鋁灰無害化預(yù)處置及同步活化的方法 669     

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本發(fā)明公開了一種鋁灰無害化預(yù)處置及同步活化的方法，稱取鋁灰，研磨得到鋁灰細(xì)粉；對(duì)鋁灰細(xì)粉進(jìn)行低溫等離子體照射得到脫氮碳鋁灰；分別稱取脫氮碳鋁灰、鈣劑、磷酸鹽、鐵尾礦，混合，研磨得到鋁鈣磷混合細(xì)粉；將脫氮鋁鈣磷混合細(xì)粉與水混合，攪拌倒入離心機(jī)離心，過濾，得到的固體部分為脫氯鋁鈣磷混合泥；對(duì)脫氯鋁鈣磷混合泥進(jìn)行低溫等離子體照射，烘干、研磨成細(xì)粉，得到無害化鋁灰膠凝材料。本發(fā)明制備方法過程簡單，原料來源廣泛且易得，可同步實(shí)現(xiàn)鋁灰無害化處置及資源化利用，處置后得到的鋁灰膠體材料的氯含量最低為0.01%，重金屬浸出濃度最低均低于0.1mg/L，鋁灰膠體材料的強(qiáng)度最高高于35MPa。

爐渣尾砂破碎處理裝置 271     

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本實(shí)用新型所公開的爐渣尾砂破碎處理裝置包括：用于傳送爐渣尾砂的傳送機(jī)構(gòu)；用于破碎爐渣尾砂的破碎機(jī)；用于脫水的脫水篩；第一支撐板，其中破碎機(jī)設(shè)置在第一支撐板中；第二支撐板，其中脫水篩設(shè)置在第二支撐板中；落料斗，其輸入口處于傳送機(jī)構(gòu)的末端的下方，輸出口與破碎機(jī)的輸入口連接；輸水管，用于輸送水；輸送管道，傾斜設(shè)置，其中輸送管道的輸入口與破碎機(jī)的輸出口連接，輸出口與脫水篩的輸入口連接；其中，第一支撐板的頂面所在水平面比第二支撐板的頂面所在水平面高，落料斗內(nèi)設(shè)有防反沖板。通過上述方式，本實(shí)用新型所公開的爐渣尾砂破碎處理裝置能夠利用破碎機(jī)在爐渣尾砂進(jìn)行破碎，使細(xì)沙質(zhì)地均勻，可100％綜合利用，有效節(jié)約資源。

利用工業(yè)廢棄物鈦白粉廢渣制備高強(qiáng)α-鈦石膏的方法 986     

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本發(fā)明公開一種利用工業(yè)廢棄物鈦白粉廢渣制備高強(qiáng)α?鈦石膏的方法，具體為：向磨細(xì)的鈦白粉廢渣中加水配制成漿料，向漿料中加入復(fù)合成核劑并調(diào)節(jié)pH值至1.0～5.5，然后加入反應(yīng)釜中，攪拌并持續(xù)通入氧氣，加熱至微沸狀態(tài)，恒溫脫水析晶，反應(yīng)結(jié)束后將制得的溶液減壓抽濾，并分別依次用沸水和乙醇洗滌并烘干，得到短六棱柱α?鈦石膏晶體，將所得晶體篩分并按10～30μm占15～30％，30～80μm占50～75％，80～200μm占10～20％的配比，得到平均粒徑為20～60μm且抗壓強(qiáng)度在70MPa以上、形貌規(guī)整、尺寸均一的高強(qiáng)α?鈦石膏。該方法工藝簡單、成本低、效率高。

規(guī)整球形碳酸鈣及其制備工藝 1090     

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本發(fā)明公開了一種規(guī)整球形碳酸鈣及其制備工藝，其制備方法為：精制并調(diào)制好的氫氧化鈣漿液中加入復(fù)合晶形控制劑攪拌均勻，調(diào)節(jié)控制初始碳化溫度后通入二氧化碳?xì)膺M(jìn)行碳化至pH低于7停止，經(jīng)脫水、干燥、粉碎、篩分即得到規(guī)整球形碳酸鈣。本發(fā)明所得規(guī)整球形碳酸鈣不需要進(jìn)行表面處理，分散性好，工藝簡單，碳化時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，制得的規(guī)整球形碳酸鈣粒徑300?900納米范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)控制，作為下游產(chǎn)品填料具有很好的加工流動(dòng)性，作為中空粒子的模板材料具有較高附加值，既適用于食品、醫(yī)藥、化妝品輕工行業(yè)，也適用于塑料、橡膠、涂料、油墨、造紙、新材料、化工行業(yè)。

針對(duì)三種方形螺旋結(jié)構(gòu)電磁超材料單元的設(shè)計(jì)方法 558     

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本發(fā)明公開了針對(duì)三種方形螺旋結(jié)構(gòu)電磁超材料單元的設(shè)計(jì)方法，屬于電磁超材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：首先根據(jù)所選結(jié)構(gòu)與工作頻率計(jì)算獲得方形螺旋結(jié)構(gòu)合適的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)；再根據(jù)獲得的電磁超材料結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行建模和有限元仿真獲得超材料單元的諧振頻率；最后對(duì)模型中的線圈長度進(jìn)行微調(diào)最終獲得所需的超材料結(jié)構(gòu)參數(shù)。本發(fā)明超材料單元設(shè)計(jì)方法的建立可以在設(shè)定的金屬寬度與間隙寬度范圍內(nèi)快速獲得單層、雙層或雙層內(nèi)通孔三種方形螺旋結(jié)構(gòu)最大亞波長深度的超材料單元設(shè)計(jì)初步參數(shù)，大大降低了電磁超材料單元參數(shù)設(shè)計(jì)的復(fù)雜度和時(shí)間成本。

鋁合金添加劑大顆粒篩分裝置 294     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金添加劑大顆粒篩分裝置，其能夠有效提高顆粒篩分效率，改善顆粒篩分效果，使篩網(wǎng)檢修更換更加便捷，降低使用局限性；包括篩分箱、兩組振動(dòng)電機(jī)、一級(jí)篩網(wǎng)、二級(jí)篩網(wǎng)、托盤和密封蓋，篩分箱的內(nèi)部設(shè)置有腔室，篩分箱的頂端設(shè)置有取放口，取放口與腔室相通，篩分箱的底端固定設(shè)置有四組振動(dòng)簧，四組振動(dòng)簧的底端均連接設(shè)置有支腿，篩分箱的底端固定設(shè)置有激振架，并且一級(jí)篩網(wǎng)上的篩孔孔徑大于二級(jí)篩網(wǎng)上篩孔的孔徑，密封蓋上設(shè)置有多組鎖扣，密封蓋通過多組鎖扣固定蓋裝在取放口上，密封蓋的頂端左側(cè)連通設(shè)置有上料斗，篩分箱的右端對(duì)應(yīng)的連通設(shè)置有三組排料斗。

廢舊金屬分選打包系統(tǒng)及其分選打包方法 707     

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本發(fā)明提供了一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)及其分選打包方法，包括垃圾回收車、垃圾車內(nèi)膽、傾倒裝置、打散裝置、切碎裝置、有色金屬渦電流分選機(jī)、壓縮打包設(shè)備、裝車裝置、內(nèi)膽清潔消毒裝置及控制系統(tǒng)；所述垃圾車內(nèi)膽套接在垃圾回收車內(nèi)；所述傾倒裝置設(shè)有牽引電機(jī)及牽引索；所述傾倒裝置通過牽引電機(jī)及牽引索連接垃圾車內(nèi)膽；所述傾倒裝置后通過輸送帶依次連接布置打散裝置、切碎裝置、有色金屬渦電流分選機(jī)、壓縮打包設(shè)備及裝車裝置；所述內(nèi)膽清潔消毒裝置的一端連接傾倒裝置，另一端連接所述裝車裝置；所述裝車裝置連回垃圾回收車中。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，功能性強(qiáng)，減輕了垃圾車異味，提高了垃圾中金屬回收工序的效率，非常適合推廣使用。

離心機(jī)用振動(dòng)隔離系統(tǒng) 591     

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本實(shí)用新型公開了一種離心機(jī)用振動(dòng)隔離系統(tǒng)，包括減振基座、減振墊、減振板、離心機(jī)、通槽、插塊、卡槽和固定機(jī)構(gòu)，所述減振基座的底部固定連接有減振墊，所述減振基座內(nèi)壁的左右兩側(cè)均固定連接有減振板，所述減振基座內(nèi)壁底部的中點(diǎn)處設(shè)置有離心機(jī)，所述離心機(jī)與減震板之間活動(dòng)連接，所述減振基座左右兩側(cè)的底部均開設(shè)有通槽，所述離心機(jī)底部的左右兩側(cè)均固定連接有插塊，所述插塊的底部貫穿通槽且延伸至通槽的內(nèi)部，兩個(gè)插塊相互遠(yuǎn)離一側(cè)的底部均開設(shè)有卡槽。本實(shí)用新型通過減振基座、減振墊、減振板、離心機(jī)、通槽、插塊、卡槽和固定機(jī)構(gòu)相互配合，解決了常見的離心機(jī)用振動(dòng)隔離系統(tǒng)不方便進(jìn)行拆裝，無法便捷的將其與離心機(jī)進(jìn)行拆裝的問題。

平板吊袋式離心機(jī) 605     

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本實(shí)用新型公開了一種平板吊袋式離心機(jī)，包括固定架，所述固定架頂端的一側(cè)安裝有副離心機(jī)主體，所述固定架頂端的一側(cè)安裝有主離心機(jī)，所述副離心機(jī)主體和主離心機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，所述副離心機(jī)主體底部的中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓底部的中心位置處固定有圓臺(tái)，所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部安裝有吊袋主體，所述吊袋主體頂端的兩側(cè)皆安裝有掛環(huán)，所述主離心機(jī)的頂端活動(dòng)安裝有蓋板，所述蓋板的底端設(shè)置有沖洗機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅提升設(shè)備對(duì)物料的分離效率，還可快速提取吊袋，便于工作人員后期更換以及清洗，增強(qiáng)設(shè)備后期維護(hù)的便捷性。

連續(xù)式水洗離心機(jī)裝置 979     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式水洗離心機(jī)裝置，涉及一種離心水洗裝置，包括總箱，總箱右側(cè)中部固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，總箱上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸固定連接有第一齒輪，第一轉(zhuǎn)軸左端側(cè)面固定連接有數(shù)個(gè)伸縮攪拌桿，總箱中部底固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上端側(cè)面固定連接有攪拌葉片，第二轉(zhuǎn)軸下端固定連接有固定桿，固定桿兩端上方固定連接有支撐桿，支撐桿上端固定連接有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)上方固定連接有篩網(wǎng)。結(jié)晶落入篩網(wǎng)上方，第二噴頭再次噴灑清水，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過固定桿和支撐桿帶動(dòng)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利用離心力在清洗結(jié)晶的同時(shí)將水分篩選下去。

基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置 1303     

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本實(shí)用新型公開一種基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，包括固液離心機(jī)、絞龍輸送機(jī)連接、鼓風(fēng)機(jī)、天然氣直燃式熱風(fēng)爐、烘干管、脈沖除塵器；所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐開設(shè)有若干圈交換風(fēng)孔，還包括氣流破碎機(jī)、風(fēng)送斜槽、除鐵器、硫酸錳料倉、引風(fēng)機(jī)、尾氣換熱器、蒸汽換熱器。本硫酸錳烘干裝置，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)與熱風(fēng)充分混合，提高烘干質(zhì)量；設(shè)置氣流破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)將塊狀物料先粉碎后再烘干輸送，不僅提高了物料的利用率，降低物料浪費(fèi)；有效避免硫酸錳重料對(duì)濾袋的損壞，可將物料中夾雜的烘干尾氣置換出去，提高物料的品質(zhì)；此外，對(duì)脈沖除塵器的除塵尾氣先后經(jīng)尾氣換熱器、蒸汽換熱器進(jìn)行熱量回收利用，且氣體形成循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 1290     

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本發(fā)明公開了利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，以回轉(zhuǎn)窯渣和軟錳礦為主要原料，在一定條件下反應(yīng)，經(jīng)還原浸出，再次投入回轉(zhuǎn)窯渣調(diào)節(jié)酸度并除去鎳、鈷、鉛、鋅等雜質(zhì)重金屬，加熱結(jié)晶等工藝獲得粉末狀飼料級(jí)硫酸錳產(chǎn)品和電池用硫酸錳產(chǎn)品。

生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法 778     

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本申請(qǐng)涉及生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料豎窯，包括：窯體本體，窯體本體包括進(jìn)料口、出料口和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料口設(shè)置在窯體本體的頂部，出料口和進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置在窯體本體的底部；緩降組件，緩降組件設(shè)置在窯體本體的內(nèi)部，用于進(jìn)料口引入的具有生物燃料的赤泥在其內(nèi)燃燒并減緩赤泥的下降，赤泥在窯體本體內(nèi)上磁。本申請(qǐng)的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的赤泥造成的環(huán)境污染的問題。

硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過濾裝置 297     

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本實(shí)用新型公開一種硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱內(nèi)從下至上依次設(shè)置進(jìn)氣管、第一過濾區(qū)、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和吸附層，進(jìn)氣管豎直設(shè)于過濾箱的底板中部，進(jìn)氣管的出氣端上方設(shè)置傘狀擋板；第一過濾區(qū)設(shè)置曲折的過濾通道，過濾通道設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口，兩個(gè)進(jìn)氣口分別設(shè)于傘狀擋板與過濾箱內(nèi)壁的間距上方，過濾通道的出氣口設(shè)于第一過濾區(qū)上端的中部。本實(shí)用新型能較好的對(duì)煙塵中的顆粒進(jìn)行初級(jí)過濾，避免過濾網(wǎng)負(fù)荷過大，容易形成堵塞、使用壽命短等情況的出現(xiàn)。

間歇式鎳鈷鋁前驅(qū)體制備方法 996     

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本發(fā)明涉及前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種間歇式鎳鈷鋁前驅(qū)體制備方法，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜頂部的一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)料管，且反應(yīng)釜頂部的另一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有固定架，且固定架的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述反應(yīng)釜一側(cè)的底部設(shè)有固定塊，且固定塊的底部設(shè)有支撐架，所述支撐架內(nèi)腔的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部的一側(cè)設(shè)有限位套。該間歇式鎳鈷鋁前驅(qū)體制備方法，該制備方法，通過中控器、密封板和篩板之間的相互配合，便于更好的將反應(yīng)釜內(nèi)部的溶劑與顆粒進(jìn)行固液分離，從而解決了在對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溶劑與顆粒進(jìn)行分離還需要通過其他設(shè)備進(jìn)行，提高了固液分離的效率。

移動(dòng)式破碎篩分一體機(jī) 625     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式破碎篩分一體機(jī)，涉及建筑垃圾再生處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括車體、車體上設(shè)置有破碎機(jī)和篩分機(jī)，車體上還設(shè)置有能夠?qū)⒔?jīng)過破碎機(jī)破碎之后的建筑垃圾里面鋼筋類雜物分離出來的磁選機(jī)，磁選機(jī)分選之后的混泥、磚瓦垃圾在經(jīng)過篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩分機(jī)上還設(shè)置有能夠?qū)⒔ㄖ锩娴乃芰侠?、紙屑分離出的塑料垃圾分離裝置；本實(shí)用新型將破碎機(jī)和篩分機(jī)一體化設(shè)置，同時(shí)設(shè)置了能夠分選出建筑垃圾中的鋼材類雜料，提高分選精度，同時(shí)為下一步建筑料的回收和處理降低難度，降低建筑垃圾處理成本，而增加的塑料垃圾分離裝置增加了本設(shè)備的分選功能，將建筑垃圾里面的塑料紙屑垃圾分離出，便于垃圾分類管理。

石灰窯窯氣處理設(shè)備 746     

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本實(shí)用新型公開了一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，包括窯氣處理設(shè)備主體，所述窯氣處理設(shè)備主體上依次安裝有熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌副塔、填料噴淋塔以及離心水霧分離器，且熱回收裝置與袋式除塵器之間連接有氣體連接管，所述袋式除塵器與洗滌副塔之間也連接有氣體連接管，并且袋式除塵器與洗滌副塔之間的氣體連接管上安裝有第一排氣風(fēng)機(jī)，所述填料噴淋塔下端連接有儲(chǔ)液分離箱，所述洗滌副塔的出氣端與填料噴淋塔的進(jìn)氣端連接。該石灰窯窯氣處理設(shè)備設(shè)置了熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌塔，洗滌塔能夠通過洗滌劑進(jìn)行窯氣的洗滌凈化處理，洗滌塔內(nèi)通過一級(jí)循環(huán)泵供給洗滌水，使窯氣濕潤后能夠與洗滌劑融合進(jìn)行洗滌，提高了窯氣的凈化效率。

螺桿空壓機(jī)油氣分離及排氣結(jié)構(gòu) 584     

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本實(shí)用新型涉及螺桿空壓機(jī)油氣分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開了螺桿空壓機(jī)油氣分離及排氣結(jié)構(gòu)，包括油氣分離器罐，所述油氣分離器罐的外表面固定安裝有數(shù)量為四個(gè)的固定座，所述油氣分離器罐的頂部固定安裝有安全閥，所述裝置本體的外部固定安裝有管道機(jī)構(gòu)，所述管道機(jī)構(gòu)的外表面固定安裝有固定組件。該螺桿空壓機(jī)油氣分離及排氣結(jié)構(gòu)，先通過主機(jī)螺桿空壓機(jī)排放油氣混合物進(jìn)入主機(jī)排氣三通管，然后分為兩股依次從第一主機(jī)排氣管和第二主機(jī)排氣管進(jìn)入進(jìn)氣三通接管的內(nèi)部，再通過止回閥進(jìn)入油氣分離器罐內(nèi)，最后油氣分離器罐將潔凈的壓縮空氣從最小壓力閥排放到供氣管道，進(jìn)入供氣接管和三片式絲扣球閥。

豎式氧化還原焙燒系統(tǒng) 408     

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本實(shí)用新型公開了一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，包括豎式中低溫氧化焙燒器，豎式中低溫氧化焙燒器任意一側(cè)位置設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)，自動(dòng)打包機(jī)上方位置設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器與自動(dòng)打包機(jī)之間設(shè)置有冷卻循環(huán)管網(wǎng)，通過冷卻循環(huán)管網(wǎng)可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫，所述自動(dòng)打包機(jī)遠(yuǎn)離豎式中低溫氧化焙燒器一側(cè)位置設(shè)置有豎式高溫還原焙燒器，所述豎式高溫還原焙燒器遠(yuǎn)離自動(dòng)打包機(jī)一側(cè)底部位置設(shè)置有熱風(fēng)爐，所述豎式高溫還原焙燒器上方位置設(shè)置有布袋收塵器，所述熱風(fēng)爐位置設(shè)置有天然氣管道，通過天然氣管道為熱風(fēng)爐提供燃燒的燃料。本實(shí)用新型使得焙燒系統(tǒng)占用面積小，熱利用效率高，且在物料包裝時(shí)保證物料被充分冷卻，自動(dòng)化程度高。

可在線調(diào)節(jié)PH的硫酸錳高溫結(jié)晶裝置 902     

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本實(shí)用新型提供一種可在線調(diào)節(jié)PH的硫酸錳高溫結(jié)晶裝置，包括高溫結(jié)晶釜、增稠分離器、離心機(jī)、母液排管、儲(chǔ)罐、烘干系統(tǒng)；還包括在線PH計(jì)、機(jī)械隔膜計(jì)量泵、兩硫酸儲(chǔ)罐。本硫酸錳高溫結(jié)晶裝置針對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在母液排管上增設(shè)在線PH計(jì)，可實(shí)時(shí)檢測離心母液的PH值，進(jìn)而通過機(jī)械隔膜計(jì)量泵可機(jī)械自動(dòng)化對(duì)增稠分離器內(nèi)的增稠晶漿加酸調(diào)節(jié)，改變現(xiàn)有結(jié)晶前先進(jìn)性PH調(diào)節(jié)的方式，不僅大大降低酸液和堿液的用量，同時(shí)有效降低高溫結(jié)晶釜和增稠分離器的腐蝕；此外，機(jī)械隔膜計(jì)量泵還并聯(lián)式連接兩硫酸儲(chǔ)罐，有效防止其中一硫酸儲(chǔ)罐發(fā)生故障或儲(chǔ)量不足時(shí)，整個(gè)高溫結(jié)晶裝置非計(jì)劃停機(jī)。

履帶移動(dòng)反擊式破碎站 915     

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本實(shí)用新型公開了一種履帶移動(dòng)反擊式破碎站，涉及移動(dòng)破碎站技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括骨架、安裝在骨架下方的行走履帶、安裝在骨架上方的進(jìn)料斗、安裝在骨架上方的反擊式破碎機(jī)以及安裝在骨架上的物料傳輸機(jī)，所述進(jìn)料斗下端與骨架鉸接，進(jìn)料斗上固定設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，進(jìn)料斗上還設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)進(jìn)料斗的傾斜度的傾斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，骨架的兩側(cè)還設(shè)置有人行站臺(tái)，人行站臺(tái)下端與骨架鉸接；本實(shí)用新型通過傾斜度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)讓反擊式破碎機(jī)針對(duì)不同物料的破碎特性來進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高本破碎站的通用性。

履帶式移動(dòng)破碎篩分站 305     

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本實(shí)用新型涉及一種履帶式移動(dòng)破碎篩分站，包括行走機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、車架、篩體、集料斗、上料輸送機(jī)構(gòu)和若干個(gè)出料輸送機(jī)構(gòu)；所述的行走機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)；所述動(dòng)力系統(tǒng)包括底座、發(fā)動(dòng)機(jī)組、發(fā)電機(jī)組、液壓控制系統(tǒng)、液力耦合器和集成控制器；發(fā)動(dòng)機(jī)組固定在底座上，發(fā)動(dòng)機(jī)組一端通過皮帶輪與發(fā)電機(jī)組一端相連，發(fā)動(dòng)機(jī)組另一端與液力耦合器相連；液力耦合器通過皮帶輪帶動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述發(fā)電機(jī)組另一端與液壓泵相連，電機(jī)的電能由發(fā)電機(jī)組提供；液壓控制系統(tǒng)的壓力油由液壓泵提供；所述發(fā)動(dòng)機(jī)組通過集成控制器控制液力耦合器。本實(shí)用新型對(duì)功率分配更加合理，能夠有效防止發(fā)動(dòng)機(jī)帶載啟動(dòng)、過載熄火。

改良的刮板輸送機(jī) 727     

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本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改良的刮板輸送機(jī)，包括滾筒、分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾筒兩端的兩塊側(cè)板、設(shè)置在兩塊側(cè)板之間并連接兩塊側(cè)板的底板、支撐在底板上的多塊刮板、分別連接刮板兩端的兩根鏈條、與滾筒電連接的電機(jī)，兩根所述鏈條卷繞在滾筒上，所述電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)鏈條帶動(dòng)刮板前進(jìn)，所述鏈條上罩設(shè)有固定連接在側(cè)板上的擋板；所述滾筒兩端均沿周向設(shè)有多個(gè)可與鏈條卡接的限位塊。本實(shí)用新型可以防止鏈條受物料影響而發(fā)生偏移。

管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測裝置 379     

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本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)脹管檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測裝置，包括：連桿支架，在輸送皮帶上下兩端各設(shè)置1個(gè)，并固定在管帶機(jī)桁架上；連桿支架靠近輸送皮帶的一側(cè)鉸接有連桿，連桿前端設(shè)有橡膠滾輪；橡膠滾輪與輸送皮帶直接留設(shè)有空隙；檢測開關(guān)，設(shè)置在連桿支架遠(yuǎn)離輸送皮帶的一端，并連接連桿后端；當(dāng)橡膠滾輪與輸送皮帶接觸后，連桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)使其后端觸發(fā)檢測開關(guān)。本實(shí)用新型可以及時(shí)檢測出成管段因超出額定流量被大流量物料瞬間充滿出現(xiàn)脹管的情況，具有較好的市場應(yīng)用前景。

帶式輸送機(jī)被動(dòng)輥清潔裝置 514     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)被動(dòng)輥清潔裝置，該帶式輸送機(jī)被動(dòng)輥清潔裝置包括：安裝座；刮板，可移動(dòng)設(shè)于所述安裝座，所述刮板設(shè)有開口；驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)于所述安裝座，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述刮板移動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離被動(dòng)輥，以使得所述刮板能夠抵接于所述被動(dòng)輥的外周壁；收集盒，可拆卸地連接于所述刮板，所述收集盒設(shè)有向上連通所述開口的容腔，以使得所述刮板刮落的雜質(zhì)能夠落入所述收集盒。以上結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)被動(dòng)輥清潔裝置，能夠通過刮板對(duì)被動(dòng)輥上的雜質(zhì)進(jìn)行刮落，從而減少被動(dòng)輥銹蝕、環(huán)帶跑偏甚至環(huán)帶磨損加重等問題出現(xiàn)，而且刮落的雜質(zhì)能掉落于收集盒以方便后續(xù)集中處理。

帶式輸送機(jī)主動(dòng)輥糾偏裝置 662     

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本實(shí)用新型提供一種帶式輸送機(jī)主動(dòng)輥糾偏裝置，設(shè)置有包括有支架，所述支架包括有第一折彎邊、第二折彎邊、基板且依次呈Z字型連接；還包括有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板包括主體板與調(diào)節(jié)彎邊，所述調(diào)節(jié)彎邊上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，移動(dòng)板的主體板與支架的基板相貼平，所述移動(dòng)板的調(diào)節(jié)彎邊與支架上的支撐塊之間連接有調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)移動(dòng)板與支架之間沿長腰孔長度方向的相對(duì)位置，即通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，即可方便的對(duì)主動(dòng)輥的相對(duì)位置做靈活的調(diào)整，可以快速調(diào)整帶式輸送機(jī)的主動(dòng)輥皮帶的跑偏，并且可較好的適用于帶式輸送機(jī)主動(dòng)輥無糾偏調(diào)整裝置的帶式輸送機(jī)上方便帶式輸送機(jī)的皮帶維護(hù)等操作。

輸送帶張緊裝置及帶式輸送機(jī) 821     

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本實(shí)用新型提供一種輸送帶張緊裝置及帶式輸送機(jī)，輸送帶張緊裝置的結(jié)構(gòu)包括輸送帶；主動(dòng)輥，設(shè)置在所述輸送帶的一端；從動(dòng)輥，設(shè)置在所述輸送帶的另一端；以及調(diào)整機(jī)構(gòu)，與所述從動(dòng)輥相連接，從而能夠調(diào)整所述從動(dòng)輥與所述主動(dòng)輥之間的距離。該輸送帶張緊裝置能夠解決如何在檢測到打滑現(xiàn)象時(shí)及時(shí)的對(duì)輸送帶施加以合適的張緊力的問題。

履帶式輸送機(jī)液壓控制系統(tǒng) 500     

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本發(fā)明涉及一種履帶式輸送機(jī)液壓控制系統(tǒng)，包括油箱，負(fù)載敏感變量泵的進(jìn)油口與油箱的出油口連接；多路比例換向閥的進(jìn)油口與負(fù)載敏感變量泵的出油口連接，其負(fù)載敏感控制口與負(fù)載敏感變量泵的負(fù)載敏感控制口連接；第一手動(dòng)多路閥的進(jìn)油口與多路比例換向閥的高壓油口連接，其第一負(fù)載敏感控制口與多路比例換向閥的負(fù)載敏感控制口連接；第二手動(dòng)多路閥的進(jìn)油口與第一手動(dòng)多路閥的高壓油口連接，其負(fù)載敏感控制口與第一手動(dòng)多路閥的第二負(fù)載敏感控制口連接；多路比例換向閥、第一手動(dòng)多路閥、第二手動(dòng)多路閥的回油口均與油箱的進(jìn)油口連接。本發(fā)明可適應(yīng)全天候、室內(nèi)外各種工況作業(yè)，設(shè)備使用能耗相對(duì)較低，能有效控制設(shè)備的使用成本。

槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置 804     

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本實(shí)用新型公開了一種槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置，包括固定支架、擺動(dòng)支架、側(cè)托輥，固定支架通過螺桿和螺帽安裝固定于槽帶式輸送機(jī)側(cè)板上，固定支架設(shè)有插槽；擺動(dòng)支架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸插入所述插槽內(nèi)與所述固定支架連接，擺動(dòng)支架能繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)；側(cè)托輥放置于所述擺動(dòng)支架上，側(cè)托輥因皮帶跑偏所受摩擦力的變化會(huì)帶動(dòng)所述擺動(dòng)支架一起繞所述轉(zhuǎn)軸擺動(dòng),相對(duì)位置的變化和摩擦力的作用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏。本實(shí)用新型的槽帶式輸送機(jī)自平衡糾偏裝置結(jié)構(gòu)簡單，無額外輔助設(shè)施，對(duì)設(shè)備改動(dòng)小，并能夠根據(jù)皮帶跑偏情況自動(dòng)在一定范圍內(nèi)平穩(wěn)擺動(dòng)，及時(shí)有效地糾偏，控制皮帶偏擺程度，避免皮帶偏擺嚴(yán)重造成的系列問題。

礦用帶式輸送機(jī)的皮帶快速更換機(jī)器人 469     

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一種礦用帶式輸送機(jī)的皮帶快速更換機(jī)器人，包括輪式行走底盤、新皮帶卷支撐機(jī)構(gòu)、新皮帶夾緊機(jī)構(gòu)、舊皮帶夾緊機(jī)構(gòu)、液壓步進(jìn)拉帶機(jī)構(gòu)、舊皮帶收卷機(jī)構(gòu)及新皮帶支撐托輥；新皮帶卷支撐機(jī)構(gòu)位于輪式行走底盤后端；新皮帶夾緊機(jī)構(gòu)位于輪式行走底盤前端；舊皮帶夾緊機(jī)構(gòu)位于輪式行走底盤前端且位于新皮帶夾緊機(jī)構(gòu)上方；液壓步進(jìn)拉帶機(jī)構(gòu)位于輪式行走底盤前端且與舊皮帶夾緊機(jī)構(gòu)并列設(shè)置；舊皮帶收卷機(jī)構(gòu)位于新皮帶卷支撐機(jī)構(gòu)與新皮帶夾緊機(jī)構(gòu)之間的輪式行走底盤上；新皮帶支撐托輥位于舊皮帶收卷機(jī)構(gòu)下方的輪式行走底盤上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單易操作的特點(diǎn)，皮帶更換的工作穩(wěn)定性和工作效率高，可較好適應(yīng)巷道空間狹小的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)皮帶快速更換。