聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置 1077     

 0

本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，包括依次設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、催化氧化系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)和排放系統(tǒng)，廢氣通過第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)引入預(yù)處理系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)包括若干并聯(lián)或串聯(lián)的吸附塔裝置，催化氧化系統(tǒng)包括RTO焚燒爐，后處理系統(tǒng)包括堿液吸收塔，排放系統(tǒng)包括煙囪；吸附塔裝置和RTO焚燒爐之間依次設(shè)置有除霧塔、第一引風(fēng)機(jī)和空氣過濾器，堿液吸收塔和煙囪之間設(shè)置有出氣風(fēng)機(jī)，上述第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、吸附塔裝置、除霧塔、第一引風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、RTO焚燒爐、堿液吸收塔、出氣風(fēng)機(jī)和煙囪通過管道依次連接。本實(shí)用新型具有廢氣處理效果好、效率高等有益效果。

燃?xì)廨啓C(jī)和氫燃料電池組成的混合動(dòng)力飛艇及運(yùn)行方法 1182     

 0

本發(fā)明公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)和氫燃料電池組成的混合動(dòng)力飛艇及運(yùn)行方法，當(dāng)飛艇在水平方向上開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用所述進(jìn)氣壓縮機(jī)壓縮氣體，將氣體在所述燃?xì)鉁u輪機(jī)中與燃料充分燃燒產(chǎn)生的高壓氣體帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述永磁發(fā)電機(jī)利用渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，利用所述單向高壓DC/DC變換器和所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器向所述直流無刷電機(jī)供能，從而帶動(dòng)飛艇運(yùn)行，當(dāng)飛艇相對(duì)地面的飛行速度趨于平緩或保持滯空時(shí)，啟動(dòng)所述氫燃料電池組工作，利用所述單向高壓DC/DC變換器和所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器向所述直流無刷電機(jī)供能，從而帶動(dòng)飛艇運(yùn)行，通過在高能耗時(shí)采用所述燃?xì)鈾C(jī)輪組供能，低能耗時(shí)采用氫能源機(jī)組供能，使得能源分配更加合理。

垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置 1079     

 0

本實(shí)用新型公開了垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，包括焚燒爐，焚燒爐的表面固定連通有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的底部固定連通有加熱箱，加熱箱內(nèi)腔的底部固定連接有熱水箱，熱水箱的頂部固定連接有冷水箱，本實(shí)用新型涉及熱能回收技術(shù)領(lǐng)域。該垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，通過焚燒爐中煙氣的熱量進(jìn)入加熱箱內(nèi)，加熱箱內(nèi)的熱量將熱水箱進(jìn)行加熱，熱水箱內(nèi)的水加熱完成后會(huì)打開電閥門，熱水流出使用，啟動(dòng)防水電機(jī)帶動(dòng)堵水塊向左移動(dòng)，冷水箱內(nèi)的冷水通過冷水箱底部的出水口流入熱水箱內(nèi)，從而可以將垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵械挠酂岬倪M(jìn)行回收，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水，安全可靠，安裝方便，使用壽命長，節(jié)能效益好。

新型污泥干化焚燒系統(tǒng)全自動(dòng)化控制裝置 504     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型污泥干化焚燒系統(tǒng)全自動(dòng)化控制裝置，包括底座和焚燒爐，所述焚燒爐的底部通過支腳固定在底座的頂部，所述底座的頂部且位于焚燒爐的后方固定連接有處理圓筒，所述處理圓筒內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定連接有連桿，兩個(gè)連桿的底端均固定連接有圓環(huán)，兩個(gè)圓環(huán)的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有螺旋葉片，本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該新型污泥干化焚燒系統(tǒng)全自動(dòng)化控制裝置，通過來福線、螺旋葉片、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪的配合，可帶動(dòng)氣體在氣流作用下在處理圓筒內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)，使得有毒氣體能與化學(xué)藥劑充分且快速混合，去除有毒氣體效果較好，且效率較高。

污泥的給料后混系統(tǒng) 1054     

 0

本實(shí)用新型公開了一種污泥的給料后混系統(tǒng)，包括濕污泥儲(chǔ)倉，所述濕污泥儲(chǔ)倉至少設(shè)置有兩處出口，其中一個(gè)出口通過第一濕污泥輸送泵及管道與焚燒爐連通，另外一個(gè)出口通過第二濕污泥輸送泵及管道與污泥干化裝置連通；所述污泥干化裝置的出口處通過管道與干污泥給料器連通，所述干污泥給料器的出口處通過管道與噴射泵連通，所述噴射泵的出口處通過管道與所述焚燒爐連通；在所述噴射泵的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型密閉性好且處在負(fù)壓工況下，使得輸送過程中的揚(yáng)塵和臭氣不會(huì)散發(fā)到周圍環(huán)境中。避免了直接干化至目標(biāo)含水率，或在焚燒爐前進(jìn)行混合，即避免了輸送處在粘滯區(qū)的污泥。輸送更穩(wěn)定，設(shè)備不易堵塞，保證了系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。

固廢垃圾氣化裂解安全焚燒系統(tǒng)化裝備 607     

 0

一種固廢垃圾氣化裂解安全焚燒系統(tǒng)化裝備，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域；包括垃圾整理機(jī)，垃圾整理機(jī)的下端設(shè)有沼水池，垃圾整理機(jī)一側(cè)地面安裝有壓包機(jī)，垃圾整理機(jī)與壓包機(jī)之間安裝輸送帶，壓包機(jī)正上端設(shè)置有液壓機(jī),壓包機(jī)上方位置安裝有吊車，壓包機(jī)的一側(cè)安裝有裂解爐，裂解爐頂部有進(jìn)料口，裂解爐一側(cè)安裝有焚燒爐。固廢垃圾氣化裂解安全焚燒系統(tǒng)化裝備設(shè)置有裂解爐，裂解爐進(jìn)行缺氧氣化裂解作業(yè)，產(chǎn)生的沼氣，打開封閥、泄沼閥，沼氣進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，將鍋爐水箱內(nèi)的水加熱后通過熱水口導(dǎo)出利用，達(dá)到余熱回收，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過排煙管排出，啟動(dòng)回?zé)煓C(jī)，進(jìn)而將煙氣從回?zé)煿軐?dǎo)入焚燒爐內(nèi)二次燃燒，進(jìn)而減少二噁英等有害物質(zhì)的排放。

智慧城市垃圾焚燒余熱回收裝置 616     

 0

本實(shí)用新型公開了一種智慧城市垃圾焚燒余熱回收裝置。本實(shí)用新型包括：垃圾焚燒爐體，所述垃圾焚燒爐體的頂部分別固定安裝有集熱箱、第一水箱與第二水箱，垃圾焚燒爐體與集熱箱相連通，集熱箱的頂部固定安裝有筒體，筒體的一側(cè)底部固定安裝有第一單向閥，第一單向閥的進(jìn)水端固定安裝有進(jìn)水管的頂端，進(jìn)水管的底端延伸至第一水箱內(nèi)，筒體的底部固定安裝有第二單向閥，集熱箱內(nèi)固定安裝有換熱管，換熱管的一端與第二單向閥固定連接，換熱管的另一端延伸至第二水箱內(nèi)，筒體的后側(cè)固定安裝有電機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，可以有效的利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量對(duì)水進(jìn)行加熱供日常使用，便于操作使用。

廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置 291     

 0

本實(shí)用新型提供一種廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，一套裝置即可實(shí)現(xiàn)廢液、廢氣的減量化、資源化、無害化處理，運(yùn)行成本低廉。本實(shí)用新型包括燃燒器、焚燒爐、余熱鍋爐、SNCR脫硝裝置、消石灰噴射裝置、袋式除塵器、SCR脫硝裝置、熱回收裝置、引風(fēng)機(jī)、氨法脫硫裝置和煙囪；燃燒器安裝在焚燒爐上；焚燒爐煙氣出口與余熱鍋爐煙氣進(jìn)口連接；SNCR脫硝裝置設(shè)置在余熱鍋爐中；余熱鍋爐煙氣出口通過煙道與袋式除塵器進(jìn)口連接，在該煙道上安裝有消石灰噴射裝置；袋式除塵器出口與SCR脫硝裝置進(jìn)口連接，SCR脫硝裝置出口與熱回收裝置進(jìn)口連接，熱回收裝置出口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)出口與氨法脫硫裝置進(jìn)口連接，氨法脫硫裝置出口與煙囪連接。

環(huán)保型工業(yè)廢氣焚燒裝置 724     

 0

本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型工業(yè)廢氣焚燒裝置，包括安裝于蓄熱式熱力焚燒爐內(nèi)的三通閥，所述三通閥包括設(shè)置有三個(gè)通道的閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯，閥體上設(shè)置有與閥芯連接的閥桿，閥芯通過閥桿帶動(dòng)在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)在不同通道內(nèi)切換輸送，所述閥體的三個(gè)通道上分別設(shè)置有與閥體內(nèi)腔連通的管道，所述管道的開口處設(shè)置有可拆卸的封密蓋。本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保型工業(yè)廢氣焚燒裝置，包括安裝于蓄熱式熱力焚燒爐內(nèi)的三通閥，其內(nèi)部清洗方便，可快速去除吸附的雜質(zhì)，減少磨損具有較長的使用壽命。

垃圾焚燒余熱回收再利用裝置 520     

 0

本實(shí)用新型公開了垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，包括換熱塔，頂部進(jìn)料連接管，底部出料管；換熱塔內(nèi)設(shè)換熱套筒；換熱套筒上設(shè)刮掃單元；換熱套筒開設(shè)多根換熱通道，底部一側(cè)設(shè)兩根主輸送管；主輸送管和換熱套筒內(nèi)流通有換熱介質(zhì)。本實(shí)用新型通過設(shè)置帶換熱套筒的換熱塔與焚燒爐的出渣口處相連，使得焚燒爐排出的爐渣直接落入換熱塔中，爐渣通過換熱套筒中的換熱通道下落的同時(shí)與換熱套筒內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，有效回收爐渣中的熱量；本實(shí)用新型具有增大與爐渣換熱接觸面積且延長接觸時(shí)間，確保能充分且高效的回收熱，減少能源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

含硫尾氣回收裝置 514     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含硫尾氣回收裝置，包括依次連接的進(jìn)氣管道、反應(yīng)爐、硫冷凝器、捕集器和焚燒爐，捕集器和焚燒爐采用管道連接，捕集器用于把硫冷凝器中沒有完全液化的氣態(tài)硫進(jìn)一步液化后儲(chǔ)存，管道包括U型連接管道，U型連接管道包括第一豎向管道、第二豎向管道和橫向管道，第二豎向管道和橫向管道位于管道的下游位置，第二豎向管道和橫向管道的連接處附近的設(shè)置有積硫處理裝置，積硫處理裝置包括集液槽和液硫罐，集液槽設(shè)置在管道的底部，集液槽用于把氣體中的硫液化后進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)存，液硫罐用于存儲(chǔ)液態(tài)硫回收，其優(yōu)點(diǎn)是避免了液態(tài)硫在U型管的底部堆積而導(dǎo)致堵塞排氣管道。

爐渣回收處理的磁選裝置 842     

 0

本實(shí)用新型提供了一種爐渣回收處理的磁選裝置，包括設(shè)置于機(jī)身上方用于焚燒垃圾的焚燒爐，其特征在于，還包括設(shè)于機(jī)身內(nèi)部用于將焚燒爐焚燒后的爐渣進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)右側(cè)設(shè)置有用于將冷卻后的垃圾進(jìn)行傳送的傳送單元。通過擺盤機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過分離機(jī)構(gòu)將磁選單元外側(cè)與分離口進(jìn)口處的金屬料進(jìn)行反復(fù)的分離，使得分離口入口處的金屬料能夠及時(shí)的滑到集料箱底端，將擺盤機(jī)構(gòu)設(shè)置為半圓狀可便于擺盤機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中位于平面一側(cè)的分離機(jī)構(gòu)可周期的將分離口入口處的金屬物料分離出磁選單元，從而達(dá)到了采用隔離脫料的方式將磁選機(jī)上的金屬與磁輥進(jìn)行分離、脫料效率高的效果。

納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線 636     

 0

本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開了一種納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線，包括納米氮化鋁粉體合成裝置、物料收集系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和供氬系統(tǒng)。納米氮化鋁粉體合成裝置包括：外殼、噴霧單元、氣化單元、反應(yīng)單元和冷卻單元。物料收集系統(tǒng)與冷卻單元的出口連接用于物料的氣粉分離、回收和包裝。供氮系統(tǒng)用于噴霧單元、反應(yīng)單元和冷卻單元的氮?dú)夤?yīng)。制冷系統(tǒng)用于噴霧單元、氣化單元和冷卻單元的冷媒介質(zhì)循環(huán)供應(yīng)。供氬系統(tǒng)與噴霧單元、外殼連通用于氬氣供應(yīng)。通過本發(fā)明生產(chǎn)線進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應(yīng)完全，合成所得氮化鋁粉體純度高，粉體粒徑均勻?yàn)榧{米級(jí)且不易團(tuán)聚，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設(shè)備少、成本低。

基于鋁氣化反應(yīng)的納米氮化鋁粉體合成裝置 732     

 0

本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開了一種基于鋁氣化反應(yīng)的納米氮化鋁粉體合成裝置，包括：外殼；設(shè)于外殼內(nèi)的噴霧單元；設(shè)于外殼內(nèi)且銜接于噴霧單元下方的氣化單元；設(shè)于外殼內(nèi)且銜接于氣化單元下方的反應(yīng)單元；銜接于氣化單元下方的冷卻單元。通過本發(fā)明裝置進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應(yīng)完全，合成所得氮化鋁純度高（可達(dá)99.99％以上），粉體粒徑均勻?yàn)榧{米級(jí)且不易團(tuán)聚，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設(shè)備少、成本低。

納米氮化鋁粉體的制備方法 932     

 0

本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開了一種納米氮化鋁粉體的制備方法，包括：1）將固態(tài)鋁輸送至納米氮化鋁粉體合成裝置的噴霧單元中加熱熔化，然后以氮?dú)鉃檩d氣將鋁液以鋁霧形式噴出氣化單元；2）鋁液和氮?dú)獗患訜嶂链笥?327℃；3）鋁氣體和氮?dú)庀滦羞M(jìn)入反應(yīng)單元，在下行過程中被向上噴出的冷卻氮?dú)饨禍刂?300?1500℃，發(fā)生合成反應(yīng)生成氮化鋁；4）氮化鋁和氮?dú)庀滦兄晾鋮s單元被冷卻至40?60℃；5）氣粉經(jīng)過氣粉分離后獲得納米級(jí)的氮化鋁粉體。通過本發(fā)明方法進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應(yīng)完全，合成所得氮化鋁純度高，粉體粒徑均勻?yàn)榧{米級(jí)且不易團(tuán)聚，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設(shè)備少、成本低。

基于布袋除塵的生活垃圾焚燒爐氮氧化物聯(lián)合脫除系統(tǒng) 1090     

 0

本實(shí)用新型公開了一種基于布袋除塵的生活垃圾焚燒爐氮氧化物聯(lián)合脫除系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括安裝在垃圾焚燒爐爐膛上的SNCR脫硝裝置，垃圾焚燒爐的出口連接脫硫裝置，所述的脫硫裝置與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有具有脫硝功能的布袋除塵裝置，所述布袋除塵裝置通過入口煙道與脫硫裝置的出口相連；所述的布袋除塵裝置包括殼體、多個(gè)噴涂脫硝催化劑活性物質(zhì)的濾袋、密封板及支撐裝置；所述的入口煙道內(nèi)安裝氨噴射器，氨氣經(jīng)氨噴射器噴入煙道，進(jìn)入布袋除塵裝置中與噴涂在濾袋上的脫硝催化劑活性物質(zhì)作用順利完成脫硝。本實(shí)用新型的布袋除塵裝置相比傳統(tǒng)設(shè)備減少SCR反應(yīng)器及催化劑裝填量，降低了整個(gè)設(shè)備的能耗和占地面積，更為節(jié)能環(huán)保，也進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

一個(gè)棒磨機(jī)內(nèi)VOCs防外溢高效收集設(shè)備及收集方法 458     

 0

本發(fā)明公開了一個(gè)棒磨機(jī)內(nèi)VOCs防外溢高效收集設(shè)備及收集方法，屬于VOCs收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過從動(dòng)齒輪帶動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過風(fēng)機(jī)從而將棒磨機(jī)倉內(nèi)的VOCs氣體吸入至通過吸氣板、導(dǎo)VOCs連接管、吸塵罩和VOCs氣體導(dǎo)出管，然后進(jìn)入至VOCs過濾倉內(nèi)，通過VOCs過濾倉內(nèi)的活性炭過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾并通過排氣管排出，通過主動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)摩擦桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)摩擦桿帶動(dòng)清理毛刷從而對(duì)活性炭過濾網(wǎng)進(jìn)行摩擦清理，氣泵通過連接導(dǎo)氣管進(jìn)入至緩氣調(diào)節(jié)槽內(nèi)并可調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉打開的角度構(gòu)成旋流氣體，然后配合棒磨機(jī)倉的旋轉(zhuǎn)使其

污泥干化焚燒裝置及其污泥焚燒方法 339     

 0

本發(fā)明公開了污泥干化焚燒裝置及其污泥焚燒方法，污泥干化焚燒裝置，包括焚燒爐本體，焚燒爐本體頂部設(shè)置有豎直排煙通道，焚燒爐本體內(nèi)穿設(shè)有熱量回收裝置，排煙通道上通過進(jìn)料通道連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)置有第一螺旋輸送機(jī)，焚燒爐本體內(nèi)頂部設(shè)置有螺旋污泥干燥滑道，螺旋污泥干燥滑道與焚燒爐本體側(cè)壁密封配合，螺旋污泥干燥滑道上設(shè)置有貫穿直通的污泥落料通道，污泥落料通道頂部設(shè)置有溫控蓋板，溫控蓋板由一溫控推桿控制蓋合或開啟污泥落料通道，以此將焚燒爐本體內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度，從而杜絕因污泥成分不同而使得爐膛溫度波動(dòng)過大，使得熱量回收裝置能夠穩(wěn)定的吸收熱量，有利于節(jié)能減排。

污泥干化焚燒一體設(shè)備及其污泥焚燒方法 808     

 0

本發(fā)明公開了一種污泥干化焚燒一體設(shè)備及其污泥焚燒方法，包括焚燒爐本體，焚燒爐本體頂部設(shè)置有豎直排煙通道，焚燒爐本體內(nèi)穿設(shè)有熱量回收裝置，排煙通道上通過第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道分別連接有第一料斗和第二料斗，第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一螺旋輸送軸和第二螺旋輸送軸，第一螺旋輸送軸和第二螺旋輸送軸的傳動(dòng)比可自動(dòng)調(diào)節(jié)，在溫度升高時(shí)，半干污泥輸入比例減小，在溫度下降時(shí)，半干污泥輸入比例增大，以此將焚燒爐本體內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度，從而杜絕因污泥成分不同而使得爐膛溫度波動(dòng)過大，使得熱量回收裝置能夠穩(wěn)定的吸收熱量，有利于節(jié)能減排。

高效窯爐廢氣處理設(shè)備 342     

 0

本發(fā)明公開了一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備，包括干燥爐、燒結(jié)爐、保溫爐及除塵器，所述保溫爐連接有為其提供熱量的焚燒爐，所述除塵器上設(shè)有輸送碳質(zhì)原料的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)與焚燒爐之間設(shè)有為焚燒爐提供燃料的混合桶，所述混合桶隨著其桶內(nèi)燃料質(zhì)量升降，所述混合桶上設(shè)有頂塊；所述保溫爐上連接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)連接有滑動(dòng)變阻器，所述滑動(dòng)變阻器上設(shè)有與頂塊相配合的滑塊，本發(fā)明提供了一種可通過干燥爐內(nèi)的廢氣顆粒制成焚燒爐燃料為保溫爐提供能量的裝置，并可通過制成的燃料被逐步燃燒后逐步通過抽風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管開口的大小而調(diào)節(jié)保溫爐溫度的裝置，大大提高了碳磚的質(zhì)量，節(jié)約了資源。

污泥焚燒余熱回收裝置 785     

 0

本發(fā)明公開了一種污泥焚燒余熱回收裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐的右側(cè)依次設(shè)置有一級(jí)冷凝罐、二級(jí)冷凝罐和三級(jí)冷凝罐，所述一級(jí)冷凝罐中安裝有一級(jí)吸熱管，所述二級(jí)冷凝罐中安裝有二級(jí)吸熱管，所述三級(jí)冷凝罐中安裝有三級(jí)吸熱管，所述進(jìn)泥口的左端上方設(shè)置有一級(jí)預(yù)熱罐，所述一級(jí)預(yù)熱罐的上方設(shè)置有二級(jí)預(yù)熱罐，所述二級(jí)預(yù)熱罐的上端設(shè)置有三級(jí)預(yù)熱罐，所述一級(jí)預(yù)熱罐的內(nèi)壁中安裝有一級(jí)加熱管，所述二級(jí)預(yù)熱罐的內(nèi)壁中安裝有二級(jí)加熱管，所述三級(jí)預(yù)熱罐的內(nèi)壁中安裝有三級(jí)加熱管。通過在焚燒爐的出氣口后設(shè)置多級(jí)冷凝罐，實(shí)現(xiàn)了利用焚燒爐中排放的高溫蒸汽中的熱量，對(duì)污泥進(jìn)行分級(jí)加熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污泥焚燒余熱的回收再利用。

垃圾焚燒煙氣預(yù)處理裝置 573     

 0

本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是一種垃圾焚燒煙氣預(yù)處理裝置，包括焚燒爐、煙氣處理管以及凈化箱，所述凈化箱和焚燒爐之間通過煙氣處理管連接，所述煙氣處理管靠近焚燒爐的一側(cè)內(nèi)設(shè)有除塵袋，所述煙氣處理管內(nèi)設(shè)有分批次機(jī)構(gòu)，所述分批次機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)一號(hào)滑塊、兩個(gè)二號(hào)滑塊以及多個(gè)密封板，所述煙氣處理管內(nèi)設(shè)有滑槽，所述一號(hào)滑塊和二號(hào)滑塊均滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)；本發(fā)明通過設(shè)置分批次機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)以及凈化機(jī)構(gòu)，有效的實(shí)現(xiàn)分批次進(jìn)行處理焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了水資源的回收，有效的保護(hù)了環(huán)境。

料槳振動(dòng)篩 468     

 0

本實(shí)用新型公開一種料槳振動(dòng)篩，其特征在于：包括過濾箱，過濾箱內(nèi)部設(shè)置有過濾板，過濾箱下部中間位置設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，過濾箱下部右側(cè)連接有出料管，過濾箱后側(cè)靠右位置設(shè)置有排料管，過濾箱內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有磁力滾筒，過濾箱左側(cè)設(shè)置有安裝塊，安裝塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸與減速機(jī)的輸入端相連接，減速機(jī)的輸出端連接有主動(dòng)鏈輪，第一旋轉(zhuǎn)軸前端穿出過濾箱并連接有第一傳動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和第一傳動(dòng)鏈輪之間連接有第一傳動(dòng)鏈。本實(shí)用新型能夠有效地除去棒磨機(jī)出口料漿中的金屬雜質(zhì)，避免金屬雜質(zhì)堵塞過濾孔。

適用于煙氣凈化塔的噴淋裝置 967     

 0

本發(fā)明涉及空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是一種適用于煙氣凈化塔的噴淋裝置，包括焚燒爐、補(bǔ)水箱以及兩個(gè)噴淋頭，所述補(bǔ)水箱固定安裝在焚燒爐內(nèi)，所述噴淋頭相對(duì)補(bǔ)水箱對(duì)稱布設(shè)，所述補(bǔ)水箱上固定安裝有集熱頭，所述集熱頭內(nèi)設(shè)有與補(bǔ)水箱連通的預(yù)備腔，所述預(yù)備腔內(nèi)設(shè)有氣囊，所述氣囊的正上方設(shè)有滑動(dòng)安裝在預(yù)備腔內(nèi)的滑板，所述補(bǔ)水箱與預(yù)備腔之間設(shè)有用于控制補(bǔ)水工作的閥門件，所述噴淋頭可活動(dòng)設(shè)置在焚燒爐內(nèi)，所述預(yù)備腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)葉，所述轉(zhuǎn)葉與噴淋頭之間設(shè)有推出機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過設(shè)置采用少量的噴淋頭與推出機(jī)構(gòu)相配合的方式，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同位置進(jìn)行噴淋工作，提高了噴淋頭的實(shí)用性，降低了整個(gè)裝置的成本。

烘干設(shè)備 1238     

 0

本發(fā)明公開了一種烘干設(shè)備，包括箱體和烘干架，所述箱體內(nèi)設(shè)有烘干室，烘干室內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，所述烘干架位于烘干室內(nèi)，所述烘干架包括中心柱和底架，所述中心柱自上而下均勻分布有若干安裝支架，所述安裝支架包括安裝環(huán)、連接桿、安裝架和固定條，所述固定條靠近安裝架的一端連接有滑塊，所述滑塊與中心柱之間通過彈簧連接。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)烘干架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)烘干，烘干更加均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸塊會(huì)驅(qū)動(dòng)固定條發(fā)生水平方向上的振動(dòng)，驅(qū)動(dòng)工件發(fā)生振動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)烘干，烘干效率高。

儲(chǔ)液罐尾氣處理系統(tǒng)及其方法 764     

 0

本發(fā)明涉及氣體處理領(lǐng)域，具體涉及儲(chǔ)液罐尾氣處理系統(tǒng)及其方法，公開了一種儲(chǔ)液罐尾氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括凈化單元、調(diào)壓單元、尾氣處理單元和控制單元，所述凈化單元與儲(chǔ)液罐的頂部連通，所述調(diào)壓單元包括抽氣裝置和補(bǔ)氣裝置，所述抽氣裝置與凈化單元連通，所述補(bǔ)氣裝置與儲(chǔ)液罐頂部連通，所述尾氣處理單元包括并聯(lián)設(shè)置的尾氣回收裝置和尾氣焚燒裝置，所述控制單元包括第一控制器和第二控制器。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了石化煉廠含硫污水罐頂尾氣全程密閉回收、儲(chǔ)液罐安全控制和高價(jià)值輕烴回收，效果顯著，可在石油化工、煤化工等同類裝置中推廣應(yīng)用。

氖氣提純工藝及其提純?cè)O(shè)備 796     

 0

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種氖氣提純工藝，經(jīng)過原料壓縮、催化除氫干燥、冷凝富集、吸附提純除氮、精餾換熱分離氦氣、產(chǎn)品充裝等步驟對(duì)氖氣進(jìn)行提純，有效將氖氣和氦氣分離獲得高純氖氣，同時(shí)提供了一種氖氣提純?cè)O(shè)備，提純氖氣穩(wěn)定性高，效果好。

土壤重金屬檢測(cè)方法 732     

 0

本發(fā)明公開一種土壤重金屬檢測(cè)方法，其特征在于包括如下步驟：S1：檢測(cè)人員把收集后的土壤，傾倒入土壤重金屬檢測(cè)裝置的固定塊上碾壓室內(nèi)；S2：檢測(cè)人員啟動(dòng)交流電機(jī)，交流電機(jī)在工作時(shí)，會(huì)為往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件提供動(dòng)力，往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件在直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)圓周扭轉(zhuǎn)組件間歇性使藥劑顆粒存放組件與碾壓室進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，在往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件的工作下，碾壓輥會(huì)持續(xù)的對(duì)土壤進(jìn)行粉碎碾壓，并且在碾壓的過程中，藥劑顆粒存放組件會(huì)把有助于檢測(cè)土壤重金屬的藥劑灑落在土壤上，使土壤與藥劑同時(shí)被粉碎碾壓；S3：在碾壓的過程中，往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件會(huì)觸碰到振動(dòng)出料組件進(jìn)行工作，振動(dòng)出料組件會(huì)把碾壓室內(nèi)部的較小的土壤排出。

多功能空氣凈化裝置及方法 489     

 0

本發(fā)明提供一種多功能空氣凈化裝置：包括噴霧室和制冷系統(tǒng)，噴霧室上設(shè)置有空氣入口，噴霧室內(nèi)腔中設(shè)置有超聲波加濕器，制冷系統(tǒng)包括上部和下部，上部通過孔口與噴霧室連通，上部內(nèi)腔中設(shè)置有蒸發(fā)器和冷凝器，所述蒸發(fā)器通過毛細(xì)管與冷凝器連接；所述蒸發(fā)器和冷凝器從孔口到空氣出口依次設(shè)置，下部內(nèi)腔中設(shè)置有壓縮機(jī)；所述壓縮機(jī)分別與蒸發(fā)器和冷凝器連接。本發(fā)明還提供一種多功能空氣凈化方法，本發(fā)明無需常規(guī)裝置中的空氣過濾器(針對(duì)PM2.5)及吸附劑(針對(duì)甲醛)，也就不存在常規(guī)裝置需要定期更換空氣過濾材料及吸附劑的問題，同時(shí)由于空氣過濾器及吸附劑的阻力較大，本發(fā)明可以降低空氣流動(dòng)阻力，減小風(fēng)機(jī)功耗。

立體式生態(tài)污水凈化裝置 735     

 0

本實(shí)用新型公開了一種立體式生態(tài)污水凈化裝置，包括：地面設(shè)備間，地面設(shè)備間內(nèi)安裝生化出水深度處理裝置；生態(tài)景觀層，生態(tài)景觀層設(shè)置于地面設(shè)備間上方，包括設(shè)置于地面設(shè)備間屋頂上的生物脫臭層和位于生物脫臭層上部的生態(tài)植被層；生物脫臭層內(nèi)埋設(shè)有廢氣排出裝置和出水噴灌裝置；地下污水處理系統(tǒng)，地下污水處理系統(tǒng)包括污水處理裝置和廢氣凈化裝置，污水經(jīng)污水處理裝置后通過出水噴灌裝置輸送至生態(tài)植被層用于澆灌植被，處理污水過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣凈化裝置后通過廢氣排出裝置至生物脫臭層被吸收凈化。本實(shí)用新型采用MBR生化處理系統(tǒng)結(jié)合生物除臭的污水處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)境與污水處理設(shè)施的有機(jī)結(jié)合和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。