權(quán)利要求書(shū)： 1.基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，包括若干臺(tái)固液離心機(jī)(1)，所述固液離心機(jī)(1)均與絞龍輸送機(jī)(3)連接，還包括鼓風(fēng)機(jī)(4)，所述鼓風(fēng)機(jī)(4)通過(guò)管道與天然氣直燃式熱風(fēng)爐(5)連接，所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐(5)包括外筒體(5?1)和被外筒體(5?1)包覆的內(nèi)筒體(5?2)，且所述內(nèi)筒體(5?2)的兩端均延伸出外筒體(5?1)外，所述外筒體(5?1)的前端通過(guò)固定筒(5?3)與內(nèi)筒體(5?2)連接，且所述外筒體(5?1)靠近固定筒(5?3)處開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔(5?4)，所述外筒體(5?1)的外壁上包覆有保溫層(5?5)，所述外筒體(5?1)的下端設(shè)有若干個(gè)支撐支座(5?6)，所述內(nèi)筒體(5?2)的前端中心處設(shè)有貫穿固定筒的天然氣燃燒器(5?7)，所述內(nèi)筒體(5?2)的后端設(shè)有出風(fēng)口(5?8)，還包括烘干管(6)，所述烘干管(6)與脈沖除塵器(7)連接，所述脈沖除塵器(7)包括除塵箱體(7?1)和設(shè)于除塵箱體(7?1)下方的料斗(7?

2)，所述除塵箱體(7?1)上的出氣口(7?3)連接有排氣管(8)；其特征在于：所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐(5)的外筒體(5?1)的后端通過(guò)密封保溫筒(5?9)與內(nèi)筒體(5?2)連接，所述內(nèi)筒體(5?2)的前端、且位于天然氣燃燒器(5?7)的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有澆注防護(hù)層(5?10)，所述內(nèi)筒體(5?2)后端的筒壁上沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有若干圈交換風(fēng)孔(5?11)，每圈交換風(fēng)孔(5?11)均勻開(kāi)設(shè)于內(nèi)筒體(5?2)的筒壁上；所述鼓風(fēng)機(jī)(4)通與烘干管(6)之間設(shè)有氣流破碎機(jī)(9)，所述氣流破碎機(jī)(9)包括主機(jī)底座(9?1)、設(shè)于主機(jī)底座(9?1)上的粉碎室以及破碎裝置，所述粉碎室包括設(shè)于主機(jī)底座(9?1)上的粉碎筒體(9?2)和設(shè)于粉碎筒體(9?2)上方且與其相通的進(jìn)出料錐口(9?3)，所述粉碎筒體(9?2)呈圓柱中空狀，所述粉碎筒體(9?2)的外側(cè)設(shè)有將其包覆在內(nèi)的進(jìn)風(fēng)蝸殼(9?4)，所述進(jìn)風(fēng)蝸殼(9?4)與粉碎筒體(9?2)氣體相通，所述粉碎筒體(9?2)的底端開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部相通的清理口(9?5)，所述破碎裝置包括固定于主機(jī)底座(9?1)上的破碎電機(jī)(9?6)，所述破碎電機(jī)(9?6)通過(guò)皮帶(9?7)與豎向設(shè)于主機(jī)底座(9?1)上的旋轉(zhuǎn)軸(9?8)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(9?8)的前端延伸出主機(jī)底座(9?1)后延伸入粉碎筒體(9?2)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸(9?8)從上往下平行設(shè)有若干組位于粉碎筒體(9?2)內(nèi)的破碎刀組(9?9)，每組破碎刀組(9?9)均包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸(9?8)同一水平面上兩把破碎刀，所述旋轉(zhuǎn)軸(9?8)上、且位于細(xì)破碎刀組(9?9)的下方套設(shè)有旋轉(zhuǎn)倒錐體(9?10)，所述旋轉(zhuǎn)倒錐體(9?

10)用于將掉落的大物料導(dǎo)推到清理口(9?5)；所述烘干管(6)的出料口與設(shè)于脈沖除塵器(7)的料斗(7?2)側(cè)端上的進(jìn)氣口(7?8)連接，所述料斗(7?2)的底端連接一個(gè)可除氣降溫封閉的風(fēng)送斜槽(7?4)，所述風(fēng)送斜槽(7?4)的底端傾斜向下設(shè)置，所述風(fēng)送斜槽(7?4)的底端從上往下設(shè)置下落孔板(7?4?1)、濾布(7?4?2)，所述風(fēng)送斜槽(7?4)上還開(kāi)設(shè)觀察窗口(7?

4?3)，所述風(fēng)送斜槽(7?4)的傾斜高端開(kāi)設(shè)有斜槽進(jìn)風(fēng)口(7?4?4)，所述斜槽進(jìn)風(fēng)口(7?4?4)通過(guò)管道與斜槽送風(fēng)機(jī)(7?5)連接，所述斜槽送風(fēng)機(jī)(7?5)通過(guò)管道與除濕機(jī)(7?6)連接，所述除濕機(jī)(7?6)通過(guò)管道與除塵空氣箱(7?7)連接，所述風(fēng)送斜槽(7?4)的傾斜底端開(kāi)設(shè)有斜槽物料出口(7?4?5)；所述斜槽物料出口(7?4?5)通過(guò)管道與振動(dòng)篩(10)連接，所述振動(dòng)篩(10)通過(guò)帶有除鐵器(11)的下料輸送構(gòu)件(2)與硫酸錳料倉(cāng)(12)連接；所述排氣管(8)與引風(fēng)機(jī)(13)連接，所述引風(fēng)機(jī)(13)通過(guò)管道與尾氣換熱器(14)連接，所述尾氣換熱器(14)上開(kāi)設(shè)有尾氣排放管(14?1)，所述尾氣換熱器(14)通過(guò)管道與潔凈空氣箱(15)連接，且所述尾氣換熱器(14)通過(guò)管道與蒸汽換熱器(16)連接，所述蒸汽換熱器(16)通過(guò)管道與天然氣直燃式熱風(fēng)爐(5)連接，所述蒸汽換熱器(16)一側(cè)的上端設(shè)有蒸汽進(jìn)管(16?1)、下端設(shè)有蒸汽出管(16?2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，其特征在于：所述烘干管(6)包括呈圓柱狀的烘干直管(6?1)和呈多邊形狀的烘干寬管(6?2)，且所述烘干直管(6?1)和烘干寬管(6?2)交錯(cuò)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，其特征在于：所述內(nèi)筒體(5?2)后端的筒壁沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有6圈交換風(fēng)孔(5?11)，每圈均開(kāi)設(shè)有17個(gè)交換風(fēng)孔(5?11)，且每個(gè)交換風(fēng)孔(5?11)的直徑均為80mm，每圈交換風(fēng)孔(5?11)之間相距160mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(9?

8)上、且位于破碎刀組(9?9)的下方套設(shè)有若干組位于粉碎筒體(9?2)內(nèi)呈八字狀的細(xì)破碎刀組(9?11)，所述細(xì)破碎刀組(9?11)均包括對(duì)稱傾斜設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸(9?8)兩側(cè)的細(xì)破碎刀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(9?

8)與破碎刀組(9?9)、細(xì)破碎刀組(9?11)連接處均采用氣密封(9?12)。

說(shuō)明書(shū)： 基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，具體涉及一種基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置。背景技術(shù)[0002] 硫酸錳是一種重要的化工產(chǎn)品，其可廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。硫酸錳在農(nóng)業(yè)上是一種重要的微量元素肥料，是植物合成葉綠素的催化劑，噴灑硫酸錳可使多種經(jīng)濟(jì)作物生長(zhǎng)良好，增加產(chǎn)量。酸錳加到動(dòng)物飼料中，有催肥的效果。硫酸錳也是制備其它錳鹽的原料和分析試劑。在電解錳、染料、造紙以及陶瓷等工業(yè)生產(chǎn)中也要用到硫酸錳。硫酸錳在無(wú)機(jī)工業(yè)用于電解錳生產(chǎn)和制備各種錳鹽、涂料工業(yè)用于生產(chǎn)催干劑和亞麻仁油酸錳等。硫酸錳在生產(chǎn)中需要經(jīng)過(guò)多次蒸發(fā)結(jié)晶、固液分離，因此，硫酸錳最后一步工序是烘干。[0003] 目前，基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，結(jié)構(gòu)如圖7所示，包括若干臺(tái)固液離心機(jī)，所述固液離心機(jī)均與絞龍輸送機(jī)連接，所述絞龍輸送機(jī)通過(guò)管道與物料收集器連接，所述物料收集器的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述鼓風(fēng)機(jī)與天然氣直燃式熱風(fēng)爐連接，所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐包括外筒體和包覆在外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體，且所述內(nèi)筒體的兩端均延伸出外筒體外，所述外筒體的前端通過(guò)固定筒與內(nèi)筒體連接，所述外筒體的后端通過(guò)通氣筒與內(nèi)筒體連接，且所述外筒體靠近固定筒處開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，所述外筒體的外壁上包覆有保溫層，所述外筒體的下端設(shè)有若干個(gè)支撐支座，所述內(nèi)筒體的前端中心處設(shè)有貫穿固定筒的天然氣燃燒器，所述內(nèi)筒體的后端設(shè)有與通氣筒相通的出風(fēng)口；所述收集器的出風(fēng)口通過(guò)烘干管與脈沖除塵器連接，所述脈沖除塵器包括除塵箱體和設(shè)于除塵箱體下方的料斗，所述除塵箱體上的出風(fēng)口連接有排氣管，這樣結(jié)構(gòu)的烘干裝置存在以下缺陷：其一，天然氣直燃式熱風(fēng)爐的冷風(fēng)從外筒體經(jīng)通氣筒與熱風(fēng)在出風(fēng)口中混合排出，冷風(fēng)與熱風(fēng)之間只進(jìn)行間壁式換熱而沒(méi)有進(jìn)行混合，導(dǎo)致出風(fēng)口中的熱風(fēng)溫度不均勻，一方面影響硫酸錳烘干質(zhì)量，另一方面換熱效率低，導(dǎo)致內(nèi)筒體的熱風(fēng)溫度高，而內(nèi)筒體一般選用普通鑄鐵制造而成，致使內(nèi)筒體的筒體塌陷甚至燒穿，不僅影響硫酸錳烘干裝置正常運(yùn)行，而且熱風(fēng)混入鐵銹影響硫酸錳產(chǎn)品品質(zhì)；其二，硫酸錳濕料中夾雜大量大且重的塊狀物料，無(wú)法借助風(fēng)力進(jìn)行烘干并輸送，物料收集器沒(méi)有設(shè)置破碎裝置對(duì)物料進(jìn)行粉碎，導(dǎo)致大且重的塊狀物料掉落并沉積于物料收集器的底端，一方面造成物料使用率低、浪費(fèi)大，另一方面也得需要花費(fèi)大量人力去清理沉積物；其三，脈沖除塵器的料斗沒(méi)有設(shè)置除氣降溫裝置，而掉落于料斗中的物料不可避免夾雜烘干尾氣，且物料的溫度相對(duì)較高，物料從料斗直接進(jìn)入料倉(cāng)儲(chǔ)存影響產(chǎn)品品質(zhì)；其四，脈沖除塵器對(duì)物料進(jìn)行固氣分離除塵后，氣體通過(guò)排氣管直接排放掉，而除塵尾氣高達(dá)一百多度，沒(méi)有對(duì)除塵尾氣的熱量加以利用就排放，烘干裝置的熱量利用低；另外，烘干管為直徑相同的直管，物料在烘干管中勻速輸送，沒(méi)有設(shè)置使物料時(shí)慢時(shí)快輸送，導(dǎo)致物料在烘干管中的烘干效率差。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，本硫酸錳烘干裝置，在天然氣熱風(fēng)爐的內(nèi)筒體的前端增設(shè)澆注防護(hù)層，在后端增設(shè)有若干圈交換風(fēng)孔，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)與熱風(fēng)充分混合，使烘干熱風(fēng)溫度均勻，提高烘干質(zhì)量；在鼓風(fēng)機(jī)與烘干管之間設(shè)置氣流破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)將塊狀物料先粉碎后再烘干輸送，不僅提高了物料的利用率，降低物料浪費(fèi)，也降低人工清理沉積物的工作強(qiáng)度；脈沖除塵器采用料斗進(jìn)氣，且在料斗下方設(shè)置風(fēng)送斜槽，有效避免硫酸錳重料對(duì)濾袋的損壞，可將物料中夾雜的烘干尾氣置換出去，提高物料的品質(zhì)，另一方面可對(duì)物料邊輸送邊降溫，便于物料在料倉(cāng)儲(chǔ)存；此外，對(duì)脈沖除塵器的除塵尾氣先后經(jīng)尾氣換熱器、蒸汽換熱器進(jìn)行熱量回收利用，對(duì)除塵尾氣的熱量充分利用，也無(wú)需消耗蒸汽加熱所需的熱能，且氣體形成循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案：[0006] 基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同的是：包括若干臺(tái)固液離心機(jī)，所述固液離心機(jī)均與絞龍輸送機(jī)連接，還包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與天然氣直燃式熱風(fēng)爐連接，所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐包括外筒體和被外筒體包覆在內(nèi)的內(nèi)筒體，且所述內(nèi)筒體的兩端均延伸出外筒體外，所述外筒體的前端通過(guò)固定筒與內(nèi)筒體連接，且所述外筒體靠近固定筒處開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，所述外筒體的外壁上包覆有保溫層，所述外筒體的下端設(shè)有若干個(gè)支撐支座，所述內(nèi)筒體的前端中心處設(shè)有貫穿固定筒的天然氣燃燒器，所述內(nèi)筒體的后端設(shè)有出風(fēng)口，還包括烘干管，所述烘干管與脈沖除塵器連接，所述脈沖除塵器包括除塵箱體和設(shè)于除塵箱體下方的料斗，所述除塵箱體上的出氣口連接有排氣管；所不同的是：所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐的外筒體的后端通過(guò)密封保溫筒與內(nèi)筒體連接，所述內(nèi)筒體的前端、且位于天然氣燃燒器的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有澆注防護(hù)層，所述內(nèi)筒體后端的筒壁上沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有若干圈交換風(fēng)孔，每圈交換風(fēng)孔均均勻開(kāi)設(shè)于內(nèi)筒體的筒壁上；所述鼓風(fēng)機(jī)與烘干管之間設(shè)有氣流破碎機(jī)，所述氣流破碎機(jī)包括主機(jī)底座、設(shè)于主機(jī)底座上的粉碎室以及破碎裝置，所述粉碎室包括設(shè)于主機(jī)底座上的粉碎筒體和設(shè)于粉碎筒體上方且與其相通的進(jìn)出料錐口，所述粉碎筒體呈圓柱中空狀，所述粉碎筒體的外側(cè)設(shè)有將其包覆在內(nèi)的進(jìn)風(fēng)蝸殼，所述進(jìn)風(fēng)蝸殼與粉碎筒體氣體相通，所述粉碎筒體的底端開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部相通的清理口，所述破碎裝置包括固定于主機(jī)底座上的破碎電機(jī)，所述破碎電機(jī)通過(guò)皮帶與豎向設(shè)于主機(jī)底座上的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的前端延伸出主機(jī)底座后延伸入粉碎筒體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸從上往下平行設(shè)有若干組位于粉碎筒體內(nèi)的破碎刀組，每組破碎刀組均包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸同一水平面上兩把破碎刀，所述旋轉(zhuǎn)軸上、且位于細(xì)破碎刀組的下方套設(shè)有旋轉(zhuǎn)倒錐體，所述旋轉(zhuǎn)倒錐體用于將掉落的大物料導(dǎo)推到清理口；所述烘干管的出料口與設(shè)于脈沖除塵器的料斗側(cè)端上的進(jìn)氣口連接，所述料斗的底端連接一個(gè)可除氣降溫封閉的風(fēng)送斜槽，所述風(fēng)送斜槽的底端傾斜向下設(shè)置，所述風(fēng)送斜槽的底端從上往下設(shè)置下落孔板、濾布，所述風(fēng)送斜槽上還開(kāi)設(shè)觀察窗口，所述風(fēng)送斜槽的傾斜高端開(kāi)設(shè)有斜槽進(jìn)風(fēng)口，所述斜槽進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與斜槽送風(fēng)機(jī)連接，所述斜槽送風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與除濕機(jī)連接，所述除濕機(jī)通過(guò)管道與除塵空氣箱連接，所述風(fēng)送斜槽的傾斜底端開(kāi)設(shè)有斜槽物料出口；所述斜槽物料出口通過(guò)管道與振動(dòng)篩連接，所述振動(dòng)篩通過(guò)帶有除鐵器的下料輸送構(gòu)件與硫酸錳料倉(cāng)連接；所述排氣管與引風(fēng)機(jī)連接，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與尾氣換熱器連接，所述尾氣換熱器上開(kāi)設(shè)有尾氣排放管，所述尾氣換熱器通過(guò)管道與潔凈空氣箱連接，所述尾氣換熱器通過(guò)管道與蒸汽換熱器連接，所述蒸汽換熱器通過(guò)管道與天然氣直燃式熱風(fēng)爐連接，所述蒸汽換熱器一側(cè)的上端設(shè)有蒸汽進(jìn)管、下端設(shè)有蒸汽出管。[0007] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使物料在烘干管的輸送時(shí)快時(shí)慢，進(jìn)而延長(zhǎng)物料在烘干管中的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)與物料充分接觸，大大提高烘干效果，所述烘干管包括呈圓柱狀的烘干直管和呈多邊形狀的烘干寬管，且所述烘干直管和烘干寬管交錯(cuò)設(shè)置。[0008] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)與熱風(fēng)之間先通過(guò)間壁預(yù)熱，再通過(guò)交換風(fēng)孔充分混合，一方面有利于降低內(nèi)筒體的筒壁溫度，有效防止高溫變形甚至損壞，另一方面進(jìn)一步保證出風(fēng)口的熱風(fēng)溫度均勻，所述內(nèi)筒體后端的筒壁沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有6圈交換風(fēng)孔，每圈均開(kāi)設(shè)有17個(gè)交換風(fēng)孔，且每個(gè)交換風(fēng)孔的直徑均為80mm，每圈交換風(fēng)孔之間相距160mm。

[0009] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了將遺漏的大物料和經(jīng)破碎刀組9破碎后的物料繼續(xù)破碎被熱氣流烘干且吹送出去，實(shí)現(xiàn)所有進(jìn)入粉碎筒體的成塊物料均粉碎，大大提高烘干粉碎率，提高物料的利用率，從而有利于提高硫酸錳的成品率，所述旋轉(zhuǎn)軸上、且位于破碎刀組的下方套設(shè)有若干組位于粉碎筒體內(nèi)呈八字狀的細(xì)破碎刀組，所述細(xì)破碎刀組均包括對(duì)稱傾斜設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的細(xì)破碎刀。[0010] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了避免破碎物料及其夾雜粉塵顆粒進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，致使旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生故障甚至損壞，保證旋轉(zhuǎn)軸正常旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸與破碎刀組、細(xì)破碎刀組連接處均采用氣密封。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果：[0012] 1、本硫酸錳烘干裝置，在天然氣熱風(fēng)爐的內(nèi)筒體的前端增設(shè)澆注防護(hù)層，在后端增設(shè)有若干圈交換風(fēng)孔，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)與熱風(fēng)充分混合，使烘干熱風(fēng)溫度均勻，提高烘干質(zhì)量；在鼓風(fēng)機(jī)與烘干管之間設(shè)置氣流破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)將塊狀物料先粉碎后再烘干輸送，不僅提高了物料的利用率，降低物料浪費(fèi)，也降低人工清理沉積物的工作強(qiáng)度；脈沖除塵器采用料斗進(jìn)氣，且在料斗下方設(shè)置風(fēng)送斜槽，有效避免硫酸錳重料對(duì)濾袋的損壞，可將物料中夾雜的烘干尾氣置換出去，提高物料的品質(zhì)，另一方面可對(duì)物料邊輸送邊降溫，便于物料在料倉(cāng)儲(chǔ)存；此外，對(duì)脈沖除塵器的除塵尾氣先后經(jīng)尾氣換熱器、蒸汽換熱器進(jìn)行熱量回收利用，對(duì)除塵尾氣的熱量充分利用，也無(wú)需消耗蒸汽加熱所需的熱能，且氣體形成循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

[0013] 2、烘干管由烘干直管和烘干寬管交錯(cuò)設(shè)置而成，使物料在烘干管的輸送時(shí)快時(shí)慢，進(jìn)而延長(zhǎng)物料在烘干管中的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)與物料充分接觸，大大提高烘干效果。[0014] 3、天然氣直燃式熱風(fēng)爐的交換風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)與熱風(fēng)之間先通過(guò)間壁預(yù)熱，再通過(guò)交換風(fēng)孔充分均勻混合，一方面有利于降低內(nèi)筒體的筒壁溫度，有效防止高溫變形甚至損壞，另一方面進(jìn)一步保證出風(fēng)口的熱風(fēng)溫度均勻。[0015] 4、氣流破碎機(jī)還設(shè)置細(xì)破碎刀組，將遺漏的大物料和經(jīng)破碎刀組破碎后的物料繼續(xù)破碎被熱氣流烘干且吹送出去，實(shí)現(xiàn)所有進(jìn)入粉碎筒體的成塊物料均粉碎，大大提高烘干粉碎率，提高物料的利用率，從而有利于提高硫酸錳的成品率。[0016] 5、氣流破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸采用氣密封，避免破碎物料及其夾雜粉塵顆粒進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，致使旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生故障甚至損壞，保證旋轉(zhuǎn)軸正常旋轉(zhuǎn)附圖說(shuō)明[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為天然氣直燃式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為氣流破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為烘干管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6為本烘干裝置烘干流程示意圖；[0024] 圖7為現(xiàn)有硫酸錳烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 附圖標(biāo)號(hào)：1、固液離心機(jī)，2、下料輸送構(gòu)件，3、絞龍輸送機(jī)，4、鼓風(fēng)機(jī)，5、天然氣直燃式熱風(fēng)爐，5?1外筒體，5?2、內(nèi)筒體，5?3、固定筒，5?4、進(jìn)風(fēng)孔，5?5、保溫層，5?6、支撐支座，5?7、天然氣燃燒器，5?8、出風(fēng)口，5?9、密封保溫筒，5?10、澆注防護(hù)層，5?11、交換風(fēng)孔，6、烘干管，6?1、烘干直管，6?2、烘干寬管，7、脈沖除塵器，7?1、除塵箱體，7?2、料斗，7?3、出氣口，7?4、風(fēng)送斜槽，7?4?1、下落孔板，7?4?2、濾布，7?4?3、觀察窗口，7?4?4、斜槽進(jìn)風(fēng)口，

7?4?5、斜槽物料出口，7?4?6、排空口，7?5、斜槽送風(fēng)機(jī)，7?6、除濕機(jī)，7?7、除塵空氣箱，7?8、進(jìn)氣口，8、排氣管，9、氣流粉碎機(jī)，9?1、主機(jī)底座，9?2、粉碎筒體，9?3、進(jìn)出料錐口，9?4、進(jìn)風(fēng)蝸殼，9?5、清理口，9?6、破碎電機(jī)，9?7、皮帶，9?8、旋轉(zhuǎn)軸，9?9、破碎刀組，9?10、旋轉(zhuǎn)倒錐體，9?11、細(xì)破碎刀組，9?12、氣密封，10、振動(dòng)篩，11、除鐵器，12、硫酸錳料倉(cāng)，13、引風(fēng)機(jī)，

14、尾氣換熱器，14?1、尾氣排放管，15、潔凈空氣箱，16、蒸汽換熱器，16?1、蒸汽進(jìn)管，16?2、蒸汽出管。

具體實(shí)施方式[0026] 如圖1所示提出本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例，基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同的是：包括若干臺(tái)固液離心機(jī)1，本實(shí)施例設(shè)置2臺(tái)固液離心機(jī)1，所述固液離心機(jī)1均與絞龍輸送機(jī)3連接，則固液離心機(jī)1將固液分離后的固體通過(guò)絞龍輸送機(jī)3進(jìn)行輸送，還包括鼓風(fēng)機(jī)4，所述鼓風(fēng)機(jī)4通過(guò)管道與天然氣直燃式熱風(fēng)爐5連接，所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐5包括外筒體5?1和被外筒體5?1包覆在內(nèi)的內(nèi)筒體5?2，且所述內(nèi)筒體5?2的兩端均延伸出外筒體5?1外，則內(nèi)筒體5?2的長(zhǎng)度比外筒體5?1的長(zhǎng)度長(zhǎng)，本實(shí)施例設(shè)置外筒體5?1的內(nèi)徑為1400mm、長(zhǎng)度為2697mm，內(nèi)筒體5?2的內(nèi)徑為900mm、長(zhǎng)度為3000mm，所述外筒體5?

1的前端通過(guò)固定筒5?3與內(nèi)筒體5?2連接，且所述外筒體5?1靠近固定筒5?3處開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔5?4，所述外筒體5?1的外壁上包覆有保溫層5?5，所述外筒體5?1的下端設(shè)有若干個(gè)支撐支座5?6，所述內(nèi)筒體5?2的前端中心處設(shè)有貫穿固定筒5?3的天然氣燃燒器5?7，所述內(nèi)筒體5?2的后端設(shè)有出風(fēng)口5?8，還包括烘干管6，所述烘干管6與脈沖除塵器7連接，所述脈沖除塵器7包括除塵箱體7?1和設(shè)于除塵箱體7?1下方的料斗7?2，所述除塵箱體7?1上的出氣口7?3連接有排氣管8；所不同的是：所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐5的外筒體5?1的后端通過(guò)密封保溫筒5?9與內(nèi)筒體5?2連接，所述內(nèi)筒體5?2的前端、且位于天然氣燃燒器5?7的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有澆注防護(hù)層5?10，本實(shí)施例設(shè)置澆筑防護(hù)層5?10為耐火混凝土制成，所述內(nèi)筒體

5?2后端的筒壁上沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有若干圈交換風(fēng)孔5?11，則所述外筒體5?1通過(guò)交換風(fēng)孔5?11與內(nèi)筒體5?2氣體相通，每圈交換風(fēng)孔5?11均均勻開(kāi)設(shè)于內(nèi)筒體5?2的筒壁上，如圖2所示，且為了避免內(nèi)筒體5?2被燒穿塌陷，本實(shí)施例設(shè)置內(nèi)筒體5?2是由310s材料制成的、外筒體5?1是由304鋼材制成的；所述鼓風(fēng)機(jī)4與烘干管6之間設(shè)有氣流破碎機(jī)9，所述氣流破碎機(jī)9包括主機(jī)底座9?1、設(shè)于主機(jī)底座9?1上的粉碎室以及破碎裝置，本實(shí)施例設(shè)置主機(jī)底座

9?1呈方形狀，所述粉碎室包括設(shè)于主機(jī)底座9?1上的粉碎筒體9?2和設(shè)于粉碎筒體9?2上方且與其相通的進(jìn)出料錐口9?3，所述粉碎筒體9?2呈圓柱中空狀，所述粉碎筒體9?2的外側(cè)設(shè)有將其包覆在內(nèi)的進(jìn)風(fēng)蝸殼9?4，所述進(jìn)風(fēng)蝸殼9?4與粉碎筒體9?2氣體相通，則熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)蝸殼9?4進(jìn)入粉碎筒體9?2后形成渦流上旋氣流，該渦流上旋氣流一方面對(duì)物料進(jìn)行烘干，同時(shí)對(duì)物料上旋輸送出進(jìn)出料錐口9?3，本實(shí)施例設(shè)置進(jìn)出料錐口9?3的上端直徑為800mm，粉碎筒體9?2的直徑為1000mm，為了使熱風(fēng)便于進(jìn)入進(jìn)風(fēng)蝸殼9?4內(nèi)，本實(shí)施例設(shè)置進(jìn)風(fēng)蝸殼9?4的進(jìn)風(fēng)口也呈錐狀，所述粉碎筒體9?2的底端開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部相通的清理口9?5，所述破碎裝置包括固定于主機(jī)底座9?1上的破碎電機(jī)9?6，所述破碎電機(jī)9?6通過(guò)皮帶9?7與豎向設(shè)于主機(jī)底座9?1上的旋轉(zhuǎn)軸9?8連接，所述旋轉(zhuǎn)軸9?8的前端延伸出主機(jī)底座9?1后延伸入粉碎筒體9?2內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸9?8從上往下平行設(shè)有若干組位于粉碎筒體9?2內(nèi)的破碎刀組

9?9，每組破碎刀組9?9均包括設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸9?8同一水平面上兩把破碎刀，所述旋轉(zhuǎn)軸9?8上、且位于細(xì)破碎刀組9?9的下方套設(shè)有旋轉(zhuǎn)倒錐體9?10，所述旋轉(zhuǎn)倒錐體9?10用于將掉落的大物料導(dǎo)推到清理口9?5，如圖3所示；所述烘干管6的出料口與設(shè)于脈沖除塵器7的料斗7?2側(cè)端上的進(jìn)氣口7?8連接，則烘干管6內(nèi)夾雜硫酸錳物料的熱氣從進(jìn)氣口7?8直接進(jìn)入料斗

7?2中，所述料斗7?2的底端連接一個(gè)可除氣降溫封閉的風(fēng)送斜槽7?4，所述風(fēng)送斜槽7?4的底端傾斜向下設(shè)置，考慮到硫酸錳固體物料流動(dòng)性不好，為了將風(fēng)送斜槽3內(nèi)的物料排放出去，同時(shí)除去物料中夾雜大顆粒雜質(zhì)，所述風(fēng)送斜槽7?4的底端從上往下設(shè)置下落孔板7?4?

1、濾布7?4?2，所述風(fēng)送斜槽7?4上還開(kāi)設(shè)觀察窗口7?4?3，所述風(fēng)送斜槽7?4的傾斜高端開(kāi)設(shè)有斜槽進(jìn)風(fēng)口7?4?4，所述斜槽進(jìn)風(fēng)口7?4?4通過(guò)管道與斜槽送風(fēng)機(jī)7?5連接，所述斜槽送風(fēng)機(jī)7?5通過(guò)管道與除濕機(jī)7?6連接，所述除濕機(jī)7?6通過(guò)管道與除塵空氣箱7?7連接，則進(jìn)入風(fēng)送斜槽7?4內(nèi)的空氣是干燥且潔凈的空氣，一方面置換出風(fēng)送斜槽7?4內(nèi)的烘干尾氣，另一方面干燥潔凈的空氣對(duì)風(fēng)送斜槽7?4內(nèi)的物料邊輸送邊降溫，所述風(fēng)送斜槽7?4的傾斜底端開(kāi)設(shè)有斜槽物料出口7?4?5，如圖4所示，為了便于排空風(fēng)送斜槽7?4內(nèi)的所有物料，本實(shí)施例在風(fēng)送斜槽7?4的底端還設(shè)有排空口7?4?6；所述斜槽物料出口7?4?5通過(guò)管道與振動(dòng)篩10連接，所述振動(dòng)篩10通過(guò)帶有除鐵器11的下料輸送構(gòu)件2與硫酸錳料倉(cāng)12連接；所述排氣管8與引風(fēng)機(jī)13連接，所述引風(fēng)機(jī)12通過(guò)管道與尾氣換熱器14連接，所述尾氣換熱器14上開(kāi)設(shè)有尾氣排放管14?1，所述尾氣換熱器14通過(guò)管道與潔凈空氣箱15連接，則通過(guò)潔凈空氣箱15內(nèi)的空氣是經(jīng)過(guò)除塵除雜的，所述尾氣換熱器14通過(guò)管道與蒸汽換熱器16連接，所述蒸汽換熱器16通過(guò)管道與天然氣直燃式熱風(fēng)爐8連接，則從蒸汽換熱器16出來(lái)的冷風(fēng)作為天然氣直燃式熱風(fēng)爐5的冷源，所述蒸汽換熱器16一側(cè)的上端設(shè)有蒸汽進(jìn)管16?1、下端設(shè)有蒸汽出管16?2，則從脈沖除塵器7出來(lái)的尾氣先在尾氣換熱器14中與純凈空氣進(jìn)行換熱，換熱后的熱空氣再通入蒸汽換熱器16中與蒸汽進(jìn)行換熱后成冷空氣，冷空氣通入天然直燃式熱風(fēng)爐中作為冷源使用，熱蒸汽可供生產(chǎn)使用。

[0027] 所述烘干管6包括呈圓柱狀的烘干直管6?1和呈多邊形狀的烘干寬管6?2，且所述烘干直管6?1和烘干寬管6?2交錯(cuò)設(shè)置，如圖5所示，由于烘干直管6?1的流量小于烘干寬管6?2的，則物料在烘干直管6?1的輸送速度快于烘干寬管6?2的，實(shí)現(xiàn)使物料在烘干管的輸送時(shí)快時(shí)慢，進(jìn)而在等長(zhǎng)的烘干管6下，本結(jié)構(gòu)的烘干管6輸送物料的時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)而延長(zhǎng)物料在烘干管6中的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)與物料充分接觸，大大提高烘干效果。

[0028] 所述內(nèi)筒體后端的筒壁沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有6圈交換風(fēng)孔5?11，每圈均開(kāi)設(shè)有17個(gè)交換風(fēng)孔5?11，且每個(gè)交換風(fēng)孔5?11的直徑均為80mm，每圈交換風(fēng)孔5?11之間相距160mm，所述交換風(fēng)孔5?11在內(nèi)筒體5?2的后端設(shè)置，前端可使熱風(fēng)與冷風(fēng)之間實(shí)現(xiàn)間壁預(yù)熱，則冷風(fēng)與熱風(fēng)之間先通過(guò)間壁預(yù)熱，再通過(guò)交換風(fēng)孔5?11充分均勻混合，一方面有利于降低內(nèi)筒體5?2的筒壁溫度，有效防止高溫變形甚至損壞，另一方面進(jìn)一步保證出風(fēng)口5?8的熱風(fēng)溫度均勻。

[0029] 所述旋轉(zhuǎn)軸9?8上、且位于破碎刀組9?9的下方套設(shè)有若干組位于粉碎筒體9?2內(nèi)呈八字狀的細(xì)破碎刀組9?11，本實(shí)施例設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸9?8與細(xì)破碎刀組9?11之間采用鍵銷傳動(dòng)，所述細(xì)破碎刀組9?11均包括對(duì)稱傾斜設(shè)于旋轉(zhuǎn)9?8兩側(cè)的細(xì)破碎刀，本實(shí)例設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置1組細(xì)旋轉(zhuǎn)刀組9?11，則兩把細(xì)破碎刀，且本實(shí)施例設(shè)置每把細(xì)破碎刀與旋轉(zhuǎn)軸9?8之間的夾角為45°，將遺漏的大物料和經(jīng)破碎刀組9?9破碎后的物料繼續(xù)破碎被熱氣流烘干且吹送出去，實(shí)現(xiàn)所有進(jìn)入粉碎筒體9?2的成塊物料均粉碎，大大提高烘干粉碎率，提高物料的利用率，從而有利于提高硫酸錳的成品率。

[0030] 所述旋轉(zhuǎn)軸9?8與破碎刀組9?9、細(xì)破碎刀組9?11連接處均采用氣密封9?12，有效避免破碎物料及其夾雜粉塵顆粒進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸9?8內(nèi)，致使旋轉(zhuǎn)軸9?8發(fā)生故障甚至損壞，保證旋轉(zhuǎn)軸9?8正常旋轉(zhuǎn)。[0031] 本實(shí)用新型使用時(shí)：?jiǎn)?dòng)本硫酸錳烘干裝置，經(jīng)固液離心機(jī)1分離出的濕料硫酸錳在絞龍輸送機(jī)3作用進(jìn)入氣流破碎機(jī)9中，而天然氣直燃式熱風(fēng)爐5在交換風(fēng)孔5?12的作用下產(chǎn)生溫度均勻的熱風(fēng)，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)4的作用進(jìn)入氣流破碎機(jī)9內(nèi)，濕料硫酸錳在破碎刀組9?9、細(xì)破碎刀組9?11破碎后在渦旋氣流下邊烘干邊輸送至烘干管6內(nèi)，在烘干直管6?1和烘干寬管6?2交錯(cuò)設(shè)置的結(jié)構(gòu)作用下，使物料時(shí)快時(shí)慢運(yùn)輸，提高物料在烘干管6內(nèi)的烘干效果，烘干管6內(nèi)的物料在風(fēng)力輸送下進(jìn)入脈沖除塵器7的料斗7?2內(nèi)，除塵除濕后的空氣經(jīng)斜槽送風(fēng)機(jī)7?5進(jìn)入風(fēng)送斜槽7?4內(nèi)，將從料斗7?2掉落的物料夾雜的烘干尾氣置換出除塵箱體

7?1內(nèi)，經(jīng)除塵后從出氣口7?8排出排氣管8內(nèi)，而固氣分離后的物料在空氣作用下，邊冷卻降溫邊輸送至振動(dòng)篩10內(nèi)，經(jīng)除鐵器12除去金屬雜質(zhì)后進(jìn)入硫酸錳料倉(cāng)儲(chǔ)存，而排氣管8內(nèi)的除塵尾氣在引風(fēng)機(jī)13作用下先后進(jìn)入尾氣換熱器14、蒸汽換熱器16進(jìn)行換熱冷卻，冷卻后的烘干尾氣經(jīng)尾氣排放管14?1集中排放，產(chǎn)生的熱蒸汽可供生產(chǎn)使用，產(chǎn)生的冷空氣通入天然氣直燃式熱風(fēng)爐5使用，烘干流程圖如圖6所示。

[0032] 當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)描述，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。