本實用新型公開了一種中藥研磨過濾篩,包括研磨主殼體,在研磨主殼體內(nèi)壁上設(shè)有滑軌桿,在滑軌桿上端設(shè)有移動研磨皿,在移動研磨皿底部等距設(shè)有多個過濾網(wǎng)孔,在移動研磨皿的底部的前后兩端對稱設(shè)有滑軌套,移動研磨皿通過滑軌套套接在滑軌桿上,在研磨皿和研磨主殼體之間設(shè)有當移動研磨皿在滑軌桿來回移動時對移動研磨皿中藥機構(gòu)進行研磨的移動研磨機構(gòu),在移動研磨皿下方設(shè)有同步承接研磨中藥的承接機構(gòu),在研磨漏斗下方設(shè)有控制中藥掉落的控制機構(gòu),控制機構(gòu)由移動研磨機構(gòu)來驅(qū)動,在研磨漏斗下方設(shè)有為移動研磨皿上過濾網(wǎng)孔進行清孔的清孔機構(gòu),在研磨主殼體前端外壁設(shè)有驅(qū)動移動研磨機構(gòu)和清孔機構(gòu)的動力機構(gòu)。
本實用新型涉及鋁天花板檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋁天花板生產(chǎn)檢測用測厚儀。本實用新型要解決的技術(shù)問題是測量時不便裝卸和人工測量誤差較大。為了解決上述技術(shù)的問題,本實用新型提供了一種鋁天花板生產(chǎn)檢測用測厚儀,本實用新型主要由固定機構(gòu)和測量機構(gòu)組成,通過設(shè)置安裝箱、螺紋桿、螺紋筒和固定塊,可以對鋁天花板本體進行固定,防止鋁天花板本體在進行厚度的測量時出現(xiàn)誤差,且當鋁天花板本體測量完成后,可以快速的將鋁天花板本體取出,具有便于安裝和拆卸的好處,通過設(shè)置第一直線模組、絲桿、固定桿、第一測量塊和指針,不僅可以快速的對鋁天花板本體進行厚度的測量,且可以對鋁天花板本體不同的區(qū)域進行厚度的測量。
本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種建筑材料加工用耐磨損球磨機,包括底座和筒體,所述底座的頂端固定連接有兩個固定座,兩個固定座的頂端均安裝有支撐座,筒體的左端設(shè)置有第一環(huán)槽,第一環(huán)槽的內(nèi)部密封轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)環(huán),第一轉(zhuǎn)環(huán)的左端固定連接有加料倉,加料倉與筒體的內(nèi)部連通,加料倉的頂端連接有加料管,加料倉的底端通過第一固定板與位于左側(cè)的固定座固定連接,所述筒體的右端和加料倉的左端均固定連接有轉(zhuǎn)軸;其便于人們進行加料和排料,在排料的過程中,筒體內(nèi)部的物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動,便于使物料在筒體的內(nèi)部滾動,便于使物料滾至多個出料口內(nèi)部,便于使物料從排料管排出,提高了其使用的實用性。
本實用新型提供一種帶有二次磨粉功能的磨粉機,涉及磨粉機技術(shù)領(lǐng)域,包括研磨箱本體,所述研磨箱本體的后側(cè)靠近頂部邊緣處連通有進料管,所述研磨箱本體的前側(cè)靠近頂部邊緣處連通有側(cè)管,所述研磨箱本體的內(nèi)部頂面固定有電機,所述電機的輸出端固定有研磨塊,本實用新型,通過將物料置于研磨塊與錐形板之間進行研磨,一次研磨后的物料流向研磨滾筒,在研磨滾筒和固定管的作用下進行二次研磨,使得物料被研磨粉碎,解決了傳統(tǒng)的磨粉機在研磨過程中只是通過研磨滾筒對物料進行研磨粉碎,當物料的硬度不大時一次研磨不能使物料完全碎裂,需要循環(huán)研磨,使得研磨效率變低,不適合實際使用的問題。
本實用新型涉及垃圾桶生產(chǎn)粉碎技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種帶有除塵結(jié)構(gòu)的粉碎機,包括箱體,所述箱體的內(nèi)壁下方固定連接有斜板,所述箱體的前后兩端內(nèi)壁分別通過軸承與粉碎輥的外壁前后兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接,所述粉碎輥的前端與電機二的輸出端固定連接。通過箱體、底板、斜板、濾網(wǎng)二、粉碎輥、豎板、方箱、收集箱、橫板、料箱、外殼、電機二和除塵結(jié)構(gòu)的配合,風機將箱體內(nèi)部的灰塵吸入方箱的內(nèi)部,經(jīng)過濾網(wǎng)一的過濾,使灰塵落入收集箱內(nèi)部,向左拉動直桿,直桿帶動橡膠球向左移動,松開直桿,彈簧回彈,進而使橡膠球向右移動,使橡膠球撞擊豎塊,進而將濾網(wǎng)一上附著的灰塵震落,便于將附著在濾網(wǎng)一上的灰塵進行清理,避免濾網(wǎng)一發(fā)生堵塞,影響除塵效果。
本實用新型涉及混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于混凝土生產(chǎn)加工的磨粉機。其技術(shù)方案包括進料斗、磨粉箱和濾箱,所述磨粉箱內(nèi)壁的頂部軸心位置處安裝有套管,所述套管內(nèi)壁的頂部安裝有壓縮彈簧,所述壓縮彈簧末端安裝有滑塊,所述滑塊下表面安裝有伸縮桿,所述伸縮桿末端安裝有固定架,所述固定架外表面通過轉(zhuǎn)軸安裝有粉磨輥,所述固定架下表面軸心位置處安裝有連桿,所述連桿末端安裝有毛刷板,所述毛刷板外表面安裝有弧形板,所述磨粉箱下表面軸心位置處安裝有出料口,所述出料口內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)。本實用新型能夠保證粉磨后的物料顆粒符合混凝土生產(chǎn)的要求,且能夠防止篩網(wǎng)堵塞,提高了物料粉磨效率。
本實用新型公開了一種板鏈斗式提升機的驅(qū)動裝置,涉及板鏈斗式提升機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,底板的上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu),底板的上表面開設(shè)有兩個相對稱的第二滑槽,底板的上表面開設(shè)有等距排列的限位孔,兩個第二滑槽的內(nèi)壁均滑動連接有移動板,移動板的外表面固定連接有放置板,放置板的上表面設(shè)置有限位機構(gòu),放置板的上表面設(shè)有基座,基座的上表面安裝有兩組緊固螺栓。通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu),能夠帶動驅(qū)動裝置進行移動,使其當傳動帶長時間使用之后松動,此時控制調(diào)節(jié)機構(gòu)可調(diào)節(jié)傳動帶的松緊,并且在需要進行更換時,控制調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動驅(qū)動裝置移動可快速將傳動帶進行更換,提高板鏈斗式提升機的實用性。
本實用新型提供了一種具有廢料回收機構(gòu)的鋁板臺鉆機,涉及鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域,包括加工臺、鉆孔機構(gòu)和廢料回收機構(gòu),所述支板固定連接在伸縮桿的輸出端,所述擋罩固接在兩組所述支板之間,所述安裝板傾斜設(shè)置在擋罩的內(nèi)腔,所述風機固接在安裝板的底面,所述加工臺的中間位置設(shè)有凹槽,所述支撐臺安裝在凹槽的內(nèi)腔,所述連接架設(shè)有兩組,所述固定螺桿螺紋連接在連接架上,本實用新型通過設(shè)置的擋罩可以將鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑阻擋在擋罩內(nèi)部,且設(shè)置的風機組件也可以將碎屑吹離鋁板的表面,并配合高壓噴頭輸出的水流,使碎屑能夠順利地從通孔進入回收箱,再經(jīng)過快速水洗的方式,使得廢料集中在過濾網(wǎng)上,從而便于回收。
本實用新型提供一種有機氟廢液專用焚燒爐,包括爐體,所述爐體的兩側(cè)均固接有一組氫氣管,所述爐體的兩側(cè)均固接有一組氧氣管,所述爐體的兩側(cè)均固接有一組點火裝置,所述爐體兩側(cè)的頂端均固接有進液管,所述爐體的頂端固接有處理室,所述處理室的頂端固接有加壓艙,所述爐體頂端的兩側(cè)均固接有一號排氣管,所述處理室的前后兩側(cè)均固接有二號排氣管,本實用新型通過向爐體內(nèi)輸入氫氣和氧氣,而后利用點火裝置將其點燃,使爐體內(nèi)部處于高溫,有機氟廢液會被分解成無機HF,而后與處理室和加壓艙內(nèi)部氫氧化鈣溶液反應,生成氟化鈣沉淀和水,從而實現(xiàn)對有機氟廢液的凈化處理,避免造成二次污染。
本實用新型公開了一種氧化鋯復合粉烘干裝置,包括底座、置料槽、振動結(jié)構(gòu)、電機、驅(qū)動塊、滑桿、研磨結(jié)構(gòu)、盛放槽、濾網(wǎng)、通孔、下料結(jié)構(gòu)和發(fā)熱電阻絲。本實用新型通過電機的驅(qū)動,使得驅(qū)動塊進行轉(zhuǎn)動,驅(qū)動塊側(cè)面的圓柱形凸塊滑動的同時帶動滑桿進行往復的滑動,滑桿另一端連接盛放槽,盛放槽與置料槽之間滑動連接,隨著滑桿的往復滑動,盛料槽隨之產(chǎn)生振動,對于盛料槽上放置的潮濕氧化鋯復合粉,盛料槽的振動使得氧化鋯復合粉逐漸平鋪均勻,并通過通孔落至下方的濾網(wǎng)上,在此過程中氧化鋯復合粉通過發(fā)熱電阻絲的加熱逐漸干燥并最終通過濾網(wǎng)落入置料槽下方,由于盛料槽的振動效果,可以減少氧化鋯復合粉發(fā)生結(jié)塊的情況。
本實用新型公開了一種節(jié)水型多層級篩選洗砂系統(tǒng),包括清洗箱,所述清洗箱的內(nèi)側(cè)活動套接有洗砂輪斗,所述清洗箱的一側(cè)頂端固定連接有脫水篩,所述脫水篩的頂端設(shè)置有振動電機,所述清洗箱的下表面四角處均設(shè)置有支撐底座,所述清洗箱的前表面固定連接有排水管;通過設(shè)計的固定底座、固定軸、第一連接桿和活動擋板,便于該裝置在使用過程中,震動通過連接塊傳遞到固定底座上,然后固定底座通過第一連接桿和第二連接桿拉動兩側(cè)的活動擋板,使得震動力在減震彈簧的作用下消減,避免震動力直接作用在地面,從而解決了震動力極易損壞清洗箱以及地面的問題。
本實用新型公開了一種污水處理的高效固液分離裝置,涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;外箱體的底部四角處均安裝有緩沖式支撐腳,外箱體的左上端安裝有進水管,外箱體的內(nèi)部呈左高右低式分布安裝有初過濾網(wǎng)與細過濾網(wǎng),初過濾網(wǎng)設(shè)置在細過濾網(wǎng)的上側(cè),處過濾網(wǎng)、細過濾網(wǎng)的最低點與外箱體的連接處均開設(shè)有排出槽,排出槽上安裝有排污板,外箱體的左上側(cè)安裝有可調(diào)式阻擋機構(gòu),外箱體的內(nèi)下端安裝有左高右低的導液板,導液板的最低點處與外箱體的連接處開設(shè)有排液口,排液口上連接有排液管,排液管上安裝有排液閥;本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)漂浮物的阻擋,且便于實現(xiàn)快速分離,穩(wěn)定性高,操作簡便;能夠提高分離的效率,且使用方便,能夠?qū)崿F(xiàn)力度的緩沖。
本實用新型公開了一種環(huán)形帶式輸送機,包括托板,托板的下方設(shè)置有兩組相互對稱的緩沖機構(gòu),兩組緩沖機構(gòu)的下方均安裝有兩個相互對稱的墊片,托板的上表面固定連接有兩個相互對稱的第一支撐板。通過推動推拉桿,進而帶動滑動桿在第一圓孔的內(nèi)部向左滑動,同時帶動毛刷向左移動,且使毛刷頂緊傳送帶,在本裝置帶動傳送帶轉(zhuǎn)動時,使毛刷快速清理傳送帶,實現(xiàn)了本裝置快速清理傳送帶的目的,解決了上述裝置在使用時會輸送各種不同的東西,輸送帶會受到不同程度的污染,從而減少輸送帶的使用壽命的問題。
帶式輸送機膠帶排水裝置,包括機架、活動托輥組、排水組件、推桿、連桿和糾偏擋輥,所述機架安裝在輸送機中間架上,推桿一端安裝在機架的推桿支座上,另一端與排水組件中心鉸接,活動托輥組包括兩組,每組活動托輥組的一端安裝在機架的底梁鉸鏈點上、另一端通過連桿和排水組件上的鉸鏈點相連,排水組件的滑塊可上下滑動地安裝在機架的滑槽內(nèi),糾偏擋輥安裝在機架的底梁上,用于對帶式輸送機的膠帶跑偏進行糾偏。排水作業(yè)時,推桿推動排水組件垂直向下運動,排水組件的壓輥將膠帶壓平,同時活動托輥組同步放置水平。本發(fā)明在膠帶靜止和運動時都能進行排水作業(yè),能徹底清除膠帶上積水和沉淀淤積物,避免損壞膠帶,排水排污更徹底。
本實用新型提供一種帶式輸送機送料槽,包括帶式輸送機本體和送料槽本體,送料槽本體的外表面設(shè)置安裝機構(gòu),安裝機構(gòu)包括兩個直角安裝板,兩個直角安裝板的內(nèi)部均螺紋連接有兩個螺栓。通過設(shè)置送料槽本體,在上級輸送帶向下級輸送帶輸送粉狀顆粒物時,能夠防止物料粉塵飛濺,通過安裝機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)之間的配合,不但能夠?qū)⑺土喜郾倔w安裝在不同型號的帶式輸送機本體上,而且能夠根據(jù)帶式輸送機本體的型號對送料槽本體的槽口大小進行調(diào)節(jié),進而有效提高了工作效率。
本實用新型公開了一種用于帶式輸送機的皮帶更換裝置,包括支架、第一收線筒、第二收線筒、驅(qū)動機構(gòu)、拉線開關(guān)和控制器,所述第一收線筒和第二收線筒均與帶式輸送機的傳送方向垂直設(shè)置,并通過所述支架前后間隔的設(shè)置在帶式輸送機的上方,所述驅(qū)動機構(gòu)與所述第二收線筒傳動連接,所述第二收線筒的外周上設(shè)有用于固定皮帶的固定機構(gòu),所述拉線開關(guān)設(shè)置在所述第一收線筒的外周上,所述驅(qū)動機構(gòu)、拉線開關(guān)分別與所述控制器電連接。本實用新型提供一種可快速更換帶式輸送機皮帶的皮帶更換裝置。
一種皮帶輸送機頭部柔性振動導流裝置,包括頭部導流基體、主軸、減振支撐座、調(diào)節(jié)減震裝置、振打器和電機安裝座,所述減振支撐座安裝在頭部護罩的兩側(cè),頭部導流基體通過主軸與兩側(cè)的減振支撐座連接,調(diào)節(jié)減震裝置一端通過銷軸與頭部導流基體連接、另一端與頭部漏斗焊接連接,電機安裝座焊接在頭部導流基體背部,振打器通過螺栓與電機安裝座連接。本實用新型的有益效果:頭部導流基體的弧形結(jié)構(gòu)能夠完美貼合皮帶輸送機頭部拋出物料形成的拋物線,最大限度的減小物料與頭部導流基體的沖擊角度,減少物料對導流板基體的沖擊磨損,降低頭部導流基體粘連物料的可能;既能使物料快速下落,同時也能保證設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運行,不出現(xiàn)堵料情況。
本實用新型公開了一種托輥裝置及圓管式皮帶輸送機,所述托輥裝置包括環(huán)形的支撐架、多根轉(zhuǎn)軸和多個轉(zhuǎn)輥,所述支撐架沿左右方向豎向設(shè)置,且具有前后貫穿的通孔,多個所述轉(zhuǎn)軸首尾連接成正多邊形的安裝架,所述安裝架沿左右方向豎向安裝在所述通孔內(nèi),多個所述轉(zhuǎn)輥與多個所述轉(zhuǎn)軸一一對應,每個所述轉(zhuǎn)輥分別轉(zhuǎn)動安裝在對應所述轉(zhuǎn)軸長度方向?qū)闹胁浚浣Y(jié)構(gòu)簡單,如此使得卷為圓管后的輸送皮帶能同軸穿過多個轉(zhuǎn)輥之間的區(qū)域并與每個所述轉(zhuǎn)輥滾動接觸,從而減小輸送皮帶與托輥裝置之間的摩擦阻力,從而延長輸送皮帶的使用壽命。
本實用新型公開了一種伸縮式皮帶輸送機,包括外殼、運輸機構(gòu)、傳送帶、滑塊、第一彈簧、清理機構(gòu)、通槽、連接塊、毛刷、第二彈簧、收納盒和和卡合機構(gòu)。本實用新型通過傳送帶與外殼的轉(zhuǎn)動,從而方便對物件進行輸送,減輕了人力的搬運,在輸送時,傳送帶的外側(cè)壁安裝有多個等距分布的滑塊,有利于對傳送帶頂側(cè)輸送的物件進行抵觸,起到了防滑的作用,在輸送過程當傳送帶側(cè)壁附著有大量的灰塵時,可通過傳送帶底部的毛刷進行清理,連接塊底側(cè)的第二彈簧可以使毛刷與傳送帶抵觸緊密,從而可以對傳送帶清理干凈,清理的灰塵可以通過通槽落入到收納盒的內(nèi)部儲存,當需要對灰塵進行清理時,可取出收納盒進行清理,方便后續(xù)使用。
本實用新型公開了一種管式螺旋輸送機,包括兩組相互對稱的支撐腿,兩組支撐腿的底端均固定連接有兩個相互對稱的墊片,兩組支撐腿相互靠近的一側(cè)面均固定連接有第一連接桿。通過滑動機構(gòu)和固定機構(gòu)的配合,可以通過轉(zhuǎn)動螺頭,進而帶動螺桿與螺紋孔解除螺紋連接,然后推動推拉桿,進而帶動滑動塊推動第三連接桿在第二通孔的內(nèi)部向右移動,同時帶動推拉桿向右移動,從而可快速將轉(zhuǎn)動桿與葉片快速移出輸送腔的內(nèi)部,解決了上述裝置在使用時,不便于對內(nèi)部進行清洗,簡單的清水沖洗并不能對其內(nèi)部進行完全清理,長此以往會使其內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的堵塞的問題。
本實用新型公開了一種便于移動的螺旋輸送機,包括支撐架、進料漏斗、第一移動輪、輸送筒、支撐桿、支撐柱和第二移動輪,進料漏斗位于支撐架的頂端,第一移動輪位于支撐架的底端,輸送筒位于進料漏斗的底端,支撐桿位于輸送筒的兩側(cè),支撐柱位于輸送筒的底端,第二移動輪位于支撐架的底端,進料漏斗的底端設(shè)有折疊軟管,進料漏斗的一側(cè)設(shè)有連接件,輸送筒包括輸送槽和排料口,輸送槽位于輸送筒的內(nèi)部,折疊軟管與輸送槽管道連接,連接件與輸送筒轉(zhuǎn)軸連接,支撐桿的內(nèi)部設(shè)有伸縮槽,伸縮槽內(nèi)設(shè)有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的底端設(shè)有調(diào)節(jié)桿。本實用新型不僅具有便于移動螺旋輸送的效果,而且還具有便于支撐和調(diào)節(jié)排料高度的特點,適合推廣使用。
本實用新型涉及的是一種儀表臺開關(guān)減振的技術(shù),具體是一種開關(guān)裝置及儀表臺。開關(guān)裝置包括:減振機構(gòu)和開關(guān)組件,減振機構(gòu)與開關(guān)組件相連接,其中,減振機構(gòu)用于與儀表臺開關(guān)安裝口的一面連接,開關(guān)組件用于與儀表臺開關(guān)安裝口的另一面連接。通過在儀表臺遠離開關(guān)組件的一側(cè)設(shè)置減振機構(gòu),使得車輛行駛中產(chǎn)生的振動和沖擊經(jīng)過減振機構(gòu)被衰減后,再傳遞到儀表臺和開關(guān)組件,有效的減少了儀表臺的形變,避免了開關(guān)出現(xiàn)脫落,殼體損害,功能失效的問題,提高了開關(guān)的使用壽命和安全性能,無需頻繁的檢查并更換開關(guān),節(jié)約零件成本。
本實用新型公開了一種電力設(shè)備用防墜落裝置,包括一安裝架、至少兩組滾輪及一防墜落機構(gòu),所述安裝架中部形成有一配合套設(shè)于電力設(shè)備滑軌上的導向腔體,至少兩組滾輪沿所述導向腔體長度方向依次布置,每組滾輪包括對稱布置于導向腔體兩側(cè)的兩個滾輪,每個滾輪均安裝于所述安裝架且部分突出至所述導向腔體內(nèi),拉力繩固接于通孔內(nèi),當滾輪失效后,安裝架下墜時拉力繩松弛,此時限位鉤因失去拉力繩的拉力而迅速復位并同時卡于滾輪與滑軌之間,從而限制滾輪向下滑動,有效控制安裝架下墜,極大限度的保護了電路檢修人員的人身安全。
本實用新型涉及壓機領(lǐng)域,具體而言,涉及一種壓機安全機構(gòu)。本實用新型的實施例中提供的壓機安全機構(gòu)包括壓機以及安全裝置。安全裝置可活動地設(shè)置在上模與下模之間,在正常運行壓機過程中,可將安全裝置移走不干擾壓機的正常工作。上模在拆卸、安裝、檢修的過程中,可將安全裝置移動至上模與下模之間,用于承接液壓系統(tǒng)失效或者其他原因引起的墜落的上模,避免其直接砸落在下模、下工作臺或者操作人員身上,損壞下模或者操作人員。本實用新型的實施例中提供的壓機安全機構(gòu)具備有操作簡單,使用方便、安全性高的有益效果。
本實用新型涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種斷路器用防水設(shè)施,包括機殼,所述機殼的殼口處設(shè)置有框架,通過以機殼為基點向外拉動框架,框架通過導管沿插孔定向外移至底,由于框架外移過程中拉伸伸縮膜,可使機殼內(nèi)部保持密封狀態(tài),通過密封空間的增容形成內(nèi)部負壓,以此沿框架內(nèi)吸密封門,提高密封門與框架、機殼貼合的緊密性,可有效提高密封效果,通過機殼內(nèi)部的密封空間形成負壓,可對具有一定柔性的伸縮膜進行定量的牽引內(nèi)縮,即伸縮膜的外表面具有一定的內(nèi)凹,后續(xù)密封門處一旦發(fā)生密封失效使得機殼內(nèi)回壓,伸縮膜表面會同步回位,以此直觀顯示密封情況,便于使用者的日常檢查維護,具有更好的使用安全性,非常具有實用價值。
本發(fā)明公開了一種懸臂式陣子天線裝焊工藝方法,其特征在于:將固定天線陣子的鍍鋅螺釘更改為銅螺釘,并采用錫鉛焊接的方式對銅螺釘和天線陣子進行焊接,對饋電部位的天線陣子采用漆包線焊接方式替代銅柱和陣子直接焊接的方式,并通過了溫循、振動、沖擊等試驗驗證,提高了懸臂式陣子天線的可靠性。該裝焊方式具有較高的通用性和可操作性,有效保證了懸臂式陣子天線的裝焊質(zhì)量,提高了天線的可靠性。經(jīng)溫循、振動、沖擊等試驗驗證后產(chǎn)品性能指標滿足技術(shù)指標的要求,并使用三維視頻對焊接情況進行檢查,銅螺釘焊接部位和漆包線焊接部位的焊點形態(tài)均無變化。本發(fā)明已應用于產(chǎn)品的批量生產(chǎn),未出現(xiàn)天線脊斷裂和饋電焊點開裂導致性能失效問題。
本實用新型公開了一種便于拆卸的血壓計,包括充氣結(jié)構(gòu)、綁帶結(jié)構(gòu)和測量結(jié)構(gòu);所述充氣結(jié)構(gòu)包括充氣囊,所述充氣囊的出氣口連通第一輸氣管道的一端,所述第一輸氣管道上設(shè)有單向閥;所述綁帶結(jié)構(gòu)和充氣結(jié)構(gòu)通過左端的連接結(jié)構(gòu)相連接;所述綁帶結(jié)構(gòu)包括綁帶,所述綁帶的內(nèi)部設(shè)有氣囊,所述氣囊的左端連通有進氣管,所述氣囊的右端連通有出氣管,所述測量結(jié)構(gòu)和綁帶結(jié)構(gòu)通過右端的連接結(jié)構(gòu)相連接,可以通過拆分連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)該血壓計的拆卸,便于對綁帶結(jié)構(gòu)的清理,同時可以在綁帶結(jié)構(gòu)失效后,更換新的綁帶,避免傳統(tǒng)血壓計綁帶漏氣失效后需要更換整套血壓計時可能造成的材料浪費,同時避免傳統(tǒng)血壓計處理不當可能造成的污染。
本發(fā)明公開了一種密封壓力容器的成型方法,包括在制備的內(nèi)膽外,通過多次成型材料的均勻噴涂,并進行預固化成型,直至成型材料達到設(shè)計厚度形成密封層,然后在密封層外表面鋪設(shè)網(wǎng)格布后共固化成型,通過氣密性檢測合格后,在密封層外纏繞浸潤樹脂的纖維束至設(shè)計厚度,固化成型后拆除內(nèi)膽,制得密封容器,通過在內(nèi)膽提供密封層的成型支撐,提高密封層的穩(wěn)定性,并利用成型材料的多次均勻噴涂,提高密封層的結(jié)構(gòu)性能,提高密封層的韌性和耐溫能力,在容器內(nèi)部承受壓力時,密封層形成內(nèi)外應力的緩沖,減少應力不均勻?qū)е陆Y(jié)構(gòu)連接失效并通過氣密性檢測提高良品率,省去后續(xù)不必要的成型步驟操作,節(jié)約資源,提高效率。
本發(fā)明公開了一種扭簧定角度測力裝置,包括固定部分、轉(zhuǎn)動部分以及連接部分,其中,固定部分包括支座和固定板,轉(zhuǎn)動部分包括轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板包括設(shè)置于一端的用于支撐扭簧底部并具有中心通孔的底座、設(shè)置于底座一側(cè)并凸出底座的用于插入所述弧形通槽中以相對弧形的滑動桿、以及設(shè)置于轉(zhuǎn)板另一端與所述底座同軸的作動端,所述扭簧用于同軸設(shè)置于底座與作動端之間;連接部分包括芯軸,其為一端端部具有凸出圓臺的桿體,其用于穿過所述支座平板中心臺階孔,以使得所述扭簧可套裝在該其上,該芯軸穿過端的端部伸入所述轉(zhuǎn)板的作動端。本發(fā)明的測力裝置利用簡單可靠的裝配部件即可實現(xiàn)對扭簧的扭力測試和失效測量,其結(jié)構(gòu)簡單,通用性強。
本發(fā)明公開了一種火工品測量及短接保護電路,包括恒流源驅(qū)動電路、測量放大電路和火工品;恒流源驅(qū)動電路的正、負極與火工品之間均串聯(lián)至少兩個保護電阻且各保護電阻的阻值總和大于恒流源驅(qū)動電路的最大失效電壓與安全電流預設(shè)值的比值;測量放大電路的正、負極與火工品之間均串聯(lián)至少兩個保護電阻且各保護電阻的阻值總和大于測量放大電路的最大失效電壓與安全電流預設(shè)值的比值;恒流源驅(qū)動電路與火工品之間設(shè)置有雙擲開關(guān),測量狀態(tài)時,雙擲開關(guān)將火工品與恒流源驅(qū)動電路連通;非測量狀態(tài)時,控制雙擲開關(guān)使火工品回路短接;本發(fā)明能夠?qū)⑹Щ鸸て窚y試電路的異常電流限制在安全范圍內(nèi),提高火工品測試安全性。
中冶有色為您提供最新的湖北孝感有色金屬理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!