本實(shí)用新型公開了一種電解錳工藝中的高效壓濾裝置,包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī),兩臺離心泵由同一電機(jī)通過皮帶傳動;進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分枝二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接錳溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實(shí)用新型通過合理簡潔的管路設(shè)計(jì)與兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作,極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率;與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單且不易出錯,成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn);流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。
本實(shí)用新型公開了一種電解錳工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置,進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動閥芯旋轉(zhuǎn),兩個三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換,兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接錳溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實(shí)用新型通過單動力齒輪聯(lián)動行程,精確進(jìn)行快捷切換操控,實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作,極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單且不易出錯,成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn);流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。
本實(shí)用新型公開了一種電解鋅工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置,進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動,兩三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動閥芯旋轉(zhuǎn),兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切換,兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接鋅溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管,并聯(lián)的兩支路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型通過單動力齒輪聯(lián)動行程,精確進(jìn)行快捷切換操控,實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作,極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單且不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。
本申請公開了一種空氣氧化除鐵用風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)包括設(shè)置于氣流通道出口的出氣管,還包括與出氣管相連通的消聲器,消聲器包括外殼和設(shè)置于外殼內(nèi)部的內(nèi)芯,內(nèi)芯包括吸聲層和吸聲棒,吸聲層與外殼的殼壁相貼合,吸聲棒的兩個端部分別與外殼的兩個端部相連接,吸聲棒的中心線與外殼的中心線相重合;吸聲層和吸聲棒之間具有供氣體流通的空間。本實(shí)用新型所提供的一種空氣氧化除鐵用風(fēng)機(jī),可以降低風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音,改善工作環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種電解錳工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置,進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動,兩三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動閥芯旋轉(zhuǎn),兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切換,兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接錳溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實(shí)用新型通過單動力齒輪聯(lián)動行程,精確進(jìn)行快捷切換操控,實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作,極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單且不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。
本實(shí)用新型公開了一種電解鋅工藝中的高效壓濾裝置,包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī),進(jìn)管分支為兩條管道,一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接鋅溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管,并聯(lián)的兩條支路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型通過合理簡潔的管路設(shè)計(jì)與兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作,極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率;與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單且不易出錯,成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn);流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形冷卻水盤管漏電檢測模擬裝置,它是由電解槽(1)、環(huán)形冷卻水盤管(2)、電壓表(3)、電流表(4)、調(diào)壓變壓器(7)、降壓變壓器(8)、整流器(9)、以及電解用的陰極板(6)和陽極板(5)組成,移動環(huán)形冷卻水盤管(2),觀察電流表(4)及電壓表(3)的數(shù)值變化情況。采用本實(shí)用新型裝置檢測難度低,漏電數(shù)據(jù)判斷準(zhǔn)確,成本低,適于廣泛應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種電解錳工藝中的高效壓濾裝置,包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī),進(jìn)管分支為兩條管道,一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接錳溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實(shí)用新型通過合理簡潔的管路設(shè)計(jì)與兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作,極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率;與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單且不易出錯,成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn);流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。
本實(shí)用新型公開一種電解鋅陽極板。所述電解鋅陽極板包括陽極板板面及焊接于所述陽極板板面一端的銅條,所述陽極板板面包括兩兩對稱的四組條形孔組,每組所述條形孔組包括3個等距離間隔設(shè)置的條形孔,每個所述條形孔為矩形孔且其長度×寬度為250mm~280mm×25mm。本實(shí)施新型通過在陽極板板面上有規(guī)律的開設(shè)條形孔,可降低陽極板的重量、減少制備成本;加強(qiáng)溶液流動性、減少濃差極化;降低陽極板和陰極板變形時接觸導(dǎo)致短路的現(xiàn)象的發(fā)生;減少陽極板的電阻。
本實(shí)用新型的連續(xù)自動溶劑萃取分離濃縮裝置包括依次串聯(lián)連接的第一噴霧萃取塔、第一環(huán)隙式離心萃取設(shè)備、第二噴霧萃取塔、第二環(huán)隙式離心萃取設(shè)備、超臨界流體萃取裝置,還包括自動控制裝置,本實(shí)用新型的連續(xù)自動溶劑萃取分離濃縮裝置,將噴霧萃取塔、環(huán)隙式離心萃取設(shè)備、超臨界流體萃取裝置巧妙地串聯(lián)組合進(jìn)行溶劑多級深度萃取,并集溶劑萃取、分離、濃縮為一體,簡化了設(shè)備,大大簡化了工藝流程,且萃取劑可以反復(fù)利用,節(jié)省了萃取劑,節(jié)約了能耗,降低了成本,在自動控制裝置控制下連續(xù)自動進(jìn)行溶劑萃取、分離、濃縮的操作,操作方便,且生產(chǎn)安全可靠。
棱形節(jié)能陽極板。它將現(xiàn)有的整塊平板狀的陽極板的形狀改變,將陽極板1的板面做成棱形柵欄狀2,柵欄之間鏤成空心孔3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。通過對生產(chǎn)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),證明能降低電耗8%到10%,同時,在使用壽命基本不變得情況下,還能大幅度的降低制造陽極板的原材料消耗。
本發(fā)公開了一種超細(xì)鱗片狀含鋅合金的制備方法及其用途,通過將球形霧化的含鋅合金粉與球磨溶劑、助磨劑、球磨媒介、分散劑按比例投入球磨罐中,加熱控溫進(jìn)行濕法球磨。然后將所得球磨漿料依次經(jīng)過濾、超聲清洗、潤洗、干燥等工序后即得所述鱗片狀含鋅合金粉體,其片徑范圍在8?20μm,徑厚比為30?50:1,松裝密度在0.85g/cm3?0.95g/cm3。本發(fā)明制備的超細(xì)鱗片狀含鋅合金粉末片狀化程度高、徑厚比大、遮蓋力強(qiáng)、表面光滑平整,氧化程度低、粒徑分布良好,經(jīng)過處理和分級篩選后,可適用于生產(chǎn)不同規(guī)格要求的水性達(dá)克羅涂料、無機(jī)水性富鋅鋁漆和水性重防腐涂料等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨過篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5,釩的浸出率達(dá)到96%以上,回收率大于80%,和現(xiàn)有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過程,消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染,簡化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,大大提高了釩的回收率。
本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置,包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī),進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動;兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接鋅溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管,并聯(lián)支路上均設(shè)控制閥;流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作,提高了壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出;蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán),提高了溶解升溫效果,完全沒有噪音的干擾。
本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中的鼓風(fēng)化合桶,包括桶體、電機(jī)及減速機(jī)和攪拌軸,攪拌軸插入桶體內(nèi),電機(jī)及減速機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動,攪拌軸上固定有雙層攪拌槳;桶體內(nèi)設(shè)有錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體,鼓氣管前端固定在氣環(huán)體上,鼓氣管排氣口在氣環(huán)體內(nèi)部偏高處。本發(fā)明巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體,極大提高了化合桶的溶氧能力,有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作,并且結(jié)構(gòu)簡單可靠,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種用錫(II)化合物脫除鋅或錳電解液中氯的方法。本發(fā)明是在含Cl-離子的鋅電解液或錳電解液中,按Sn(II)與Cl-離子的物質(zhì)的量之比為0.8~2.0∶1的量加入Sn(II)化合物,并在不斷攪拌下用稀H2SO4調(diào)節(jié)溶液的pH值1.0~3.0,使Sn2+離子在有Cl-離子的存在下水解生成難溶的Sn(OH)Cl沉淀。檢測Cl-離子含量合格后過濾,濾液用于后續(xù)電解生產(chǎn)工藝,濾渣Sn(OH)Cl用NaOH溶液再生,再生后生成Sn(OH)2可循環(huán)使用。
本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置,包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī),進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管,兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動;兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接錳溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管;流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作,提高了壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出;鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體,極大提高了化合桶的溶氧能力,有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作。
本發(fā)明公開了一種電解錳陽極渣硫酸熟化浸出錳的方法,具體包括如下步驟:按所需稱量電解錳陽極渣、硫粉和濃硫酸,備用;在電解錳陽極渣中加入硫粉和濃硫酸,混合均勻,經(jīng)熟化反應(yīng)得熟料;向熟料中加水浸出,經(jīng)液固分離后得到含錳浸出溶液和浸出渣。本發(fā)明公開的方法,具有還原劑來源廣、價格低、工藝簡單、錳浸出率高、運(yùn)行成本低、無二次廢渣污染和廢氣污染等優(yōu)點(diǎn),可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的錳浸出成本較高、浸出過程產(chǎn)生二次污染等問題。
本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置,包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī),進(jìn)管分支為兩條管道,一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接鋅溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管,并聯(lián)支路上均設(shè)控制閥;流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作,提高了壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出;蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán),提高了溶解升溫效果,完全沒有噪音的干擾。
本發(fā)明公開了一種干法出料型礦漿電解鉛裝置,包括電解槽箱體、公用銅排和電解極板,電解槽箱體內(nèi)設(shè)有放置礦漿的電解隔膜,電解隔膜腔體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;電解隔膜腔體與電解槽箱體有軸流泵和管道連接;電解槽箱體為錐底結(jié)構(gòu),錐底設(shè)有軸向攪拌槳和螺旋輸送器,錐底外部設(shè)有敲擊器;錐底設(shè)有集料斗,集料斗內(nèi)的海綿鉛通過微型低速提升機(jī)緩慢提升瀝干后倒入物料槽待用。本發(fā)明采用低速長槳葉大面積掃越,低能耗實(shí)現(xiàn)溫度濃度一致;敲擊器與螺旋輸送器進(jìn)行同步合理斷續(xù)啟動,低能耗實(shí)現(xiàn)連續(xù)清理槽底與沉降海綿鉛輸出;軸流泵與微型低速提升機(jī)實(shí)現(xiàn)液循環(huán)均化電解,適合產(chǎn)業(yè)化使用,前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種濕法電解金屬全自動化生產(chǎn)系統(tǒng),主要包括單元大槽、陰極板帶、陰極板帶傳動機(jī)構(gòu)、滑動導(dǎo)電裝置、承重導(dǎo)軌裝置、陽極導(dǎo)電裝置,所述陰極板帶傳動機(jī)構(gòu)主要由傳動滾筒、擋筒、電動機(jī)構(gòu)組成;所述滑動導(dǎo)電裝置主要由陰極導(dǎo)電銅排和導(dǎo)電銅條組成,所述承重導(dǎo)軌裝置設(shè)置于滑動導(dǎo)電裝置上方,主要由導(dǎo)軌、鋼絲繩、導(dǎo)軌滑輪組成,所述陽極導(dǎo)電裝置主要由陽極導(dǎo)電銅排、導(dǎo)電銅棒、陽極板塊組成。本發(fā)明將電解和電解后處理兩大工序無縫對接成一個整體流水線,實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn),進(jìn)一步減少了現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員,實(shí)現(xiàn)無人值守車間,生產(chǎn)集約化程度高,節(jié)約了資源,減少了環(huán)境污染,降低了槽電壓,減少直接生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能降耗的電解錳生產(chǎn)系統(tǒng),主要包括電解槽、平衡緩沖槽、換熱器、連續(xù)結(jié)晶罐、水源熱泵、烘箱、離心過濾機(jī)、壓濾機(jī)、化漿桶、浸出桶,并由此構(gòu)成:電解生產(chǎn)的主循環(huán)回路、提取錳渣的陰極液小循環(huán)回路、冷卻槽液的陰極液冷卻回路,實(shí)現(xiàn)錳渣可溶錳的高效回收、電解產(chǎn)生焦耳熱的高效轉(zhuǎn)換和充分利用。本發(fā)明大幅降低了電解生產(chǎn)的能耗物耗,效益顯著,解決行業(yè)的節(jié)能減排將發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置,進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管,兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動;兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一,實(shí)現(xiàn)兩個三通旋塞的旋轉(zhuǎn)切換,并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接倒錐形底部結(jié)構(gòu)的鋅溶液流槽;兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管;流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作,提高了壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出;蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán),提高了溶解升溫效果,完全沒有噪音的干擾。
本發(fā)明涉及一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法。本發(fā)明是在含氯離子的錳電解液或鋅電解液中,不斷攪拌下加入一定量的含鉍(Ⅲ)除氯劑。調(diào)節(jié)溶液的pH值為1.0-5.0,使三價鉍離子在有氯離子的存在下水解生成難溶的氯氧化鉍沉淀。過濾,濾液用于后續(xù)電解生產(chǎn)工藝,濾渣氯氧化鉍沉淀用堿性溶液再生生成氫氧化鉍循環(huán)使用,在循環(huán)使用過程中適時添加少量除氯劑以補(bǔ)充再生過程的損耗。
本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置,進(jìn)管分支一條經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管,兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動;兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切換,并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接具有倒錐形底部結(jié)構(gòu)的錳溶液流槽;兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管;流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作,提高了壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出;鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體,極大提高了化合桶的溶氧能力,有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行。
本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置,進(jìn)管分支一條經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換,并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接錳溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管;流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作,提高了壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出;鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體,極大提高了化合桶的溶氧能力,有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作。
本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置,包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī),進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換,并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接倒錐形底部結(jié)構(gòu)的鋅溶液流槽;兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管;流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作,提高了壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出;蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán),提高了溶解升溫效果,完全沒有噪音的干擾。
本發(fā)明公開了一種濕法出料型礦漿電解鉛裝置,電解槽箱體內(nèi)設(shè)有放置礦漿的電解隔膜,電解隔膜腔體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;電解隔膜腔體與電解槽箱體有軸流泵和管道連接;電解槽箱體為錐底結(jié)構(gòu),錐底設(shè)有軸向攪拌槳和螺旋輸送器,錐底外部設(shè)有敲擊器;錐底經(jīng)集料斗、輸出泵、輸料管連接暫存桶,暫存桶底部設(shè)有活門和閥門,暫存桶內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)連接循環(huán)泵,泵的管道出口連接電解隔膜腔體。本發(fā)明采用低速長槳葉大面積掃越,低能耗實(shí)現(xiàn)溫度濃度一致;敲擊器與螺旋輸送器進(jìn)行同步合理斷續(xù)啟動,低能耗實(shí)現(xiàn)連續(xù)清理槽底與沉降海綿鉛輸出;軸流泵與泵實(shí)現(xiàn)液循環(huán)均化電解,適合產(chǎn)業(yè)化使用,前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能降耗的電解錳生產(chǎn)新工藝,將陰極液在電解槽外做成小循環(huán),作為原電解液循環(huán)的輔助,利用低含錳的陰極液置換錳渣中高含錳的合格液,用于補(bǔ)充進(jìn)槽錳金屬量;利用熱泵原理將陰極液蓄積的熱量轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)、熱水的熱量,用于烘干錳片、加熱陽極液,冷卻下來的陰極液去調(diào)控電解槽溫。本發(fā)明投入小,可利用現(xiàn)有系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高效益的節(jié)能減排,具有顯著的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置,包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī),進(jìn)管分支為兩條管道,一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進(jìn)管連接錳溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管;流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞,實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作,提高了壓濾效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作不易出錯的特點(diǎn);流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出;鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體,極大提高了化合桶的溶氧能力,有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作。
中冶有色為您提供最新的湖南湘西土家族苗族自治州有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!