基于SiC模塊用新能源電動(dòng)汽車能耗濾波裝置 839     

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本發(fā)明涉及新能源汽車領(lǐng)域，具體為一種基于SiC模塊用新能源電動(dòng)汽車能耗濾波裝置。本技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問題為：在對(duì)現(xiàn)有的安裝裝置在對(duì)濾波裝置進(jìn)行安裝時(shí)，不能根據(jù)不同的需求進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，降低了裝置的實(shí)用性。一種基于SiC模塊用新能源電動(dòng)汽車能耗濾波裝置，包括限位裝置、導(dǎo)向裝置、支撐裝置、安裝支板和新能源汽車濾波器，限位裝置的下端面對(duì)稱螺紋滑動(dòng)卡接有用于限位的支撐裝置，且位于限位裝置的下端面以導(dǎo)向裝置為軸線對(duì)稱彈性滑動(dòng)卡接有用于限位的導(dǎo)向裝置。本技術(shù)方案的有益效果為：在進(jìn)行安裝時(shí)，使用者能通過限位裝置與新能源汽車濾波器完全夾緊貼合，進(jìn)而完成安裝操作，能有效提高裝置的適應(yīng)性能。

用于新能源汽車綜合性能測(cè)試評(píng)價(jià)的數(shù)據(jù)采集裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種用于新能源汽車綜合性能測(cè)試評(píng)價(jià)的數(shù)據(jù)采集裝置，包括拍照攝像頭、溫度傳感器、第一減震彈簧和第二減震彈簧，通過設(shè)置拍照攝像頭用于對(duì)新能源汽車內(nèi)部進(jìn)行拍照攝像，從而在新能源汽車進(jìn)行碰撞實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)新能源汽車的內(nèi)部形變信息進(jìn)行采集，從而方便工作人員根據(jù)拍攝的照片和視頻對(duì)新能源汽車的碰撞性能進(jìn)行判斷和分析，通過設(shè)置溫度傳感器用于對(duì)新能源汽車在不同環(huán)境下汽車內(nèi)部溫度信息進(jìn)行采集，工作人員進(jìn)一步將采集的數(shù)據(jù)與新能源汽車所處外界的環(huán)境溫度進(jìn)行對(duì)比分析，從而方便工作人員對(duì)新能源汽車的隔熱保溫性能進(jìn)行判斷和分析。

新能源智能儲(chǔ)能方法及新能源智能儲(chǔ)能裝置 945     

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本申請(qǐng)公開了一種新能源智能儲(chǔ)能方法及新能源智能儲(chǔ)能裝置，使得對(duì)應(yīng)不同能源類型的新能源發(fā)電系統(tǒng)，可以選擇性的接入，并進(jìn)行儲(chǔ)能，適應(yīng)了多種新能源發(fā)電系統(tǒng)的儲(chǔ)能需求。方法包括：獲取新能源發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電信息，新能源發(fā)電系統(tǒng)包括至少兩種不同的能源類型；根據(jù)發(fā)電信息從新能源發(fā)電系統(tǒng)中選擇可接入發(fā)電系統(tǒng)；存儲(chǔ)可接入發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電電能。

高強(qiáng)度復(fù)合板 674     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合板。高強(qiáng)度復(fù)合板包括至少兩層金屬板材，兩層金屬板材之間設(shè)有填充材料層，填充材料層中分布有多束纖維材料，能夠增強(qiáng)填充材料層的強(qiáng)度，使填充材料層具有良好的吸收沖擊能力，不易變形。

導(dǎo)流式防水隔熱系統(tǒng) 997     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)流式防水技術(shù)，它是利用開口向下的親水性或憎水性不強(qiáng)的導(dǎo)流曲面或斜面將從屋頂或外墻接口處和縫隙中滲漏的流量和流速不大的滲漏的雨水導(dǎo)流到預(yù)定的排水設(shè)施中或?qū)Я髑婊蛐泵娴淖畹吞幒笈诺酵鈮?，并?jīng)阻止?jié)B漏的雨水在排水設(shè)施中任意浸潤和流動(dòng)的排水結(jié)構(gòu)和憎水性排水表面或斜面輔助將滲漏的雨水全部排出完成防水任務(wù)。它突破了建筑防水工程的技術(shù)難關(guān)，使防水工程從過去的完全封閉式防水向堵疏結(jié)合發(fā)展，大大降低了工程施工難度和生產(chǎn)成本，解決現(xiàn)有防水技術(shù)防水年限不長、施工困難和對(duì)氣象要求較高等問題，它既可以用混凝土、金屬、橡膠、塑料、發(fā)泡材料、復(fù)合材料等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的型材或預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)，也可以用模具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注。

芳香族聚噁二唑薄膜及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種芳香族聚噁二唑薄膜及其制備方法，包括以下步驟：以芳香族二甲酸化合物和肼鹽為單體，在發(fā)煙硫酸中進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到芳香族聚噁二唑溶液；將所述芳香族聚噁二唑溶液經(jīng)衣架式流延模具擠出，然后輸送至稀硫酸凝固浴中進(jìn)行凝固成型，得到凝固的含酸濕態(tài)初生流延薄膜；將所述含酸濕態(tài)初生流延薄膜進(jìn)行洗滌后，得到不含硫酸的初生流延薄膜；將所述不含硫酸的初生流延薄膜進(jìn)行張緊干燥，在200～350℃進(jìn)行熱定型處理，并進(jìn)行切邊、卷繞，得到所述芳香族聚噁二唑薄膜。該芳香族聚噁二唑薄膜可廣泛用作耐高溫電絕緣薄膜、耐高溫絕緣紙/薄膜復(fù)合材料、覆銅薄膜、耐高溫滲透膜、碳膜基材及航空航天材料等。

全生物降解地膜及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種全生物降解地膜，原料包括聚丁二酸丁二醇酯50?70份；熱塑性淀粉30?50份；馬來酸酐0.5?0.7份；溶劑為乙醇5?10份；本發(fā)明還公開了一種全生物降解地膜的制備方法，包括以下步驟：將聚丁二酸丁二醇酯、馬來酸酐與溶劑混合，得預(yù)混料，將該預(yù)混料擠出、粉碎，得改性聚丁二酸丁二醇酯；將改性聚丁二酸丁二醇酯與熱塑性淀粉混合，擠出、粉碎，得熱塑性淀粉/改性聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料；將熱塑性淀粉/改性聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料吹塑成型，得到全生物降解薄膜；本發(fā)明所用原料全部為可生物降解物質(zhì)，對(duì)環(huán)境無污染；原料之間的相容性好；產(chǎn)品價(jià)格低廉，使用了大量淀粉，薄膜成本能夠與傳統(tǒng)地膜競爭。

病毒防護(hù)口罩用的納米多孔吸附材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明提供了一種病毒防護(hù)口罩用的納米多孔吸附材料，由如下重量份的原料制備得到：聚乙烯醇20份，木質(zhì)素2?10份，氫氧化鉀0.2?0.5份，水80份；其制備方法為：一，將聚乙烯醇、木質(zhì)素按比例與水混合，邊攪拌邊升溫，升溫至95℃后繼續(xù)攪拌直至聚乙烯醇完全溶解；二，慢慢加入氫氧化鉀固體，待氫氧化鉀固體加完并完全溶解后，升溫105℃；三，在105℃下蒸發(fā)水份直至溶液成為凝膠；四，將凝膠冷凍干燥，得到聚乙烯醇木質(zhì)素氫氧化鉀復(fù)合材料；五，將復(fù)合材料于微波反應(yīng)器中700℃氮?dú)夥諊绿炕?；六：將微波炭化物氣流粉碎至粒徑小?um即可；得到的納米多孔吸附材料粒徑及孔徑均勻，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，制備過程清潔，低碳環(huán)保，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

復(fù)合汽缸蓋密封墊 1009     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合汽缸蓋密封墊，其包括密封墊墊體，密封墊墊體上成型有裝配孔，所述裝配孔具有不定形的外擴(kuò)自由邊界，所述外擴(kuò)自由邊界為密封墊墊體的支撐區(qū)，而與所述支撐區(qū)相對(duì)的密封墊墊體其他區(qū)域?yàn)槊芊鈪^(qū)；密封墊墊體包括面層、底層以及中間層；面層上成型有帶耐磨無機(jī)非金屬材料膜層的預(yù)壓盲槽；中間層包括芯板以及復(fù)合材料板，芯板對(duì)應(yīng)設(shè)置于支撐區(qū)位置，而復(fù)合材料板對(duì)應(yīng)設(shè)置于密封區(qū)位置，復(fù)合材料板的冷軋鋼帶的兩側(cè)表面均成型有波浪形的粗糙表面，并在粗糙表面上成型有由多層石墨烯與金云母紙交錯(cuò)疊合的復(fù)合紙層；所述芯板與所述復(fù)合材料板在邊界位置成型有密封焊道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，裝配容易，并具有較佳的自封密封性能。

超高韌性的大摻量粉煤水泥基復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了超高韌性的大摻量粉煤水泥基復(fù)合材料及其制備方法，按重量百分比包括以下組分：硅酸鹽水泥熟料20％?30％份，二水石膏5％?10％份，粉煤灰30％?35％份，激發(fā)劑2％?5％份，玻璃纖維5％?8％份，乳膠粉10％?12％份和消泡劑12％?15％份，各組分百分之和為100％。本發(fā)明中，首先，通過采用硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰均為過45μm方形篩余量不大于30％的顆粒和消泡劑的加入，增加了粉煤水泥的強(qiáng)度和耐磨性，其次，通過激發(fā)劑的加入加快了粉煤水泥的凝結(jié)速度，提高了粉煤水泥的準(zhǔn)備效率，最后，玻璃纖維和乳膠粉的加入，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉煤水泥的韌性改造，提高了粉煤水泥的綜合性能，以及粉煤水泥在循環(huán)注采過程中結(jié)構(gòu)的完整性。

復(fù)合材料建筑定型模板施工防護(hù)結(jié)構(gòu) 1077     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料建筑定型模板施工防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)第一擋板和兩個(gè)第二擋板，每個(gè)所述限位板的一側(cè)均對(duì)稱設(shè)置有第二凹槽，每個(gè)所述第一鋼架管的一側(cè)均勻設(shè)置有與第二凹槽對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一凹槽，兩個(gè)所述第二擋板的相對(duì)面均對(duì)稱設(shè)置有與第一卡槽對(duì)應(yīng)的第二卡槽，每個(gè)所述安裝板的一側(cè)均設(shè)置有第二安裝槽，每個(gè)所述第二鋼架管的一側(cè)均勻設(shè)置有與第二安裝槽對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一安裝槽，且所述第二鋼架管與活動(dòng)槽相匹配。本發(fā)明第一鋼架管和限位板之間通過設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，實(shí)現(xiàn)卡合固定，同時(shí)第二鋼架管和安裝板之間通過設(shè)置有第一安裝槽和第二安裝槽，實(shí)現(xiàn)卡合固定，方便進(jìn)行安裝和拆卸。

抗沖擊聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種抗沖擊聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，通過將聚乳酸基材與改性劑共混、熔融擠出制得，其中改性劑主要由熱塑性聚酯、酸木質(zhì)素、馬來酸酐及過氧化二異丙苯混合后通過反應(yīng)擠出制得，反應(yīng)擠出過程中，過氧化二異丙苯引發(fā)馬來酸酐同時(shí)與酸木質(zhì)素、熱塑性聚酯反應(yīng)，形成具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的彈性體，使制得的改性劑具有很大的分子自由空間，能夠大大提高聚乳酸基材的抗沖擊性能。本發(fā)明的制備方法僅需要將原料混合后擠出就能制得具有良好的抗沖擊性、熱定性、韌性和耐紫外降解性的抗沖擊聚乳酸復(fù)合材料，工藝簡單，成本低。

復(fù)合材料生產(chǎn)用搬運(yùn)裝置 803     

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本實(shí)用新型適用于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用搬運(yùn)裝置，包括第一放置板、第二放置板、第一推桿、第二推桿和擋板，第一放置板內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔底面設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，空腔前后兩側(cè)均設(shè)置有通孔，第一放置板左側(cè)設(shè)置有第二放置板，第二放置板前后兩側(cè)均設(shè)置有螺紋孔，第一放置板上方設(shè)置有擋板，擋板右側(cè)設(shè)置有第一推桿，第二放置板左側(cè)設(shè)置有第二推桿，第一放置板下側(cè)右方設(shè)置有第一萬向輪，第一放置板下側(cè)左方設(shè)置有第二萬向輪，第二放置板下側(cè)左方設(shè)置有第三萬向輪，本實(shí)用新型達(dá)到了方便調(diào)節(jié)搬運(yùn)裝置搬運(yùn)空間、減小工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度以及減少搬運(yùn)時(shí)間的效果。

雙層涂覆的鋁合金復(fù)合材料的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種雙層涂覆的鋁合金復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明的方法將鋁合金材料經(jīng)酸脫脂、堿性除油液清洗后涂覆由二氧化鈦?丙烯酸樹脂作為第一涂覆層的涂層，然后再經(jīng)納米二氧化硅作為第二涂覆層進(jìn)行涂覆，得到雙層涂覆的鋁合金復(fù)合材料。本發(fā)明的方法所制備得到的雙層涂覆的鋁合金復(fù)合材料在鹽霧試驗(yàn)中表現(xiàn)更優(yōu)良的耐腐蝕性能。

高抗沖聚乙烯醇/聚醚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法 706     

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本發(fā)明提供了一種高抗沖聚乙烯醇/聚醚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法，涉及高性能特種化工材料領(lǐng)域；具體方法是：采用二次熔融擠出共混法，先將聚苯乙烯基微球、聚乙烯醇及助劑按照一定的配比在高混機(jī)共混，通過第一次熔融共混法擠出造粒制得聚乙烯醇母粒料；再與聚醚酰亞胺按照一定的配比在高混機(jī)共混，通過第二次熔融共混法制得聚乙烯醇/聚醚酰亞胺復(fù)合材料；加工過程采用的是二次熔融擠出造粒法，使材料相容性更好，性能更優(yōu)；該制備方法加工工藝過程簡單，操作方便；聚乙烯醇母粒料中含有各種助劑，可以直接跟基體材料共混，減少了工藝過程，使操作方法更簡單；本發(fā)明制備的聚乙烯醇/聚醚酰亞胺復(fù)合材料具有較優(yōu)的抗沖擊強(qiáng)度。

高抗沖聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種高抗沖聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，所述高抗沖聚碳酸酯復(fù)合材料由聚碳酸酯和互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體熔融共混而成，所述聚碳酸酯與所述互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體的質(zhì)量比為100:(10～40)；其中，所述互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體由以下重量份的原料經(jīng)反應(yīng)擠出而得：聚丁二酸丁二醇酯和/或聚己內(nèi)酯100～110份、熱塑性淀粉10～30份、馬來酸酐1～5份和過氧化二異丙苯0.8～2份。該復(fù)合材料不但抗沖擊性能良好，而且不需要添加價(jià)格高昂的增韌劑，可以降低生產(chǎn)成本。

碳-四氧化三鐵復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 940     

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本發(fā)明涉及一種碳?四氧化三鐵復(fù)合材料及其制備方法，以及含有該碳?四氧化三鐵復(fù)合材料的電池負(fù)極及鋰電池，該制備方法將淀粉和硝酸鐵共同加入溶劑中溶解，經(jīng)過加熱，使得淀粉經(jīng)過熟化作用形成交聯(lián)的糊狀產(chǎn)物，然后將含有硝酸鐵的糊狀產(chǎn)物放置于干燥箱中升溫至90℃～110℃。此時(shí)硝酸鐵會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)釋放出氣體，釋放出的氣體將交聯(lián)狀的淀粉吹起形成泡沫狀，同時(shí)硝酸鐵受熱分解生成鐵的氧化物負(fù)載在泡沫狀淀粉上面。將上述泡沫狀產(chǎn)物在保護(hù)性氣體氛圍中、500℃～600℃下煅燒1h～2h，煅燒過程中泡沫狀淀粉轉(zhuǎn)化為碳，鐵氧化物轉(zhuǎn)化為四氧化三鐵。獲得的碳?四氧化三鐵復(fù)合材料產(chǎn)物為泡沫狀結(jié)構(gòu)，顆粒均勻分布在表面。

抗沖擊生物可降解復(fù)合材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及一種抗沖擊生物降解復(fù)合材料及其制備方法。所述抗沖擊生物降解復(fù)合材料由互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體和聚碳酸酯熔融共混而成；其中，所述互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體為脂肪族聚酯與酸木質(zhì)素在交聯(lián)劑與引發(fā)劑存在下交聯(lián)反應(yīng)得到的，所述脂肪族聚酯選自聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯中的至少一種；所述脂肪族聚酯與所述酸木質(zhì)素的質(zhì)量比為100:(5～15)。該復(fù)合材料可完全生物降解，且具有良好的抗沖擊性能。

復(fù)合材料防火卷簾 936     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料防火卷簾。為了克服現(xiàn)有防火卷簾薄而軟,厚度和硬度不適宜,密閉性差,抗高溫和高壓的性能差,不能有效阻止?jié)鉄熀透邷貜?qiáng)火等不足,該實(shí)用新型包括2層以上不同的防火材料層和設(shè)于其中的金屬加強(qiáng)筋,在該復(fù)合材料防火卷簾中設(shè)有莫來石材料層,在該復(fù)合材料防火卷簾的兩表面設(shè)有金屬加固片,該金屬加固片的外表面為非平面形狀。該復(fù)合材料防災(zāi)卷簾用于火災(zāi)時(shí)隔離燃燒區(qū)與非燃燒區(qū),阻止火勢(shì)和濃煙蔓延,便于控制火勢(shì)和集中撲滅火災(zāi),減少損失,它能成卷攜帶運(yùn)輸,使用靈活方便,還能與電視監(jiān)控及電動(dòng)裝置連接安裝,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)、電動(dòng)卷放。

熱塑性淀粉復(fù)合材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性淀粉復(fù)合材料及其制備方法。其中，熱塑性淀粉復(fù)合材料由淀粉、聚乙烯醇和水組成，聚乙烯醇和淀粉的質(zhì)量比為(10～25):100，水的質(zhì)量為淀粉和聚乙烯醇總質(zhì)量的20％～50％。上述熱塑性淀粉復(fù)合材料，通過淀粉、聚乙烯醇和水的科學(xué)配伍，利用淀粉、聚乙烯醇和水之間的協(xié)同作用，大大提高熱塑性淀粉的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)無需添加其他助劑也可獲得較優(yōu)的力學(xué)性能的目的。

聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 943     

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本申請(qǐng)涉及一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將淀粉、丙交酯和生物質(zhì)炭磺酸混合，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體反應(yīng)擠出，得到改性淀粉；將改性淀粉與聚乳酸混合，熔融擠出，得到聚乳酸復(fù)合材料。上述聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，催化劑生物質(zhì)炭磺酸無毒高效，更加環(huán)保，且工藝過程簡單，采用反應(yīng)擠出法將丙交酯接枝到淀粉上，生產(chǎn)效率大幅提高，設(shè)備投入大幅下降，生產(chǎn)流程大大縮短。

木質(zhì)素基可生物降解高分子復(fù)合材料薄膜及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素基可生物降解高分子復(fù)合材料薄膜，由如下重量份的原料制備得到：可生物降解高分子材料100份，木質(zhì)素5?30份，己內(nèi)酯0.2?6份。本發(fā)明還提供了一種木質(zhì)素基可生物降解高分子復(fù)合材料薄膜的制備方法。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：制得的木質(zhì)素基可生物降解高分子復(fù)合材料薄膜拉伸強(qiáng)度及抗撕裂強(qiáng)度高，抗紫外輻射，阻燃，制備工藝簡單，低碳環(huán)保，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

除甲醛的復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種除甲醛的復(fù)合材料及其制備方法。該除甲醛的復(fù)合材料包括如下質(zhì)量份數(shù)的各原料：植物精油1份～10份；負(fù)離子誘發(fā)源礦物5份～20份；松香0.5份～2份；樹脂乳液500份～600份；多孔硅膠或分子篩3份～10份；成膜助劑15份～25份；聚丙烯酸鈉鹽3份～8份；水性聚醚改性硅氧烷1.5份～5份；防沉劑5份～10份；鈦白粉100份～150份；填料150份～200份；水100份～300份。本發(fā)明的發(fā)明人通過不斷試驗(yàn)，研究出一種除甲醛抗菌的復(fù)合材料，一方面提高了負(fù)離子的誘生量以及負(fù)離子的保持率，另一方面，該復(fù)合材料的甲醛凈化率較高且耐候1000小時(shí)后甲醛的凈化率仍然較高。

纖維陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明提供一種纖維陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。該纖維陶瓷復(fù)合材料，包括漿料和水，水漿比為0.30～0.40；漿料包括：含硅鋁的礦物料、堿活化劑和纖維；其中，堿活化劑與含硅鋁的礦物料的質(zhì)量比為1:1～1:3；堿活化劑的模數(shù)為0.9M～2.0M，堿活化劑為氫氧化鈉和氫氧化鉀中的至少一種與硅酸鈉的水溶液的混合物；每立方米的纖維陶瓷復(fù)合材料含有5公斤～10公斤的纖維，纖維選自硅酸鋁纖維、氧化鎂纖維、碳纖維和聚丙烯纖維中的一種或多種。通過調(diào)整物料配比、纖維的品種，各手段的相互配合，顯著提高纖維陶瓷復(fù)合材料的力學(xué)性能。

鐵基熱浸鍍銅鋅復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明提供了一種鐵基熱浸鍍銅鋅復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先對(duì)待處理鋼基體進(jìn)行加工變形，可以使其獲得動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，也可在后續(xù)的退火熱處理中，使變形晶粒發(fā)生再結(jié)晶或重結(jié)晶，從而使待處理鋼基體的晶粒得到顯著細(xì)化，可有效避免熱浸鍍過程導(dǎo)致復(fù)合材料晶粒粗大的問題，有效提高了復(fù)合材料的硬度和強(qiáng)度；同時(shí)通過加工變形使得待處理鋼基體的組織更加致密，阻礙了銅在鋼基體晶界處的聚集，避免了銅脆問題的發(fā)生；并且，本發(fā)明通過控制加工變形的變形量，能夠精準(zhǔn)控制成品脫碳層厚度；此外，通過退火處理可以進(jìn)一步細(xì)化變形鋼基體的晶粒尺寸，消除變形應(yīng)力。

光纖連接器用高抗沖阻燃聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 787     

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光纖連接器用高抗沖阻燃聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料主要由以下組分制成：聚苯乙烯基微球、聚乙烯醇、修飾劑和聚苯硫醚。所述制備方法為：（1）將聚苯乙烯基微球、聚乙烯醇和修飾劑進(jìn)行加熱混合，得混合料A；（2）將混合料A進(jìn)行熔融共混擠出造粒，得聚乙烯醇母粒料；（3）將聚乙烯醇母粒料與聚苯硫醚進(jìn)行加熱混合，得混合料B；（4）將混合料B進(jìn)行熔融共混擠出造粒，即成。本發(fā)明復(fù)合材料不易變形，抗沖擊性能高，阻燃性能高，符合國際標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)，適用電子電氣、機(jī)械行業(yè)輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領(lǐng)域；本發(fā)明方法使得材料相容性好，工藝簡單，成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

抗沖擊聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種抗沖擊聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：將聚碳酸酯、熱塑性淀粉、馬來酸酐和過氧化二異丙苯混合，得到預(yù)混料；其中，所述熱塑性淀粉與所述聚碳酸酯的質(zhì)量比為(10～20):100；將所述預(yù)混料經(jīng)反應(yīng)擠出，得到所述聚碳酸酯和所述熱塑性淀粉交聯(lián)形成的互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體；將聚碳酸酯與所述互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體混合后，經(jīng)熔融擠出，得到聚碳酸酯復(fù)合材料。該方法通過在過氧化二異丙苯存在的條件下將聚碳酸酯和熱塑性淀粉接枝馬來酸酐，反應(yīng)擠出得到輕度交聯(lián)的互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體結(jié)構(gòu)，然后與聚碳酸酯共混熔融擠出，得到聚碳酸酯復(fù)合材料，不但制備工藝簡單，且制備得到的聚碳酸酯復(fù)合材料具有良好的抗沖擊性能。

聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本申請(qǐng)涉及聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法。其中，PBS復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：提供馬來酸酐接枝淀粉；將馬來酸酐接枝淀粉、1,4?丁二醇和生物質(zhì)碳磺酸混合，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體經(jīng)反應(yīng)擠出，得到改性淀粉；將改性淀粉和聚丁二酸丁二醇酯混合熔融擠出，得到PBS復(fù)合材料。上述PBS復(fù)合材料，以生物質(zhì)碳磺酸為催化劑，采用反應(yīng)擠出法，使1,4?丁二醇和馬來酸酐接枝淀粉發(fā)生酯化反應(yīng)，得到與PBS有很好相容性的改性淀粉，再將該改性淀粉和PBS熔融擠出，得到PBS復(fù)合材料，反應(yīng)擠出和熔融擠出都通過擠出進(jìn)行，大大提高了效率，簡化了工藝流程，設(shè)備投入、場(chǎng)地面積大大減小。

MOF復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明涉及一種MOF復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，MOF復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將硝酸鋅和2?甲基咪唑溶于N,N?二甲基甲酰胺中，得到第一溶液；將硝酸銪和水混合，配制硝酸銪的水溶液，得到第二溶液；將所述第一溶液和所述第二溶液混合，轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜，在溫度為110℃?110℃的條件下反應(yīng)，待反應(yīng)完成后晶化，分離收集晶體物質(zhì)，清洗干燥制得所述MOF復(fù)合材料，該方法可以得到具有較好發(fā)光效果的MOF復(fù)合材料。

砌磚及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種砌磚及其制備方法。該砌磚由包括廢棄型礦物料、聚乙烯泡沫、聚丙烯纖維素、硅鋁膠和水的制備原料制備而成；聚乙烯泡沫的質(zhì)量是廢棄型礦物料質(zhì)量的1％?10％，每立方米廢棄型礦物料和聚乙烯泡沫中加入2公斤?9公斤的聚丙烯纖維素；硅鋁膠的質(zhì)量是廢氣物料和聚乙烯泡沫的質(zhì)量之和的10％?25％；水的質(zhì)量是廢棄型礦物料、聚乙烯泡沫和硅鋁膠質(zhì)量之和的30％?40％；廢棄型礦物料選自礦渣、建筑垃圾和尾礦中的至少一種。該原料配方的砌磚，物理力學(xué)性能滿足要求，不僅成本低廉，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的再利用，而且其防火、耐磨、耐腐蝕性能還得到了提升。同時(shí)，該砌磚的保溫、隔熱、隔音、高強(qiáng)、防水、抗震和抗裂等性能也能夠滿足建筑領(lǐng)域的需求。