回收電解錳或電解鋅的陽極渣中二氧化錳和鉛的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種回收電解錳或電解鋅的陽極渣中二氧化錳和鉛的方法，先采用稀硫酸與肼類化合物對電解錳或電解鋅的陽極渣進行還原浸出，得到還原浸出液和還原浸出渣；還原浸出液經(jīng)中和、氧化和硫化處理，即可制得硫酸錳溶液，硫酸錳溶液再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到高純硫酸錳；還原浸出渣經(jīng)烘干，即得到鉛精礦；本發(fā)明公開的電解錳或電解鋅的陽極渣中二氧化錳和鉛的方法整體工藝流程短，還原浸出渣經(jīng)過干燥即可得到鉛精礦簡化了工藝流程，加快了生產(chǎn)效率、節(jié)省了生產(chǎn)成本，并且不產(chǎn)生二次污染，在解決陽極渣環(huán)境污染的同時能產(chǎn)生一定經(jīng)濟效益，提高了資源利用率。

電解鋅工藝中的蒸汽加熱化合桶 740     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中的蒸汽加熱化合桶，包括桶體、電機及減速機和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內(nèi)，電機及減速機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸上固定有雙層攪拌槳；桶體中部設有錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解環(huán)上，蒸汽管排氣口在蒸汽溶解環(huán)內(nèi)部偏高處。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用，巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，極大提高了蒸汽的溶解升溫效果，并且平靜快捷，完全沒有蒸汽噪音、振動與超聲波的干擾，有利于改善勞動者的工作環(huán)境，也有利于促進化合反應的進行，應用前景廣闊。

鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機 815     

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本發(fā)明公開了一種鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機，包括導熱油爐、往復刀下料機、鋼帶和烘干機體，烘干機體內(nèi)結(jié)構(gòu)是鋼帶下布置平板加熱體，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯(lián)，同時有電機帶動風扇；烘干機體兩端都有活動料門；往復刀下料機包括進料斗、曲柄、連桿、刀體吊桿和刀體，曲柄帶動連桿使刀體往復運動，刀體由刀板和刀架組成，框體和筋板構(gòu)成高強度刀架，刀板點焊在刀架上，上面開孔形成刀孔。本發(fā)明高效節(jié)能，干燥速度快且徹底，實現(xiàn)了礦渣濾餅的連續(xù)化高效干燥；曲柄連桿機構(gòu)帶動往復刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統(tǒng)整體設計協(xié)調(diào)流暢，工作穩(wěn)定可靠。

鋼帶式旋轉(zhuǎn)刀下料高效礦渣濾餅烘干機 677     

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本發(fā)明公開了一種鋼帶式旋轉(zhuǎn)刀下料高效礦渣濾餅烘干機，包括導熱油爐、旋轉(zhuǎn)刀下料機、鋼帶和烘干機體，烘干機體內(nèi)結(jié)構(gòu)是鋼帶下布置平板加熱體，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯(lián)，同時有電機帶動風扇；烘干機體兩端都有活動料門；旋轉(zhuǎn)刀下料機包括進料斗、刀片和旋轉(zhuǎn)刀架，進料斗設有可調(diào)節(jié)開度的活動擋板，活動擋板用鉸鏈固定并通過彈簧支撐，活動擋板上設有振動器，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、刀架焊接成旋轉(zhuǎn)刀架，刀片通過螺栓固定在刀架上。本發(fā)明高效節(jié)能，干燥速度快且徹底，實現(xiàn)了礦渣濾餅的連續(xù)化高效干燥；電機減速帶動旋轉(zhuǎn)刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統(tǒng)整體設計協(xié)調(diào)流暢，工作穩(wěn)定可靠。

石煤濕法提釩工藝 642     

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本發(fā)明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經(jīng)破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產(chǎn)五氧化二釩產(chǎn)品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現(xiàn)有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的回收率。

從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨、過篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5，釩的浸出率達到90％以上，回收率大于80％，和現(xiàn)有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。

磁動氣吹式礦漿壓濾機 856     

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本發(fā)明公開了一種磁動氣吹式礦漿壓濾機，包括壓濾機，攪拌化合桶經(jīng)壓濾泵、單向閥連接壓濾機的礦漿進口；氣吹裝置經(jīng)進氣閥連接壓濾機的礦漿進口；壓濾板間隔安裝普通水嘴和磁動控制水嘴，磁動控制水嘴的螺紋接口與壓濾板連接，螺套使閥桿靈活上下運動，當鋼盤受磁力作用向上運動時關閉液流通道，當磁力移開時閥門開啟；磁動控制水嘴附近設有磁條基板，磁條基板上設有磁體，磁條基板連接手柄，操作手柄就能帶動磁體接近或離開磁動控制水嘴。本發(fā)明便捷實現(xiàn)了濾餅的吹干操作，降低了濾渣持水率，大大降低了勞動強度、提高了操作的安全性，且磁動閥比電磁閥結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用簡便。

填充水洗式礦漿壓濾機 1049     

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本發(fā)明公開了一種填充水洗式礦漿壓濾機，包括壓濾機，其中攪拌化合桶、配漿桶和儲水箱都經(jīng)閥門和壓濾泵連接壓濾機的礦漿進口；壓濾板間隔安裝普通水嘴和磁動控制水嘴，磁動控制水嘴的螺紋接口實現(xiàn)與壓濾板的連接，螺套便于閥桿靈活上下運動，閥桿受磁力作用帶動閥芯關閉或開啟液流通道；磁動控制水嘴附近設有磁條基板，磁條基板上設有磁體，磁條基板連接電動操作機構(gòu)，電動操作機構(gòu)實現(xiàn)磁體接近或離開磁動控制水嘴。本發(fā)明便捷實現(xiàn)了礦渣濾餅中有價成分的回收，回收率達90%以上，可以顯著節(jié)能減排，提高收率；磁動閥設計簡單巧妙，大大降低了勞動強度、提高了操作的安全性，且磁動閥比電磁閥結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用簡便。

利用隔膜式壓濾機分離礦漿中礦渣的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種利用隔膜式壓濾機分離礦漿中礦渣的方法，包括（1）將待分離礦渣的礦漿輸送進入隔膜式壓濾機進行壓濾，當壓濾板之間的空隙被礦渣填滿80%-90%時，停止輸送礦漿；（2）將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進行水壓擴張框板內(nèi)隔膜，實現(xiàn)膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實現(xiàn)礦漿中礦渣的分離。本發(fā)明對普通壓濾機沒有大的改動，便捷實現(xiàn)礦渣濾餅中有價成分的回收利用，回收率達90%以上，可以顯著節(jié)能減排，提高收率；如果將水換成硫酸、鹽酸或者有機溶劑，也能便捷回收濾餅中的其它有價成分。

含釩礦物熟化提釩方法 728     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦物熟化提釩方法，包括以下步驟：先將含釩礦物粗破；然后往所得的礦粉中加入一定量的水、磷酸和濃硫酸混合均勻；把拌酸混合后的物料在一定高溫下進行熟化；將得到的熟料在常溫常壓下用水浸出，經(jīng)液固分離后得到浸出液和浸出渣。通過采用粗顆粒礦物并加磷酸熟化，使釩能與細磨礦物浸出一致，并同時抑制了礦物中鐵的浸出，可避免后續(xù)中和氧化釩損失。因此，本發(fā)明針對粗破的含釩物料進行提釩，節(jié)約了細磨的能耗，同時能抑制鐵的浸出，簡化后續(xù)處理工序，比現(xiàn)有的熟化提釩方法具有顯著的優(yōu)勢。

感應電爐熔鋅收塵裝置 783     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅行業(yè)，尤其涉及一種感應電爐熔鋅收塵裝置；該感應電爐熔鋅收塵裝置包括：集氣罩(1)與所述集氣罩(1)通過管道依次連接的第一收塵器、第二收塵器、抽風機(5)以及水沫除塵器(6)；本實用新型能高效除塵的同時，還能光氧除臭，滿足氯氨法電解鋅皮的熔鋅要求，改善熔鋅操作環(huán)境。

電解槽鼓風裝置 963     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電解槽鼓風裝置；包括鼓風機(1)、橫向設置在電解槽(6)上端且與所述鼓風機(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內(nèi)部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設有風孔(7)，所述風孔(7)外設有布套(5)；本實用新型通過鼓風裝置，解決了電解槽底部液流死區(qū)問題，增強溶液的擴散作用，消除溶液鋅貧化現(xiàn)象，保證析出鋅皮表面質(zhì)量，同時延長了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產(chǎn)的要求。

電磁加熱裝置 722     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電磁加熱裝置；該電磁加熱裝置包括加熱管(8)以及與所述加熱管(8)上端連接的電源控制器(7)，通過電磁加熱裝置，可很好解決大型貯液槽的加熱工作，滿足生產(chǎn)需求，符合清潔生產(chǎn)。

陽極板 683     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種陽極板，該陽極板包括：石墨板(1)、以及與石墨板(1)頂端連接的銅排(2)，所述石墨板(1)頂端設有螺孔，所述銅排(2)通過螺栓(3)及石墨板(1)上的螺孔連接；保持石墨板與銅排聯(lián)接的導電性，增強防腐性，無形中延長了石墨板的清理周期，減少了石墨板的損耗，使更換操作更方便，節(jié)約成本。

氯氨法電解鋅連續(xù)除鉛的裝置 1129     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續(xù)除鉛的裝置；該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉(zhuǎn)池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團機(5)；本實用新型解決了鉛的連續(xù)高效除去，得到高品位的粗鉛，提升了鉛的價值，同時用鋅塊代替鋅粉，提高了除鉛時鋅的利用率，節(jié)約了成本。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 812     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境，具有較強的推廣與應用價值。

浸取提釩的方法 677     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領域，尤其涉及一種浸取提釩的方法，浸出工段和萃取工段，經(jīng)過三級逆流浸取后蒸發(fā)濃縮得到含釩產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為：無需高溫灼燒礦石，不產(chǎn)生氯化氫、氯氣等有毒氣體；無高溫段，條件溫和，節(jié)能；水循環(huán)利用，無廢水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化產(chǎn)物無污染；使用誘導劑，提高浸出效率。

去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法 672     

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本發(fā)明涉及化工和濕法冶金技術(shù)領域，具體地說是一種去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法，其特征在于，采用離子交換技術(shù)進行如下處理步驟：(1)、選取離子交換樹脂：大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯?二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[?N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂；(2)、將離子交換樹脂放入離子交換柱內(nèi)，再將硫酸鋅溶液加入離子交換柱內(nèi)進行離子交換樹脂吸附氟離子的過程，吸附時間為5?15小時；(3)、用解吸劑去解吸被氟離子飽和了的離子交換樹脂，解吸劑為2?8％(wt％)的硫酸鋁溶液，解吸時間3?5小時。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其工藝流程簡單，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

軟錳礦制備電子級四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝 1106     

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本發(fā)明屬于錳的濕法冶金技術(shù)領域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經(jīng)球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產(chǎn)電子級四氧化三錳產(chǎn)品。離子交換洗脫液經(jīng)過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產(chǎn)副產(chǎn)品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產(chǎn)品中錳含量達到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產(chǎn)納米氧化鐵紅產(chǎn)品，納米鐵紅產(chǎn)品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現(xiàn)有工藝相比，提高了四氧化三錳產(chǎn)品純度，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。

濕法鋅鍺同時回收的方法 939     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發(fā)明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。

濕法冶金電積鋅用陰極導電梁及陰極板 682     

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本實用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導電梁及陰極板。所述導電梁包括壓鑄成型的導電梁主體及與所述導電梁主體連接的吊耳，所述導梁主體包括兩個相對設置的側(cè)表面、兩側(cè)分別與兩個所述側(cè)表面連接的上表面、及自所述上表面向內(nèi)凹陷且貫穿兩個所述側(cè)表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設于所述銑槽內(nèi)且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導電梁主體焊接固定。本實用新型提供的導電梁克服了導電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結(jié)構(gòu)疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強度更好，耐腐蝕性強、更耐用等優(yōu)點。

電解鋅陽極板 890     

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本實用新型公開一種電解鋅陽極板。所述電解鋅陽極板包括陽極板板面及焊接于所述陽極板板面一端的銅條，所述陽極板板面包括兩兩對稱的四組條形孔組，每組所述條形孔組包括3個等距離間隔設置的條形孔，每個所述條形孔為矩形孔且其長度×寬度為250mm～280mm×25mm。本實施新型通過在陽極板板面上有規(guī)律的開設條形孔，可降低陽極板的重量、減少制備成本；加強溶液流動性、減少濃差極化；降低陽極板和陰極板變形時接觸導致短路的現(xiàn)象的發(fā)生；減少陽極板的電阻。

高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，首先向細磨過篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液及由氯化鈉與硝酸鈉配制而成的催化劑C，催化劑C與鎳鉬礦的質(zhì)量比為4.4；然后加入軟錳礦攪拌，軟錳礦的過量系數(shù)為20%，保持反應體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應溫度下反應時間6小時；最后冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀。本發(fā)明達到了從低品位鎳鉬礦中高效分離鎳鉬的目的，鎳的浸出率可達到98.54%，鉬的浸出率僅3.74%，生產(chǎn)成本低，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。

濕法鋅鍺同時回收的方法 1121     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發(fā)明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 716     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境，具有較強的推廣與應用價值。

多級噴霧碳化、溶鹽析出制備高純納米氧化鎂工藝 1145     

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一種制備納米氧化鎂的生產(chǎn)工藝,特別是一種多級噴霧碳化、溶鹽析出制備高純度納米氧化鎂的清潔生產(chǎn)工藝,其特征在于它是將白云石礦破碎后直接用煤氣煅燒,產(chǎn)出的氧化鎂和氧化鈣混合物在化灰機內(nèi)與銨鹽、酒精和水配制成的消化液進行溶鹽析出鈣鎂分離;鎂沉淀經(jīng)精制乳化,乳液在碳化塔內(nèi)與富含二氧化碳的爐氣進行多級噴霧碳化反應,使氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為碳酸氫鎂并轉(zhuǎn)移到液相,然后過濾,濾液經(jīng)換熱后進入熱解塔,加熱后得堿式碳酸鎂沉淀,沉淀經(jīng)過濾、分離、干燥并于高溫煅燒后得納米氧化鎂。本發(fā)明工藝操作簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);原料能循環(huán)利用,無廢氣排放,廢水循環(huán)使用,廢渣綜合利用,對環(huán)境污染小;得到的納米氧化鎂產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。

復分解反應一步法生產(chǎn)堿式碳酸鋅工藝 922     

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復分解反應一步法生產(chǎn)堿式碳酸鋅工藝,是以低品位氧化鋅礦粉制取的低純度的鋅鹽母液為原料,在78～85℃溫度下,按鋅量的2.3～2.8倍重比投入固體碳銨,即可得沉淀物堿式碳酸鋅。本工藝生產(chǎn)堿式碳酸鋅,質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、生產(chǎn)速度快、設備簡單、成本低,特別適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)中、小型企業(yè)生產(chǎn)。

氮化錳球生產(chǎn)工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種氮化錳球生產(chǎn)工藝，氮化錳球的具體生產(chǎn)流程包括如下：金屬錳粉制備流程，通過對錳礦石進行酸浸，以獲得錳鹽，并對錳鹽進行電解，以得到電解出的金屬錳，并對金屬錳進行粉碎和篩分，即可得到金屬錳粉；金屬錳粉壓球流程，通過向金屬錳粉內(nèi)添加粘結(jié)劑，并進行擠壓，即可得到金屬錳球；壓球后處理流程，通過對金屬錳球進行烘干，并將其輸送至真空氮化爐內(nèi)；金屬錳球氮化流程，通過真空氮化爐對金屬錳球進行抽真空，并升溫加熱，即可注入氮氣進行氮化；出爐后包裝流程。該氮化錳球生產(chǎn)工藝，提高了氮化錳球的氮質(zhì)量分數(shù)、減少了成分偏差，并在提高產(chǎn)品質(zhì)量縮短氮化時間、降低綜合能耗均能起到較大的作用。

無燒結(jié)墻地面磚的配方及生產(chǎn)方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種無燒結(jié)墻地面磚的配方及生 產(chǎn)方法，其技術(shù)特征在于：以冶金礦渣或碎石為基 本材料，以氧化鎂、氯化鎂為粘結(jié)劑，再加入多種有 機和無機材料作為活性成分，經(jīng)拌料、振動成型、養(yǎng) 護等工序制作而成。按本發(fā)明的配方及生產(chǎn)方法 生產(chǎn)出來的制品，具有強度高、表面光澤度好、造價 低、應用面廣等優(yōu)點。

氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝 695     

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本發(fā)明公開了一種氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝，它是將石煤經(jīng)破碎、球磨過篩、氧化劑協(xié)同硫酸浸出、深度氧化、離子交換、銨鹽沉釩和鍛燒等工序制備V2O5產(chǎn)品。其特征在于所說的氧化劑為亞硝酸鹽，如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等，氧化劑的用量為石煤礦粉重量的0.5－15％，釩的浸出率達到95％以上，回收率大于80%，和現(xiàn)有提釩工藝相比，釩的浸出率提高了10-25%。這種工藝采用氧化酸浸提釩技術(shù)，不經(jīng)焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染，節(jié)約能源，且能大幅度提高釩的浸出率和回收率。