本發(fā)明公開了一種在廢水中提取氫氧化物的沉淀中和劑配方,根據(jù)重量百分比組成如下:PH穩(wěn)定劑:3%-15%;絮凝劑:2%-10%;氧化劑:1%-8%;分散劑:2%-8%;中和劑:70%-85%;PH調(diào)節(jié)劑:5%-10%。所述的PH穩(wěn)定劑為:檸檬酸;所述的絮凝劑為:聚丙烯酰胺;所述的氧化劑為:雙氧水;所述的分散劑為:十二烷基苯磺酸鈉;所述的中和劑為:碳酸氫銨;所述的PH調(diào)節(jié)劑為:氨水。本發(fā)明在污水處理中提取氫氧化物,其的沉淀中和劑配方能有效處理和中和酸性污水的PH值,而且將沉淀物提取為高純氫氧化物產(chǎn)品,處理過的污水經(jīng)過過濾后還能進(jìn)行二次使用,不單解決了污水排污問題,而且將提取物變成了可銷售使用的氫氧化物產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水中顆粒物外表面油脂分解裝置及方法,屬于廢水處理領(lǐng)域,一種有機(jī)廢水中顆粒物外表面油脂分解裝置及方法,可以實(shí)現(xiàn)通過進(jìn)水口注入適量的有機(jī)廢水至濾池內(nèi)部,將濾水池表面及底部較大的雜質(zhì)與垃圾事先撈出,把放置板和密封蓋依次放置在固定板的內(nèi)部,在放置放置板之前打開密封蓋,并填充氧化鈣于放置板的內(nèi)部,將固定板安裝在出水口處,有機(jī)廢水依次經(jīng)過固定框和放置板進(jìn)行過濾,當(dāng)副過濾網(wǎng)處由于顆粒物外端的油脂粘性發(fā)生堵塞時(shí),水壓對(duì)副過濾網(wǎng)的上端施加壓力,使滑動(dòng)環(huán)向下滑動(dòng),廢水與氧化鈣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生熱量,并融化油脂,提高過濾效率。
一種含醋酸的含鉻廢水的治理和資源回收方法,屬于化學(xué)領(lǐng)域。該方法解決了雙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸、鉻廢水污染的同時(shí),回收醋酸鈉、冰醋酸,用于循環(huán)生產(chǎn),并獲得可供市場(chǎng)應(yīng)用的鉻鹽,并且不再產(chǎn)生新的廢水污染。?
本發(fā)明公開了一種對(duì)虎杖有效成分提取過程產(chǎn)生的廢水的處理方法,它是將虎杖有效成分提取過程中產(chǎn)生的廢水加入聚合氯化鋁(PAC)和雙氰胺-甲醛縮合物進(jìn)行絮凝沉淀和脫色處理,然后經(jīng)過樹脂柱多塔聯(lián)合多級(jí)吸附,再用氫氧化鈉溶液洗脫其中吸附的有色有機(jī)質(zhì),洗脫液加入濃硫酸調(diào)節(jié)pH值至5~6,放置一段時(shí)間后即有黃色沉淀析出,其主要成分即為白藜蘆醇和大黃素。本發(fā)明使用絮凝-脫色,再以大孔樹脂吸附的方法,在去除高濃度有機(jī)污染物的同時(shí),回收其中有用的產(chǎn)品,同時(shí)治理后的廢水能套用做生產(chǎn)用水,大大降低了最終廢水排放量和污染物負(fù)荷,具有積極的環(huán)境保護(hù)效果。
本實(shí)用新型提供一種廢水除鉈裝置,所述反應(yīng)箱;隔板,所述隔板固定安裝于所述反應(yīng)箱的內(nèi)側(cè)面,所述隔板的一側(cè)的內(nèi)部固定安裝有連接管,所述隔板的頂部的一端固定安裝有擋板;支撐架,所述支撐架固定安裝于所述反應(yīng)箱的頂部。本實(shí)用新型提供的一種廢水除鉈裝置,通過隔板將反應(yīng)箱的內(nèi)部隔成四個(gè)空間,來(lái)滿足對(duì)原液添加四種不同的藥劑,減少了裝置的占地空間,并且通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在四個(gè)空間的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),能夠同時(shí)對(duì)內(nèi)部四個(gè)空間的原液進(jìn)行攪拌,減少了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝造成資源的浪費(fèi),通過沉淀箱內(nèi)部的濾板和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠方便將沉淀物從沉淀箱的底部帶到頂部,方便進(jìn)行取出。
本實(shí)用新型屬于回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種脫硫廢水廢渣用回收設(shè)備,包括沉淀箱,所述沉淀箱的右側(cè)固定安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸焊接有螺紋桿,所述螺紋桿的表面螺紋連接有刮板,所述沉淀箱的內(nèi)部固定安裝有第一過濾板,所述沉淀箱的底部設(shè)置有廢渣收集盒,預(yù)防了廢水內(nèi)的大塊廢渣堵塞管道的情況,配合第二電機(jī)帶動(dòng)刮板左右運(yùn)動(dòng),使得廢渣和廢水能夠分離,再加上設(shè)置的收集盒可以將沉淀箱內(nèi)廢渣進(jìn)行收集,所述沉淀箱的右側(cè)通過連接管道固定連接有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)壁的左右兩側(cè)焊接有安裝架,所述安裝架的內(nèi)部設(shè)置有第二過濾板,當(dāng)需要更換第二過濾板時(shí),只需要松開安裝架內(nèi)的固定螺栓,就可以輕松拆卸第二過濾板。
本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅工業(yè)硫酸鹽酸分離回用的方法。對(duì)于濕法煉鋅工業(yè)離子交換法去除硫酸鋅溶液中的氯離子而產(chǎn)生的硫酸鹽酸混酸,與濕法煉鋅生產(chǎn)過程結(jié)合,通過補(bǔ)加硫酸的方式提高混酸的酸度,然后通過減壓蒸餾的方法將混酸中的鹽酸大部分蒸出,殘留的硫酸含有較低濃度的鹽酸,其中一部分用于濕法煉鋅過程雜次含鋅原料的酸浸過程,另一部分補(bǔ)加水后得到稀硫酸,作為離子交換法除氯離子過程的解吸劑,從而實(shí)現(xiàn)硫酸的回用,回收的鹽酸可用于生產(chǎn)氯化鋅產(chǎn)品,消除了硫酸鹽酸混酸采用石灰中和沉淀法處理產(chǎn)生硫酸鈣渣和氯化鈣廢水的問題。
一種離子交換除氯廢水的脫氯方法及其裝置,本發(fā)明之方法,包括以下步驟:(1)氯離子轉(zhuǎn)移;(2)氯鹽制備;(3)吸附脫余氯。本發(fā)明之裝置,包括反應(yīng)器、吸收器、吸附器、蒸發(fā)結(jié)晶器、抽風(fēng)機(jī)、自吸泵和余氯測(cè)定儀,所述反應(yīng)器通過抽風(fēng)管與吸收器的中部連通,吸收器的頂部通過送風(fēng)管與反應(yīng)器連通,所述吸收器與蒸發(fā)結(jié)晶器連通,吸收器與自吸泵連接,余氯測(cè)定儀和抽風(fēng)機(jī)設(shè)于抽風(fēng)管道內(nèi),反應(yīng)器與吸附器連通。本發(fā)明之方法能夠?qū)崿F(xiàn)從離子交換除氯廢水中直接脫氯,同時(shí)不引入新的雜質(zhì),保證脫氯后液的質(zhì)量,可回用于離子交換柱作解吸劑;工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、無(wú)環(huán)境危害、無(wú)廢水外排,易于工業(yè)化應(yīng)用;本發(fā)明之裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低。
一種離子交換除氯廢水的脫氯裝置,包括反應(yīng)器、吸收器、吸附器、蒸發(fā)結(jié)晶器、抽風(fēng)機(jī)、自吸泵和余氯測(cè)定儀,所述反應(yīng)器通過抽風(fēng)管與吸收器的中部連通,所述吸收器的頂部通過送風(fēng)管與反應(yīng)器連通,所述吸收器與蒸發(fā)結(jié)晶器連通,所述吸收器與自吸泵連接,所述余氯測(cè)定儀和抽風(fēng)機(jī)設(shè)于抽風(fēng)管道內(nèi),所述反應(yīng)器與吸附器連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,能夠?qū)崿F(xiàn)從離子交換除氯廢水中直接脫氯,同時(shí)不引入新的雜質(zhì),保證脫氯后液的質(zhì)量,可回用于離子交換柱作解吸劑;氯氣循環(huán)吸收,余氯測(cè)定儀檢測(cè),無(wú)氯氣外漏,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響,無(wú)廢水外排,易于工業(yè)化應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種離子交換除氯廢水的電解脫氯裝置,包括電源,電源連接有電解反應(yīng)槽,電解反應(yīng)槽通過抽取裝置連通吸收器,吸收器與電解反應(yīng)槽連通形成氯氣循環(huán)回路;吸收器連通有蒸發(fā)結(jié)晶器;電解反應(yīng)槽與抽取裝置之間設(shè)有余氯測(cè)定儀;吸收器連接有吸收泵,吸收器與吸收泵之間形成吸收液循環(huán)回路;電解反應(yīng)槽連接有吸附器。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)從含酸、氯和鋅的離子交換除氯廢水中直接脫氯,同時(shí)不引入新的雜質(zhì),保證了脫氯后液的質(zhì)量,可回用于離子交換柱作解吸劑。同時(shí)本實(shí)用新型提供的裝置及方法,工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、無(wú)環(huán)境危害、無(wú)廢水外排,易于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種沉釩廢水處理及資源循環(huán)利用的方法,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括以下步驟:還原→沉淀→過濾→活性炭吸附→加熱濃縮→結(jié)晶分離→反滲透脫鹽步驟。本發(fā)明可以解決沉釩廢水的污染問題,而且通過廢水的再生資源化利用,節(jié)約自來(lái)水用水量,減少單位產(chǎn)品的水耗,并通過回收有價(jià)值的釩鉻固體殘?jiān)?、銨鹽和鈉鹽回,減少對(duì)原料的消耗高濃度鈉鹽,從而減少五氧化二釩生產(chǎn)原料鈉鹽的消耗,最終實(shí)現(xiàn)廢水污染物零排放。
本實(shí)用新型公開了一種冶鋅工業(yè)中的氟氯凈化系統(tǒng),包括凈化前儲(chǔ)槽和凈化后儲(chǔ)槽,所述凈化系統(tǒng)還包括離子交換柱,所述離子交換柱連接有進(jìn)液管、出液管,所述進(jìn)液管連接所述凈化前儲(chǔ)槽,所述出液管連接所述凈化后儲(chǔ)槽;所述凈化系統(tǒng)還包括硫酸儲(chǔ)槽和廢水儲(chǔ)槽,所述硫酸儲(chǔ)槽與所述離子交換柱之間通過硫酸輸送管道連接,所述廢水儲(chǔ)槽與所述出液管連接,所述出液管連接所述凈化后儲(chǔ)槽和廢水儲(chǔ)槽的管道上分別設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型提供的冶鋅工業(yè)中的氟氯凈化系統(tǒng),工藝流程簡(jiǎn)單、除氟氯效率高、運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)巡航的漂浮式垃圾清理工具,它涉及水面垃圾清理技術(shù)領(lǐng)域;所述船體的的前端為開向設(shè)計(jì),且船體前端的頂部設(shè)有避障傳感器;船體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu);且船體的內(nèi)部為垃圾收集腔,所述垃圾收集腔的頂部設(shè)有垃圾集滿傳感器;船體的底部設(shè)有水下推進(jìn)器;所述船體的尾部設(shè)有柵狀結(jié)構(gòu);船體上設(shè)有相互連接的無(wú)線收發(fā)件和GPS模塊,所述無(wú)線收發(fā)件、GPS模塊和LED燈均與鋰電池組連接;所述船體的底部設(shè)有網(wǎng)格層。能實(shí)現(xiàn)垃圾的自動(dòng)清理(這里的垃圾指漂浮在靜態(tài)水面上的小型漂浮垃圾),水質(zhì)檢測(cè)功能等,可擴(kuò)展性非常好,安全、可靠,成本低,便于推廣和應(yīng)用。
光電雪崩二極管(APD)自動(dòng)參數(shù)測(cè)試儀,屬測(cè)試測(cè)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域。APD管的參數(shù)離散性很明顯,增加了采用APD管的設(shè)備的調(diào)試難度,本實(shí)用新型提供了一種快速準(zhǔn)確測(cè)量出APD的主要參數(shù)和繪制APD管的伏安特性曲線的裝置,包括電源電路、控制電路、測(cè)量電路和顯示電路;由單鋰電池供電,產(chǎn)生正5V和負(fù)5V直流電壓對(duì)模擬小信號(hào)處理電路供電;以2mV的步進(jìn)產(chǎn)生6V至75V的實(shí)現(xiàn)電壓掃描提供給APD管偏置電壓,該偏壓電路具有快速響應(yīng)的過流保護(hù)功能,采用10位的AD的單片機(jī)對(duì)APD管在不同偏壓下的電流進(jìn)行測(cè)量,繪出APD管的伏安特性曲線,并將計(jì)算得到的APD參數(shù)顯示在TFT-LCD屏上,本實(shí)用新型適合于便攜。
本實(shí)用新型涉及的是鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種二封封頭結(jié)構(gòu),包括封頭單體,封頭單體包括封頭底座,封頭承接塊,封頭主體以及導(dǎo)熱硅膠;封頭底座上設(shè)有至少一個(gè)螺孔;封頭承接塊位于封頭底座和封頭主體之間,且封頭承接塊的一側(cè)邊與封頭主體的一側(cè)邊在同一平行線上連接成一個(gè)平面;封頭主體上設(shè)有避膠槽,且封頭主體上還設(shè)置有至少一個(gè)限位塊;導(dǎo)熱硅膠填充到封頭主體上的避膠槽中。本申請(qǐng)通過設(shè)置避膠槽和導(dǎo)熱硅膠,確保了封頭的平行度,還確保了電池二封邊在T型避膠槽內(nèi)的熔膠效果以及電池的密封性能。
本實(shí)用新型提供了一種智能針刺裝置,包括:控制盒、針刺器、時(shí)控開關(guān);所述控制盒呈矩形狀,且控制盒外部的右側(cè)設(shè)置有針刺器,并且控制盒與針刺器通過彈簧電纜相連接;所述控制盒由上盒體與下盒體,且上盒體與下盒體通過螺釘固定連接;所述下盒體前側(cè)豎直壁的中間位置鑲嵌有圓形狀的翹板開關(guān),且下盒體背部右側(cè)的豎直壁鑲嵌有充電接口;所述控制盒的內(nèi)部容納有矩形狀的鋰電池,本實(shí)用新型具有自動(dòng)針刺,針刺操作的時(shí)間智能控制,便于手持,針盤便于更換的優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中出現(xiàn)的問題和不足。
本發(fā)明公開了一種雙納米結(jié)構(gòu)鐵基氟化物及其制備方法,該方法包括(1)鐵基氟化物納米顆粒的合成,以乙醇作為溶膠,通過溶膠凝膠反應(yīng)得到;(2)雙納米結(jié)構(gòu)微球鐵基氟化物的合成,通過微波溶劑熱反應(yīng),將納米顆粒聚集形成既具有納米顆粒又具備納米介孔結(jié)構(gòu)的雙納米結(jié)構(gòu)材料,從而提高其離子擴(kuò)散性,改善其電化學(xué)性能。本發(fā)明提供了一種新的鐵基氟化物的制備方法,具有操作簡(jiǎn)單、成本低、結(jié)構(gòu)新穎的特點(diǎn),得到的鐵基氟化物具有特殊的雙納米結(jié)構(gòu)、良好的離子擴(kuò)散性,可用于鋰/鈉離子電池正極材料。
光電雪崩二極管(APD)自動(dòng)參數(shù)測(cè)試儀,屬測(cè)試測(cè)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域。APD管的參數(shù)離散性很明顯,增加了采用APD管的設(shè)備的調(diào)試難度,本發(fā)明提供了一種快速準(zhǔn)確測(cè)量出APD的主要參數(shù)和繪制APD管的伏安特性曲線的裝置,包括電源電路、控制電路、測(cè)量電路和顯示電路;由單鋰電池供電,產(chǎn)生正5V和負(fù)5V直流電壓對(duì)模擬小信號(hào)處理電路供電;以2mV的步進(jìn)產(chǎn)生6V至75V的實(shí)現(xiàn)電壓掃描提供給APD管偏置電壓,該偏壓電路具有快速響應(yīng)的過流保護(hù)功能,采用10位的AD的單片機(jī)對(duì)APD管在不同偏壓下的電流進(jìn)行測(cè)量,繪出APD管的伏安特性曲線,并將計(jì)算得到的APD參數(shù)顯示在TFT-LCD屏上,本發(fā)明適合于便攜。
本實(shí)用新型公開了一種野外便攜式主動(dòng)紅外錄像裝置,其安裝在溶洞洞口位置處使用,包括:鋰電池、逆變器、定時(shí)器、錄像機(jī)、插線板和紅外補(bǔ)光燈;鋰電池、逆變器和定時(shí)器沿著電流傳輸方向依次通過線束連接;錄像機(jī)包括錄像主機(jī)和至少一個(gè)探頭,探頭與錄像主機(jī)通過數(shù)據(jù)線可插拔連接;插線板包括輸入端口和多個(gè)輸出端口,輸入端口通過線束與定時(shí)器連接,輸出端口通過線束分別與錄像主機(jī)和紅外補(bǔ)光燈連接;紅外補(bǔ)光燈的安裝方向與探頭的拍攝方向一致。本實(shí)用新型便于攜帶、能夠自由設(shè)置起錄時(shí)間,并能夠較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定攝錄視頻數(shù)據(jù)。
本實(shí)用新型公開了一種警用案件現(xiàn)場(chǎng)勘查的多功能勘查燈,包括燈本體、燈罩和電池端,燈本體包括固定安裝在一塊底板上的燈頭、風(fēng)扇和電源板,燈頭位于燈本體前端與燈罩下端,燈頭前部安裝有八顆40W的LED燈珠,燈頭呈“一”字扁平狀,燈頭后側(cè)設(shè)有三個(gè)并排的風(fēng)扇,風(fēng)扇對(duì)應(yīng)的燈本體兩側(cè)設(shè)置有散熱板,風(fēng)扇后側(cè)設(shè)有電源板,電源板為十二伏變壓,電池端包括有鋰電池卡槽,以及鋰電池卡槽一側(cè)的燈開關(guān)和充電孔;燈本體的頂部安裝有手柄。本實(shí)用新型體積小、重量輕、適用性廣、觀察效果好且充電用電方便。
本發(fā)明涉及的是鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種二封封頭機(jī)構(gòu)及其使用方法。包括封頭單體,所述封頭單體包括封頭底座,封頭承接塊,封頭主體以及導(dǎo)熱硅膠;所述封頭底座上設(shè)有螺孔;所述封頭承接塊的上端與封頭主體連接,下端固定在封頭底座上,且封頭承接塊的一側(cè)邊與封頭主體的一側(cè)邊成一平面;所述封頭主體上設(shè)有至少一個(gè)避膠槽,且封頭主體上還設(shè)置有限位塊;所述導(dǎo)熱硅膠填充到封頭主體上的避膠槽中。本發(fā)明通過將設(shè)置的T型導(dǎo)熱硅膠放入T型避膠槽內(nèi),由于T型導(dǎo)熱硅膠有一定的彈性,從而可以確保電池二封邊在T型避膠槽內(nèi)的熔膠效果,確保電池的密封性能;而且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方法操作簡(jiǎn)便,有效地提高了鋰電池的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池加工用吸取夾具,包括:夾具主體、推板、矯正板;所述夾具主體下側(cè)的中間設(shè)有多處電池槽,且夾具主體與電池槽為一體式結(jié)構(gòu);所述限位桿設(shè)置在限位槽內(nèi)的下方,且限位桿與限位槽通過間隙配合的方式滑動(dòng)連接;所述推板位于限位桿的下側(cè),且推板與限位桿為一體式結(jié)構(gòu);所述矯正板分別設(shè)置在夾具主體前后兩側(cè)的下方,且矯正板與夾具主體通過螺栓規(guī)定方式相連接;所述連接桿設(shè)置在夾具主體上側(cè)的中間,且連接桿與夾具主體通過螺栓固定方式相連接。通過在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),具有使用方便,排列整齊以及夾取可調(diào)的優(yōu)點(diǎn),從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題和不足。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池組裝用自動(dòng)對(duì)齊排列裝置,包括:下安裝板、電池安裝孔、電池限位板;所述下安裝板呈等腰三角形狀,且下安裝板上開設(shè)多個(gè)圓形狀的電池安裝孔;所述多個(gè)電池安裝孔均設(shè)為通孔,且多個(gè)電池安裝孔呈等腰三角形狀排列;所述每個(gè)電池安裝孔底端的側(cè)壁上均焊接有多個(gè)弧形狀的電池限位板,且多個(gè)弧形狀的電池限位板呈等腰三角形狀排列;所述電池限位板與電池安裝孔的底端對(duì)齊,且電池安裝孔的頂端開設(shè)有倒角;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理,便于排列、對(duì)齊、固定,方便組裝,組裝效率較高,便于連接,牢固性較好的優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了本實(shí)用新型提出的問題和不足。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池蓋板用補(bǔ)液結(jié)構(gòu),包括:蓋板主體、補(bǔ)液管、限位板;所述蓋板主體的內(nèi)部設(shè)有補(bǔ)液孔,且蓋板主體與補(bǔ)液孔為一體式結(jié)構(gòu);所述補(bǔ)液管位于補(bǔ)液孔內(nèi)的下方,且補(bǔ)液管與補(bǔ)液孔之間卡接;所述限位板設(shè)置在補(bǔ)液孔內(nèi)的中間,且限位板與補(bǔ)液孔通過間隙配合的方式滑動(dòng)連接;所述導(dǎo)管位于限位板的中間,且導(dǎo)管與限位板為一體式結(jié)構(gòu);所述密封圈設(shè)置在限位環(huán)的上側(cè),且密封圈與限位環(huán)之間卡接;所述堵頭設(shè)置在補(bǔ)液孔內(nèi)的上方,且堵頭與補(bǔ)液孔通過擰接方式相連接。通過在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),具有有效防護(hù),預(yù)防泄漏以及衛(wèi)生清潔的優(yōu)點(diǎn),從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題和不足。
本實(shí)用新型公開了三元鋰電池電解液生產(chǎn)用加熱裝置,包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)上設(shè)有儲(chǔ)蓄箱,儲(chǔ)蓄箱的頂側(cè)內(nèi)壁上活動(dòng)安裝有加熱器,儲(chǔ)蓄箱上放置腔,放置腔的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,放置腔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔和活動(dòng)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)環(huán)形桶在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上來(lái)回移動(dòng),從而帶動(dòng)攪拌片移動(dòng)攪拌,環(huán)形桶移動(dòng)從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)攪拌片多角度反混型攪拌,使得反應(yīng)液的流動(dòng)成不規(guī)律性,有效解決了儲(chǔ)蓄箱四周及兩側(cè)的電解液不能夠充分?jǐn)嚢杓訜岬膯栴},使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽壓焊裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)有電控箱,所述電控箱上固定有支撐箱,所述支撐箱上滑動(dòng)連接有用于焊接電池蓋帽的焊接部,驅(qū)動(dòng)焊接部運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐箱內(nèi),所述焊接部下方設(shè)有與工作臺(tái)固定連接的滑軌,所述滑軌滑動(dòng)連接有滑動(dòng)箱,所述滑動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有用于電池單排收納的收納盒,所述滑動(dòng)箱與焊接部之間設(shè)有傳動(dòng)裝置,所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過焊接部上下運(yùn)動(dòng)的過程中,通過導(dǎo)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),并通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)滑動(dòng)箱運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)電池蓋帽的逐個(gè)焊接,同時(shí)移動(dòng)更加精確,保證電池蓋帽上焊接位置的固定統(tǒng)一提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開一種鋰電池極片涂布裝置,包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架一側(cè)的進(jìn)料端、設(shè)于機(jī)架另一側(cè)的出料端,所述出料端正對(duì)烘干室設(shè)置,所述機(jī)架位于進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)有張緊輥,機(jī)架位于所述張緊輥后方設(shè)有涂料輥,所述機(jī)架位于涂料輥和烘干室之間設(shè)有刮料機(jī)構(gòu),所述刮料機(jī)構(gòu)包括安裝法蘭、連接桿和刮料板,所述安裝法蘭固設(shè)于所述機(jī)架,所述連接桿設(shè)于所述安裝法蘭;所述刮料板可活動(dòng)地插設(shè)在所述連接桿,所述連接桿隨刮料板裝配方向設(shè)有導(dǎo)向槽,所述刮料板設(shè)置的導(dǎo)向塊卡入至導(dǎo)向槽中,所述刮料板上還設(shè)有鎖緊件。本實(shí)用新型能夠保證進(jìn)入烘干室時(shí)電極片的涂料厚度,避免涂料厚度太厚烘箱烤干后極片便會(huì)出現(xiàn)鼓邊現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種便捷式鋰電池合芯貼膠設(shè)備,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上對(duì)稱固定有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板上開設(shè)有第一滑槽,所述第二支撐板上開設(shè)有第二滑槽,所述第一支撐板和第二支撐板之間滑動(dòng)貼合有連接板,所述連接板的兩側(cè)分別固定有第一滑柱和第二滑柱,第二滑柱位于連接板的頂端,第一滑柱和第二滑柱分別在對(duì)應(yīng)的第一滑槽和第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型通過各個(gè)部件之間的相互協(xié)作,實(shí)現(xiàn)了膠條的自動(dòng)吸附取出,并將膠條壓緊在軟包電池的邊緣,能夠在膠條貼膠后進(jìn)行一定時(shí)間持續(xù)壓緊,同時(shí)能夠?qū)δz條進(jìn)行定型,提高軟包電池的支撐效果,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作效率高,節(jié)省人力成本,提高電池的貼膠質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用原料混料裝置,包括混料罐,以及固定連接于所述混料罐底部的支撐桿,所述混料罐呈圓柱狀結(jié)構(gòu),所述混料罐內(nèi)部開設(shè)有混料腔,所述混料罐的外側(cè)底端設(shè)有出料口,所述混料罐的外側(cè)頂端設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口與送料機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的相互配合,帶動(dòng)攪拌桿和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌葉對(duì)混料罐內(nèi)的原料進(jìn)行充分混合,混料效率高、效果好,通過在加料斗內(nèi)安裝緩沖板,減緩原料下料速度,避免原料下料過快,造成加料斗底部原料堆積過多,形成堵塞,螺旋送料桿采用變距螺旋桿,對(duì)送料筒起到良好的防堵效果,保證送料順暢,提高混料效率。
本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池自動(dòng)貼標(biāo)裝置,包括:機(jī)體、間歇性帶式輸送機(jī)、壓模;所述機(jī)體正視呈冂字形狀,且機(jī)體內(nèi)部的底部通過螺栓固定有間歇性帶式輸送機(jī);所述壓模呈矩形狀,且壓模設(shè)在間歇性帶式輸送機(jī)的上方;所述壓模的頂端螺栓固定有矩形狀的推板,且推板頂端的中間位置與行程可調(diào)氣缸的活塞桿底端螺紋連接;所述行程可調(diào)氣缸通過螺栓固定在機(jī)體的頂端上,且行程可調(diào)氣缸的活塞桿通過間隙配合方式豎直貫穿機(jī)體的頂部至機(jī)體的內(nèi)部;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理,高度可調(diào),通用性較好,貼標(biāo)質(zhì)量較高的優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了本實(shí)用新型提出的問題和不足。
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