權(quán)利要求

1.電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，其特征在于：包括粉碎筒、下料板、粉碎電機和粉碎盤；所述粉碎筒的頂板上設(shè)有進料口，粉碎筒的底板上表面固接有排料座，所述排料座的上表面沿從左向右的方向向下傾斜設(shè)置，粉碎筒的右側(cè)對應(yīng)排料座的底部位置設(shè)有出料口，所述下料板固接在粉碎筒的內(nèi)腔，下料板上左右對稱設(shè)有下料通道，所述粉碎電機固接在粉碎筒的頂板上表面，粉碎電機設(shè)有豎直向下的輸出軸，所述輸出軸與粉碎筒的頂板轉(zhuǎn)動連接，輸出軸還貫穿下料板并與下料板轉(zhuǎn)動連接，所述粉碎盤固接在輸出軸的底部，粉碎盤的上表面左右對稱設(shè)有與下料通道對應(yīng)的粉碎槽，所述粉碎槽的底部密布有第一篩孔，各所述粉碎槽中滑動連接有粉碎壓板，兩個所述粉碎槽通過連通槽導(dǎo)通，所述連通槽的中部固接有安裝板，安裝板的兩側(cè)與兩側(cè)的粉碎壓板通過磁致伸縮桿連接，所述粉碎筒上對應(yīng)磁致伸縮桿的位置前后對稱固接有永磁塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，其特征在于：所述粉碎筒的底部四角處均固接有自鎖萬向輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，其特征在于：所述下料板沿中心向外圈的方向厚度逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3述的電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，其特征在于：所述下料板上方的輸出軸上固接有支板，所述支板的下表面沿其長度方向均勻固接有復(fù)數(shù)個擾動桿，所述擾動桿的長度沿遠離粉碎筒中心的方向遞增。

5.根據(jù)權(quán)利要求4述的電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，其特征在于：所述進料口左右對稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，其特征在于：所述粉碎盤下方的粉碎筒內(nèi)腔固接有研磨盤，所述粉碎盤的下表面中心固接有軸桿，所述軸桿的底部圓周均勻固接有連接桿，各所述連接桿的頭部固接有座板，各所述座板的下表面固接有成對的軸座，成對的軸座之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，所述粉碎盤上對應(yīng)研磨輥的位置密布有第二篩孔，所述第二篩孔呈環(huán)形布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，其特征在于：所述研磨輥的輥面上密布有半球形的研磨凸起。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，其特征在于：所述粉碎盤的上表面固接有圓錐形的導(dǎo)料座，所述粉碎盤的上表面外圈固接有導(dǎo)料環(huán)，所述導(dǎo)料環(huán)的內(nèi)側(cè)面傾斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，其特征在于：所述導(dǎo)料座和研磨盤的一體結(jié)構(gòu)中心設(shè)有安裝槽，所述安裝槽中固接有震動電機，所述震動電機的輸出軸底部固接有連接板，所述連接板的頭部固接有永磁板，所述排料內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)通過震動彈簧連接有敲擊塊，所述敲擊塊左右對稱設(shè)置，敲擊塊為永磁體材料制成，且敲擊塊的上側(cè)與永磁板下側(cè)的極性相反。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機。

背景技術(shù)

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。

不斷是何種線纜，其內(nèi)部起到導(dǎo)電功能的芯線都由金屬材料或合金材料制成，在線纜生產(chǎn)的過程中，芯線的生產(chǎn)是必不可少的環(huán)節(jié)，而芯線所使用的金屬材料一般從礦石中提煉而出。

現(xiàn)有技術(shù)中的天然礦石一般為大小不一的碎塊，對礦石進行提煉之前，首先需要將礦石加工成粉末狀，而現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎裝置，一般通過單次的粉碎來完成，造成粉碎機的負荷較大，且粉碎的效果不好，目前還缺少一種逐級粉碎的礦石處理設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，包括粉碎筒、下料板、粉碎電機和粉碎盤；所述粉碎筒的頂板上設(shè)有進料口，粉碎筒的底板上表面固接有排料座，所述排料座的上表面沿從左向右的方向向下傾斜設(shè)置，粉碎筒的右側(cè)對應(yīng)排料座的底部位置設(shè)有出料口，所述下料板固接在粉碎筒的內(nèi)腔，下料板上左右對稱設(shè)有下料通道，所述粉碎電機固接在粉碎筒的頂板上表面，粉碎電機設(shè)有豎直向下的輸出軸，所述輸出軸與粉碎筒的頂板轉(zhuǎn)動連接，輸出軸還貫穿下料板并與下料板轉(zhuǎn)動連接，所述粉碎盤固接在輸出軸的底部，粉碎盤的上表面左右對稱設(shè)有與下料通道對應(yīng)的粉碎槽，所述粉碎槽的底部密布有第一篩孔，各所述粉碎槽中滑動連接有粉碎壓板，兩個所述粉碎槽通過連通槽導(dǎo)通，所述連通槽的中部固接有安裝板，安裝板的兩側(cè)與兩側(cè)的粉碎壓板通過磁致伸縮桿連接，所述粉碎筒上對應(yīng)磁致伸縮桿的位置前后對稱固接有永磁塊。

進一步地，所述粉碎筒的底部四角處均固接有自鎖萬向輪。

進一步地，所述下料板沿中心向外圈的方向厚度逐漸減小。

進一步地，所述下料板上方的輸出軸上固接有支板，所述支板的下表面沿其長度方向均勻固接有復(fù)數(shù)個擾動桿，所述擾動桿的長度沿遠離粉碎筒中心的方向遞增。

進一步地，所述進料口左右對稱設(shè)置。

進一步地，所述粉碎盤下方的粉碎筒內(nèi)腔固接有研磨盤，所述粉碎盤的下表面中心固接有軸桿，所述軸桿的底部圓周均勻固接有連接桿，各所述連接桿的頭部固接有座板，各所述座板的下表面固接有成對的軸座，成對的軸座之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，所述粉碎盤上對應(yīng)研磨輥的位置密布有第二篩孔，所述第二篩孔呈環(huán)形布置。

進一步地，所述研磨輥的輥面上密布有半球形的研磨凸起。

進一步地，所述粉碎盤的上表面固接有圓錐形的導(dǎo)料座，所述粉碎盤的上表面外圈固接有導(dǎo)料環(huán)，所述導(dǎo)料環(huán)的內(nèi)側(cè)面傾斜設(shè)置。

進一步地，所述導(dǎo)料座和研磨盤的一體結(jié)構(gòu)中心設(shè)有安裝槽，所述安裝槽中固接有震動電機，所述震動電機的輸出軸底部固接有連接板，所述連接板的頭部固接有永磁板，所述排料內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)通過震動彈簧連接有敲擊塊，所述敲擊塊左右對稱設(shè)置，敲擊塊為永磁體材料制成，且敲擊塊的上側(cè)與永磁板下側(cè)的極性相反。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、使用時，待粉碎的礦石原料通過進料口添加到粉碎筒中，粉碎電機工作時帶動輸出軸和粉碎盤同步轉(zhuǎn)動，初始位置時，下料通道和粉碎槽對齊，此時，磁致伸縮桿與永磁塊的距離最大，磁致伸縮桿縮短，粉碎壓板貼緊粉碎槽靠近輸出軸的一側(cè)，礦石原料通過下料通道進入粉碎槽中，隨著粉碎盤的轉(zhuǎn)動，磁致伸縮桿逐漸正對永磁塊，從而磁致伸縮桿逐漸伸長，進而將粉碎壓板頂出，且此時粉碎槽與下料通道錯開，粉碎槽的頂部通過下料板封口，隨著粉碎壓板的逐漸頂出，使得礦石被粉碎，粉碎口的礦石從第一篩孔篩下。

2、通過將下料板的頂面設(shè)置為拱起的弧形，從而使得礦石可以順利的滑下，避免礦石在下料板上的堆積，同時，擾動桿隨輸出軸轉(zhuǎn)動而對礦石進行擾動，可以避免礦石堵塞下料通道的現(xiàn)象。

3、經(jīng)第一篩孔落下的粉碎礦石落在研磨盤上，粉碎盤轉(zhuǎn)動的過程中帶動各研磨輥繞軸桿轉(zhuǎn)動，在此過程中，研磨輥還在研磨盤上滾動，從而對粉碎后的礦石進行研磨操作，研磨成粉末的礦石從第二篩孔落下，通過研磨凸起的設(shè)置，可以有效的提高研磨效率，通過導(dǎo)料座和導(dǎo)料環(huán)的設(shè)置，使得礦石匯聚在第二篩孔位置的研磨盤上，進一步提高研磨的效果。

4、研磨成粉末的礦石落在排料座上，并從左向右滑下，從而從出料口排出，震動電機工作時帶動連接板和永磁板轉(zhuǎn)動，永磁板交替的掠過兩個敲擊塊，二者之間的磁吸力使得敲擊塊克服震動彈簧的彈力上升并敲擊在排料座上，從而使得排料座震動，使得礦石粉末可以更加順利的滑下，避免礦石粉末在排料座上堆積的現(xiàn)象，使得排料順暢。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本發(fā)明所述一種電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：圖1所示A處的局部放大圖；

圖3：圖1所示B處的局部放大圖；

圖4：本發(fā)明所述永磁塊的分布示意圖；

圖5：本發(fā)明所述下料通道在下料板上的分布示意圖；

圖6：本發(fā)明所述粉碎盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：本發(fā)明所述研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1-粉碎筒，2-下料板，3-粉碎電機，4-粉碎盤，5-進料口，6-排料座，7-出料口，8-下料通道，9-輸出軸，10-粉碎槽，11-第一篩孔，12-粉碎壓板，13-連通槽，14-安裝板，15-磁致伸縮桿，16-永磁塊，17-自鎖萬向輪，18-支板，19-擾動桿，20-研磨盤，21-軸桿，22-連接桿，23-座板，24-軸座，25-研磨輥，26-第二篩孔，27-研磨凸起，28-導(dǎo)料座，29-導(dǎo)料環(huán)，30-安裝槽，31-震動電機，32-連接板，33-永磁板，34-安裝腔，35-震動彈簧，36-敲擊塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-7所示，一種電纜生產(chǎn)用礦石提煉粉碎機，包括粉碎筒1、下料板2、粉碎電機3和粉碎盤4；粉碎筒1的頂板上設(shè)有進料口5，粉碎筒1的底板上表面固接有排料座6，排料座6的上表面沿從左向右的方向向下傾斜設(shè)置，粉碎筒1的右側(cè)對應(yīng)排料座6的底部位置設(shè)有出料口7，下料板2固接在粉碎筒1的內(nèi)腔，下料板2上左右對稱設(shè)有下料通道8，粉碎電機3固接在粉碎筒1的頂板上表面，粉碎電機3設(shè)有豎直向下的輸出軸9，輸出軸9與粉碎筒1的頂板轉(zhuǎn)動連接，輸出軸9還貫穿下料板2并與下料板2轉(zhuǎn)動連接，粉碎盤4固接在輸出軸9的底部，粉碎盤4的上表面左右對稱設(shè)有與下料通道8對應(yīng)的粉碎槽10，粉碎槽10的底部密布有第一篩孔11，各粉碎槽10中滑動連接有粉碎壓板12，兩個粉碎槽10通過連通槽13導(dǎo)通，連通槽13的中部固接有安裝板14，安裝板14的兩側(cè)與兩側(cè)的粉碎壓板12通過磁致伸縮桿15連接，粉碎筒1上對應(yīng)磁致伸縮桿15的位置前后對稱固接有永磁塊16。

優(yōu)選的，粉碎筒1的底部四角處均固接有自鎖萬向輪17。

優(yōu)選的，下料板2沿中心向外圈的方向厚度逐漸減小。

優(yōu)選的，下料板2上方的輸出軸9上固接有支板18，支板18的下表面沿其長度方向均勻固接有復(fù)數(shù)個擾動桿19，擾動桿19的長度沿遠離粉碎筒1中心的方向遞增。

優(yōu)選的，進料口5左右對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，粉碎盤4下方的粉碎筒1內(nèi)腔固接有研磨盤20，粉碎盤4的下表面中心固接有軸桿21，軸桿21的底部圓周均勻固接有連接桿22，各連接桿22的頭部固接有座板23，各座板23的下表面固接有成對的軸座24，成對的軸座24之間轉(zhuǎn)動連接有研磨輥25，粉碎盤4上對應(yīng)研磨輥25的位置密布有第二篩孔26，第二篩孔26呈環(huán)形布置。

優(yōu)選的，研磨輥25的輥面上密布有半球形的研磨凸起27。

優(yōu)選的，粉碎盤4的上表面固接有圓錐形的導(dǎo)料座28，粉碎盤4的上表面外圈固接有導(dǎo)料環(huán)29，導(dǎo)料環(huán)29的內(nèi)側(cè)面傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，導(dǎo)料座28和研磨盤20的一體結(jié)構(gòu)中心設(shè)有安裝槽30，安裝槽30中固接有震動電機31，震動電機31的輸出軸9底部固接有連接板32，連接板32的頭部固接有永磁板33，排料內(nèi)設(shè)有安裝腔34，安裝腔34內(nèi)通過震動彈簧35連接有敲擊塊36，敲擊塊36左右對稱設(shè)置，敲擊塊36為永磁體材料制成，且敲擊塊36的上側(cè)與永磁板33下側(cè)的極性相反。

本發(fā)明的一個具體實施方式為：

使用時，待粉碎的礦石原料通過進料口5添加到粉碎筒1中，粉碎電機3工作時帶動輸出軸9和粉碎盤4同步轉(zhuǎn)動，初始位置時，下料通道8和粉碎槽10對齊，此時，磁致伸縮桿15與永磁塊16的距離最大，磁致伸縮桿15縮短，粉碎壓板12貼緊粉碎槽10靠近輸出軸9的一側(cè)，礦石原料通過下料通道8進入粉碎槽10中，隨著粉碎盤4的轉(zhuǎn)動，磁致伸縮桿15逐漸正對永磁塊16，從而磁致伸縮桿15逐漸伸長，進而將粉碎壓板12頂出，且此時粉碎槽10與下料通道8錯開，粉碎槽10的頂部通過下料板2封口，隨著粉碎壓板12的逐漸頂出，使得礦石被粉碎，粉碎口的礦石從第一篩孔11篩下。

通過將下料板2的頂面設(shè)置為拱起的弧形，從而使得礦石可以順利的滑下，避免礦石在下料板2上的堆積，同時，擾動桿19隨輸出軸9轉(zhuǎn)動而對礦石進行擾動，可以避免礦石堵塞下料通道8的現(xiàn)象。

經(jīng)第一篩孔11落下的粉碎礦石落在研磨盤20上，粉碎盤4轉(zhuǎn)動的過程中帶動各研磨輥25繞軸桿21轉(zhuǎn)動，在此過程中，研磨輥25還在研磨盤20上滾動，從而對粉碎后的礦石進行研磨操作，研磨成粉末的礦石從第二篩孔26落下，通過研磨凸起27的設(shè)置，可以有效的提高研磨效率，通過導(dǎo)料座28和導(dǎo)料環(huán)29的設(shè)置，使得礦石匯聚在第二篩孔26位置的研磨盤20上，進一步提高研磨的效果。

研磨成粉末的礦石落在排料座6上，并從左向右滑下，從而從出料口7排出，震動電機31工作時帶動連接板32和永磁板33轉(zhuǎn)動，永磁板33交替的掠過兩個敲擊塊36，二者之間的磁吸力使得敲擊塊36克服震動彈簧35的彈力上升并敲擊在排料座6上，從而使得排料座6震動，使得礦石粉末可以更加順利的滑下，避免礦石粉末在排料座6上堆積的現(xiàn)象，使得排料順暢。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

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