3D打印鈦合金粉的制備方法 977     

 0

本發(fā)明公開了一種3D打印鈦合金粉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：材料準(zhǔn)備：將開采的鈦合金礦石進(jìn)行充分溶解、過濾、除雜后得到電解液，使用鈦合金電極棒置于電解液中進(jìn)行電解；研磨制粉：鈦合金電極棒取下固定研磨鈦合金電極棒的表面，將鈦合金研磨成細(xì)粉，轉(zhuǎn)移到球磨機(jī)中研磨；熔融定型：熔煉室真空升溫，將鈦合金細(xì)粉吹入熔煉室中，熔融形成液體霧化形成鈦合金小液滴，吹出熔煉室后冷卻形成圓形顆粒粉末；篩分循環(huán)：將粉末充分冷卻后，篩選、分級得到鈦合金粉末。本發(fā)明的制備方法能夠?qū)⑩伜辖鸬V石中的鈦提出使用，采用先研磨成粉再定型可以達(dá)到加快鈦合金熔融的效率，減少熔融能耗。

內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳系統(tǒng) 1042     

 0

本發(fā)明公開了一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳系統(tǒng)，它包括預(yù)熱烘干窯、內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯、噴粉式燃燒器、水冷輸送機(jī)、脫硫除塵塔；預(yù)熱烘干窯、內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯、噴粉式燃燒器、水冷輸送機(jī)依次傾斜連接，預(yù)熱烘干窯為該系統(tǒng)的進(jìn)料端，水冷輸送機(jī)為該系統(tǒng)的出料端；脫硫除塵塔通過風(fēng)機(jī)及管路連接于預(yù)熱烘干窯的進(jìn)料端。用本發(fā)明方法還原氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳產(chǎn)生的廢渣得到了大幅度的減少，為解決行業(yè)的節(jié)能減排奠定了基礎(chǔ)。由于采用內(nèi)熱式焙燒還原新技術(shù)能耗降低、工藝控制指標(biāo)準(zhǔn)確，生產(chǎn)穩(wěn)定，還原率高達(dá)95%以上，機(jī)械化程度高、產(chǎn)能高、適應(yīng)大生產(chǎn)的要求、工藝連續(xù)性強(qiáng)、對還原劑煤和燃燒煤沒有特殊的要求。

軟錳礦制備電子級四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝 692     

 0

本發(fā)明屬于錳的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經(jīng)球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產(chǎn)電子級四氧化三錳產(chǎn)品。離子交換洗脫液經(jīng)過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產(chǎn)副產(chǎn)品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達(dá)到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產(chǎn)品中錳含量達(dá)到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產(chǎn)納米氧化鐵紅產(chǎn)品，納米鐵紅產(chǎn)品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現(xiàn)有工藝相比，提高了四氧化三錳產(chǎn)品純度，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。

含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨過篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5,釩的浸出率達(dá)到96%以上,回收率大于80%,和現(xiàn)有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過程,消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染,簡化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,大大提高了釩的回收率。

從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法 1143     

 0

本發(fā)明公開了一種從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨、過篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5，釩的浸出率達(dá)到90％以上，回收率大于80％，和現(xiàn)有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。

低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法,它是將低品位軟錳礦經(jīng)破碎篩分后,用電解錳陽極液調(diào)漿,加入硫酸控制酸度,以還原鐵粉或廢鐵屑作為還原劑,經(jīng)過氧化還原反應(yīng)使難溶于水的高氧化態(tài)錳還原為易溶于水的低氧化態(tài)錳。控制一定酸度、反應(yīng)溫度和時間,攪拌浸出,然后進(jìn)行沉降過濾。濾液經(jīng)凈化除雜分離后得到純凈硫酸錳溶液,對硫酸錳溶液進(jìn)行電解制備得到電解錳產(chǎn)品。其中錳的浸出率大于98%,錳的回收率大于90%,電解金屬錳的純度大于99.8%。本發(fā)明的方法還原劑原料來源廣泛、價格低廉,反應(yīng)時間短,浸出工藝條件溫和,錳的浸出率高,凈化過程簡單,且不改變現(xiàn)有碳酸錳礦制備電解金屬錳工藝路線。

利用碳粉還原轉(zhuǎn)化氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的工藝 989     

 0

本發(fā)明公開了一種利用碳粉還原轉(zhuǎn)化氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的工藝,它是將氧化錳礦和木炭分別粉碎過篩,氧化錳礦粉與碳粉按一定比例混合均勻,放入旋轉(zhuǎn)焙燒爐中,在一定溫度和壓強(qiáng)下反應(yīng)1-2h,使氧化錳礦還原生成MnO,在一定濃度的硫酸和溫度下浸取,得到含雜的硫酸錳溶液。然后再按現(xiàn)有生產(chǎn)電解錳的工藝制備電解液,進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解生產(chǎn)電解金屬錳。本發(fā)明工藝不僅可以解決碳酸錳礦供應(yīng)緊張的問題,而且使生產(chǎn)成本顯著降低,其中礦石成本只占電解錳生產(chǎn)總成本的1/5左右;其綜合成本比現(xiàn)有生產(chǎn)工藝(以碳酸錳為原料)的成本可降低10%-15%。

高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法 817     

 0

本發(fā)明公開了一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，首先向細(xì)磨過篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液及由氯化鈉與硝酸鈉配制而成的催化劑C，催化劑C與鎳鉬礦的質(zhì)量比為4.4；然后加入軟錳礦攪拌，軟錳礦的過量系數(shù)為20%，保持反應(yīng)體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應(yīng)溫度下反應(yīng)時間6小時；最后冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀。本發(fā)明達(dá)到了從低品位鎳鉬礦中高效分離鎳鉬的目的，鎳的浸出率可達(dá)到98.54%，鉬的浸出率僅3.74%，生產(chǎn)成本低，實用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價值。

基于金屬鋅冶煉工藝的高效礦石粗磨系統(tǒng) 923     

 0

本申請公開的基于金屬鋅冶煉工藝的高效礦石粗磨系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括：第一破碎機(jī)構(gòu)；與所述第一破碎機(jī)構(gòu)的出料口的傾斜篩分機(jī)構(gòu)；與所述傾斜篩分機(jī)構(gòu)的出料口連通的第二破碎機(jī)構(gòu)；設(shè)置在所述第一破碎機(jī)構(gòu)下方的礦粉收集裝置；所述第二破碎機(jī)構(gòu)的出料口與所述礦粉收集裝置連通，本實用新型涉及的技術(shù)方案，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，其能夠提高含鋅礦石的破碎效果，減少破碎過程的粉塵流失，提高資源利用率。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 839     

 0

本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價值。

反錐篩碟氨無泄漏式銅礦高效化合浸出裝置 831     

 0

本發(fā)明公開了一種反錐篩碟氨無泄漏式銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機(jī)通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內(nèi)，錐罩內(nèi)設(shè)有葉片和進(jìn)液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進(jìn)氣口，化合浸出桶內(nèi)設(shè)有進(jìn)液口和返流管穿出桶體外在底閥上；尾氣凈化器外部設(shè)有夾套，內(nèi)部設(shè)有中間管與螺旋翅片筒構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)，尾氣凈化器出口設(shè)有旋流器。本發(fā)明化合浸出桶內(nèi)空氣（氧氣）補(bǔ)充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質(zhì)、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現(xiàn)了銅礦化合浸出的綠色環(huán)保和自動高效，具有重要的應(yīng)用價值。

反錐篩碟綠色環(huán)保型銅礦高效化合浸出裝置 1146     

 0

本發(fā)明公開了一種反錐篩碟綠色環(huán)保型銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機(jī)通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內(nèi)，錐罩內(nèi)設(shè)有葉片和進(jìn)液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進(jìn)氣口，化合浸出桶內(nèi)液動盤通過軸連接螺旋輸送器再在底閥上；尾氣凈化器外部設(shè)有夾套，內(nèi)部設(shè)有中間管與螺旋翅片筒構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)，尾氣凈化器出口設(shè)有旋流器。本發(fā)明化合浸出桶內(nèi)空氣（氧氣）補(bǔ)充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質(zhì)、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現(xiàn)了銅礦化合浸出的綠色環(huán)保和自動高效，具有重要的應(yīng)用價值。

反錐篩碟氨全回收式銅礦高效化合浸出裝置 824     

 0

本發(fā)明公開了一種反錐篩碟氨全回收式銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機(jī)通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內(nèi)，錐罩內(nèi)設(shè)有葉片和進(jìn)液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進(jìn)氣口，化合浸出桶內(nèi)設(shè)有液動盤連接中空管軸后再在底閥上；尾氣凈化器外部設(shè)有夾套，內(nèi)部設(shè)有中間管與螺旋翅片筒構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)，尾氣凈化器出口設(shè)有旋流器。本發(fā)明化合浸出桶內(nèi)空氣（氧氣）補(bǔ)充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質(zhì)、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現(xiàn)了銅礦化合浸出的綠色環(huán)保和自動高效，具有重要的應(yīng)用價值。

電解錳渣磁選機(jī) 1107     

 0

本實用新型涉及一種電解錳渣磁選機(jī)，由機(jī)架、磁選機(jī)芯、進(jìn)料斗、輸料帶、水管、集料漏斗、出料口、壓力水分配器組成。機(jī)架為多級傾斜度可調(diào)磁選機(jī)架；磁選機(jī)芯固定在輸料帶下；輸料帶面上有沖渣漿水管，輸料帶背面有沖礦水管，集料漏斗置于沖礦水管下方。磁選機(jī)芯為250-300塊小磁塊順輸料帶方向縱向排列組成的可產(chǎn)生1.8-2.1磁力的平面型縱向移動的磁體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、選礦效率高，可將錳含量在2-4％的電解錳渣品位提高到15-25％，其回收率達(dá)80％以上。

礦物浮選機(jī) 908     

 0

本發(fā)明公開了一種礦物浮選機(jī)，活動桶體上設(shè)有條形孔和圍堰，圍堰上設(shè)有泡沫料出口；固定桶體設(shè)有小圍堰；空心主軸能轉(zhuǎn)動并設(shè)有通氣孔和葉片，活動桶體連接螺桿，螺桿上設(shè)有旋手，旋手與臺面之間設(shè)有螺桿套，旋動旋手可以調(diào)節(jié)活動桶體的高度；固定桶體為錐底結(jié)構(gòu)；空心主軸兼導(dǎo)氣管作用并延生至固定桶體的錐底，空心主軸固定的轉(zhuǎn)盤設(shè)有環(huán)形布置的內(nèi)外兩層彈性尼龍動刷；兩層彈性尼龍動刷之間設(shè)有由筋板、圓筒、軸套筋板和軸套固定的彈性尼龍定刷。本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低，浮選高效快捷；溢出泡沫的高度可調(diào)，因而選礦精度也便捷可調(diào)；尼龍彈性刷通過湍流和發(fā)泡強(qiáng)化浮選，效率高，而且自清理作用強(qiáng)，不會堵塞。

含釩熟料的生產(chǎn)方法 799     

 0

一種含釩熟料的生產(chǎn)方法，涉及到在從含釩石煤中提取釩的過程中生產(chǎn)含釩熟料的方法。經(jīng)過選礦的石煤被粉碎，并被進(jìn)一步被磨細(xì)，在磨細(xì)的過程中，摻加1～2％的白云石原石粉和6～9％的重晶石原石粉，再與石煤（或釩土）進(jìn)行充分的攪拌，形成細(xì)小的球形顆粒；成球后進(jìn)入焙燒爐焙燒，焙燒后物料緩慢冷卻形成含釩熟料。采用本方法后，完全消除了焙燒時所產(chǎn)生HCl、Cl2等有毒有害氣體，侵害人體健康的腐蝕性氣體不復(fù)存在，同時釩的總轉(zhuǎn)化率也有所提高。

TV型選礦活化劑 1005     

 0

TV型選礦活化劑。它解決了原活化劑溶解慢、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本較高、受氣溫影響大的缺點,在生產(chǎn)過程中只需調(diào)整各種pH值和比重即可,制作簡單。

低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦選礦工藝 1149     

 0

本發(fā)明公開了一種低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦選礦工藝，所述工藝依次包括粉碎、球磨、浮選脫碳、正浮選粗選、反浮選粗選、反浮選掃選，其中，在浮選過程中在硅鈣質(zhì)膠磷礦礦漿中加入特定的捕收劑和起泡劑。本發(fā)明的優(yōu)點是1)、用低品位磷礦原料可以獲得高品位磷精礦，減少了有機(jī)碳對正反浮選的影響，克服了有機(jī)碳對藥劑的吸附作用，降低了生產(chǎn)成本，提高了精磷礦的品位；2)、改進(jìn)了捕收劑，提高了浮選效率，實現(xiàn)了常溫浮選，浮選溫度由35攝氏度降至17-25攝氏度；3)、由于采用無毒害、高效藥劑，精礦水和尾礦水不經(jīng)處理，封閉循環(huán)而不外排，實現(xiàn)了“零排放”。

以鉛鋅礦浮選礦渣為原材料制建筑制品及預(yù)制構(gòu)件的配方 1236     

 0

以鉛鋅礦浮選礦渣(干粉)為原材料制建筑制品(包括預(yù)制構(gòu)件)的配方。本發(fā)明涉及鉛鋅礦浮選礦渣的處理和利用。本發(fā)明的技術(shù)特征在于以鉛鋅礦浮選礦渣為原材料,配以水泥、水及碎(礫)石,制成建筑制品(包括預(yù)制構(gòu)件),具有利用處理廢物、制品質(zhì)量提高、成本下降等優(yōu)點。

以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法，其中鉛鋅礦浮選尾渣78～82％、錳礦尾渣16～20％、硫酸渣或鐵礦石采礦碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量為：CaO?40％～42％、SiO2?10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3?2～3％，將生料進(jìn)行粉磨、干燥、煅燒后制得熟料，熟料礦物組成為硅酸三鈣54～62％、硅酸二鈣15～20％、鋁酸三鈣6～10％、鐵鋁酸四鈣9～15％、游離氧化鈣小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量為CaO?62％～65％、SiO2?20～22％、Al2O3?4～6％、Fe2O3?2～4％，該熟料即為水泥熟料；本發(fā)明將鉛鋅尾渣、錳礦尾渣作為水泥生產(chǎn)的主要原材料進(jìn)行資源的綜合利用，可以實現(xiàn)鉛鋅、錳礦采選“無渣庫”生產(chǎn)，既環(huán)保節(jié)能，又資源再利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)價值。

多功能耕作機(jī) 1019     

 0

本實用新型公開了一種多功能耕作機(jī),它包括操作組件、傳動組件、滑口組件和動力組件,操作組件是在兩個前輪——方向輪的中部通過軸承與兩個拐子軸的一端連接,兩個拐子軸的另一端與方向拉桿連接;在拐子軸的拐角處與前橋連接;傳動組件包括主梁、減速齒輪箱、進(jìn)退離合器和皮帶調(diào)節(jié)器,滑口組件中的滑口座安裝在進(jìn)退齒輪箱的下部,動力組件安裝在進(jìn)退齒輪箱上。本實用新型針對山區(qū)凹凸不平的地質(zhì)量身定制的,可以實現(xiàn)耕田耙田、耕土理溝等一起作業(yè),有效地降低了勞動強(qiáng)度,縮短勞動時間,提高了勞動效率。本實用新型的適用范圍廣,靈活性強(qiáng)。?

建筑工程技術(shù)用地質(zhì)取樣勘測設(shè)備 741     

 0

一種建筑工程技術(shù)用地質(zhì)取樣勘測設(shè)備，包括第一殼體，第一殼體的底面上安裝有圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)安裝有切割環(huán)，切割環(huán)的底部設(shè)置有波浪形的切割刀刃，切割環(huán)的頂部設(shè)置有防水型的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第一殼體的右側(cè)壁上安裝有鎖緊門，第一殼體上設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，第一殼體上設(shè)置有防水型的電池和防水型的第一開關(guān)。本實用新型防水，當(dāng)需要對土壤進(jìn)行取樣時，啟動旋入機(jī)構(gòu)，將切割環(huán)向下插入待取樣的土壤中，當(dāng)土壤比較硬時，可啟動第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，提高土壤取樣效率，當(dāng)需要對較薄的石塊進(jìn)行取樣時，通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動切割環(huán)高速轉(zhuǎn)動，石塊被切割出一個圓柱型的樣塊，石塊取樣完成，取樣完成之后，能借助清理機(jī)構(gòu)和清水進(jìn)行快速清洗。