權(quán)利要求書(shū)： 1.一種爐渣回收處理的磁選裝置，包括設(shè)置于機(jī)身（4）上方用于焚燒垃圾的焚燒爐（5），其特征在于，還包括設(shè)于機(jī)身（4）內(nèi)部用于將焚燒爐（5）焚燒后的爐渣進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)（2），冷卻系統(tǒng)（2）右側(cè)設(shè)置有用于將冷卻后的垃圾進(jìn)行傳送的傳送單元（3）；

所述焚燒爐（5）一側(cè)設(shè)置有用于將焚燒后的垃圾進(jìn)行磁選處理的磁選系統(tǒng)（1）；

工作時(shí)，焚燒后的爐渣進(jìn)入冷卻系統(tǒng)（2）內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，冷卻后的爐渣在傳送過(guò)程經(jīng)過(guò)磁選系統(tǒng)（1）進(jìn)行分離出爐渣內(nèi)的金屬物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣回收處理的磁選裝置，其特征在于，所述磁選系統(tǒng)（1）包括用于將傳送單元（3）上端經(jīng)冷卻處理后的爐渣進(jìn)行磁選的磁選單元（12），還包括將吸附在磁選單元（12）外側(cè)的吸附物進(jìn)行分離的收集單元（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種爐渣回收處理的磁選裝置，其特征在于，所述收集單元（11）包括用于收集磁選分離物的收集箱（110）、用于將磁選物與磁選單元（12）進(jìn)行分離的擺盤(pán)機(jī)構(gòu)（111）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種爐渣回收處理的磁選裝置，其特征在于，所述擺盤(pán)機(jī)構(gòu)（111）采用半圓柱狀設(shè)置，擺盤(pán)機(jī)構(gòu)（111）左上端連接有分離機(jī)構(gòu)（112）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣回收處理的磁選裝置，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)（2）包括用于緩存被焚燒后準(zhǔn)備進(jìn)行冷卻的放料機(jī)構(gòu)（201）以及填充在機(jī)身（4）內(nèi)部底端的冷卻液（202）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種爐渣回收處理的磁選裝置，其特征在于，所述放料機(jī)構(gòu)（201）下端設(shè)置的出料孔指向傳送單元（3）正上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種爐渣回收處理的磁選裝置，其特征在于，所述傳送單元（3）包括用于將爐渣進(jìn)行轉(zhuǎn)移的皮帶（301）以及用于驅(qū)動(dòng)皮帶（301）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥（302）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種爐渣回收處理的磁選裝置，其特征在于，所述皮帶（301）表面設(shè)置有多個(gè)用于在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程帶動(dòng)冷卻液（202）進(jìn)行流通的齒。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種爐渣回收處理的磁選裝置，其特征在于，所述皮帶（301）呈傾斜布置，皮帶（301）左下方滲入到冷卻液（202）內(nèi)部。

說(shuō)明書(shū)： 一種爐渣回收處理的磁選裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾回收磁選處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐渣回收處理的磁選裝置。

背景技術(shù)[0002] 在對(duì)垃圾處理時(shí)，通常采用焚燒處理和填埋處理兩種處理方式，其中，焚燒處理由于占地面積小，處理速度快，因而被廣泛使用，大量的垃圾在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理后，對(duì)

于焚燒后的爐渣會(huì)進(jìn)行磁選處理，便于對(duì)爐渣內(nèi)的金屬進(jìn)行回收。

[0003] 中國(guó)專(zhuān)利CN212759108U公開(kāi)了公開(kāi)了一種生活垃圾焚燒發(fā)電廠的爐渣綜合化處理系統(tǒng)，包括篩選機(jī)、磁選機(jī)、浮力重選機(jī)、沉淀池和爐渣滾筒篩分裝置；所述磁選機(jī)包括上

端開(kāi)放的箱體、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、電磁鐵板和多根第一轉(zhuǎn)軸，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的前端連接，所

述電磁鐵板的頂壁與轉(zhuǎn)軸連接，在箱體的左側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料孔，多根第一轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置

于箱體的前側(cè)壁和后側(cè)壁上，所述第一固定板上設(shè)置有多個(gè)第一電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸的前端與

第一電機(jī)的輸出軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)凸輪，在箱體內(nèi)放置有震動(dòng)板，在箱體

的后側(cè)壁上開(kāi)有出料孔；通過(guò)使用本裝置，可以使?fàn)t渣綜合化處理系統(tǒng)中磁選機(jī)篩選磁性

金屬更徹底，進(jìn)而提高爐渣綜合化處理系統(tǒng)中磁性金屬的回收率。

[0004] 但是該技術(shù)方案中在垃圾經(jīng)過(guò)進(jìn)行焚燒處理與磁選過(guò)程之間未設(shè)置有冷卻裝置，導(dǎo)致在爐渣進(jìn)行磁選時(shí)，爐渣內(nèi)部的金屬存在較高的溫度，高溫的金屬在磁選時(shí)與磁鐵連

在一起易導(dǎo)致消磁的現(xiàn)象，從而影響了磁選機(jī)的使用壽命，此外，該方案在磁選的脫料過(guò)程

采用反復(fù)的調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)向來(lái)實(shí)現(xiàn)，操作過(guò)程復(fù)雜，脫料效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種爐渣回收處理的磁選裝置，通過(guò)在焚燒爐與磁選機(jī)之間設(shè)置冷卻裝置，可及時(shí)將爐渣進(jìn)行冷卻處理，避免出現(xiàn)高溫

的爐渣與磁選機(jī)接觸導(dǎo)致磁選機(jī)出現(xiàn)消磁現(xiàn)象，采用隔離脫料的方式將磁選機(jī)上的金屬與

磁輥進(jìn)行分離、脫料效率高。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種爐渣回收處理的磁選裝置，包括設(shè)置于機(jī)身上方用于焚燒垃圾的焚燒爐，其特征在于，還包括設(shè)于機(jī)身內(nèi)部用于將焚燒爐焚燒后的爐渣進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，冷卻系

統(tǒng)右側(cè)設(shè)置有用于將冷卻后的垃圾進(jìn)行傳送的傳送單元；

[0008] 所述焚燒爐一側(cè)設(shè)置有用于將焚燒后的垃圾進(jìn)行磁選處理的磁選系統(tǒng)；[0009] 工作時(shí)，焚燒后的爐渣進(jìn)入冷卻系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，冷卻后的爐渣在傳送過(guò)程經(jīng)過(guò)磁選系統(tǒng)進(jìn)行分離出爐渣內(nèi)的金屬物。

[0010] 作為優(yōu)選，所述磁選系統(tǒng)包括用于將傳送單元上端經(jīng)冷卻處理后的爐渣進(jìn)行磁選的磁選單元，還包括將吸附在磁選單元外側(cè)的吸附物進(jìn)行分離的收集單元。

[0011] 作為優(yōu)選，所述收集單元包括用于收集磁選分離物的收集箱、用于將磁選物與磁選單元進(jìn)行分離的擺盤(pán)機(jī)構(gòu)。

[0012] 作為優(yōu)選，所述擺盤(pán)機(jī)構(gòu)采用半圓柱狀設(shè)置，擺盤(pán)機(jī)構(gòu)左上端連接有分離機(jī)構(gòu)。[0013] 作為優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)包括用于緩存被焚燒后準(zhǔn)備進(jìn)行冷卻的放料機(jī)構(gòu)以及填充在機(jī)身內(nèi)部底端的冷卻液。

[0014] 作為優(yōu)選，所述放料機(jī)構(gòu)下端設(shè)置的出料孔指向傳送單元正上方。[0015] 作為優(yōu)選，所述傳送單元包括用于將爐渣進(jìn)行轉(zhuǎn)移的皮帶以及用于驅(qū)動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥。

[0016] 作為優(yōu)選，所述皮帶表面設(shè)置有多個(gè)用于在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程帶動(dòng)冷卻液進(jìn)行流通的齒。[0017] 作為優(yōu)選，所述皮帶呈傾斜布置，皮帶左下方滲入到冷卻液內(nèi)部。[0018] 本實(shí)用新型的有益效果在于：[0019] （1）本實(shí)用新型通過(guò)在放料機(jī)構(gòu)內(nèi)部的高溫爐渣進(jìn)入皮帶上端時(shí)，冷卻液在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與皮帶蘸合，確保皮帶在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中處于潮濕的狀態(tài)，當(dāng)放料機(jī)構(gòu)內(nèi)部高

溫的爐渣進(jìn)入潮濕的皮帶時(shí)可快速的進(jìn)行冷卻，冷卻后的爐渣繼續(xù)沿著皮帶向上傳動(dòng)經(jīng)過(guò)

磁選單元時(shí)，磁選單元將爐渣內(nèi)的金屬物進(jìn)行吸附隨后轉(zhuǎn)移到集料箱內(nèi)部，從而達(dá)到了通

過(guò)在焚燒爐與磁選機(jī)之間設(shè)置冷卻裝置，可及時(shí)的將爐渣進(jìn)行冷卻處理，避免出現(xiàn)高溫的

爐渣與磁選機(jī)接觸導(dǎo)致磁選機(jī)出現(xiàn)消磁現(xiàn)象的效果。

[0020] （2）本實(shí)用新型通過(guò)擺盤(pán)機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)分離機(jī)構(gòu)將磁選單元外側(cè)與分離口進(jìn)口處的金屬料進(jìn)行反復(fù)的分離，使得分離口入口處的金屬料能夠及時(shí)的滑到集料箱

底端，將擺盤(pán)機(jī)構(gòu)設(shè)置為半圓狀可便于擺盤(pán)機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中位于平面一側(cè)的分離機(jī)構(gòu)

可周期的將分離口入口處的金屬物料分離出磁選單元，從而達(dá)到了采用隔離脫料的方式將

磁選機(jī)上的金屬與磁輥進(jìn)行分離、脫料效率高的效果。

[0021] 綜上所述，本實(shí)用新型具有及時(shí)將爐渣進(jìn)行冷卻處理，避免出現(xiàn)高溫的爐渣與磁選機(jī)接觸導(dǎo)致磁選機(jī)出現(xiàn)消磁現(xiàn)象，采用隔離脫料的方式將磁選機(jī)上的金屬與磁輥進(jìn)行分

離、脫料效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型正視圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型俯視圖；[0025] 圖4為本實(shí)用新型右視圖；[0026] 圖5為本實(shí)用新型正視局部剖視示意圖；[0027] 圖6為本實(shí)用新型在圖5中A處的放大圖；[0028] 圖中；1、磁選系統(tǒng)；11、收集單元；110、集料箱；111；擺盤(pán)機(jī)構(gòu)；112；分離機(jī)構(gòu)；113、分離口；12、磁選單元；2、冷卻系統(tǒng)；201、放料機(jī)構(gòu)；202、冷卻液；3、傳送單元；301、皮帶；

302、驅(qū)動(dòng)輥；303、驅(qū)動(dòng)組件；4、機(jī)身；401、落料回收桶；5、焚燒爐；501、進(jìn)料區(qū)。

具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0030] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為

了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、

“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)

特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)

該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限

定。

[0031] 實(shí)施例一[0032] 如圖1?6所示，一種爐渣回收處理的磁選裝置，包括設(shè)置于機(jī)身4上方用于焚燒垃圾的焚燒爐5，其特征在于，還包括設(shè)于機(jī)身4內(nèi)部用于將焚燒爐5焚燒后的爐渣進(jìn)行冷卻的

冷卻系統(tǒng)2，冷卻系統(tǒng)2右側(cè)設(shè)置有用于將冷卻后的垃圾進(jìn)行傳送的傳送單元3；

[0033] 所述焚燒爐5一側(cè)設(shè)置有用于將焚燒后的垃圾進(jìn)行磁選處理的磁選系統(tǒng)1；[0034] 工作時(shí)，焚燒后的爐渣進(jìn)入冷卻系統(tǒng)2內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，冷卻后的爐渣在傳送過(guò)程經(jīng)過(guò)磁選系統(tǒng)1進(jìn)行分離出爐渣內(nèi)的金屬物。

[0035] 作為優(yōu)選，如圖5所示，所述磁選系統(tǒng)1包括用于將傳送單元3上端經(jīng)冷卻處理后的爐渣進(jìn)行磁選的磁選單元12，還包括將吸附在磁選單元12外側(cè)的吸附物進(jìn)行分離的收集單

元11。

[0036] 其中，磁選單元12工作過(guò)程中進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，將位于皮帶301上的爐渣金屬物進(jìn)行吸附后轉(zhuǎn)移到集料箱110內(nèi)部進(jìn)行回收處理。

[0037] 作為優(yōu)選，所述收集單元11包括用于收集磁選分離物的收集箱110、用于將磁選物與磁選單元12進(jìn)行分離的擺盤(pán)機(jī)構(gòu)111。

[0038] 需要說(shuō)明的是，擺盤(pán)機(jī)構(gòu)111可在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)分離機(jī)構(gòu)112將磁選單元12外側(cè)與分離口113進(jìn)口處的金屬料進(jìn)行反復(fù)的分離，使得分離口113入口處的金屬料能夠及時(shí)

的滑到集料箱110底端。

[0039] 作為優(yōu)選，所述擺盤(pán)機(jī)構(gòu)111采用半圓柱狀設(shè)置，擺盤(pán)機(jī)構(gòu)111左上端連接有分離機(jī)構(gòu)112。

[0040] 需要說(shuō)明的是，將擺盤(pán)機(jī)構(gòu)111設(shè)置為半圓狀可便于擺盤(pán)機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中位于平面一側(cè)的分離機(jī)構(gòu)112可周期的將分離口113入口處的金屬物料分離出磁選單元12。

[0041] 作為優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)2包括用于緩存被焚燒后準(zhǔn)備進(jìn)行冷卻的放料機(jī)構(gòu)201以及填充在機(jī)身4內(nèi)部底端的冷卻液202。

[0042] 進(jìn)一步的，冷卻液202可在皮帶301轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與皮帶301蘸合，確保皮帶301在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中處于潮濕的狀態(tài)，當(dāng)放料機(jī)構(gòu)201內(nèi)部高溫的爐渣進(jìn)入潮濕的皮帶301時(shí)可快

速的冷卻。

[0043] 作為優(yōu)選，所述放料機(jī)構(gòu)201下端設(shè)置的出料孔指向傳送單元3正上方。[0044] 需要說(shuō)明的是，放料機(jī)構(gòu)201的出料孔指向傳送單元3的正上方可確保爐渣能夠落到皮帶301上方，避免爐渣直接落到冷卻液202內(nèi)部導(dǎo)致?tīng)t渣內(nèi)的金屬料不能夠被磁選單元

12進(jìn)行分離回收。

[0045] 作為優(yōu)選，所述傳送單元3包括用于將爐渣進(jìn)行轉(zhuǎn)移的皮帶301以及用于驅(qū)動(dòng)皮帶301轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥302。

[0046] 作為優(yōu)選，所述皮帶301表面設(shè)置有多個(gè)用于在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程帶動(dòng)冷卻液202進(jìn)行流通的齒。

[0047] 需要說(shuō)明的是，皮帶301外部的齒還可防止皮帶301上端的爐渣滑落到冷卻液202內(nèi)部導(dǎo)致?tīng)t渣內(nèi)部的金屬物無(wú)法進(jìn)行完全分離。

[0048] 作為優(yōu)選，所述皮帶301呈傾斜布置，皮帶301左下方滲入到冷卻液202內(nèi)部。[0049] 其中，將皮帶301進(jìn)行傾斜布置可為皮帶301右側(cè)落料回收桶401的提供放置空間。[0050] 本實(shí)施例中，在放料機(jī)構(gòu)201內(nèi)部的高溫爐渣進(jìn)入皮帶301上端時(shí)，冷卻液202在皮帶301轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與皮帶301蘸合，確保皮帶301在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中處于潮濕的狀態(tài)，當(dāng)放料

機(jī)構(gòu)201內(nèi)部高溫的爐渣進(jìn)入潮濕的皮帶301時(shí)可快速的進(jìn)行冷卻，冷卻后的爐渣繼續(xù)沿著

皮帶301向上傳動(dòng)經(jīng)過(guò)磁選單元12時(shí)，磁選單元12將爐渣內(nèi)的金屬物進(jìn)行吸附隨后轉(zhuǎn)移到

集料箱110內(nèi)部，從而達(dá)到了通過(guò)在焚燒爐與磁選機(jī)之間設(shè)置冷卻裝置，可及時(shí)的將爐渣進(jìn)

行冷卻處理，避免出現(xiàn)高溫的爐渣與磁選機(jī)接觸導(dǎo)致磁選機(jī)出現(xiàn)消磁現(xiàn)象的效果；集料箱

110在分離口113處聚集的金屬料在轉(zhuǎn)動(dòng)著的擺盤(pán)機(jī)構(gòu)111進(jìn)行分離，具體的，擺盤(pán)機(jī)構(gòu)111

可在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)分離機(jī)構(gòu)112將磁選單元12外側(cè)與分離口113進(jìn)口處的金屬料進(jìn)行

反復(fù)的分離，使得分離口113入口處的金屬料能夠及時(shí)的滑到集料箱110底端，將擺盤(pán)機(jī)構(gòu)

111設(shè)置為半圓狀可便于擺盤(pán)機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中位于平面一側(cè)的分離機(jī)構(gòu)112可周期的

將分離口113入口處的金屬物料分離出磁選單元12，從而達(dá)到了采用隔離脫料的方式將磁

選機(jī)上的金屬與磁輥進(jìn)行分離、脫料效率高的效果。

[0051] 實(shí)施例二[0052] 為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：如圖5所示，在垃圾在焚燒爐5內(nèi)經(jīng)過(guò)焚燒處理后的爐渣進(jìn)入放料機(jī)構(gòu)201時(shí)，通過(guò)

將放料機(jī)構(gòu)201下端設(shè)置為開(kāi)口逐漸遞減的孔，可有效的降低爐渣在到達(dá)皮帶301上端的速

度，保證爐渣在進(jìn)入皮帶301上端時(shí)可緩慢進(jìn)給，使得爐渣與皮帶301表面的冷卻液充分結(jié)

合，達(dá)到了冷卻更充分的效果。

[0053] 工作步驟：[0054] 步驟一、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件303以及磁選系統(tǒng)；[0055] 步驟二、將需要進(jìn)行焚燒處理的垃圾從進(jìn)料區(qū)501處放入，隨后垃圾從進(jìn)料區(qū)501進(jìn)入焚燒爐5內(nèi)部經(jīng)過(guò)焚燒處理成爐渣后進(jìn)入放料機(jī)構(gòu)201內(nèi)部；

[0056] 步驟三、爐渣沿著放料機(jī)構(gòu)201下落到轉(zhuǎn)動(dòng)著的皮帶301上端，并且與皮帶301表面蘸有入的冷卻液202結(jié)合，進(jìn)行快速冷卻；

[0057] 步驟四、冷卻后的爐渣隨著皮帶301向上移動(dòng)且經(jīng)過(guò)磁選系統(tǒng)1；[0058] 步驟五、轉(zhuǎn)動(dòng)著的磁選單元12將皮帶301上經(jīng)過(guò)冷卻處理后的爐渣內(nèi)部的金屬料進(jìn)行吸附，隨后金屬料被磁選單元12帶到收集單元11進(jìn)行分離。

[0059] 步驟六、皮帶301被磁選之后的剩余爐渣繼續(xù)被傳動(dòng)至落料回收桶401內(nèi)部。[0060] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。