權(quán)利要求書： 1.一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)，包括垃圾回收車（1）；其特征在于：還包括垃圾車內(nèi)膽（2）、傾倒裝置（3）、打散裝置（4）、切碎裝置（5）、有色金屬渦電流分選機(jī)（6）、壓縮打包設(shè)備（7）、裝車裝置（8）、內(nèi)膽清潔消毒裝置（55）及控制系統(tǒng)；所述垃圾回收車（1）的車廂內(nèi)部設(shè)有車內(nèi)軌道（9）；所述垃圾車內(nèi)膽（2）的底部設(shè)有滑輪（10）；所述垃圾車內(nèi)膽（2）套入垃圾回收車（1）的車廂內(nèi)部，且所述滑輪（10）套接在車內(nèi)軌道（9）內(nèi)；所述傾倒裝置（3）上設(shè)有牽引運(yùn)輸軌道（14）、牽引電機(jī)（18）及牽引索（19）；所述牽引運(yùn)輸軌道（14）與車內(nèi)軌道（9）對應(yīng)；

所述牽引電機(jī)（18）通過牽引索（19）連接到垃圾車內(nèi)膽（2）上；所述打散裝置（4）設(shè)置在傾倒裝置（3）的下方，底部設(shè)有普通輸送帶（47）；所述內(nèi)膽清潔消毒裝置（55）通過與打散裝置（4）上相同的普通輸送帶（47）連接牽引運(yùn)輸軌道（14）的末端；所述打散裝置（4）后通過普通輸送帶（47）依次連接布置切碎裝置（5）、有色金屬渦電流分選機(jī)（6）、壓縮打包設(shè)備（7）及裝車裝置（8）；所述有色金屬渦電流分選機(jī)（6）的出口處設(shè)有金屬輸送帶（32）及垃圾輸送帶（33）；所述金屬輸送帶（32）與壓縮打包設(shè)備（7）連接；所述垃圾輸送帶（33）通入垃圾回收站的垃圾處理裝置中；所述裝車裝置（8）通回牽引運(yùn)輸軌道（14）中；所述控制系統(tǒng)基于PLC建立；所述傾倒裝置（3）、打散裝置（4）、切碎裝置（5）、有色金屬渦電流分選機(jī)（6）、壓縮打包設(shè)備（7）、裝車裝置（8）及內(nèi)膽清潔消毒裝置（55）均連接控制系統(tǒng)，所述垃圾車內(nèi)膽（2）還包括內(nèi)膽入口（13）、掛鉤（15）、液壓開閉門器（16）、位置感應(yīng)器Ⅰ（17）及內(nèi)膽門（48）；所述內(nèi)膽入口（13）設(shè)置在垃圾車內(nèi)膽（2）的頂部；所述掛鉤（15）設(shè)置在垃圾車內(nèi)膽（2）前后兩端的底部；所述液壓開閉門器（16）設(shè)置在垃圾車內(nèi)膽（2）的上部，并連接著所述內(nèi)膽門（48）；所述位置感應(yīng)器Ⅰ（17）設(shè)置在內(nèi)膽門（48）旁；所述垃圾回收車（1）的車廂頂部設(shè)有垃圾車入口（12），內(nèi)部設(shè)有拉回電機(jī)（11）；所述垃圾車入口（12）與內(nèi)膽入口（13）對應(yīng)；所述拉回電機(jī)（11）上設(shè)有鋼絲繩索；所述傾倒裝置（3）還包括位置感應(yīng)器Ⅱ（20）、導(dǎo)輪（21）、卸料彈簧（22）及卸料擋板（23）；所述位置感應(yīng)器Ⅱ（20）設(shè)置在傾倒裝置（3）的前端，與所述位置感應(yīng)器Ⅰ（17）相對應(yīng)；所述牽引運(yùn)輸軌道（14）的末端向下彎曲；所述卸料彈簧（22）設(shè)置在牽引運(yùn)輸軌道（14）末端彎曲部位的底部；所述卸料擋板（23）設(shè)置在卸料彈簧（22）上，

所述有色金屬渦電流分選機(jī)（6）包括振動進(jìn)料器（30）、磁選段（31）、動力裝置（54）及控制柜（46）；所述振動進(jìn)料器（30）及磁選段（31）依次排布；所述磁選段（31）內(nèi)設(shè)有選磁輥；所述動力裝置（54）連接選磁輥；所述控制柜（46）與控制系統(tǒng)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)，其特征在于：所述打散裝置（4）還包括打散電機(jī)（24）、打散柱（25）、打散葉（49）、提升輸送帶（26）及打散池（50）；所述打散池（50）的底部設(shè)有普通輸送帶（47）；所述打散電機(jī)（24）直立向上設(shè)置在普通輸送帶（47）的中部，并連接所述打散柱（25）；所述打散葉（49）交替設(shè)置在打散柱（25）上；所述提升輸送帶（26）設(shè)置在普通輸送帶（47）的末端；所述切碎裝置（5）設(shè)置在提升輸送帶（26）的末端底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)，其特征在于：所述切碎裝置（5）包括進(jìn)料斗（27）、切削機(jī)構(gòu)（28）、出料斗（29）、濾網(wǎng)（59）及回料輸送帶（60）；所述進(jìn)料斗（27）設(shè)置在切碎裝置（5）的頂部，位于提升輸送帶（26）末端的下方；所述切削機(jī)構(gòu)（28）包括切削電機(jī)（51）、切削柱（52）及刀盤（53）；所述切削電機(jī)（51）連接切削柱（52）；所述刀盤（53）布置在切削柱（52）上；所述濾網(wǎng)（59）設(shè)置在出料斗（29）的入口處；所述回料輸送帶（60）分為豎直提升段及傾斜提升段；所述豎直提升段設(shè)置在切碎裝置（5）內(nèi)，并向上通出所述切碎裝置（5）；所述傾斜提升段設(shè)置在切碎裝置（5）的頂部，一端連接所述豎直提升段，另一端通到所述進(jìn)料斗（27）的上方；所述回料輸送帶（60）上分布有垂直于回料輸送帶（60）的提升擋板（61）；所述出料斗（29）的下方設(shè)有普通輸送帶（47）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)，其特征在于：所述壓縮打包設(shè)備（7）包括換容器電機(jī)（34）、彎曲承托軸（35）、金屬物料容器（36）、機(jī)座（37）、液壓機(jī)構(gòu)（38）、壓塊（39）、壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)（40）及二次液壓缸（41）；所述換容器電機(jī)（34）豎直向上設(shè)置在機(jī)座（37）之前；三組所述彎曲承托軸（35）互成120°角連接在換容器電機(jī)（34）上，且內(nèi)部設(shè)有重力感應(yīng)裝置；所述金屬物料容器（36）放置在彎曲承托軸（35）上；所述液壓機(jī)構(gòu)（38）設(shè)置在機(jī)座（37）的中間；所述壓塊（39）從上至下分為固定塊及旋轉(zhuǎn)塊；所述固定塊連接液壓機(jī)構(gòu)（38）；所述壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)（40）設(shè)置在固定塊及旋轉(zhuǎn)塊之間，轉(zhuǎn)子連接所述旋轉(zhuǎn)塊；所述二次液壓缸（41）設(shè)置在旋轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部；在所述液壓機(jī)構(gòu)（38）上設(shè)有液壓壓力傳感器，在所述壓塊（39）上設(shè)有位置傳感器；所述液壓壓力傳感器及位置傳感器均連接控制系統(tǒng)；所述壓縮打包設(shè)備（7）的出口處設(shè)有端部翹起的普通輸送帶（47）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)膽清潔消毒裝置（55）包括磁力輸送帶（56）、活動高壓水槍（57）及紫外燈消毒裝置（58）；所述磁力輸送帶（56）上鋪裝有電磁鐵，并連接牽引運(yùn)輸軌道（14）的末端；所述磁力輸送帶（56）的中部向下傾斜，并在傾斜之前設(shè)有位置感應(yīng)器Ⅲ（62）；所述活動高壓水槍（57）設(shè)置在磁力輸送帶（56）的傾斜部位兩旁，端部設(shè)有萬象節(jié)管；在所述磁力輸送帶（56）傾斜部位之后的正上方及兩旁均分布設(shè)置有紫外燈消毒裝置（58）；設(shè)置在所述磁力輸送帶（56）正上方的紫外燈消毒裝置（58）豎直朝下，設(shè)置在所述磁力輸送帶（56）兩旁的紫外燈消毒裝置（58）傾斜朝向磁力輸送帶（56）運(yùn)動方向的反方向；所述裝車裝置（8）包括車內(nèi)膽暫存輸送帶（42）及成品輸送帶（43）；所述車內(nèi)膽暫存輸送帶（42）的一端連接磁力輸送帶（56）的末端，另一端通到所述壓縮打包設(shè)備（7）出口處的普通輸送帶（47）之下，并連接所述成品輸送帶（43）；所述成品輸送帶（43）與牽引運(yùn)輸軌道（14）的前端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)，其特征在于：所述液壓開閉門器（16）包括液壓座（44）及雙連桿（45）；所述液壓座（44）上設(shè)有小型液壓缸；所述雙連桿（45）的一端與小型液壓缸鉸接，另一端與內(nèi)膽門（48）鉸接；所述垃圾車內(nèi)膽（2）為硬質(zhì)塑料制成，表面覆蓋鐵素體不銹鋼板材。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)及其分選打包方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）卸車：垃圾回收車（1）停在指定的位置后車內(nèi)軌道（9）與牽引運(yùn)輸軌道（14）連接，此時(shí)由操作人員將牽引索（19）連接在掛鉤（15）上；牽引電機(jī)（18）啟動，將垃圾車內(nèi)膽（2）在牽引運(yùn)輸軌道（14）上往后拉；

2）傾倒：在牽引運(yùn)輸軌道（14）的末端，位置感應(yīng)器Ⅰ（17）與位置感應(yīng)器Ⅱ（20）相互感應(yīng)，控制液壓開閉門器（16）打開內(nèi)膽門（48）；垃圾車內(nèi)膽（2）繼續(xù)移動，到達(dá)牽引運(yùn)輸軌道（14）彎曲向下的部位時(shí)開口向下傾倒垃圾；垃圾車內(nèi)膽（2）到達(dá)牽引運(yùn)輸軌道（14）的底部后接觸到卸料擋板（23），并壓縮卸料彈簧（22）；利用卸料彈簧（22）的彈力將垃圾車內(nèi)膽（2）反復(fù)在牽引運(yùn)輸軌道（14）上震動彈起，促進(jìn)垃圾落下；

3）打散：垃圾落入打散裝置（4）的打散池（50）中，打散電機(jī)（24）啟動，帶動打散柱（25）及打散葉（49）轉(zhuǎn)動，將結(jié)塊的垃圾打散；最后分散的垃圾通過提升輸送帶（26）送入切碎裝置（5）中；

4）切碎：進(jìn)入切碎裝置（5）中較大塊的垃圾在切削機(jī)構(gòu)（28）的作用下，由刀盤（53）絞碎到適合大小；符合要求的小塊垃圾能夠通過濾網(wǎng)（59），從出料斗（29）中落入普通輸送帶（47）中；而沒有達(dá)到要求的垃圾則由回料輸送帶（60）帶回進(jìn)料斗（27）中，再次絞碎；所述刀盤（53）由耐磨硬質(zhì)合金制成，硬度達(dá)到HRA91.5-HRA93.5，能夠絞碎一般金屬；

5）選分：從切碎裝置（5）中出來的小粒垃圾進(jìn)入有色金屬渦電流分選機(jī)（6）中，在動力裝置（54）的帶動下，磁選段（31）中的選磁輥轉(zhuǎn)動，利用偏心磁極技術(shù)使金屬與其他非金屬垃圾的落點(diǎn)分開，從而篩選出垃圾中的金屬；所述控制柜（46）可調(diào)整磁極及磁力，使拋物線的效果較大化，更好的將金屬選分出來；選出來的金屬通過金屬輸送帶（32）送往壓縮打包設(shè)備（7），而垃圾則通過垃圾輸送帶（33）送往垃圾處理設(shè)備；選用有色金屬渦電流分選機(jī)（6）可分選的金屬直徑最小可達(dá)2mm；

6）壓縮打包：選出的金屬進(jìn)入金屬物料容器（36）中，當(dāng)重力感應(yīng)裝置檢測到金屬物料容器（36）內(nèi)的金屬重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，由換容器電機(jī)（34）通過彎曲承托軸（35）將裝滿金屬的金屬物料容器（36）轉(zhuǎn)到壓縮打包設(shè)備（7）中；液壓機(jī)構(gòu)（38）下壓，使壓塊（39）壓住金屬物料容器（36）內(nèi)的金屬；當(dāng)液壓壓力傳感器檢測到液壓壓力到達(dá)10T，且位置傳感器檢測到壓塊（39）下降達(dá)到或超過設(shè)定高度值時(shí)，液壓機(jī)構(gòu)（38）稍微向上收回，此時(shí)壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)（40）帶動壓塊（39）上的旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)過60°，二次液壓缸（41）伸出，對金屬物料容器（36）內(nèi)的金屬進(jìn)行局部二次加固壓縮，此后壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)（40）帶動旋轉(zhuǎn)塊每轉(zhuǎn)過60°則進(jìn)行一次二次壓縮；完成5次二次壓縮后形成穩(wěn)定的金屬塊，并通過普通輸送帶（47）送出；壓好的金屬塊在普通輸送帶（47）的端部翹起處飛出，并落入下方的垃圾車內(nèi)膽（2）中；如當(dāng)液壓壓力傳感器檢測到壓力達(dá)到10T時(shí)，而壓塊（39）未下降到設(shè)定高度，則控制系統(tǒng)判斷為設(shè)備卡死，隨即發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員進(jìn)行檢修維護(hù)；

7）清洗及消毒：垃圾車內(nèi)膽（2）在卸完垃圾后進(jìn)入磁力輸送帶（56）；由電磁鐵吸引隨磁力輸送帶（56）的轉(zhuǎn)動而移動；當(dāng)位置感應(yīng)器Ⅰ（17）與位置感應(yīng)器Ⅲ（62）相互感應(yīng)時(shí)，液壓開閉門器（16）將內(nèi)膽門（48）打開，隨后垃圾車內(nèi)膽（2）開口向下緊貼在磁力輸送帶（56）上向下運(yùn)動；此時(shí)活動高壓水槍（57）通過萬象節(jié)管調(diào)整角度，向垃圾車內(nèi)膽（2）內(nèi)噴水清洗；完成清洗后垃圾車內(nèi)膽（2）經(jīng)過紫外燈消毒裝置（58）的下方；此時(shí)紫外燈消毒裝置（58）開啟，通過內(nèi)膽入口（13）及內(nèi)膽門（48）向垃圾車內(nèi)膽（2）中照射253.7nm波長的紫外線進(jìn)行殺菌消毒；紫外燈消毒照射時(shí)間為十分鐘；經(jīng)過清潔及消毒后的垃圾車內(nèi)膽（2）進(jìn)入車內(nèi)膽暫存輸送帶（42）中；

8）裝車：在壓縮打包步驟中，壓制成型的金屬塊進(jìn)入經(jīng)過清潔消毒的垃圾車內(nèi)膽（2）中，帶有金屬塊的清潔垃圾車內(nèi)膽（2）進(jìn)到成品輸送帶（43）上，再來到牽引運(yùn)輸軌道（14）的前端；此時(shí)操作人員將拉回電機(jī)（11）上的鋼絲繩索套接在垃圾車內(nèi)膽（2）前端的掛鉤（15）上；拉回電機(jī)（11）啟動，將垃圾車內(nèi)膽（2）通過車內(nèi)軌道（9）拉回垃圾回收車（1）中，完成所有工作步驟，垃圾回收車（1）即可駛離；每次裝車裝的都是排在前面進(jìn)行金屬分選打包的圾車內(nèi)膽（2），垃圾回收車（1）無需等待。

說明書： 一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)及其分選打包方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于廢舊金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)及其分選打包方法。

背景技術(shù)[0002] 城市生活和工業(yè)垃圾中存在著大量的廢舊金屬，如不能夠合理分揀回收利用則會造成極大的浪費(fèi)。傳統(tǒng)的廢舊金屬分揀回收系統(tǒng)利用人工或磁鐵將金屬制品和垃圾分開，

隨后放入壓鋼打包設(shè)備中，進(jìn)行鋼鐵的壓制，形成正方體狀，最后再將金屬制品運(yùn)走。但此

類方法耗費(fèi)較多的人力，同時(shí)工作環(huán)境惡劣，工人需忍受垃圾的臭味，并且分揀效果不佳，

垃圾車卸下垃圾后還需等待金屬分揀、壓縮打包及裝車等多個(gè)步驟才能將回收到的金屬帶

走，耗費(fèi)的時(shí)間多，如現(xiàn)場有多輛垃圾車還需排隊(duì)，工作效率低下。故需設(shè)計(jì)一種高效并且

節(jié)省人力的自動化廢舊金屬分選打包系統(tǒng)。

[0003] 公開專利號為CN201720512791.5的中國實(shí)用新型申請公布了一種具有垃圾分選功能的垃圾池，屬于垃圾處理裝備技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括下凹設(shè)置的垃圾池本體，在垃

圾池本體上設(shè)置多道斜道以及金屬磁選分離器，以此進(jìn)行垃圾中廢舊金屬的篩選，同時(shí)將

不利于焚燒的垃圾選出。

[0004] 上述方案雖然能實(shí)現(xiàn)對垃圾中金屬的分離，但是并不具備廢舊金屬篩選后的壓縮、打包及裝車功能，更無法實(shí)現(xiàn)垃圾車卸下垃圾后立即裝載廢舊金屬帶走，也不能對垃圾

車進(jìn)行清潔，功能較為單一。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)及其分選打包方法。通過采用更換垃圾車內(nèi)膽的形式，確保了垃圾車內(nèi)的清潔衛(wèi)生，同時(shí)自動化程度高，節(jié)約人

力，金屬選分及壓縮效果好；并設(shè)有內(nèi)膽清潔消毒裝置，從垃圾卸料、金屬分選再到垃圾車

內(nèi)膽的清潔與消毒，最后金屬壓縮裝車，實(shí)現(xiàn)了一條龍無等待工作流程，工作效率及工作質(zhì)

量較傳統(tǒng)的廢舊金屬選分方式均有較大的提高。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，功能性強(qiáng)，非常適合用于

垃圾中廢舊金屬的分選及回收利用。

[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0007] 一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)，包括垃圾回收車；還包括垃圾車內(nèi)膽、傾倒裝置、打散裝置、切碎裝置、有色金屬渦電流分選機(jī)、壓縮打包設(shè)備、裝車裝置、內(nèi)膽清潔消毒裝置及

控制系統(tǒng)；所述垃圾回收車的車廂內(nèi)部設(shè)有車內(nèi)軌道；所述垃圾車內(nèi)膽的底部設(shè)有滑輪；所

述垃圾車內(nèi)膽套入垃圾回收車的車廂內(nèi)部，且所述滑輪套接在車內(nèi)軌道內(nèi)；所述傾倒裝置

上設(shè)有牽引運(yùn)輸軌道、牽引電機(jī)及牽引索；所述牽引運(yùn)輸軌道與車內(nèi)軌道對應(yīng)；所述牽引電

機(jī)通過牽引索連接到垃圾車內(nèi)膽上；所述打散裝置設(shè)置在傾倒裝置的下方，底部設(shè)有普通

輸送帶；所述內(nèi)膽清潔消毒裝置通過與打散裝置上相同的普通輸送帶連接牽引運(yùn)輸軌道的

末端；所述打散裝置后通過普通輸送帶依次連接布置切碎裝置、有色金屬渦電流分選機(jī)、壓

縮打包設(shè)備及裝車裝置；所述有色金屬渦電流分選機(jī)的出口處設(shè)有金屬輸送帶及垃圾輸送

帶；所述金屬輸送帶與壓縮打包設(shè)備連接；所述垃圾輸送帶通入垃圾回收站的垃圾處理裝

置中；所述裝車裝置通回牽引運(yùn)輸軌道中；所述控制系統(tǒng)基于PLC建立；所述傾倒裝置、打散

裝置、切碎裝置、有色金屬渦電流分選機(jī)、壓縮打包設(shè)備、裝車裝置及內(nèi)膽清潔消毒裝置均

連接控制系統(tǒng)。所述垃圾回收車的停放位置上畫出特定標(biāo)記，根據(jù)此特定標(biāo)記停好車后所

述牽引運(yùn)輸軌道與車內(nèi)軌道將平整對齊；為方便操作，所述牽引索的端部也設(shè)置有掛鉤或

掛環(huán)；所述普通輸送帶、金屬輸送帶及垃圾輸送帶均為寬面皮帶，兩端套接滾筒，并連有輸

送帶電機(jī)；

[0008] 進(jìn)一步的，所述垃圾車內(nèi)膽還包括內(nèi)膽入口、掛鉤、液壓開閉門器、位置感應(yīng)器Ⅰ及內(nèi)膽門；所述內(nèi)膽入口設(shè)置在垃圾車內(nèi)膽的頂部；所述掛鉤設(shè)置在垃圾車內(nèi)膽前后兩端的

底部；所述液壓開閉門器設(shè)置在垃圾車內(nèi)膽的上部，并連接著所述內(nèi)膽門；所述位置感應(yīng)器

Ⅰ設(shè)置在內(nèi)膽門旁；所述垃圾回收車的車廂頂部設(shè)有垃圾車入口，內(nèi)部設(shè)有拉回電機(jī)；所述

垃圾車入口與內(nèi)膽入口對應(yīng)；所述拉回電機(jī)上設(shè)有鋼絲繩索；所述傾倒裝置還包括位置感

應(yīng)器Ⅱ、導(dǎo)輪、卸料彈簧及卸料擋板；所述位置感應(yīng)器Ⅱ設(shè)置在傾倒裝置的前端，與所述位

置感應(yīng)器Ⅰ相對應(yīng)；所述牽引運(yùn)輸軌道的末端向下彎曲；所述卸料彈簧設(shè)置在牽引運(yùn)輸軌道

末端彎曲部位的底部；所述卸料擋板設(shè)置在卸料彈簧上。垃圾可從所述垃圾車入口通過內(nèi)

膽入口進(jìn)入到垃圾車內(nèi)膽中；將所述垃圾車內(nèi)膽上的掛鉤與牽引索上的掛鉤或掛環(huán)勾連后

牽引電機(jī)即可啟動；所述液壓開閉門器通過位置感應(yīng)器Ⅰ控制開關(guān)內(nèi)膽門；所述拉回電機(jī)的

功率及體積要小于牽引電機(jī)；所述牽引索繞過兩組導(dǎo)輪連接到垃圾車內(nèi)膽上；所述卸料彈

簧的彈力足夠?qū)⒀b滿垃圾的垃圾車內(nèi)膽彈回牽引運(yùn)輸軌道彎曲部位的頂部；所述導(dǎo)輪起到

支撐及改變牽引索方向的作用。

[0009] 進(jìn)一步的，所述打散裝置還包括打散電機(jī)、打散柱、打散葉、提升輸送帶及打散池；所述打散池的底部設(shè)有普通輸送帶；所述打散電機(jī)直立向上設(shè)置在普通輸送帶的中部，并

連接所述打散柱；所述打散葉交替設(shè)置在打散柱上；所述提升輸送帶設(shè)置在普通輸送帶的

末端；所述切碎裝置設(shè)置在提升輸送帶的末端底部。所述打散電機(jī)帶動打散柱轉(zhuǎn)動，所述打

散葉打到垃圾上，可將結(jié)塊的垃圾打散，便于所述切碎裝置進(jìn)行垃圾切碎。

[0010] 進(jìn)一步的，所述切碎裝置包括進(jìn)料斗、切削機(jī)構(gòu)、出料斗、濾網(wǎng)及回料輸送帶；所述進(jìn)料斗設(shè)置在切碎裝置的頂部，位于所述提升輸送帶末端的下方；所述切削機(jī)構(gòu)包括切削

電機(jī)、切削柱及刀盤；所述切削電機(jī)連接切削柱；所述刀盤布置在切削柱上；所述濾網(wǎng)設(shè)置

在出料斗的入口處；所述回料輸送帶分為豎直提升段及傾斜提升段；所述豎直提升段設(shè)置

在切碎裝置內(nèi)，并向上通出所述切碎裝置；所述傾斜提升段設(shè)置在切碎裝置的頂部，一端連

接所述豎直提升段，另一端通到所述進(jìn)料斗的上方；所述回料輸送帶上分布有垂直于回料

輸送帶的提升擋板；所述出料斗的下方設(shè)有普通輸送帶。所述濾網(wǎng)的網(wǎng)眼寬度在5cm左右，

太小的網(wǎng)眼不利于切碎的垃圾通過，太大的網(wǎng)眼則會落下未經(jīng)切碎的垃圾；所述回料輸送

帶用于將通不過濾網(wǎng)的垃圾帶回進(jìn)料斗重新切碎，同時(shí)也避免了濾網(wǎng)處的堵塞；所述提升

擋板的作用是帶走垃圾。

[0011] 進(jìn)一步的，所述有色金屬渦電流分選機(jī)包括振動進(jìn)料器、磁選段、動力裝置及控制柜；所述振動進(jìn)料器及磁選段依次排布；所述磁選段內(nèi)設(shè)有選磁輥；所述動力裝置連接選磁

輥；所述控制柜與控制系統(tǒng)相連。所述有色金屬渦電流分選機(jī)利用偏心磁極技術(shù)使金屬與

其他非金屬垃圾的落點(diǎn)分開，從而篩選出垃圾中的金屬；所述控制柜用于調(diào)整磁極及磁力，

使拋物線的效果較大化，更好的將金屬選分出來。

[0012] 進(jìn)一步的，所述壓縮打包設(shè)備包括換容器電機(jī)、彎曲承托軸、金屬物料容器、機(jī)座、液壓機(jī)構(gòu)、壓塊、壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)及二次液壓缸；所述換容器電機(jī)豎直向上設(shè)置在機(jī)座之前；

三組所述彎曲承托軸互成120°角連接在換容器電機(jī)上，且內(nèi)部設(shè)有重力感應(yīng)裝置；所述金

屬物料容器放置在彎曲承托軸上；所述液壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座的中間；所述壓塊從上至下分

為固定塊及旋轉(zhuǎn)塊；所述固定塊連接液壓機(jī)構(gòu)；所述壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在固定塊及旋轉(zhuǎn)塊

之間，轉(zhuǎn)子連接所述旋轉(zhuǎn)塊；所述二次液壓缸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部；在所述液壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有

液壓壓力傳感器，在所述壓塊上設(shè)有位置傳感器；所述液壓壓力傳感器及位置傳感器均連

接控制系統(tǒng)；所述壓縮打包設(shè)備的出口處設(shè)有端部翹起的普通輸送帶。所述彎曲承托軸的

彎曲部分可繞開機(jī)座，避免在旋轉(zhuǎn)時(shí)碰到所述機(jī)座上的支撐立柱；所述金屬物料容器為高

密度金屬制成，可承受液壓機(jī)構(gòu)的壓力；所述機(jī)座支撐起整個(gè)壓縮打包設(shè)備；所述二次液壓

缸用于對回收的金屬進(jìn)行二次加固壓縮，將局部未能完全壓平的金屬再次壓縮平整，使得

到的金屬塊緊實(shí)。

[0013] 進(jìn)一步的，所述內(nèi)膽清潔消毒裝置包括磁力輸送帶、活動高壓水槍及紫外燈消毒裝置；所述磁力輸送帶上鋪裝有電磁鐵，并連接牽引運(yùn)輸軌道的末端；所述述磁力輸送帶的

中部向下傾斜，并在傾斜之前設(shè)有位置感應(yīng)器Ⅲ；所述活動高壓水槍設(shè)置在磁力輸送帶的

傾斜部位兩旁，端部設(shè)有萬象節(jié)管；在所述磁力輸送帶傾斜部位之后的正上方及兩旁均分

布設(shè)置有紫外燈消毒裝置；設(shè)置在所述磁力輸送帶正上方的紫外燈消毒裝置豎直朝下，設(shè)

置在所述磁力輸送帶兩旁的紫外燈消毒裝置傾斜朝向磁力輸送帶運(yùn)動方向的反方向；所述

裝車裝置包括車內(nèi)膽暫存輸送帶及成品輸送帶；所述車內(nèi)膽暫存輸送帶的一端連接磁力輸

送帶的末端，另一端通到所述壓縮打包設(shè)備出口處的普通輸送帶之下，并連接所述成品輸

送帶；所述成品輸送帶與牽引運(yùn)輸軌道的前端連接。所述電磁鐵可調(diào)整其磁力，確保牢牢吸

引住所述垃圾車內(nèi)膽；所述位置感應(yīng)器Ⅲ可與位置感應(yīng)器Ⅰ相互感應(yīng)；所述高壓水槍及紫外

燈消毒裝置可調(diào)整角度，確保垃圾車內(nèi)膽的清洗及消毒質(zhì)量；所述垃圾車內(nèi)膽依次通過所

述磁力輸送帶、暫存輸送帶及成品輸送帶后回到牽引運(yùn)輸軌道上進(jìn)行裝車。

[0014] 進(jìn)一步的，所述液壓開閉門器包括液壓座及雙連桿；所述液壓座上設(shè)有小型液壓缸；所述雙連桿的一端與小型液壓缸鉸接，另一端與內(nèi)膽門鉸接；所述垃圾車內(nèi)膽為硬質(zhì)塑

料制成，表面覆蓋鐵素體不銹鋼板材。所述小型液壓缸伸縮，帶動所述雙連桿伸縮擺動，并

通過鉸鏈控制所述內(nèi)膽門打開與關(guān)閉；所述垃圾車內(nèi)膽為硬質(zhì)塑料制成，可節(jié)省成本，同時(shí)

降低重量；所述垃圾車內(nèi)膽表面的鐵素體不銹鋼板材能夠確保其耐磨及耐腐蝕性，同時(shí)可

由磁力輸送帶所吸引。

[0015] 本發(fā)明的分選打包方法包括以下步驟：[0016] 1）卸車：垃圾回收車停在指定的位置后車內(nèi)軌道與牽引運(yùn)輸軌道連接，此時(shí)由操作人員將牽引索連接在掛鉤上；牽引電機(jī)啟動，將垃圾車內(nèi)膽在牽引運(yùn)輸軌道上往后拉；

[0017] 2）傾倒：在牽引運(yùn)輸軌道的末端，位置感應(yīng)器Ⅰ與位置感應(yīng)器Ⅱ相互感應(yīng)，控制液壓開閉門器打開內(nèi)膽門；垃圾車內(nèi)膽繼續(xù)移動，到達(dá)牽引運(yùn)輸軌道彎曲向下的部位時(shí)開口

向下傾倒垃圾；垃圾車內(nèi)膽到達(dá)牽引運(yùn)輸軌道的底部后接觸到卸料擋板，并壓縮卸料彈簧；

利用卸料彈簧的彈力將垃圾車內(nèi)膽反復(fù)在牽引運(yùn)輸軌道上震動彈起，促進(jìn)垃圾落下；

[0018] 3）打散：垃圾落入打散裝置的打散池中，打散電機(jī)啟動，帶動打散柱及打散葉轉(zhuǎn)動，將結(jié)塊的垃圾打散；最后分散的垃圾通過提升輸送帶送入切碎裝置中；

[0019] 4）切碎：進(jìn)入切碎裝置中較大塊的垃圾在切削機(jī)構(gòu)的作用下，由刀盤絞碎到適合大??；符合要求的小塊垃圾能夠通過濾網(wǎng)，從出料斗中落入普通輸送帶中；而沒有達(dá)到要求

的垃圾則由回料輸送帶帶回進(jìn)料斗中，再次絞碎；所述刀盤由耐磨硬質(zhì)合金制成，硬度達(dá)到

HRA91.5-HRA93.5，能夠絞碎一般金屬；

[0020] 5）選分：從切碎裝置中出來的小粒垃圾進(jìn)入有色金屬渦電流分選機(jī)中，在動力裝置的帶動下，磁選段中的選磁輥轉(zhuǎn)動，利用偏心磁極技術(shù)使金屬與其他非金屬垃圾的落點(diǎn)

分開，從而篩選出垃圾中的金屬；所述控制柜可調(diào)整磁極及磁力，使拋物線的效果較大化，

更好的將金屬選分出來；選出來的金屬通過金屬輸送帶送往壓縮打包設(shè)備，而垃圾則通過

垃圾輸送帶送往垃圾處理設(shè)備；選用有色金屬渦電流分選機(jī)可分選的金屬直徑最小可達(dá)

2mm；

[0021] 6）壓縮打包：選出的金屬進(jìn)入金屬物料容器中，當(dāng)重力感應(yīng)裝置檢測到金屬物料容器內(nèi)的金屬重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，由換容器電機(jī)通過彎曲承托軸將裝滿金屬的金屬物料容

器轉(zhuǎn)到壓縮打包設(shè)備中；液壓機(jī)構(gòu)下壓，使壓塊壓住金屬物料容器內(nèi)的金屬；當(dāng)液壓壓力傳

感器檢測到液壓壓力到達(dá)10T，且位置傳感器檢測到壓塊下降達(dá)到或超過設(shè)定高度值時(shí)，液

壓機(jī)構(gòu)稍微向上收回，此時(shí)壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動壓塊上的旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)過60°，二次液壓缸伸出，

對金屬物料容器內(nèi)的金屬進(jìn)行局部二次加固壓縮，此后壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)塊每轉(zhuǎn)過

60°則進(jìn)行一次二次壓縮；完成5次二次壓縮后形成穩(wěn)定的金屬塊，并通過普通輸送帶送出；

壓好的金屬塊在普通輸送帶的端部翹起處飛出，并落入下方的垃圾車內(nèi)膽中；如當(dāng)液壓壓

力傳感器檢測到壓力達(dá)到10T時(shí)，而壓塊未下降到設(shè)定高度，則控制系統(tǒng)判斷為設(shè)備卡死，

隨即發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員進(jìn)行檢修維護(hù)；

[0022] 7）清洗及消毒：垃圾車內(nèi)膽在卸完垃圾后進(jìn)入磁力輸送帶；由電磁鐵吸引隨磁力輸送帶的轉(zhuǎn)動而移動；當(dāng)位置感應(yīng)器Ⅰ與位置感應(yīng)器Ⅲ相互感應(yīng)時(shí)，液壓開閉門器將內(nèi)膽門

打開，隨后垃圾車內(nèi)膽開口向下緊貼在磁力輸送帶上向下運(yùn)動；此時(shí)活動高壓水槍通過萬

象節(jié)管調(diào)整角度，向垃圾車內(nèi)膽內(nèi)噴水清洗；完成清洗后垃圾車內(nèi)膽經(jīng)過紫外燈消毒裝置

的下方；此時(shí)紫外燈消毒裝置開啟，通過內(nèi)膽入口及內(nèi)膽門向垃圾車內(nèi)膽中照射253.7nm波

長的紫外線進(jìn)行殺菌消毒；紫外燈消毒照射時(shí)間為十分鐘；經(jīng)過清潔及消毒后的垃圾車內(nèi)

膽進(jìn)入車內(nèi)膽暫存輸送帶中；

[0023] 8）裝車：在壓縮打包步驟中，壓制成型的金屬塊進(jìn)入經(jīng)過清潔消毒的垃圾車內(nèi)膽中，帶有金屬塊的清潔垃圾車內(nèi)膽進(jìn)到成品輸送帶上，再來到牽引運(yùn)輸軌道的前端；此時(shí)操

作人員將拉回電機(jī)上的鋼絲繩索套接在垃圾車內(nèi)膽前端的掛鉤上；拉回電機(jī)啟動，將垃圾

車內(nèi)膽通過車內(nèi)軌道拉回垃圾回收車中，完成所有工作步驟，垃圾回收車即可駛離；每次裝

車裝的都是排在前面進(jìn)行金屬分選打包的圾車內(nèi)膽，垃圾回收車無需等待。

[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：[0025] 1.本發(fā)明通過垃圾車內(nèi)膽的設(shè)計(jì)，使垃圾車內(nèi)部無需直接接觸到骯臟的垃圾，其中的垃圾車內(nèi)膽可任意更換，減少了車廂內(nèi)部及車體的臭味。

[0026] 2.本發(fā)明通過更換垃圾車內(nèi)膽的形式，使垃圾車在卸下原本裝滿垃圾的垃圾車內(nèi)膽后，無需等待即可裝載盛有回收金屬塊的另一垃圾車內(nèi)膽，最后駛離，減少了排隊(duì)，節(jié)省

了時(shí)間，進(jìn)一步提高工作效率。

[0027] 3.本發(fā)明中的垃圾車內(nèi)膽更換方便，維護(hù)簡單，并配有內(nèi)膽清潔消毒裝置，可對垃圾車內(nèi)膽進(jìn)行清洗及消毒，消除異味，改善傳統(tǒng)垃圾車內(nèi)臭氣熏天的狀況。

[0028] 4.本發(fā)明在垃圾處理的過程中自動化程度高，在垃圾傾倒、打散及切碎這些需直接接觸垃圾的階段無需人員操作，減少了人力，同時(shí)也極大優(yōu)化了垃圾處理人員的工作環(huán)

境。

[0029] 5.本發(fā)明采用先進(jìn)的有色金屬渦電流分選機(jī)進(jìn)行廢舊金屬的篩分，提高了垃圾中金屬材料的回收效果及工作效率。

[0030] 6.本發(fā)明的壓縮打包設(shè)備采用兩次壓縮的設(shè)計(jì)，首先用大的液壓機(jī)構(gòu)對廢舊金屬進(jìn)行壓縮，再用小的二次液壓缸再次加壓，進(jìn)一步保證廢舊金屬壓縮成塊。

[0031] 7.本發(fā)明通過采用更換垃圾車內(nèi)膽的形式，確保了垃圾車內(nèi)的清潔衛(wèi)生，同時(shí)自動化程度高，節(jié)約人力，金屬選分及壓縮效果好，從垃圾卸料到選分完成，最后裝車實(shí)現(xiàn)了

一條龍無等待工序，工作效率及工作質(zhì)量較傳統(tǒng)的廢舊金屬選分方式均有較大的提高。

附圖說明[0032] 圖1是垃圾車及垃圾車內(nèi)膽示意圖。[0033] 圖2是傾倒裝置、打散裝置及切碎裝置示意圖。[0034] 圖3是有色金屬渦電流分選機(jī)及壓縮打包設(shè)備示意圖。[0035] 圖4是壓縮打包設(shè)備及裝車裝置示意圖。[0036] 圖5是內(nèi)膽清潔消毒裝置示意圖。[0037] 圖6是垃圾箱內(nèi)膽示意圖。[0038] 圖7是液壓開閉門器示意圖。[0039] 圖中零部件名稱及序號：[0040] 垃圾回收車1、垃圾車內(nèi)膽2、傾倒裝置3、打散裝置4、切碎裝置5、有色金屬渦電流分選機(jī)6、壓縮打包設(shè)備7、裝車裝置8、車內(nèi)軌道9、滑輪10、拉回電機(jī)11、垃圾車入口12、內(nèi)膽

入口13、牽引運(yùn)輸軌道14、掛鉤15、液壓開閉門器16、位置感應(yīng)器Ⅰ17、牽引電機(jī)18、牽引索

19、位置感應(yīng)器Ⅱ20、導(dǎo)輪21、卸料彈簧22、卸料擋板23、打散電機(jī)24、打散柱25、提升輸送帶

26、進(jìn)料斗27、切削機(jī)構(gòu)28、出料斗29、振動進(jìn)料器30、磁選段31、金屬輸送帶32、垃圾輸送帶

33、換容器電機(jī)34、彎曲承托軸35、金屬物料容器36、機(jī)座37、液壓機(jī)構(gòu)38、壓塊39、、壓塊旋

轉(zhuǎn)電機(jī)40、二次液壓缸41、車內(nèi)膽暫存輸送帶42、成品輸送帶43、液壓座44、雙連桿45、控制

柜46、普通輸送帶47、內(nèi)膽門48、打散葉49、打散池50、切削電機(jī)51、切削柱52、刀盤53、動力

裝置54、內(nèi)膽清潔消毒裝置55、磁力輸送帶56、活動高壓水槍57、紫外燈消毒裝置58、濾網(wǎng)

59、回料輸送帶60、提升擋板61、位置感應(yīng)器Ⅲ62。

具體實(shí)施方式[0041] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0042] 實(shí)施例1：（無導(dǎo)輪21；無回料輸送帶60及提升擋板61）[0043] 如說明書附圖所示，一種廢舊金屬分選打包系統(tǒng)，包括垃圾回收車1；還包括垃圾車內(nèi)膽2、傾倒裝置3、打散裝置4、切碎裝置5、有色金屬渦電流分選機(jī)6、壓縮打包設(shè)備7、裝

車裝置8、內(nèi)膽清潔消毒裝置55及控制系統(tǒng)；所述垃圾回收車1的車廂內(nèi)部設(shè)有車內(nèi)軌道9；

所述垃圾車內(nèi)膽2的底部設(shè)有滑輪10；所述垃圾車內(nèi)膽2套入垃圾回收車1的車廂內(nèi)部，且所

述滑輪10套接在車內(nèi)軌道9內(nèi)；所述傾倒裝置3上設(shè)有牽引運(yùn)輸軌道14、牽引電機(jī)18及牽引

索19；所述牽引運(yùn)輸軌道14與車內(nèi)軌道9對應(yīng)；所述牽引電機(jī)18通過牽引索19連接到垃圾車

內(nèi)膽2上；所述打散裝置4設(shè)置在傾倒裝置3的下方，底部設(shè)有普通輸送帶47；所述內(nèi)膽清潔

消毒裝置55通過與打散裝置4上相同的普通輸送帶47連接牽引運(yùn)輸軌道14的末端；所述打

散裝置4后通過普通輸送帶47依次連接布置切碎裝置5、有色金屬渦電流分選機(jī)6、壓縮打包

設(shè)備7及裝車裝置8；所述有色金屬渦電流分選機(jī)6的出口處設(shè)有金屬輸送帶32及垃圾輸送

帶33；所述金屬輸送帶32與壓縮打包設(shè)備7連接；所述垃圾輸送帶33通入垃圾回收站的垃圾

處理裝置中；所述裝車裝置8通回牽引運(yùn)輸軌道14中；所述控制系統(tǒng)基于PLC建立；所述傾倒

裝置3、打散裝置4、切碎裝置5、有色金屬渦電流分選機(jī)6、壓縮打包設(shè)備7、裝車裝置8及內(nèi)膽

清潔消毒裝置55均連接控制系統(tǒng)。

[0044] 所述垃圾車內(nèi)膽2還包括內(nèi)膽入口13、掛鉤15、液壓開閉門器16、位置感應(yīng)器Ⅰ17及內(nèi)膽門48；所述內(nèi)膽入口13設(shè)置在垃圾車內(nèi)膽2的頂部；所述掛鉤15設(shè)置在垃圾車內(nèi)膽2前

后兩端的底部；所述液壓開閉門器16設(shè)置在垃圾車內(nèi)膽2的上部，并連接著所述內(nèi)膽門48；

所述位置感應(yīng)器Ⅰ17設(shè)置在內(nèi)膽門48旁；所述垃圾回收車1的車廂頂部設(shè)有垃圾車入口12，

內(nèi)部設(shè)有拉回電機(jī)11；所述垃圾車入口12與內(nèi)膽入口13對應(yīng)；所述拉回電機(jī)11上設(shè)有鋼絲

繩索；所述傾倒裝置3還包括位置感應(yīng)器Ⅱ20、卸料彈簧22及卸料擋板23；所述位置感應(yīng)器

Ⅱ20設(shè)置在傾倒裝置3的前端，與所述位置感應(yīng)器Ⅰ17相對應(yīng)；所述牽引運(yùn)輸軌道14的末端

向下彎曲；所述卸料彈簧22設(shè)置在牽引運(yùn)輸軌道14末端彎曲部位的底部；所述卸料擋板23

設(shè)置在卸料彈簧22上。

[0045] 所述打散裝置4還包括打散電機(jī)24、打散柱25、打散葉49、提升輸送帶26及打散池50；所述打散池50的底部設(shè)有普通輸送帶47；所述打散電機(jī)24直立向上設(shè)置在普通輸送帶

47的中部，并連接所述打散柱25；所述打散葉49交替設(shè)置在打散柱25上；所述提升輸送帶26

設(shè)置在普通輸送帶47的末端；所述切碎裝置5設(shè)置在提升輸送帶26的末端底部。

[0046] 所述切碎裝置5包括進(jìn)料斗27、切削機(jī)構(gòu)28、出料斗29及濾網(wǎng)59；所述進(jìn)料斗27設(shè)置在切碎裝置5的頂部，位于所述提升輸送帶26末端的下方；所述切削機(jī)構(gòu)28包括切削電機(jī)

51、切削柱52及刀盤53；所述切削電機(jī)51連接切削柱52；所述刀盤53布置在切削柱52上；所

述濾網(wǎng)59設(shè)置在出料斗29的入口處；所述出料斗29的下方設(shè)有普通輸送帶47。

[0047] 所述有色金屬渦電流分選機(jī)6包括振動進(jìn)料器30、磁選段31、動力裝置54及控制柜46；所述振動進(jìn)料器30及磁選段31依次排布；所述磁選段31內(nèi)設(shè)有選磁輥；所述動力裝置54

連接選磁輥；所述控制柜46與控制系統(tǒng)相連。

[0048] 所述壓縮打包設(shè)備7包括換容器電機(jī)34、彎曲承托軸35、金屬物料容器36、機(jī)座37、液壓機(jī)構(gòu)38、壓塊39、壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)40及二次液壓缸41；所述換容器電機(jī)34豎直向上設(shè)置在

機(jī)座37之前；三組所述彎曲承托軸35互成120°角連接在換容器電機(jī)34上，且內(nèi)部設(shè)有重力

感應(yīng)裝置；所述金屬物料容器36放置在彎曲承托軸35上；所述液壓機(jī)構(gòu)38設(shè)置在機(jī)座37的

中間；所述壓塊39從上至下分為固定塊及旋轉(zhuǎn)塊；所述固定塊連接液壓機(jī)構(gòu)38；所述壓塊旋

轉(zhuǎn)電機(jī)40設(shè)置在固定塊及旋轉(zhuǎn)塊之間，轉(zhuǎn)子連接所述旋轉(zhuǎn)塊；所述二次液壓缸41設(shè)置在旋

轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部；在所述液壓機(jī)構(gòu)38上設(shè)有液壓壓力傳感器，在所述壓塊39上設(shè)有位置傳感器；

所述液壓壓力傳感器及位置傳感器均連接控制系統(tǒng)；所述壓縮打包設(shè)備7的出口處設(shè)有端

部翹起的普通輸送帶47。

[0049] 所述內(nèi)膽清潔消毒裝置55包括磁力輸送帶56、活動高壓水槍57及紫外燈消毒裝置58；所述磁力輸送帶56上鋪裝有電磁鐵，并連接牽引運(yùn)輸軌道14的末端；所述述磁力輸送帶

56的中部向下傾斜，并在傾斜之前設(shè)有位置感應(yīng)器Ⅲ62；所述活動高壓水槍57設(shè)置在磁力

輸送帶56的傾斜部位兩旁，端部設(shè)有萬象節(jié)管；在所述磁力輸送帶56傾斜部位之后的正上

方及兩旁均分布設(shè)置有紫外燈消毒裝置58；設(shè)置在所述磁力輸送帶56正上方的紫外燈消毒

裝置58豎直朝下，設(shè)置在所述磁力輸送帶56兩旁的紫外燈消毒裝置58傾斜朝向磁力輸送帶

56運(yùn)動方向的反方向；所述裝車裝置8包括車內(nèi)膽暫存輸送帶42及成品輸送帶43；所述車內(nèi)

膽暫存輸送帶42的一端連接磁力輸送帶56的末端，另一端通到所述壓縮打包設(shè)備7出口處

的普通輸送帶47之下，并連接所述成品輸送帶43；所述成品輸送帶43與牽引運(yùn)輸軌道14的

前端連接。

[0050] 所述液壓開閉門器16包括液壓座44及雙連桿45；所述液壓座44上設(shè)有小型液壓缸；所述雙連桿45的一端與小型液壓缸鉸接，另一端與內(nèi)膽門48鉸接；所述垃圾車內(nèi)膽2為

硬質(zhì)塑料制成，表面覆蓋鐵素體不銹鋼板材。

[0051] 本發(fā)明包括以下步驟：卸車：垃圾回收車1停在指定的位置后車內(nèi)軌道9與牽引運(yùn)輸軌道14連接，此時(shí)由操作人員將牽引索19連接在掛鉤15上；牽引電機(jī)18啟動，將垃圾車內(nèi)

膽2在牽引運(yùn)輸軌道14上往后拉；傾倒：在牽引運(yùn)輸軌道14的末端，位置感應(yīng)器Ⅰ17與位置感

應(yīng)器Ⅱ20相互感應(yīng)，控制液壓開閉門器16打開內(nèi)膽門48；垃圾車內(nèi)膽2繼續(xù)移動，到達(dá)牽引

運(yùn)輸軌道14彎曲向下的部位時(shí)開口向下傾倒垃圾；垃圾車內(nèi)膽2到達(dá)牽引運(yùn)輸軌道14的底

部后接觸到卸料擋板23，并壓縮卸料彈簧22；利用卸料彈簧22的彈力將垃圾車內(nèi)膽2反復(fù)在

牽引運(yùn)輸軌道14上震動彈起，促進(jìn)垃圾落下；打散：垃圾落入打散裝置4的打散池50中，打散

電機(jī)24啟動，帶動打散柱25及打散葉49轉(zhuǎn)動，將結(jié)塊的垃圾打散；最后分散的垃圾通過提升

輸送帶26送入切碎裝置5中；切碎：進(jìn)入切碎裝置5中較大塊的垃圾在切削機(jī)構(gòu)28的作用下，

由刀盤53絞碎到適合大??；符合要求的小塊垃圾能夠通過濾網(wǎng)59，從出料斗29中落入普通

輸送帶47中；而沒有達(dá)到要求的垃圾則保留在切碎裝置內(nèi)繼續(xù)絞碎；所述刀盤53由耐磨硬

質(zhì)合金制成，硬度達(dá)到HRA91.5-HRA93.5，能夠絞碎一般金屬；選分：從切碎裝置5中出來的

小粒垃圾進(jìn)入有色金屬渦電流分選機(jī)6中，在動力裝置54的帶動下，磁選段31中的選磁輥轉(zhuǎn)

動，利用偏心磁極技術(shù)使金屬與其他非金屬垃圾的落點(diǎn)分開，從而篩選出垃圾中的金屬；所

述控制柜46可調(diào)整磁極及磁力，使拋物線的效果較大化，更好的將金屬選分出來；選出來的

金屬通過金屬輸送帶32送往壓縮打包設(shè)備7，而垃圾則通過垃圾輸送帶33送往垃圾處理設(shè)

備；選用有色金屬渦電流分選機(jī)6可分選的金屬直徑最小可達(dá)2mm；壓縮打包：選出的金屬進(jìn)

入金屬物料容器36中，當(dāng)重力感應(yīng)裝置檢測到金屬物料容器36內(nèi)的金屬重量達(dá)到設(shè)定值

時(shí)，由換容器電機(jī)34通過彎曲承托軸35將裝滿金屬的金屬物料容器36轉(zhuǎn)到壓縮打包設(shè)備7

中；液壓機(jī)構(gòu)38下壓，使壓塊39壓住金屬物料容器36內(nèi)的金屬；當(dāng)液壓壓力傳感器檢測到液

壓壓力到達(dá)10T，且位置傳感器檢測到壓塊39下降達(dá)到或超過設(shè)定高度值時(shí)，液壓機(jī)構(gòu)38稍

微向上收回，此時(shí)壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)40帶動壓塊39上的旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)過60°，二次液壓缸41伸出，對

金屬物料容器36內(nèi)的金屬進(jìn)行局部二次加固壓縮，此后壓塊旋轉(zhuǎn)電機(jī)40帶動旋轉(zhuǎn)塊每轉(zhuǎn)過

60°則進(jìn)行一次二次壓縮；完成5次二次壓縮后形成穩(wěn)定的金屬塊，并通過普通輸送帶47送

出；壓好的金屬塊在普通輸送帶47的端部翹起處飛出，并落入下方的垃圾車內(nèi)膽2中；如當(dāng)

液壓壓力傳感器檢測到壓力達(dá)到10T時(shí)，而壓塊39未下降到設(shè)定高度，則控制系統(tǒng)判斷為設(shè)

備卡死，隨即發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員進(jìn)行檢修維護(hù)；清洗及消毒：垃圾車內(nèi)膽2在卸完垃圾

后進(jìn)入磁力輸送帶56；由電磁鐵吸引隨磁力輸送帶56的轉(zhuǎn)動而移動；當(dāng)位置感應(yīng)器Ⅰ17與位

置感應(yīng)器Ⅲ62相互感應(yīng)時(shí)，液壓開閉門器16將內(nèi)膽門48打開，隨后垃圾車內(nèi)膽2開口向下緊

貼在磁力輸送帶56上向下運(yùn)動；此時(shí)活動高壓水槍57通過萬象節(jié)管調(diào)整角度，向垃圾車內(nèi)

膽2內(nèi)噴水清洗；完成清洗后垃圾車內(nèi)膽2經(jīng)過紫外燈消毒裝置58的下方；此時(shí)紫外燈消毒

裝置58開啟，通過內(nèi)膽入口13及內(nèi)膽門48向垃圾車內(nèi)膽2中照射253.7nm波長的紫外線進(jìn)行

殺菌消毒；紫外燈消毒照射時(shí)間為十分鐘；經(jīng)過清潔及消毒后的垃圾車內(nèi)膽2進(jìn)入車內(nèi)膽暫

存輸送帶42中；裝車：在壓縮打包步驟中，壓制成型的金屬塊進(jìn)入經(jīng)過清潔消毒的垃圾車內(nèi)

膽2中，帶有金屬塊的清潔垃圾車內(nèi)膽2進(jìn)到成品輸送帶43上，再來到牽引運(yùn)輸軌道14的前

端；此時(shí)操作人員將拉回電機(jī)11上的鋼絲繩索套接在垃圾車內(nèi)膽2前端的掛鉤15上；拉回電

機(jī)11啟動，將垃圾車內(nèi)膽2通過車內(nèi)軌道9拉回垃圾回收車1中，完成所有工作步驟，垃圾回

收車1即可駛離；每次裝車裝的都是排在前面進(jìn)行金屬分選打包的圾車內(nèi)膽2，垃圾回收車1

無需等待。

[0052] 實(shí)施例2：（有導(dǎo)輪21；無回料輸送帶60及提升擋板61）[0053] 本實(shí)施例2同實(shí)施例1結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同的是所述傾倒裝置3還包括導(dǎo)輪21。所述牽引索19繞過兩組導(dǎo)輪21連接到垃圾車內(nèi)膽2上。所述導(dǎo)輪21起到支撐及改變牽引

索19方向的作用。

[0054] 實(shí)施例3：（無導(dǎo)輪21；有回料輸送帶60及提升擋板61）[0055] 本實(shí)施例3同實(shí)施例1結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同的是所述切碎裝置5還包括回料輸送帶60及提升擋板61；所述回料輸送帶60分為豎直提升段及傾斜提升段；所述豎直提升

段設(shè)置在切碎裝置5內(nèi)，并向上通出所述切碎裝置5；所述傾斜提升段設(shè)置在切碎裝置5的頂

部，一端連接所述豎直提升段，另一端通到所述進(jìn)料斗27的上方；所述提升擋板61垂直分布

于回料輸送帶60上。大小沒有達(dá)到要求的垃圾則由所述回料輸送帶60帶回進(jìn)料斗中，再次

絞碎；所述提升擋板61的作用是帶走垃圾。

[0056] 實(shí)施例4：（有導(dǎo)輪21；有回料輸送帶60及提升擋板61）[0057] 本實(shí)施例4同實(shí)施例1結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同的是所述傾倒裝置3還包括導(dǎo)輪21。所述牽引索19繞過兩組導(dǎo)輪21連接到垃圾車內(nèi)膽2上。所述導(dǎo)輪21起到支撐及改變牽引

索19方向的作用。所述切碎裝置5還包括回料輸送帶60及提升擋板61；所述回料輸送帶60分

為豎直提升段及傾斜提升段；所述豎直提升段設(shè)置在切碎裝置5內(nèi)，并向上通出所述切碎裝

置5；所述傾斜提升段設(shè)置在切碎裝置5的頂部，一端連接所述豎直提升段，另一端通到所述

進(jìn)料斗27的上方；所述提升擋板61垂直分布于回料輸送帶60上。大小沒有達(dá)到要求的垃圾

則由所述回料輸送帶60帶回進(jìn)料斗中，再次絞碎；所述提升擋板61的作用是帶走垃圾。

[0058] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替

代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。