本發(fā)明的目的是提供一種轉爐地面車輛定位控制方法和系統(tǒng),可克服環(huán)境干擾,同時克服車輛長期運行中機械性能下降帶來的誤差,在地面車輛運行過程中準確的獲取車輛運行位置。
本實用新型公開了一種綠色環(huán)保礦山除塵裝置,包括移動小車,移動小車上設置有霧化箱、噴氣筒;霧化箱內(nèi)設置有超聲波霧化器,霧化箱通過一號送液管與抽水泵相連通,抽水泵通過二號送液管與增壓箱相連通,增壓箱位于噴氣筒內(nèi);噴氣筒的前端固連有擴口罩,擴口罩內(nèi)安裝有增流風扇,且擴口罩的前端固設有鏤空封頭,鏤空封頭通過電動伸縮桿連接呈半球狀的噴頭,噴頭通過軟管連通有三號送液管,三號送液管與增壓箱相連通。本新型采用移動小車帶動整個裝置移動,極大的便利使用;同時,噴頭可擺動噴射,極大增大了噴射面積,進而提高除塵效果,
電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機,其特征在于:包括粉碎筒、下料板、粉碎電機和粉碎盤;所述粉碎筒的頂板上設有進料口,粉碎筒的底板上表面固接有排料座,所述排料座的上表面沿從左向右的方向向下傾斜設置,粉碎筒的右側對應排料座的底部位置設有出料口,所述下料板固接在粉碎筒的內(nèi)腔
本申請的目的在于提供一種新型的粉末冶金材料及其制備方法和應用,以解決現(xiàn)有技術中的粉末冶金材料的應力過大而不能適用于厚度或者應力不均勻的工件的制造的問題。
本發(fā)明涉及非晶軟磁材料制備技術領域,尤其涉及一種FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法。
含不穩(wěn)巖層的傾斜難采礦體的誘導冒落采礦方法,其特征在于,所述含不穩(wěn)巖層的傾斜難采礦體的誘導冒落采礦方法包括利用誘導工程促使采空區(qū)上覆礦巖自然冒落,用平底塹溝底部結構接收與放出冒落礦石
本發(fā)明要解決的技術問題是,針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷,提供了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備,簡單可靠,實現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻,防止空氣對高溫物料造成氧化,尤其適用于在冶金、化工等工業(yè)領域均可應用。
本發(fā)明要解決的技術問題是,針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷,提供了用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置,實現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻,防止空氣對高溫物料造成氧化,尤其適用于冶金、化工等工業(yè)領域。
本發(fā)明的目的在于提供一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。通過采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉,并通過熔融除渣除去精煉鋼液中的雜質,再利用合金化有效控制精煉鋼液的成分,經(jīng)單輥旋淬制成非晶帶材后,在高于晶化溫度的條件下進行熱處理,得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金,從而有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協(xié)同作用,在精確控制冶煉條件及合金成分的基礎上有效簡化工藝流程,并大幅降低生產(chǎn)成本,在保證制得的納米晶軟磁合金具有優(yōu)異軟磁性能的同時以較低的成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的就是要提供一種回轉式連續(xù)浸出機組及連續(xù)逆流浸出方法,該方法 是將礦料從一封閉的具有攪拌功能的隧形容器一端投入,使之向另一端連續(xù)移動;浸出液 從隧形容器的另一端注入,并使之與礦料移動方向相反的方向連續(xù)移動,達到連續(xù)逆流浸 出的目的,該機組是一種由回轉式浸出室、機頭濃密機、機尾濃密機及配套系統(tǒng)組成的聯(lián)動 機組,以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等傳統(tǒng)工藝方法及設備,并達到連續(xù)高效運 行,簡化設備配置,適應多種不同品位礦料,節(jié)省能源、人力及環(huán)境友好的目標。
破礦設備的下礦漏斗結構,用于破礦設備的出料口與輸送皮帶的銜接,其特征在于:包括接料筒和固定于接料筒底部的底板,所述底板上開設有排料口,所述排料口的上端設置多層方形緩沖架,所述多層方形緩沖架的尺寸由下至上依次增大,且所述多層方形緩沖架的每相鄰兩層之間鋪設襯板,以在所述排料口的上方形成平緩的斜坡,所述排料口的下端固定有排料筒。
本發(fā)明的目的就是針對傳統(tǒng)氯化控電還原工藝生產(chǎn)得到的金粉,其中存在銀的含量超標的問題,提供一種低成本、短流程、簡便易行、工藝穩(wěn)定、金系統(tǒng)占用低、直收率高、有效去除金粉中銀超標的金精煉工藝方法。
本發(fā)明針對上述有色金屬半連續(xù)鑄造過程中的不足,開發(fā)一種熔體純凈度高、溫度控制精度高、內(nèi)部晶粒細化、成分均勻及偏析少的半連續(xù)鑄造裝置及鑄造方法。
用于礦山治理用污水前處理裝置,其特征在于:它包含污水沉淀池(1)、一級波浪過濾隔板(2)、二級波浪過濾隔板(3)、三級波浪過濾隔板(4)、下沉落料槽(5)、沉淀倉(6)、曝氣嘴(7);
硫化銅鎳礦浮選抑制劑,其特征在于,以質量份數(shù)計包括有機磷酸類化合物30-60份、有機酸聚合物25-40份和羥丙基淀粉15-30份;
非銅硫化礦抑制劑,其特征在于:按照質量份,包括1-3份黃原膠、1-2份果膠以及1-2份阿拉伯樹膠。
閃速還原處理釩鈦礦的方法,其特征在于:包括如下步驟:S1,將加熱預處理后的釩鈦磁鐵礦粉、還原氣體一同從閃速反應爐的爐頂進料噴孔中噴入閃速爐膛內(nèi),控制爐內(nèi)溫度為800~1500℃,所述還原氣體和所述釩鈦磁鐵礦粉在爐內(nèi)下落的過程中完成閃速還原反應;
選礦廢水過濾用濾渣收集裝置,其特征在于:包括箱體(1),所述箱體(1)包括過濾腔(2)和廢液存放腔(3),且過濾腔(2)的頂部通過鉸鏈連接有箱蓋(4),所述過濾腔(2)中設有支撐板(8);過濾裝置(7),所述過濾裝置(7)包括過濾盒體(71)、濾板(72)和推拉桿(73),且過濾盒體(71)的底部與支撐板(8)滑動配合,所述推拉桿(73)的一端與過濾盒體(71)焊接,且推拉桿(73)的另一端延伸至箱體(1)的外側并連接有把手,所述推拉桿與箱體(1)一側壁面上開設的通孔滑動配合,且濾板(72)設置在過濾盒體(71)上,所述過濾盒體(71)的一端設有開口。
選礦廢水用過濾裝置,包括第一過濾罐(1),其特征在于:所述第一過濾罐(1)頂端安裝有緊固蓋(2),所述第一過濾罐(1)底部安裝有第二過濾罐(3),所述第二過濾罐(3)底部安裝有調(diào)節(jié)閥門(4),所述調(diào)節(jié)閥門(4)底部安裝有主過濾箱(5),所述主過濾箱(5)內(nèi)部安裝有兩個相對平行的濾網(wǎng)(6),所述濾網(wǎng)(6)之間填充有化學過濾物(7)
目前所采用的篩選機在對黃銅礦石進行篩選時,大多為黃銅礦石從進料口直接落入篩選機內(nèi),長時間這樣操作容易使篩板受到損壞,影響正常的篩選工作;因此市場急需研制一種黃銅礦石破碎用篩選裝置來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。
本發(fā)明的目的是為低鎂高倍半膠磷礦提供一種簡單、高效的新型浮選工藝,該工藝可同步實現(xiàn)碳酸鹽和硅酸鹽等脈石礦物與有用礦物磷灰石的分離,獲得高品位的磷精礦,且涉及的工藝流程簡單、成本低,適合推廣使用。
在對尾礦浮選操作過程中,經(jīng)常要加入磷酸來與尾礦進行反應,為創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,需要對浮選尾礦指標進行把控,控制尾礦含磷量,使其品味降低,以得到質量更好的尾礦。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高穩(wěn)定性的尾礦浮選裝置,可以有效解決浮選槽中反映不充分、對磷酸加入量把控困難的問題。
含砷、硫及碳的高氧化金礦石的難選金礦,現(xiàn)有的回收工藝往往存在回收率較低或回收工藝復雜的問題。如何有效合理又安全環(huán)保地提取出金礦石中的黃金,對保持和改善生態(tài)環(huán)境、提高礦產(chǎn)資源利用率、促進礦山可持續(xù)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實意義。本發(fā)明的主要目的是提出一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法,旨在解決含砷、硫及碳的高氧化金礦石的難選金礦現(xiàn)有的回收工藝回收率較低的問題,提高難選冶金礦石的選冶回收率,從而提高礦產(chǎn)資源的利用率。
本發(fā)明的選礦工藝,可以有效避免礦石的過粉碎,逐步實現(xiàn)單體解離,在確?;厥章实那疤嵯?,得到合格的鎢精礦、鉬精礦、銅精礦,從而充分回收礦石中的有價元素,提高資源的綜合利用率。本發(fā)明的選礦工藝工藝流程簡單、藥劑用量小、生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明涉及礦山爆破開采技術領域,特別是涉及露天礦山開采的二氧化碳致裂爆破管及爆破施工方法,適用于大規(guī)模礦山爆破開采使用。
本發(fā)明涉及礦山爆破開采安全防護技術領域,特別是涉及礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結構及制作方法,適用于大規(guī)模礦山爆破開采使用。
中深孔采場在回采末期,常出現(xiàn)進路之間堆疊的部分礦石出于安全考量鏟車不能進入空區(qū)作業(yè)而無法出凈的情況,這無形之中增加了采場的損失率,很多礦山常采用遙控鏟車進行空區(qū)礦石回收作業(yè),但是因該設備較昂貴,使用維護成本高,鏟車配套的巷道施工條件比較苛刻,加之鏟車進入空區(qū)遙控鏟裝,難以控制出礦量,邊角余料難以捕捉到,時常出現(xiàn)各種問題。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種井下采場降損提效回收工藝。
本發(fā)明的目的就是針對深部開采巖爆頻發(fā)影響礦山高效生產(chǎn)這一難題,提供一種保證礦山采場和巷道施工的正常進行、從而提高礦山企業(yè)生產(chǎn)的安全性和高效性的基于傾向度和未確知測度的巖爆預測方法。
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