基于18650鋰電池生產(chǎn)工藝的無塵型多軸共速真空攪拌機(jī) 975     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰電池生產(chǎn)工藝的無塵型多軸共速真空攪拌機(jī)，涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括料桶和底座，所述料桶的下方設(shè)置有萬向輪，所述底座的左側(cè)焊接有固定支架。本發(fā)明在使用時，將原料放入料桶，然后將裝有原料的料桶推至兩個固定支架之間，轉(zhuǎn)動手搖輪，此時第一固定護(hù)板和第二固定護(hù)板將料桶進(jìn)行固定，使得料桶固定更加穩(wěn)定，降低了安全隱患，然后液壓桿收縮，上蓋板壓住料桶，抽氣泵將料桶中的空氣進(jìn)行抽出，使得料桶內(nèi)成為真空，此時三個攪拌葉對原料進(jìn)行攪拌，三個攪拌葉能夠自轉(zhuǎn)的同時完成公轉(zhuǎn)，從而使得原料攪拌的更加均勻，攪拌完成后，再次轉(zhuǎn)動手搖輪，即可方便的將料桶推出，方便進(jìn)行原料的移動。

鋰電池用低壓注塑封裝裝置 1046     

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本發(fā)明公開了注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池用低壓注塑封裝裝置，包括底座、下模座、安裝臂、上模座、驅(qū)動單元、注塑腔、異形流體通道、注料口、橡膠塞、密封槽、彈性復(fù)位單元、頂塊、通槽，上模座朝上翻轉(zhuǎn)時，頂塊由升降單元驅(qū)動其朝上移動，且上模座朝下翻轉(zhuǎn)時，升降單元驅(qū)動頂塊下移，使頂塊頂面與注塑腔內(nèi)底壁齊平。上模座朝下翻轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動橡膠塞在密封槽內(nèi)朝上滑動，使異形流體通道與注塑腔連通，使得注塑原料輸送機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒆⑺茉陷斔偷阶⑺芮粌?nèi)，進(jìn)而便于進(jìn)行注塑，注塑完畢后，通過上模座的朝上翻轉(zhuǎn)，使得橡膠塞能夠朝下移動，并封閉異形流體通道，進(jìn)而能夠避免注塑原料輸送機(jī)構(gòu)中的注塑原料產(chǎn)生泄漏。

可以調(diào)節(jié)張緊力的鋰電池極片涂布裝置 992     

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本實(shí)用新型屬于電池加工領(lǐng)域，具體的說是一種可以調(diào)節(jié)張緊力的鋰電池極片涂布裝置，包括涂布機(jī)本體、固定架、調(diào)節(jié)框架板和調(diào)節(jié)單元；所述涂布機(jī)本體上固接有固定架；所述固定架內(nèi)對稱固接有固定塊；所述固定塊上螺紋固接有緊固件；所述固定塊滑動在第二滑槽內(nèi)；所述第二滑槽開設(shè)在調(diào)節(jié)框架板內(nèi)；所述調(diào)節(jié)框架板上設(shè)有調(diào)節(jié)單元；所述調(diào)節(jié)單元包括第一軸、第一轉(zhuǎn)管、第三軸和第三轉(zhuǎn)管；通過第一彈性件使得第二轉(zhuǎn)管與極片彈性接觸，從而給與極片提供張力，同時在松動緊固件改變調(diào)節(jié)框架板的位置，從而可以精確的調(diào)節(jié)第一彈性件的彈力大小，且能夠調(diào)節(jié)零張緊力點(diǎn)的位置，從而適配不同的張緊力要求。

便于拆卸的鋰電池組 824     

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本實(shí)用新型提供了一種便于拆卸的鋰電池組，包括：盒體、限位板、壓縮彈簧；所述盒體內(nèi)前后兩側(cè)的上方分別設(shè)有一處限位槽，且盒體與限位槽為一體式結(jié)構(gòu)；所述限位板設(shè)置在盒體的內(nèi)部，且限位板與盒體通過間隙配合的方式滑動連接；所述卡塊位于限位板的外側(cè)，且卡塊與限位板為一體式結(jié)構(gòu)；所述罩板設(shè)置在盒體的上側(cè)，且罩板與盒體通過螺栓固定方式相連接；所述壓縮彈簧分別設(shè)置在盒體內(nèi)底部的前后兩方和罩板下側(cè)的中間，且壓縮彈簧分別與盒體和罩板通過螺栓固定方式相連接。通過在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有拆卸方便，有效保護(hù)以及便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題和不足。

三元鋰電池電解液生產(chǎn)用取樣機(jī)構(gòu) 942     

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本實(shí)用新型公開了三元鋰電池電解液生產(chǎn)用取樣機(jī)構(gòu)，包括放置板，所述放置板下方設(shè)有減震塊，減震塊的頂側(cè)開設(shè)有減震槽，放置板的底側(cè)固定安裝有安裝柱，安裝柱的底端延伸至減震槽內(nèi)，所述減震塊上開設(shè)有空腔，空腔的頂側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有活動孔，活動孔與減震槽相連通，安裝柱的底側(cè)固定安裝有減震柱，減震柱的底端延伸至空腔內(nèi)，減震柱的兩側(cè)開設(shè)有位于空腔內(nèi)的限位槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)該裝置在移動過程發(fā)生碰撞時，通過兩個壓板和第二彈簧的設(shè)置可以使得該裝置水平方向振動降低，通過第一彈簧和兩個頂板的設(shè)置可以使得該裝置垂直方向振動降低，使放置板上的樣品不易灑出，提高取樣的準(zhǔn)確度，滿足了人們的使用需求。

全固態(tài)鋰離子薄膜電池 742     

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一種全固態(tài)鋰離子薄膜電池。是以Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3固體電解質(zhì)燒結(jié)片作 為電解質(zhì)的同時兼作基片，在燒結(jié)片的兩側(cè)分別沉積LiCoO2或LiMn2O4薄膜作 為正極、Li4Ti5O12或LiMn2O4薄膜作為負(fù)極而成，電池正、負(fù)極薄膜厚度在20μm 以下，Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3固體電解質(zhì)燒結(jié)片的厚度在1.5mm以下。本發(fā)明薄膜 電池的內(nèi)阻和厚度都不會增加，但卻使薄膜電池的制作更方便。且電池為全固 態(tài)，能用于一體化集成領(lǐng)域和高溫環(huán)境，可避免使用額外基片。

軟包鋰電池負(fù)極耳切刀組件及帶有該組件的制片機(jī) 769     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池負(fù)極耳切刀組件及帶有該組件的制片機(jī)，所述切刀組件包括相對設(shè)置的上切刀和下切刀，所述上切刀朝向所述下切刀的一側(cè)設(shè)有切刀刀片，所述切刀刀片的兩側(cè)內(nèi)凹形成圓弧形結(jié)構(gòu)；所述下切刀朝向所述上切刀的一側(cè)設(shè)有與所述切刀刀片形狀相適配的凹槽。所述制片機(jī)包括底座和上支架，所述底座內(nèi)安裝有下切刀安裝板，所述下切刀安裝在所述下切刀安裝板上；所述上支架與所述下切刀安裝板之間垂直安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套裝有上切刀安裝板，所述上切刀安裝在所述上切刀安裝板上，所述上支架上安裝有用于驅(qū)動所述上切刀安裝板垂直運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述上切刀安裝板連接。

快速充電鋰離子電池 989     

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本發(fā)明提供了一種快速充電鋰離子電池，包括電池負(fù)極片、電池正極片、電池隔膜、電池殼體內(nèi)、電池電解液；所述的電池負(fù)極片、電池正極片和所述的電池隔膜堆疊或者卷繞后，封裝于所述的電池殼體，電池殼體內(nèi)裝有電池電解液，所述電池負(fù)極片包括中間銅箔層、第一負(fù)極活性粉料層、超級導(dǎo)電劑層和第二負(fù)極活性粉料層，所述中間銅箔層的上表面和下表面對稱設(shè)置有第一負(fù)極活性粉料層、超級導(dǎo)電劑層和第二負(fù)極活性粉料層,其可以提高電池的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池的封邊貼膠裝置 1070     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池的封邊貼膠裝置，包括箱體、第一固定機(jī)構(gòu)、第二固定機(jī)構(gòu)和貼膠機(jī)構(gòu)，第一固定機(jī)構(gòu)包括有限位螺桿和U形基座，U形基座的一側(cè)設(shè)有U形板，限位螺桿的一端設(shè)有限位齒輪，U形基座的內(nèi)壁設(shè)有第一齒條和第二齒條，U形基座的一側(cè)設(shè)有第一滑槽，限位齒輪與第一齒條和第二齒條嚙合連接，第二固定機(jī)構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)軸、擋塊和外螺紋桿，旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有L形底板，L形底板的一側(cè)設(shè)有第二滑槽，擋塊通過第二滑塊與第二滑槽活動連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在進(jìn)行封邊貼膠時，對電池的有較好的固定效果，且可以按照不同大小的電池進(jìn)行固定和貼膠，增加了裝置的實(shí)用性。

安全防漏液風(fēng)扇用鋰電池 1103     

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本實(shí)用新型提供了一種安全防漏液風(fēng)扇用鋰電池，包括：外殼、電池芯、連接片、內(nèi)墊片、正極帽、排氣孔、外墊片；所述電池芯嵌入安裝在外殼的內(nèi)部，且連接片插接安裝在電池芯內(nèi)；所述內(nèi)墊片放置在電池芯的上方；所述正極帽嵌入安裝在外殼內(nèi)側(cè)的頂端；所述排氣孔開設(shè)在正極帽上；所述外墊片放置在正極帽的上方；本實(shí)用新型通過對安全防漏液風(fēng)扇用鋰電池的改進(jìn)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，增強(qiáng)連接處密封性，包裹性強(qiáng)，密封效果好，降低漏液現(xiàn)象發(fā)生的可能性的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型提出的問題和不足。

鋰電池用出料存放裝置 973     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池用出料存放裝置，包括：固定板、料架、限位板；所述固定板的側(cè)部設(shè)置有料架，且固定板與料架通過焊接方式相連接；所述限位板設(shè)置在料架的下部，且限位板與料架通過焊接方式相連接；所述滾輪設(shè)置在限位板的中部，且滾輪與固定板通過主動軸相連接；所述料帶設(shè)置在滾輪的下部，且料帶與固定板通過從動軸相連接；所述導(dǎo)板設(shè)置在料帶的下部，且導(dǎo)板與固定板通過焊接方式相連接；所述主動齒輪設(shè)置在主動軸的一端，且主動齒輪與主動軸通過平鍵相連接；通過對現(xiàn)有裝置的改進(jìn)，該裝置具有輸送平穩(wěn)無沖擊、能夠防止鋰電池?fù)p壞、結(jié)構(gòu)簡單、體積小的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型在背景技術(shù)一項(xiàng)中提出的問題和不足。

鋰電池生產(chǎn)用卷繞機(jī) 935     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池生產(chǎn)用卷繞機(jī)，包括調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的一側(cè)固定連接有第一機(jī)箱，所述蝸桿的外側(cè)嚙合連接有蝸輪，所述固定柱遠(yuǎn)離第一滑桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二卷繞輥，所述第二螺紋塊的一端固定連接有第二滑桿，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一卷繞輥；本實(shí)用新型通過設(shè)置第一電機(jī)、蝸桿、蝸輪、第一螺紋桿、第一螺紋塊、第二螺紋塊、第一滑桿、第二滑桿和通槽之間的配合使用，可便于對第一卷繞輥和第二卷繞輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，且通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)桿、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第二螺紋桿和螺紋柱之間的配合使用，可便于對卷繞機(jī)的卷繞高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

用于鋰電池生產(chǎn)的自動注液裝置 1062     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池生產(chǎn)的自動注液裝置，包括：機(jī)架、導(dǎo)向板、定位筒；所述機(jī)架的中部設(shè)置有導(dǎo)向板，且機(jī)架與導(dǎo)向板通過焊接方式相連接；所述定位筒設(shè)置在導(dǎo)向板的一側(cè)，且定位筒與機(jī)架通過焊接方式相連接；所述導(dǎo)柱設(shè)置在機(jī)架的中部，且導(dǎo)柱與機(jī)架通過螺母固定相連接；所述彈簧設(shè)置在機(jī)架的中部，且彈簧與導(dǎo)柱通過套合方式相連接；所述頂板設(shè)置在機(jī)架的中部，且頂板與導(dǎo)柱通過貫穿方式相連接；所述注液管設(shè)置在頂板的中部，且注液管與頂板通過貫穿方式相連接；通過對現(xiàn)有裝置的改進(jìn)，具有便利鋰電池放置定位、有利于提高生產(chǎn)效率、結(jié)構(gòu)簡單成本低的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型在背景技術(shù)一項(xiàng)中提出的問題和不足。

三元鋰電池電解液管式反應(yīng)設(shè)備 1076     

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本實(shí)用新型公開了三元鋰電池電解液管式反應(yīng)設(shè)備，包括兩個平行設(shè)置的支架，兩個支架的頂側(cè)固定安裝有同一個管式反應(yīng)釜，管式反應(yīng)釜的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有同一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂側(cè)和底側(cè)均固定安裝有多個攪拌葉，轉(zhuǎn)軸的底側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述管式反應(yīng)釜的底側(cè)固定安裝有位于兩個支架之間的安裝板，安裝板的一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，三元鋰電池電解液在管式反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸及攪拌葉來回?cái)[動，使得電解液反應(yīng)物不會沿著一個方向流動，提高了攪拌效果，且釜底的撥動板來回移動，防止電池電解液反應(yīng)物在管式反應(yīng)釜底側(cè)內(nèi)壁的沉積，提高了反應(yīng)物的均勻性。

鋰電池加工用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 767     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底座板和兩個對稱設(shè)置在底座板上的夾持組件，所述夾持組件包括安裝架和夾持推動桿，所述安裝架包括橫桿架和兩個支撐桿，橫桿架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動套管，轉(zhuǎn)動套管端部設(shè)置有固定安裝板且固定安裝板上安裝有推動夾持推動桿伸縮的夾持氣缸，所述橫桿架下側(cè)壁通過復(fù)位彈簧連接于底座板上端面，所述夾持推動桿遠(yuǎn)離固定安裝板的端部固定有夾持板，其中一個夾持組件中的轉(zhuǎn)動套管外壁上還設(shè)置有兩個支臂桿且支臂桿的端部安裝有輥輪，橫桿架上安裝有驅(qū)使轉(zhuǎn)動套管旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在鋰電池翻轉(zhuǎn)的同時抬起而可避免需要多個驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行操作，方便快捷，實(shí)用性較強(qiáng)。

聚合物鋰電子用的防爆測試裝置 1040     

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本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰電子用的防爆測試裝置，包括有防爆箱和減震裝置，減震裝置包括有減震匣和減震板，減震匣安裝在防爆箱的內(nèi)部底端，減震板的下端等距離設(shè)置有多個減震柱，減震匣的上端等距離設(shè)置有多個容納腔，多個容納腔的內(nèi)部均放置有減震彈簧，多個減震柱分別插入多個容納腔內(nèi)，減震板的上端安裝有防爆板，防爆板的上端設(shè)置有兩個立板，其中一個立板的中心位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母上安裝有螺紋桿，螺紋桿靠內(nèi)一端連接有夾緊板，另一個立板靠內(nèi)一側(cè)連接有兩個推動彈簧，兩個推動彈簧的一端連接有另一個夾緊板，為一種可防爆和減震的測試箱，當(dāng)鋰電池爆炸震動時，減震柱下壓使減震彈簧作用，從而完成減震，增加完全性。

多重核殼結(jié)構(gòu)層狀富鋰錳基正極材料的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種多重核殼結(jié)構(gòu)層狀富鋰錳基正極材料的制備方法，即以LiNixCoyMn1-x-yO2為核（0≤x,y≤1）、以濃度呈梯度變化的Li2MnO3為殼，制備出多重核殼結(jié)構(gòu)層狀(1-t)LiNixCoyMn1-x-yO2@tLi2MnO3。本發(fā)明將核殼結(jié)構(gòu)運(yùn)用到富鋰層狀材料中，提出了多重核殼結(jié)構(gòu)的概念，克服了文獻(xiàn)報(bào)道的簡單核殼結(jié)構(gòu)材料性能欠佳和濃度梯度材料操作復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)的缺點(diǎn)。核與殼的濃度按照一定的等差數(shù)列呈反梯度變化，即由核心至外殼，核材料濃度呈遞減等差數(shù)列分布，殼材料呈遞加等差數(shù)列分布。設(shè)計(jì)時保證各層的過渡金屬離子濃度一樣，以盡可能減小材料間的相界電阻，提高材料的性能。

包覆型鎳錳酸鋰的制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種LiNi0.5Mn1.5O4@Li2MnO3的制備方法，即在高電壓正極材料LiNi0.5Mn1.5O4表面包覆一層Li2MnO3。制備方法：采用原位表面包覆法按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)將一定量的按照公知方法制備的LiNi0.5Mn1.5O4粉末加入到制備Li2MnO3的前驅(qū)體溶液中，通過攪拌、蒸干和熱處理得到一定量Li2MnO3包覆的LiNi0.5Mn1.5O4正極材料。本發(fā)明經(jīng)過原位表面包覆工藝在正極材料表面包覆一層鋰離子導(dǎo)電良好的Li2MnO3，一方面可以提高鋰離子在循環(huán)過程的擴(kuò)散系數(shù)，從而提高材料的循環(huán)性能；另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸，避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生，保證高電壓條件下電極材料和電解質(zhì)溶液的化學(xué)穩(wěn)定性。

鋰電池封裝用定位夾持工裝 650     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池封裝用定位夾持工裝，涉及鋰電池封裝技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，且底板的頂部呈矩形陣列設(shè)置有四個夾板，還包括：兩個呈垂直開設(shè)在底板頂部的長槽，且每個長槽內(nèi)均設(shè)置有一個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，兩個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)相連接；本發(fā)明所述底板頂部左右兩個夾板通過上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的方式調(diào)節(jié)間距，且底板頂部前后兩個夾板通過上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)經(jīng)聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動下方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的方式調(diào)節(jié)間距,這樣，只需要轉(zhuǎn)動長槽上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿就可以實(shí)現(xiàn)四個夾板的同時移動，使得對鋰電池封裝時定位更加快速方便。

圓柱形鋰電池焊接夾具 739     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種圓柱形鋰電池焊接夾具，包括作業(yè)基板，所述作業(yè)基板上分別設(shè)置有主支架和輔支架，所述主支架包括位于兩側(cè)的夾持架，左右兩側(cè)的夾持架呈鏡像排布，所述夾持架的內(nèi)端均安裝有固定板，所述固定板的頂部通過轉(zhuǎn)向軸安裝有內(nèi)托架，所述夾持架的底板上安裝有固定座，所述固定座上安裝有斜支撐架，所述斜支撐架內(nèi)安裝與固定桿，所述固定桿的前端套設(shè)有支撐套桿，所述支撐套桿的頂部桿端安裝有托板，所述托板與內(nèi)托架的底平面相貼合，所述固定桿上纏繞有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧設(shè)置在支撐套桿的底部與斜支撐架內(nèi)框之間。本實(shí)用新型保證焊接作業(yè)的平衡性，同時最大化降低對電池表面的影響。

軟包鋰電池及其氣密檢測方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰電池及其氣密檢測方法。軟包鋰電池包括電池殼體；芯包，設(shè)置于所述電池殼體內(nèi)，所述芯包包括間隔設(shè)置的正極極耳和負(fù)極極耳，所述正極極耳與所述負(fù)極極耳均延伸至所述電池殼體外部；氣袋，所述氣袋可操作地釋放被檢氣體，所述氣袋設(shè)置于所述電池殼體內(nèi)，且位于所述正極極耳與所述負(fù)極極耳之間。本發(fā)明提供的軟包鋰電池及其氣密檢測方法，通過擠破氣袋，是氣袋中的被檢氣體釋放至電池殼體內(nèi)部，再通過氣體檢測設(shè)備進(jìn)行氣密檢測，可直接獲得對軟包鋰電池封裝效果的結(jié)果，檢測精度高，不會出現(xiàn)漏判。

提高磷酸氧釩鋰正極材料循環(huán)性能的材料制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種提高磷酸氧釩鋰正極材料循環(huán)性能的材料制備方法，即在正極材料LiVOPO4表面包覆一層鋰離子固體電解質(zhì)。制備方法：采用原位表面包覆法按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)將一定量的按照公知方法制備的LiVOPO4粉末加入到鋰離子固體電解質(zhì)的前驅(qū)體溶液中，通過攪拌、蒸干和熱處理得到一定量鋰離子固體電解質(zhì)包覆的LiVOPO4正極材料。本發(fā)明經(jīng)過原位表面包覆工藝在正極材料表面包覆一層鋰離子導(dǎo)電良好的固體電解質(zhì)，一方面可以提高鋰離子在循環(huán)過程的擴(kuò)散系數(shù)，從而提高材料的循環(huán)性能；另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸，避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生。

便于組裝的鋰離子電池PACK裝置 660     

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本實(shí)用新型提供一種便于組裝的鋰離子電池PACK裝置，包括：鋰離子電池PACK組件，所述鋰離子電池PACK組件，包括外框，所述外框的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組，所述外框的一側(cè)設(shè)置有兩個連接塊，所述外框的另一側(cè)分別開設(shè)有兩個連接槽；固定裝置，所述固定裝置設(shè)置于所述外框上，所述固定裝置包括兩個移動槽。本實(shí)用新型提供一種便于組裝的鋰離子電池PACK裝置，通過在外框上設(shè)置固定裝置，當(dāng)另一個鋰離子電池PACK組件中的連接塊與下一個鋰離子電池PACK組件上連接槽連接時，通過按動轉(zhuǎn)動板后在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動板，使T型桿延伸至連接塊上的卡接槽的內(nèi)部并與卡接槽卡接，從而實(shí)現(xiàn)將連接槽與連接塊進(jìn)行固定，拆卸起來簡單方便，可以多個重復(fù)使用。

鋰電池產(chǎn)品的蓋帽壓焊裝置 1038     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池產(chǎn)品的蓋帽壓焊裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī)，所述第一皮帶輪通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪，所述固定架內(nèi)腔的頂部固定連接有第一固定箱，所述第一氣缸的活塞桿固定連接有壓焊頭，所述蓋帽箱的底部連通有出料管，所述壓焊槽內(nèi)腔的底部滑動連接有擋板；本實(shí)用新型通過設(shè)置開關(guān)、電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪、旋轉(zhuǎn)柱、工作臺、第一氣缸、第一接近傳感器和壓焊頭之間的配合使用，可便于進(jìn)行自動壓焊操作，通過設(shè)置第二接近傳感器、第二氣缸、壓焊槽、擋板、凹槽、落料口和裝料箱之間的配合使用，可便于對物料進(jìn)行收集。

三元鋰電池粘結(jié)劑混合攪拌容器 916     

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本實(shí)用新型公開了三元鋰電池粘結(jié)劑混合攪拌容器，包括底板，所述底板的一側(cè)固定安裝有立桿，立桿的頂端固定安裝有安裝板，底板的頂側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌杯，攪拌杯頂側(cè)為開口設(shè)置，安裝板的頂側(cè)開設(shè)有活動孔，活動孔內(nèi)活動安裝有安裝塊，安裝塊的頂側(cè)和底側(cè)均延伸至活動孔外，安裝塊的頂側(cè)沿豎直方向開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的底端延伸至攪拌杯內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，三元鋰電池粘結(jié)劑放置在攪拌杯內(nèi)，啟動電機(jī)，攪拌葉轉(zhuǎn)動的同時來回移動，增大了混合攪拌的作用面積，三元鋰電池粘結(jié)劑的流動呈不規(guī)律性，同時攪拌杯反復(fù)轉(zhuǎn)動，防止粘結(jié)劑粘附在攪拌杯的內(nèi)壁上，混合攪拌更加均勻，滿足了使用需求。

軟包鋰電池 665     

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本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰電池。軟包鋰電池包括電池殼體；芯包，設(shè)置于所述電池殼體內(nèi)，所述芯包包括間隔設(shè)置的正極極耳和負(fù)極極耳，所述正極極耳與所述負(fù)極極耳均延伸至所述電池殼體外部；氣袋，所述氣袋可操作地釋放被檢氣體，所述氣袋設(shè)置于所述電池殼體內(nèi)，且位于所述正極極耳與所述負(fù)極極耳之間。本實(shí)用新型提供的軟包鋰電池，通過擠破氣袋，是氣袋中的被檢氣體釋放至電池殼體內(nèi)部，再通過氣體檢測設(shè)備進(jìn)行氣密檢測，可直接獲得對軟包鋰電池封裝效果的結(jié)果，檢測精度高，不會出現(xiàn)漏判。

多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝設(shè)備 884     

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本發(fā)明公開了一種多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝設(shè)備，包括基座、座筒和上料裝置，基座的上表面一端焊接有支撐柱，支撐柱上可轉(zhuǎn)動固定有料盤，且支撐柱的頂部固定有支撐板，支撐板頂部的邊側(cè)上固定有橫梁，橫梁的頂部下方固定有電動推桿，電動推桿的伸出端上固定有吊板，且吊板的底部貼固有磁鐵片，該種多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)簡單，功能全面，易操作，便于循環(huán)上料，采用機(jī)械化代替人工固定蓋帽，加工的速度快，效率高，精準(zhǔn)度高，且省時省力，可實(shí)現(xiàn)自動上料的功能，可實(shí)時觀察壓力值，有助于控制壓力大小，有利于精準(zhǔn)壓合，使用起來極其方便，能夠有效提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電池加工用的真空注液裝置 1088     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池加工用的真空注液裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)側(cè)由上至下依次設(shè)有注射組件和托盤，所述注射組件包括有移動板，所述托盤內(nèi)側(cè)等分設(shè)有多個定位槽，所述移動板底端靠近每個定位槽的中間位置均安裝有注射頭，且所述注射頭的頂端延伸至移動板的上方，所述箱體內(nèi)頂壁上安裝有連接管，所述注射頭頂端與連接管之間設(shè)有軟管連接，所述定位槽內(nèi)側(cè)設(shè)有四個夾板，所述四個夾板呈矩陣排列，且每個所述夾板靠近定位槽內(nèi)壁一側(cè)四個頂角處均設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型通過托盤內(nèi)設(shè)有多個定位槽且定位槽內(nèi)側(cè)設(shè)有夾板和彈簧，可以實(shí)現(xiàn)多個且大小不同的鋰電池同時被固定進(jìn)行注射，從而使得該裝置適應(yīng)性強(qiáng)，有利于提高生產(chǎn)效率。

鋰電池免焊接固定支架 929     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池免焊接固定支架，包括上電極支架、下電極支架和緊固螺釘；相鄰電芯排槽內(nèi)設(shè)置有不同的標(biāo)識色，每種標(biāo)識色的電芯排槽分別對應(yīng)連接不同的電極。本方案采用免焊接的方式實(shí)現(xiàn)鋰電池電芯之間的串并聯(lián)，從而能夠在電池組使用過程中根據(jù)需要對鋰電池電芯的數(shù)量進(jìn)行增減，提高提高使用時的靈活性，并且在單個鋰電池電芯發(fā)生故障時，也方便于更換、維護(hù)或檢查；采用紅色和黑色對鋰電池電芯的不同電極位置進(jìn)行標(biāo)識，從而提高組裝時的防錯能力。

便于拆裝的小型鋰電池 972     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于拆裝的小型鋰電池。其主要針對鋰電池不便于拆裝的問題，提出如下技術(shù)方案：包括安裝盒體以及轉(zhuǎn)動連接于安裝盒體一側(cè)的盒蓋，所述安裝盒體的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的外側(cè)可拆卸連接有電池防護(hù)蓋，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述滑塊的兩側(cè)均連接有連接塊，兩個所述連接塊的一端均連接有弧形支撐環(huán)，所述滑塊的外表面連接有位于滑槽內(nèi)的操作桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，便于對鋰電池進(jìn)行拆裝，操作非常方便，在拆卸的時候不會對人們的手部造成傷害，且在安裝之后還能夠?qū)﹄姵胤雷o(hù)蓋起到定位的作用，實(shí)用性非常強(qiáng)，值得推廣使用。