固定塊位置對應(yīng)分別安裝在清理門、手套箱體上，下固定塊419上開設(shè)有U型槽一，下固定塊上對應(yīng)U型槽一位置鉸接安裝有鎖緊桿422，下固定塊上開設(shè)有與鎖緊桿外徑配合的U型槽二420，鎖緊桿末端通過螺紋同軸旋轉(zhuǎn)有鎖緊把手

421，為了提高整體設(shè)備的收集效率，在手套箱體上端開設(shè)有電接口406，電接口外接靜電除塵設(shè)備407，進(jìn)一步提高分離效率。

[0048] 本生產(chǎn)系統(tǒng)的工作過程為：補(bǔ)充物料過程，旋松鎖緊手柄打開箱體與箱蓋之間的密封鎖緊機(jī)構(gòu)，啟動驅(qū)動氣缸將箱蓋打開，操縱人員通過上料步梯對箱體內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充物料，將每一層中料斗內(nèi)均放置金屬塊后，啟動驅(qū)動氣缸將箱體關(guān)閉，送料過程時先由最下層的盤狀儲料器料斗內(nèi)的金屬塊進(jìn)行落料，通過驅(qū)動電機(jī)帶動主動齒輪傳動，進(jìn)而帶動傳動齒輪盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)料斗移動至漏板孔位置時，擋板向下翻轉(zhuǎn)金屬塊從料斗內(nèi)滑出，并沿導(dǎo)向滑道板進(jìn)入出料管一內(nèi)排出箱體進(jìn)入真空氣化罐內(nèi)，金屬塊掉落至真空氣化罐內(nèi)的復(fù)合式坩堝內(nèi)，真空氣化罐內(nèi)的等離子槍對金屬塊進(jìn)行加熱，實現(xiàn)金屬塊氣化，氣化后氣體在吸氣罩的吸力下以及吸氣罩上的冷凝管作用下形成固氣混合物，固氣混合物進(jìn)入到固氣分離器內(nèi)，微小的納米金屬粉在電磁體的吸力下進(jìn)行收集，收集完成后，通過手套箱上的橡膠手套將納米金屬粉進(jìn)行收集，從手套箱底部的出料口排出，在納米金屬粉的反應(yīng)過程中，整個系統(tǒng)內(nèi)部形成循環(huán)的氣流通道，提高整體的生產(chǎn)效率。[0049] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。