權(quán)利要求書： 1.一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，包括豎式中低溫氧化焙燒器(3)，其特征在于：所述豎式中低溫氧化焙燒器(3)任意一側(cè)位置設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)(7)，所述自動(dòng)打包機(jī)(7)上方位置設(shè)置有旋風(fēng)分離器(5)，所述旋風(fēng)分離器(5)與自動(dòng)打包機(jī)(7)之間設(shè)置有冷卻循環(huán)管網(wǎng)(6)；

所述自動(dòng)打包機(jī)(7)遠(yuǎn)離豎式中低溫氧化焙燒器(3)一側(cè)位置設(shè)置有豎式高溫還原焙燒器(8)，所述豎式高溫還原焙燒器(8)遠(yuǎn)離自動(dòng)打包機(jī)(7)一側(cè)底部位置設(shè)置有熱風(fēng)爐(9)，所述豎式高溫還原焙燒器(8)上方位置設(shè)置有布袋收塵器(10)，所述熱風(fēng)爐(9)位置設(shè)置有天然氣管道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述布袋收塵器(10)出口位置設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述布袋收塵器(10)底部位置與豎式高溫還原焙燒器(8)進(jìn)料口位置之間通過連接管管連接，且布袋收塵器(10)底部位置設(shè)置有控制閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述豎式高溫還原焙燒器(8)頂部與旋風(fēng)分離器(5)側(cè)壁之間設(shè)置有管道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器(5)頂部與豎式中低溫氧化焙燒器(3)側(cè)壁進(jìn)風(fēng)口位置通過管道連接，所述豎式中低溫氧化焙燒器(3)位于進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述豎式中低溫氧化焙燒器(3)遠(yuǎn)離自動(dòng)打包機(jī)(7)一側(cè)設(shè)置有原料倉(1)，所述原料倉(1)底部位置管連接有進(jìn)料計(jì)量螺旋(2)，所述豎式中低溫氧化焙燒器(3)頂部與布袋收塵器(10)側(cè)壁位置設(shè)置有管道。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料計(jì)量螺旋(2)排料口位置與豎式中低溫氧化焙燒器(3)進(jìn)料口位置之間連接有管道。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻循環(huán)管網(wǎng)(6)與自動(dòng)打包機(jī)(7)之間設(shè)置有閥門。

說明書： 一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 冶金行業(yè)作為高能耗、高污染的典型行業(yè)，需要不斷適應(yīng)社會的發(fā)展，在降低能耗和減少環(huán)境污染的同時(shí)，通過節(jié)能技術(shù)改造和能源高效利用來確保綠色高效的生產(chǎn)，才能真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。因此，低碳環(huán)保技術(shù)是冶金行業(yè)的發(fā)展方向和技術(shù)主流。[0003] 傳統(tǒng)的粉體焙燒主要為臥式回轉(zhuǎn)窯焙燒，但它存在以下問題：設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大、占地面積大，容積利用率低，能源消耗大，能量損失多，熱效率不高，溫度分布不均勻，燒制過程呈間斷性，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且燒制周期長，生產(chǎn)成本高。特別不適用于一些質(zhì)量要求高且產(chǎn)品要求穩(wěn)定的高端產(chǎn)品的焙燒。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)技術(shù)中設(shè)備占地面積大，熱效率不高。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，包括豎式中低溫氧化焙燒器，所述豎式中低溫氧化焙燒器任意一側(cè)位置設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)，所述自動(dòng)打包機(jī)上方位置設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器與自動(dòng)打包機(jī)之間設(shè)置有冷卻循環(huán)管網(wǎng)，通過冷卻循環(huán)管網(wǎng)可以有效的實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行冷卻降溫；[0006] 所述自動(dòng)打包機(jī)遠(yuǎn)離豎式中低溫氧化焙燒器一側(cè)位置設(shè)置有豎式高溫還原焙燒器，所述豎式高溫還原焙燒器遠(yuǎn)離自動(dòng)打包機(jī)一側(cè)底部位置設(shè)置有熱風(fēng)爐，所述豎式高溫還原焙燒器上方位置設(shè)置有布袋收塵器，所述熱風(fēng)爐位置設(shè)置有天然氣管道，通過天然氣管道為熱風(fēng)爐提供燃燒的燃料。[0007] 優(yōu)選的，所述布袋收塵器出口位置設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，通過引風(fēng)機(jī)形成微負(fù)壓，使得中低溫氧化后的物料被收入布袋收塵器內(nèi)。[0008] 優(yōu)選的，所述布袋收塵器底部位置與豎式高溫還原焙燒器進(jìn)料口位置之間通過連接管管連接，且布袋收塵器底部位置設(shè)置有控制閥門。[0009] 優(yōu)選的，所述豎式高溫還原焙燒器頂部與旋風(fēng)分離器側(cè)壁之間設(shè)置有管道。[0010] 優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器頂部與豎式中低溫氧化焙燒器側(cè)壁進(jìn)風(fēng)口位置通過管道連接，所述豎式中低溫氧化焙燒器位于進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，通過鼓風(fēng)機(jī)通過新鮮的空氣使得完成低溫氧化反應(yīng)。[0011] 優(yōu)選的，所述豎式中低溫氧化焙燒器遠(yuǎn)離自動(dòng)打包機(jī)一側(cè)設(shè)置有原料倉，所述原料倉底部位置管連接有進(jìn)料計(jì)量螺旋，所述豎式中低溫氧化焙燒器頂部與布袋收塵器側(cè)壁位置設(shè)置有管道。[0012] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料計(jì)量螺旋排料口位置與豎式中低溫氧化焙燒器進(jìn)料口位置之間連接有管道。[0013] 優(yōu)選的，所述冷卻循環(huán)管網(wǎng)與自動(dòng)打包機(jī)之間設(shè)置有閥門，通過閥門控制冷卻循環(huán)管網(wǎng)出料。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果如下：[0015] 高溫還原被燒器與中低溫氧化焙燒器皆為豎式加熱爐，占地面積小，高溫還原焙燒器的余熱，通過引風(fēng)機(jī)引入中低溫氧化焙燒器中，同時(shí)鼓入清潔空氣對初始物料進(jìn)行預(yù)熱氧化燃燒，對余熱進(jìn)行充分循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保、效率高，通過布袋收塵與引風(fēng)機(jī)結(jié)合，輕松將中低溫氧化焙燒的物料收集，加熱過程中，熱氣從下往上的過程中遇到物料從上往下，使物料均勻受熱，熱交換率高，冷卻循環(huán)管網(wǎng)對物料進(jìn)行間接冷卻，冷卻面積大，冷卻效果好。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、原料倉；2、進(jìn)料計(jì)量螺旋；3、豎式中低溫氧化焙燒器；4、鼓風(fēng)機(jī)；5、旋風(fēng)分離器；6、冷卻循環(huán)管網(wǎng)；7、自動(dòng)打包機(jī)；8、豎式高溫還原焙燒器；9、熱風(fēng)爐；10、布袋收塵器；11、引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。[0019] 請參閱圖1，一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，包括豎式中低溫氧化焙燒器3，豎式中低溫氧化焙燒器3遠(yuǎn)離自動(dòng)打包機(jī)7一側(cè)設(shè)置有原料倉1，原料倉1底部位置管連接有進(jìn)料計(jì)量螺旋2，進(jìn)料計(jì)量螺旋2排料口位置與豎式中低溫氧化焙燒器3進(jìn)料口位置之間連接有管道，豎式中低溫氧化焙燒器3頂部與布袋收塵器10側(cè)壁位置設(shè)置有管道，豎式中低溫氧化焙燒器3任意一側(cè)位置設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)7。[0020] 自動(dòng)打包機(jī)7上方位置設(shè)置有旋風(fēng)分離器5，旋風(fēng)分離器5頂部與豎式中低溫氧化焙燒器3側(cè)壁進(jìn)風(fēng)口位置通過管道連接，豎式中低溫氧化焙燒器3位于進(jìn)風(fēng)口位置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)4，旋風(fēng)分離器5與自動(dòng)打包機(jī)7之間設(shè)置有冷卻循環(huán)管網(wǎng)6，冷卻循環(huán)管網(wǎng)6與自動(dòng)打包機(jī)7之間設(shè)置有閥門。[0021] 自動(dòng)打包機(jī)7遠(yuǎn)離豎式中低溫氧化焙燒器3一側(cè)位置設(shè)置有豎式高溫還原焙燒器8，豎式高溫還原焙燒器8頂部與旋風(fēng)分離器5側(cè)壁之間設(shè)置有管道，豎式高溫還原焙燒器8遠(yuǎn)離自動(dòng)打包機(jī)7一側(cè)底部位置設(shè)置有熱風(fēng)爐9。

[0022] 豎式高溫還原焙燒器8上方位置設(shè)置有布袋收塵器10，布袋收塵器10底部位置與豎式高溫還原焙燒器8進(jìn)料口位置之間通過連接管管連接，且布袋收塵器10底部位置設(shè)置有控制閥門，布袋收塵器10出口位置設(shè)置有引風(fēng)機(jī)11，熱風(fēng)爐9位置設(shè)置有天然氣管道。[0023] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，原料倉1底部與進(jìn)料計(jì)量螺旋2連接，物料通過進(jìn)料計(jì)量螺旋2輸送到豎式中低溫氧化被燒器3，豎式中低溫氧化被燒器3利用豎式高溫還原被燒器8余熱與物料并通過鼓風(fēng)機(jī)4鼓入清潔空氣進(jìn)行中低溫氧化反應(yīng)，中低溫氧化后的物料，利用引風(fēng)機(jī)11形成微負(fù)壓送入布袋收塵器10中，布袋收塵器10中的物料經(jīng)過閥門與管道連接從中上部進(jìn)入豎式高溫還原焙燒器8中，熱風(fēng)爐9通過天然氣加熱產(chǎn)生熱量供給高溫還原被燒器8，物料在高溫?zé)o氧的條件下在豎式高溫還原焙燒器8中進(jìn)行還原反應(yīng)，產(chǎn)品經(jīng)過旋風(fēng)分離器5，完成熱風(fēng)與產(chǎn)品的分離，熱風(fēng)供給豎式中低溫氧化焙燒器3，分離的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻循環(huán)管網(wǎng)6進(jìn)行冷卻，冷卻后的產(chǎn)品使用自動(dòng)打包機(jī)7進(jìn)行包裝。

[0024] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。