權(quán)利要求書： 1.管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：

連桿支架，在輸送皮帶上下兩端各設(shè)置1個(gè)，并固定在管帶機(jī)桁架上；所述連桿支架靠近輸送皮帶的一側(cè)鉸接有連桿，所述連桿前端設(shè)有橡膠滾輪；所述橡膠滾輪與輸送皮帶直接留設(shè)有空隙；

檢測(cè)開關(guān)，設(shè)置在所述連桿支架遠(yuǎn)離輸送皮帶的一端，并連接所述連桿后端；當(dāng)所述橡膠滾輪與輸送皮帶接觸后，連桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)使其后端觸發(fā)所述檢測(cè)開關(guān)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，其特征在于，所述連桿與所述連桿支架的鉸接處設(shè)有固定螺栓一，所述連桿可沿所述固定螺栓一轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，其特征在于，所述橡膠滾輪與所述連桿前端的連接處設(shè)有固定螺栓二，所述橡膠滾輪可沿所述固定螺栓二轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)開關(guān)可采用接近開關(guān)或行程開關(guān)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，其特征在于，所述接近開關(guān)設(shè)有3個(gè)檢測(cè)檔位，分別對(duì)應(yīng)正常運(yùn)行、輕微脹管和嚴(yán)重脹管3種狀態(tài)。

說明書： 管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)脹管檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

隨著管狀帶式輸送機(jī)又稱管帶機(jī)，是將散狀物料包裹在強(qiáng)制形成管狀皮帶內(nèi)進(jìn)行輸送的一類特殊的帶式輸送機(jī)。在圓管成形段,皮帶被呈六邊形布置的托組約束形成圓管狀,輸送的物料在圓管內(nèi)隨皮帶穩(wěn)定運(yùn)行。因其密閉性好、適用地形多、大傾角輸送等顯著性能特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、港口等需要輸送散狀物料的領(lǐng)域。

與傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)不同，管狀帶式輸送機(jī)由于物料在成管段進(jìn)行輸送，在日常運(yùn)行中常因上游流程取料流量不穩(wěn)定，出現(xiàn)瞬時(shí)流量超出額定流量的情況。一旦超出額定流量，成管段就會(huì)被大流量物料瞬間充滿出現(xiàn)脹管的情況，輕則導(dǎo)致桁架托輥支架發(fā)生變形，嚴(yán)重者拉斷皮帶，從而引發(fā)一系列不可逆的設(shè)備損傷事故。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201820504187.2的專利公開了一種管狀帶式輸送機(jī)防脹管裝置，包括輸送機(jī)支架，輸送機(jī)支架上設(shè)置有懸架，懸架上設(shè)置有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置包括限位開關(guān)；還包括通過銷軸設(shè)置于懸架上的旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件包括“┐”字形力臂，“┐”字形力臂的水平端上方設(shè)置有重力控制箱、垂直端設(shè)置有限位板，限位板上設(shè)置有與檢測(cè)裝置匹配的觸碰塊，限位板沿輸送機(jī)的寬度方向設(shè)置。該實(shí)用新型能夠通過限位板和觸碰快配合，在皮帶成管前檢測(cè)出物料存在單體體積過大的情況，進(jìn)而有效預(yù)防脹管故障。但是，該實(shí)用新型無法檢測(cè)出皮帶成管后被大流量物料瞬間充滿出現(xiàn)脹管的情況。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是在于提供一種管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，以及時(shí)檢測(cè)出成管段因超出額定流量被大流量物料瞬間充滿出現(xiàn)脹管的情況。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，包括：

連桿支架，在輸送皮帶上下兩端各設(shè)置1個(gè)，并固定在管帶機(jī)桁架上；所述連桿支架靠近輸送皮帶的一側(cè)鉸接有連桿，所述連桿前端設(shè)有橡膠滾輪；所述橡膠滾輪與輸送皮帶直接留設(shè)有空隙；

檢測(cè)開關(guān)，設(shè)置在所述連桿支架遠(yuǎn)離輸送皮帶的一端，并連接所述連桿后端；當(dāng)所述橡膠滾輪與輸送皮帶接觸后，連桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)使其后端觸發(fā)所述檢測(cè)開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述連桿與所述連桿支架的鉸接處設(shè)有固定螺栓一，所述連桿可沿所述固定螺栓一轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述橡膠滾輪與所述連桿前端的連接處設(shè)有固定螺栓二，所述橡膠滾輪可沿所述固定螺栓二轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述檢測(cè)開關(guān)可采用接近開關(guān)或行程開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述接近開關(guān)設(shè)有3個(gè)檢測(cè)檔位，分別對(duì)應(yīng)正常運(yùn)行、輕微脹管和嚴(yán)重脹管3種狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，通過在管帶機(jī)桁架上安裝連桿支架，在連桿支架上布置檢測(cè)開關(guān)，在輸送皮帶內(nèi)部瞬時(shí)流量超出額定流量時(shí)，輸送皮帶外徑與橡膠滾輪接觸，連桿發(fā)生位移，連桿后端觸發(fā)檢測(cè)開關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以此來判斷輸送皮帶的脹管情況。

(2)本實(shí)用新型的管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，專用于管帶機(jī)尾部圓管成形段料流檢測(cè)，并且可以通過監(jiān)測(cè)開關(guān)的觸發(fā)時(shí)間，估算出脹管長(zhǎng)度，可實(shí)時(shí)根據(jù)脹管情況采取相應(yīng)的報(bào)警措施，有效避免脹管事故發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的輸送皮帶無料時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的輸送皮帶正常裝載時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的輸送皮帶局部過載時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖4是行程開關(guān)的示意圖；

圖5是接近開關(guān)的示意圖；

主要附圖標(biāo)記說明：

1、連桿支架；2、輸送皮帶；3、連桿；4、橡膠滾輪；5、檢測(cè)開關(guān)；6、固定螺栓一；7、固定螺栓二；8、接近開關(guān)；9、行程開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型專利的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連接。對(duì)于本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，包括：

連桿支架1，在輸送皮帶2上下兩端各設(shè)置1個(gè)，并固定在管帶機(jī)桁架上；連桿支架1靠近輸送皮帶2的一側(cè)鉸接有連桿3，連桿3前端設(shè)有橡膠滾輪4；橡膠滾輪4與輸送皮帶2直接留設(shè)有空隙；

檢測(cè)開關(guān)5，設(shè)置在連桿支架1遠(yuǎn)離輸送皮帶2的一端，并連接連桿3后端；當(dāng)橡膠滾輪4與輸送皮帶2接觸后，連桿3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)使其后端觸發(fā)檢測(cè)開關(guān)5。

在本實(shí)施例中，連桿3與連桿支架1的鉸接處設(shè)有固定螺栓一6，連桿3可沿固定螺栓一6轉(zhuǎn)動(dòng)。橡膠滾輪4與連桿3前端的連接處設(shè)有固定螺栓二7，橡膠滾輪4可沿固定螺栓二7轉(zhuǎn)動(dòng)。參照附圖1，當(dāng)輸送皮帶2無料時(shí)，橡膠滾輪4和輸送皮帶2之間有一定的間隙，此時(shí)連桿3無動(dòng)作，檢測(cè)開關(guān)5報(bào)正常運(yùn)行信號(hào)。當(dāng)輸送皮帶2運(yùn)料時(shí)，橡膠滾輪4與輸送皮帶之間間隙很小，此時(shí)連桿3無動(dòng)作，檢測(cè)開關(guān)5報(bào)正常運(yùn)行信號(hào)，如附圖2所示。當(dāng)輸送皮帶2運(yùn)料過多時(shí)，參照附圖3，橡膠滾輪4與輸送皮帶2之間無間隙，橡膠滾輪4受輸送皮帶2推動(dòng)和摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿3前端受力沿固定螺栓一6轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿3后端觸發(fā)檢測(cè)開關(guān)5。

需要說明的是，本實(shí)例例中的檢測(cè)開關(guān)5采用行程開關(guān)9，當(dāng)瞬時(shí)流量超出額定流量時(shí)，輸送皮帶2外部與橡膠滾輪4接觸，橡膠滾輪4轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，連桿3沿固定螺栓一6轉(zhuǎn)動(dòng)使其后端觸發(fā)行程開關(guān)9并發(fā)出脈沖信號(hào)。行程開關(guān)9的結(jié)構(gòu)如附圖4所示，實(shí)際安裝時(shí)，行程開關(guān)9的推桿頂部需連接連桿3的后端。

工作人員可以通過連桿3的位移程度，判斷輸送皮帶2發(fā)生脹管的嚴(yán)重程度，為后續(xù)發(fā)出報(bào)警信號(hào)或停機(jī)信號(hào)提供依據(jù)。另外，工作人員還可以通過行程開關(guān)9觸發(fā)的時(shí)間，來大致估算脹管長(zhǎng)度。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用接近開關(guān)8替換行程開關(guān)9。接近開關(guān)8設(shè)有3個(gè)，由下至上分別對(duì)應(yīng)正常運(yùn)行、輕微脹管和嚴(yán)重脹管3種狀態(tài)，如附圖5所示。連桿3后端移動(dòng)時(shí)觸發(fā)接近開關(guān)8，當(dāng)實(shí)時(shí)流量小于或等于額定流量時(shí)，連桿3不受力，接近開關(guān)8發(fā)出正常運(yùn)行信號(hào)；當(dāng)實(shí)時(shí)流量大于額定流量的10％時(shí)，連桿3受力觸發(fā)對(duì)應(yīng)位置的接近開關(guān)8，使其發(fā)出輕微脹管信號(hào)，提醒操作人員注意控制流量；當(dāng)實(shí)時(shí)流量大于額定流量的20％時(shí)，接近開關(guān)8發(fā)出嚴(yán)重脹管信號(hào)，整個(gè)運(yùn)料流程停機(jī)。

運(yùn)料過程中，通過設(shè)置在輸送皮帶2上下兩端的2組接近開關(guān)8，由橡膠滾輪4和連桿3配合，實(shí)時(shí)檢測(cè)出輸送皮帶2的脹管情況；接近開關(guān)8接入信號(hào)線，觸發(fā)信號(hào)后傳輸?shù)絇LC系統(tǒng)處理，由工作人員收到報(bào)警信號(hào)后判斷是否控制物料流量或使整個(gè)運(yùn)料流程停機(jī)。

上述實(shí)施例中，行程開關(guān)可采用歐姆龍D4V-81系列產(chǎn)品，接近開關(guān)可采用歐姆龍E2E系列產(chǎn)品；控制器型號(hào)可選購自市面上施耐德或西門子等品牌的在售控制器產(chǎn)品，如ModiconM262/M218、XPSMF系列等。

本實(shí)用新型的管狀帶式輸送機(jī)滾輪式脹管檢測(cè)裝置，專用于管帶機(jī)尾部圓管成形段料流檢測(cè)，可根據(jù)脹管實(shí)時(shí)情況，采取相應(yīng)的報(bào)警措施，有效避免脹管事故發(fā)生，非常的實(shí)用，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。