權(quán)利要求書： 1.一種納米氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 1）將固態(tài)鋁輸送至納米氮化鋁粉體合成裝置的噴霧單元中加熱熔化，然后以氮?dú)鉃檩d氣將鋁液以鋁霧形式向下噴出至納米氮化鋁粉體合成裝置的氣化單元； 2）鋁液和氮?dú)庠跉饣瘑卧獌?nèi)被加熱至大于2327℃，鋁液轉(zhuǎn)換為鋁氣體； 3）鋁氣體和氮?dú)饫^續(xù)下行進(jìn)入納米氮化鋁粉體合成裝置的反應(yīng)單元，在下行過程中被反應(yīng)單元內(nèi)向上噴出的冷卻氮源氣體渦旋氣流降溫至1300?1500℃，發(fā)生反應(yīng)合成氮化鋁粒子； 4）氮化鋁粒子和氮?dú)饫^續(xù)下行以螺旋噴霧形式進(jìn)入納米氮化鋁粉體合成裝置的冷卻單元，在冷媒介質(zhì)以及冷卻氮?dú)庾饔孟吕鋮s至40?60℃； 5）冷卻后的氮化鋁粒子和氮?dú)鈴睦鋮s單元底部出料，經(jīng)過氣粉分離后獲得納米級(jí)的氮化鋁粉體。 2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟1）中：將固態(tài)鋁加熱至1600?1700℃；和/或所述鋁霧呈圓錐形噴出，內(nèi)角90?120°、邊長30?40mm、霧粒徑3?5微米；噴出鋁霧每秒 1.5?2克重，噴霧輸送氮?dú)饷棵?.8?1立方分米。 3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟1）中：作為載氣的氮?dú)獾膲毫?.55?0.6MPa； 步驟2）中：氣化單元的氣壓為0.1?0.13MPa；氣化時(shí)間為20?30s； 步驟3）中：反應(yīng)單元的氣壓為0.09?0.12MPa；反應(yīng)時(shí)間25?40s； 步驟4）中：冷卻單元的氣壓為0.07?0.1MPa；冷卻時(shí)間40?50s； 步驟5）中，氣粉分離壓力為0.07?0.1MPa，氣粉分離時(shí)間140?150s。 4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟3）中，所述冷卻氮源氣體渦旋氣流呈扇形50?70°內(nèi)角螺旋；冷卻氮源氣體為0?10℃的氮?dú)夂桶睔獾幕旌蠚怏w；氮?dú)饬髁繛槊棵??1.5立方分米；氨氣由液氨轉(zhuǎn)換而來，液氨流量為每秒0.75?1立方厘米；合成所耗氮?dú)饷棵?.3?1.5立方分米；和/或步驟4）中，所述螺旋噴霧為90?120°扇形螺旋旋轉(zhuǎn)氣流；冷卻氮?dú)饬髁繛槊棵?.5?2立方分米；冷卻氮?dú)鉁囟葹?10 0℃；冷媒介質(zhì)溫度10?50℃。 ~ 5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：通過納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線完成； 所述納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線包括：納米氮化鋁粉體合