權(quán)利要求書(shū)： 1.垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，其特征在于：包括與焚燒爐出渣處相連的換熱塔(1)，換熱塔(1)頂部為呈漏斗狀的進(jìn)料連接管(11)，底部為漏斗狀收縮的出料管(12)，出料管(12)上設(shè)閥門(mén)；所述換熱塔(1)內(nèi)部從上往下依次設(shè)為落料室(13)、換熱室和暫存室(14)，換熱室內(nèi)設(shè)有圓筒狀與換熱塔(1)內(nèi)壁固定連接的換熱套筒(2)；所述換熱套筒(2)上方設(shè)有相抵接的刮掃單元；所述換熱套筒(2)中部豎直設(shè)有多根均勻分布的換熱通道(21)，換熱套筒(2)底部一側(cè)設(shè)有貫穿換熱塔(1)的保溫套管(22)，保溫套管(22)內(nèi)設(shè)有兩根分別與換熱套筒(2)連通的主輸送管(23)；所述主輸送管(23)和換熱套筒(2)內(nèi)流通有換熱介質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，其特征在于：所述換熱塔(1)上部設(shè)有位于換熱套筒(2)上方的熱交換夾層(5)，熱交換夾層(5)一側(cè)設(shè)有與主輸送管(23)對(duì)應(yīng)的次輸送管(51)；所述熱交換夾層(5)和次輸送管(51)內(nèi)流通有換熱介質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，其特征在于：所述刮掃單元包括位于換熱塔(1)外側(cè)壁的支撐座(31)、設(shè)于支撐座(31)上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)、位于換熱套筒(2)上方的支撐架(6)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支撐架(6)下方與換熱套筒(2)頂部抵接的刮料刷板(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)上方設(shè)有主動(dòng)輪(33)，支撐架(6)中部下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(35)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(35)上設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪(33)和從動(dòng)輪均為皮帶輪，其通過(guò)皮帶(34)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(35)下方設(shè)有用于安裝刮料刷板(3)的連接塊(36)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，其特征在于：所述換熱套筒(2)下方設(shè)有一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)閉的擋板(4)，擋板(4)相對(duì)應(yīng)處設(shè)有驅(qū)動(dòng)擋板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元(41)；所述驅(qū)動(dòng)單元(41)兩側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐桿(42)，支撐桿(42)固定設(shè)置在擋板(4)下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，其特征在于：所述換熱套筒(2)的頂部為從外向內(nèi)逐漸降低的盆地結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 垃圾焚燒余熱回收再利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是垃圾焚燒余熱回收再利用裝置。背景技術(shù)[0002] 在人們的日常生活中，不可避免的都會(huì)產(chǎn)生大量的垃圾。如果不對(duì)這些垃圾進(jìn)行有效的處理，將會(huì)極大地影響人們的生活環(huán)境，甚至對(duì)對(duì)人們的身體健康造成威脅。[0003] 焚燒是目前世界上處理垃圾的主要方式之一，其有效降低了垃圾的固體體積，而且焚燒過(guò)程中還能產(chǎn)生各種附屬能源進(jìn)行利用。[0004] 垃圾焚燒爐爐渣產(chǎn)量約占入爐垃圾量的20％，數(shù)量巨大，進(jìn)入排渣井時(shí)仍含有豐富熱量；高溫爐渣從爐內(nèi)直接進(jìn)入除渣機(jī)排掉，造成熱量浪費(fèi)，還會(huì)使除渣機(jī)內(nèi)的水蒸發(fā)至爐內(nèi)，影響鍋爐效率；對(duì)爐渣熱量進(jìn)行余熱回收，不但節(jié)約了能源，還能提高鍋爐效率。[0005] 現(xiàn)有專利CN217899888U，公開(kāi)了一種垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)的爐渣余熱利用裝置，它包括固設(shè)于墊板(1)上的左支架(2)和右支架(3)，墊板(1)上且位于左支架(2)和右支架(3)設(shè)置有液壓滑臺(tái)(4)，底板(5)焊接于移動(dòng)臺(tái)(16)的頂表面上；彎管(8)一端口從上往下延伸于爐渣儲(chǔ)槽(7)內(nèi)，且延伸端上焊接有縱向設(shè)置的管道(9)，兩個(gè)管道(9)之間焊接有多根支管(10)，位于左側(cè)的彎管(8)的另一端口處連接有水泵(11)，位于右側(cè)的彎管(8)的另一端口伸入于回收槽(12)內(nèi)；頂板(6)的底表面上固設(shè)有多個(gè)升降油缸(13)。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、極大提高爐渣利用率、操作簡(jiǎn)單。[0006] 但是，上述專利其任然存在爐渣與換熱器接觸面積小，且接觸時(shí)間短的問(wèn)題，從而導(dǎo)致?tīng)t渣中的熱量并不能被充分且高效的回收利用，任然存在熱量損失的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于，提供垃圾焚燒余熱回收再利用裝置。本實(shí)用新型具有增大與爐渣換熱接觸面積且延長(zhǎng)接觸時(shí)間，確保能充分且高效的回收熱，減少能源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。[0008] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，包括與焚燒爐出渣處相連的換熱塔，換熱塔頂部為呈漏斗狀的進(jìn)料連接管，底部為漏斗狀收縮的出料管，出料管上設(shè)閥門(mén)；所述換熱塔內(nèi)部從上往下依次設(shè)為落料室、換熱室和暫存室，換熱室內(nèi)設(shè)有圓筒狀與換熱塔內(nèi)壁固定連接的換熱套筒；所述換熱套筒上方設(shè)有相抵接的刮掃單元；所述換熱套筒中部豎直設(shè)有多根均勻分布的換熱通道，換熱套筒底部一側(cè)設(shè)有貫穿換熱塔的保溫套管，保溫套管內(nèi)設(shè)有兩根分別與換熱套筒連通的主輸送管；所述主輸送管和換熱套筒內(nèi)流通有換熱介質(zhì)。[0009] 前述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置中，所述換熱塔上部設(shè)有位于換熱套筒上方的熱交換夾層，熱交換夾層一側(cè)設(shè)有與主輸送管對(duì)應(yīng)的次輸送管；所述熱交換夾層和次輸送管內(nèi)流通有換熱介質(zhì)。[0010] 前述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置中，所述刮掃單元包括位于換熱塔外側(cè)壁的支撐座、設(shè)于支撐座上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、位于換熱套筒上方的支撐架和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支撐架下方與換熱套筒頂部抵接的刮料刷板。[0011] 前述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方設(shè)有主動(dòng)輪，支撐架中部下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均為皮帶輪，其通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方設(shè)有用于安裝刮料刷板的連接塊。[0012] 前述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置中，所述換熱套筒下方設(shè)有一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)閉的擋板，擋板相對(duì)應(yīng)處設(shè)有驅(qū)動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元；所述驅(qū)動(dòng)單元兩側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐桿，支撐桿固定設(shè)置在擋板下方。[0013] 前述的垃圾焚燒余熱回收再利用裝置中，所述換熱套筒的頂部為從外向內(nèi)逐漸降低的盆地結(jié)構(gòu)。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置帶換熱套筒的換熱塔與焚燒爐的出渣口處相連，使得焚燒爐排出的爐渣直接落入換熱塔中，爐渣通過(guò)換熱套筒中的換熱通道下落的同時(shí)與換熱套筒內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，有效回收爐渣中的熱量；[0015] 換熱套筒通過(guò)設(shè)置呈圓筒狀，其中部開(kāi)設(shè)有用于通過(guò)爐渣的換熱通道，從而擴(kuò)大了換熱介質(zhì)與爐渣的接觸面積，提高換熱量，換熱效率更高；[0016] 同時(shí)，通過(guò)在換熱套筒底部加設(shè)可開(kāi)閉的擋板，對(duì)爐渣起到一定的阻擋作用，延長(zhǎng)爐渣與換熱套筒的接觸時(shí)間，提高換熱時(shí)間，提高換熱量；[0017] 通過(guò)加設(shè)帶刮料刷板的刮掃單元，對(duì)換熱套筒頂部進(jìn)行刮掃，防止?fàn)t渣堆積堵塞；[0018] 通過(guò)加設(shè)熱交換夾層，起到輔助換熱的作用，充分回收爐渣中的熱量，減少能源浪費(fèi)。[0019] 因此，本實(shí)用新型具有增大與爐渣換熱接觸面積且延長(zhǎng)接觸時(shí)間，確保能充分且高效的回收熱，減少能源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明[0020] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是本實(shí)用新型換熱套筒的俯視圖；[0022] 圖3是圖1中A處放大圖。[0023] 附圖中的標(biāo)記為：1?換熱塔，11?進(jìn)料連接管，12?出料管，13?落料室，14?暫存室，2?換熱套筒，21?換熱通道，22?保溫套管，23?主輸送管，3?刮料刷板，31?支撐座，32?驅(qū)動(dòng)電機(jī)，33?主動(dòng)輪，34?皮帶，35?轉(zhuǎn)動(dòng)軸，36?連接塊，4?擋板，41?驅(qū)動(dòng)單元，42?支撐桿，5?熱交換夾層，51?次輸送管，6?支撐架。

具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。[0025] 實(shí)施例。垃圾焚燒余熱回收再利用裝置，構(gòu)成如圖1和2所示，包括與焚燒爐出渣處相連的換熱塔1，換熱塔1頂部為呈漏斗狀的進(jìn)料連接管11，底部為漏斗狀收縮的出料管12，出料管12上設(shè)閥門(mén)；換熱塔1內(nèi)部從上往下依次設(shè)為落料室13、換熱室和暫存室14，換熱室內(nèi)設(shè)有圓筒狀與換熱塔1內(nèi)壁固定連接的換熱套筒2；換熱套筒2上方設(shè)有相抵接的刮掃單元；換熱套筒2中部豎直設(shè)有多根均勻分布的換熱通道21，換熱套筒2底部一側(cè)設(shè)有貫穿換熱塔1的保溫套管22，保溫套管22內(nèi)設(shè)有兩根分別與換熱套筒2連通的主輸送管23；主輸送管23和換熱套筒2內(nèi)流通有換熱介質(zhì)。[0026] 換熱塔1上部設(shè)有位于換熱套筒2上方的熱交換夾層5，熱交換夾層5一側(cè)設(shè)有與主輸送管23對(duì)應(yīng)的次輸送管51；熱交換夾層5和次輸送管51內(nèi)流通有換熱介質(zhì)；[0027] 換熱套筒2內(nèi)的換熱介質(zhì)和熱交換夾層5中的換熱介質(zhì)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。[0028] 如圖3，刮掃單元包括位于換熱塔1外側(cè)壁的支撐座31、設(shè)于支撐座31上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)32、位于換熱套筒2上方的支撐架6和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支撐架6下方與換熱套筒2頂部抵接的刮料刷板3。[0029] 驅(qū)動(dòng)電機(jī)32上方設(shè)有主動(dòng)輪33，支撐架6中部下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸35；轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪33和從動(dòng)輪均為皮帶輪，其通過(guò)皮帶34轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸35下方設(shè)有用于安裝刮料刷板3的連接塊36。[0030] 換熱套筒2下方設(shè)有一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)閉的擋板4，擋板4相對(duì)應(yīng)處設(shè)有驅(qū)動(dòng)擋板4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元41；驅(qū)動(dòng)單元41兩側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐桿42，支撐桿42固定設(shè)置在擋板4下方；驅(qū)動(dòng)單元41采用市面上常見(jiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備即可，其通過(guò)驅(qū)動(dòng)支撐桿42轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)擋板4旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。

[0031] 換熱套筒2的頂部為從外向內(nèi)逐漸降低的盆地結(jié)構(gòu)。