小型閉式礦石粉碎機 970     

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本實用新型公開了一種小型閉式礦石粉碎機，包括進料斗(1)，粉碎器(2)，出料室(3)，所述出料室(3)通過第一氣管(6)與風(fēng)機(8)相連，所述風(fēng)機(8)通過第二氣管(13)與旋風(fēng)分離器(11)相連；合格粉料經(jīng)所述旋風(fēng)分離器(11)的粉料出口(12)收集；經(jīng)凈化除塵的氣體經(jīng)所述旋風(fēng)分離器(11)的排氣口(10)排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)合理、簡潔，能有效克服傳統(tǒng)小型粉碎機粉塵大量外泄的缺陷，并能實現(xiàn)高效微負(fù)壓礦石制粉。

礦石粉碎用雷蒙機 967     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石粉碎用雷蒙機，包括機體的底部固定安裝有驅(qū)動裝置，所述機體的底部與驅(qū)動裝置頂部之間設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述驅(qū)動裝置的端部固定安裝有位于機體內(nèi)部的研磨裝置，所述研磨裝置的下方安有鏟刀并與吹風(fēng)裝置的底部轉(zhuǎn)動連接，所述機體的頂部固定安裝有頂蓋。該礦石粉碎用雷蒙機，驅(qū)動桿與風(fēng)扇之間的固定連接，使得支撐桿在轉(zhuǎn)動過程中，直接帶動風(fēng)扇與驅(qū)動桿保持同軸旋轉(zhuǎn)，使得風(fēng)扇產(chǎn)生向下吹動的風(fēng)道，從而將小顆粒物料向分料盤的外側(cè)刮動，同時也使得部分大顆粒直接被風(fēng)力重新吹回雷蒙機的底部繼續(xù)研磨，部分上升物料受到重力的影響，沿機體的內(nèi)壁滑落，從而減少大顆粒物料與小顆粒物料撞擊在一起的現(xiàn)象。

實驗室拖板式礦石粉碎新型裝置 880     

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為了克服現(xiàn)有的實驗室礦石粉碎裝置存在的不足,本實用新型提供一種實驗室拖板式礦石粉碎新型裝置，本實用新型包括機箱、減震墊、旋輪、壓緊梁、螺桿、蓋板、粉碎室、軸承座、減速機、電動機、立柱、旋轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)軸、鉸軸、離心磨塊、磨片對稱鉆孔；該實驗室拖板式礦石粉碎新型裝置有效克服傳統(tǒng)小型粉碎機粉塵大量外泄的缺陷并能實現(xiàn)高效磨粉操作，結(jié)構(gòu)合理、牢固、便于操作實現(xiàn)全密閉磨粉；離心磨塊旋轉(zhuǎn)工作特別平穩(wěn)、擠壓、摩擦、粉碎細化礦石效果特別理想；進出物料與清理粉碎室都特別便捷。

用電解錳渣高溫脫硫富集煙氣制備硫酸的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種用電解錳渣高溫脫硫富集煙氣制備硫酸的方法，該制備方法在電解錳渣中配入一定比例的活化劑和還原劑，粉磨均勻計量后喂入回轉(zhuǎn)窯中高溫煅燒脫硫，酸浸渣脫硫率提高到85％以上，富集煙氣中SO2濃度提高到5.5％以上，可以采用一轉(zhuǎn)一吸的制酸工藝制造93％或98％的工業(yè)硫酸，本發(fā)明利用電解錳渣制取硫酸，實現(xiàn)了廢棄資源的再利用使電解錳渣循環(huán)使用，并減少了環(huán)境污染，能夠在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。

內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法。本發(fā)明的方法是將氧化錳粉碎后按一定的重量比與煤粉混合,然后送入傾斜安裝的回轉(zhuǎn)窯內(nèi),用多風(fēng)道煤粉燃燒器將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)混合物料加熱點燃并保持溫度800-900℃,焙燒3-8小時后,物料冷卻至40-70℃后,用球磨機打磨成90目以上的粉體供電解錳生產(chǎn)使用。用本發(fā)明方法還原氧化錳礦,還原率可達95%以上,且可取代碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳,且能耗低,工藝控制準(zhǔn)確,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

石煤釩礦高效提釩工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種石煤釩礦高效提釩工藝，包括以下步驟：(1)將石煤釩礦放入浸出槽內(nèi)，然后向浸出槽內(nèi)加入稀硫酸，開啟攪拌；(2)向浸出槽中通入含有NO₂氣體的浸出劑進行浸出反應(yīng)；(3)浸出反應(yīng)完成后進行固液分離，得到含釩的浸出液。本發(fā)明提供的石煤釩礦高效提釩工藝不用焙燒，直接采用低酸浸取，并以NO₂作為浸出劑，浸出率高，酸耗低，并且工藝簡單、成本低廉，適于大規(guī)模工業(yè)化推廣。

從含釩礦石中高效提取釩的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種從含釩礦石中高效提取釩的方法，包括預(yù)處理、浸取、離子交換、沉釩和后處理步驟。本發(fā)明公開的制備方法可以將含釩礦石中的金屬釩充分的提取出來，提取效率高；且制備過程不需要耗費大量的濃硫酸、不需要進行高溫提取過程，可以降低生產(chǎn)成本；同時可以簡化生產(chǎn)工藝，具有更優(yōu)異的發(fā)展前景。

礦物質(zhì)新型鈣鎂磷及其制備方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種礦物質(zhì)新型鈣鎂磷及其制備方法，本發(fā)明所述的礦物質(zhì)新型鈣鎂磷二氧化硅含量高，具有很好的降鎘作用，降鎘幅度高達50％?70％，能使農(nóng)產(chǎn)品鎘含量降到國家標(biāo)準(zhǔn)以下，不僅極大的提高了農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量以及品質(zhì)，而且還能夠改良土壤，提高酸性土壤PH值。本發(fā)明所述的礦物質(zhì)新型鈣鎂磷二氧化硅含量高，具有很好的降鎘作用，降鎘幅度高達50％?70％，能使農(nóng)產(chǎn)品鎘含量降到國家標(biāo)準(zhǔn)以下，不僅極大的提高了農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量以及品質(zhì)，而且還能夠改良土壤，提高酸性土壤PH值。

以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法，其中鉛鋅礦浮選尾渣78～82％、錳礦尾渣16～20％、硫酸渣或鐵礦石采礦碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量為：CaO?40％～42％、SiO2?10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3?2～3％，將生料進行粉磨、干燥、煅燒后制得熟料，熟料礦物組成為硅酸三鈣54～62％、硅酸二鈣15～20％、鋁酸三鈣6～10％、鐵鋁酸四鈣9～15％、游離氧化鈣小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量為CaO?62％～65％、SiO2?20～22％、Al2O3?4～6％、Fe2O3?2～4％，該熟料即為水泥熟料；本發(fā)明將鉛鋅尾渣、錳礦尾渣作為水泥生產(chǎn)的主要原材料進行資源的綜合利用，可以實現(xiàn)鉛鋅、錳礦采選“無渣庫”生產(chǎn)，既環(huán)保節(jié)能，又資源再利用，具有良好的經(jīng)濟價值。

從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法 1233     

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本發(fā)明公開了一種從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，該方法步驟為：(1)將石煤釩礦破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加劑與礦粉質(zhì)量比的1?20％加入添加劑，混勻、成球、烘干，然后在600?900℃下焙燒1?10h。(3)加入一定濃度為1?50％的硫酸溶液浸出焙燒渣，在25?100℃下浸出1?20h，再進行過濾分離。(4)將含釩濾液用氯酸鈉氧化，在經(jīng)離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在450?550℃煅燒1?10h得到五氧化二釩產(chǎn)品。該方法焙燒過程中沒有產(chǎn)生氣體，對環(huán)境的無污染，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。

釩礦熟料粉碎浸出過濾裝置 1083     

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本實用新型公開了一種釩礦熟料粉碎浸出過濾裝置，包括焙燒料倉、球磨機、提升機、熟料倉、浸出桶、陶瓷過濾機、濾液池，其特征在于：球磨機、浸出桶和陶瓷過濾機利用地勢高差進行層級布置，焙燒料倉通過焙燒振動給料機、焙燒輸料管與球磨機連通，球磨機通過球磨機出料管、提升機、提升機出料管與熟料倉連通，熟料倉通過振動給料機、輸料管與浸出桶連通，浸出桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，浸出桶內(nèi)底部的傾斜池底低端通過管道、礦漿電磁閥、礦漿管與陶瓷過濾機上部的進料閥連通，陶瓷過濾機下部中心處設(shè)有濾液出口，濾液出口通過濾液輸入管、濾液泵、濾液輸出管與濾液池連通，本實用新型中陶瓷過濾機的應(yīng)用提高了處理能力，設(shè)備生產(chǎn)運行成本低。

石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置 1154     

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本實用新型公開了一種石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置，其特征在于：礦粉料倉、雙軸攪拌機、成球機、回轉(zhuǎn)窯進行層級布置，礦石料倉上方一側(cè)設(shè)有皮帶輸送機，礦石料倉下端通過振動給料機，礦石輸料管與球磨機連接，球磨機通過礦石球磨機出料管、礦粉提升機、礦粉提升機出料管與礦粉料倉頂部連通，礦粉料倉下端通過礦粉振動給料機與雙軸攪拌機連接，雙軸攪拌機下方設(shè)有成球機，成球機下方設(shè)有球料皮帶輸送機，球料皮帶輸送機通過球料斗、鎖氣閥、球料輸料管與回轉(zhuǎn)窯進料口連通，回轉(zhuǎn)窯尾氣口通過、出煙管、余熱鍋爐、出煙管、引風(fēng)機、出風(fēng)管與煙囪連通。本實用新型實現(xiàn)了釩礦焙燒的連續(xù)生產(chǎn)，提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，有利于節(jié)能環(huán)保。

石煤釩礦成球焙燒粉碎裝置 893     

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本實用新型公開了一種石煤釩礦成球焙燒粉碎裝置，其特征在于：礦石料倉上方設(shè)有皮帶輸送機，礦石料倉通過振動給料機、礦石輸料管與球磨機連接，球磨機通過出料管、礦粉提升機、礦粉提升機出料管與礦粉料倉頂部連通，礦粉料倉通過礦粉振動給料機與雙軸攪拌機連接，雙軸攪拌機下方設(shè)有成球機，成球機經(jīng)球料皮帶輸送機、球料斗、鎖氣閥、球料輸料管與回轉(zhuǎn)窯連通，回轉(zhuǎn)窯通過鏈板輸送機、焙燒輸料管、焙燒提升機、焙燒料管與焙燒料倉連通，焙燒料倉下端經(jīng)焙燒振動給料機、振動給料管與熟料球磨機連通，熟料球磨機經(jīng)熟料輸料管、熟料提升機、熟料管與熟料倉連通，本實用新型實現(xiàn)了釩礦粉碎焙燒的連續(xù)生產(chǎn)，提高了提高浸出率。

低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦選礦工藝 1063     

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本發(fā)明公開了一種低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦選礦工藝，所述工藝依次包括粉碎、球磨、浮選脫碳、正浮選粗選、反浮選粗選、反浮選掃選，其中，在浮選過程中在硅鈣質(zhì)膠磷礦礦漿中加入特定的捕收劑和起泡劑。本發(fā)明的優(yōu)點是1)、用低品位磷礦原料可以獲得高品位磷精礦，減少了有機碳對正反浮選的影響，克服了有機碳對藥劑的吸附作用，降低了生產(chǎn)成本，提高了精磷礦的品位；2)、改進了捕收劑，提高了浮選效率，實現(xiàn)了常溫浮選，浮選溫度由35攝氏度降至17-25攝氏度；3)、由于采用無毒害、高效藥劑，精礦水和尾礦水不經(jīng)處理，封閉循環(huán)而不外排，實現(xiàn)了“零排放”。

電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 1101     

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本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一條經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進行和后續(xù)的電解操作。

電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 867     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接倒錐形底部結(jié)構(gòu)的鋅溶液流槽；兩臺壓濾機并聯(lián)后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

鋅浮渣回收利用方法 751     

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本發(fā)明公開了一種鋅浮渣回收利用方法。所述鋅浮渣回收利用方法包括如下步驟：步驟一、初步篩分鋅浮渣獲得粗鋅粒，粗鋅粒用于生產(chǎn)鋅錠，剩余鋅浮渣尾渣進入下一工序；步驟二、利用電鋅廠含鋅廢水和雨水的混合液堿洗所述鋅浮渣尾渣，反應(yīng)完成后壓濾堿洗反應(yīng)漿得到濾液和濾渣，堿洗反應(yīng)漿的pH值為8～8.5；步驟三、高溫焙燒所述濾渣和鋅精礦的混合物脫氯，氯含量降低至0.15％以下。本發(fā)明提供的鋅浮渣回收利用方法在脫除鋅浮渣中氯的同時回收了含鋅廢水中的鋅，工藝簡單，成本低且增值效果好。

電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置 903     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩離心泵由同一電機驅(qū)動；兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)支路上均設(shè)控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 1050     

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本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一條經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅(qū)動；兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接具有倒錐形底部結(jié)構(gòu)的錳溶液流槽；兩臺壓濾機并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進行。

氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝 1202     

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本發(fā)明公開了一種氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝，它是將石煤經(jīng)破碎、球磨過篩、氧化劑協(xié)同硫酸浸出、深度氧化、離子交換、銨鹽沉釩和鍛燒等工序制備V2O5產(chǎn)品。其特征在于所說的氧化劑為亞硝酸鹽，如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等，氧化劑的用量為石煤礦粉重量的0.5－15％，釩的浸出率達到95％以上，回收率大于80%，和現(xiàn)有提釩工藝相比，釩的浸出率提高了10-25%。這種工藝采用氧化酸浸提釩技術(shù)，不經(jīng)焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染，節(jié)約能源，且能大幅度提高釩的浸出率和回收率。

電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置 1144     

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本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進行和后續(xù)的電解操作。

氮化錳球生產(chǎn)工藝 983     

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本發(fā)明公開了一種氮化錳球生產(chǎn)工藝，氮化錳球的具體生產(chǎn)流程包括如下：金屬錳粉制備流程，通過對錳礦石進行酸浸，以獲得錳鹽，并對錳鹽進行電解，以得到電解出的金屬錳，并對金屬錳進行粉碎和篩分，即可得到金屬錳粉；金屬錳粉壓球流程，通過向金屬錳粉內(nèi)添加粘結(jié)劑，并進行擠壓，即可得到金屬錳球；壓球后處理流程，通過對金屬錳球進行烘干，并將其輸送至真空氮化爐內(nèi)；金屬錳球氮化流程，通過真空氮化爐對金屬錳球進行抽真空，并升溫加熱，即可注入氮氣進行氮化；出爐后包裝流程。該氮化錳球生產(chǎn)工藝，提高了氮化錳球的氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)、減少了成分偏差，并在提高產(chǎn)品質(zhì)量縮短氮化時間、降低綜合能耗均能起到較大的作用。

電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置 922     

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本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅(qū)動；兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進行和后續(xù)的電解操作。

電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 701     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅(qū)動；兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一，實現(xiàn)兩個三通旋塞的旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接倒錐形底部結(jié)構(gòu)的鋅溶液流槽；兩臺壓濾機并聯(lián)后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置 1062     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)支路上均設(shè)控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

低碳節(jié)能的林業(yè)育苗裝置 861     

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本實用新型涉及林業(yè)育苗技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低碳節(jié)能的林業(yè)育苗裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)部均滑動連接有滑塊，左側(cè)所述滑槽內(nèi)部下表面固定有電機，本實用新型通過設(shè)置箱體、滑槽、滑塊、電機、螺紋桿、框體、濾網(wǎng)、分子篩、種植床、育苗、壓力泵、第一水管、第二水管，實現(xiàn)了苗與共生的生態(tài)循環(huán)的功能，箱體內(nèi)部用于加水養(yǎng)魚，每隔一端時間，將養(yǎng)魚水抽至種植床(養(yǎng)魚水中含有魚糞便、餌料等作物對育苗提供豐富的養(yǎng)料)，接著養(yǎng)魚水通過種植床中陶粒、活性炭、礫石首先過濾，再由濾網(wǎng)和分子篩進行過濾，此時過濾水滿足養(yǎng)魚需求，并含有豐富的氧氣與礦物質(zhì)，有利于魚類養(yǎng)殖，實現(xiàn)了水體循環(huán)利用。

按摩工具及其使用方法 996     

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本發(fā)明涉及養(yǎng)生理療技術(shù)領(lǐng)域，包括按摩工具和磁化水以及使用方法，按摩工具包括四氧化三鐵磁化水，鐵礦石制塊的外部包裹有親膚布料，四氧化三鐵鑄塊為8x10cm橢圓形結(jié)構(gòu)，取一強磁鐵，丟入鍋中，倒入適量的純凈水，密封鍋體，高溫蒸煮純凈水2h，水開后開鍋冷卻，得初磁化水，將初磁化水取出并進行冷卻，待初磁化水冷卻至常溫后，通過致密篩網(wǎng)過濾，取得純凈磁化水，用親膚布料包裹鐵礦石制塊，蘸取純凈磁化水，于背部進行外敷按摩或加熱外敷按摩。該按摩工具及其使用方法，具備通筋活血、凝神靜氣、舒經(jīng)活絡(luò)等優(yōu)點。

半導(dǎo)體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂的制備方法 822     

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一種半導(dǎo)體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂的制備方法，其主要包括粉碎、篩分、磁選、預(yù)熱、高溫氯化、酸化、浮選、清洗、烘干、冷卻、包裝等步驟，其中在高溫條件下通入氯化氫氣體進行氯洗；在高溫氯化前采用高溫預(yù)熱的方式，使高溫氯化時物料的溫度迅速能夠達到氯化工藝要求的溫度，對石英砂中的堿金屬等雜質(zhì)的去除有很好的效果；酸化選用氫氟酸與鹽酸混合作為酸化液，能夠去除石英砂中的晶格及非晶格雜質(zhì)；浮選選用胺類及石油磺酸鈉為捕收劑，松醇油為起泡劑，用鹽酸和硫酸為調(diào)整劑，反浮選的方式選出石英砂中的長石及云母等硅酸鹽礦物。采用本發(fā)明的制備方法，可以從天然石英礦物中批量生產(chǎn)出半導(dǎo)體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂，替代進口，填補國內(nèi)空白。

用于氧化錳焙燒生產(chǎn)工藝中的脫硫除塵塔 791     

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本實用新型公開了一種用于氧化錳焙燒生產(chǎn)工藝中的脫硫除塵塔，包括塔體，塔體的下部有進氣室、上端有放空煙囪，塔體內(nèi)的上部有噴淋裝置。塔體采用塑料制作，其內(nèi)有多層分水篩板和傾斜式旋流板，分水篩板位于噴淋裝置的下方，傾斜式旋流板位于分水篩板和進氣室之間。在氧化錳礦的還原焙燒中產(chǎn)生的粉塵中含有MnO2，它和SO2發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成MnSO4，塔體只需在下部入口處設(shè)有耐溫耐腐蝕段，其它部分因無酸生成無需再做防腐處理。多層傾斜式旋流板的設(shè)置增加了氣體的行程，延長了吸收液與氣體的接觸時間，多層分水篩板的設(shè)置增加了吸收液與氣體的接觸面積，從而提高除塵、降溫效果。

石煤濕法提釩工藝 1091     

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本發(fā)明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經(jīng)破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產(chǎn)五氧化二釩產(chǎn)品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現(xiàn)有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的回收率。