權(quán)利要求

1.熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括管形的氣刀本體、上刀體支架、下刀體支架、上刀體、下刀體及兩個端面蓋板，所述氣刀本體的一側(cè)設(shè)有沿其長度方向延伸的開口，所述氣刀本體的另一側(cè)設(shè)有多個與其內(nèi)部連通的進(jìn)氣管道，所述上刀體支架和所述下刀體支架分別位于所述開口的兩側(cè)且與所述氣刀本體連接，所述上刀體和所述下刀體分別連接于所述上刀體支架和所述下刀體支架相鄰的一側(cè)且被配置成可向相互靠近或相互遠(yuǎn)離方向移動，所述上刀體和所述下刀體之間形成出氣間隙，所述上刀體和所述下刀體分別設(shè)有上刀體進(jìn)氣弧面和下刀體進(jìn)氣弧面，所述上刀體進(jìn)氣弧面和所述下刀體進(jìn)氣弧面之間形成連通所述出氣間隙和所述氣刀本體內(nèi)部的均氣腔，所述均氣腔隨著靠近所述出氣間隙逐漸減小，每個所述端面蓋板均連接并封閉所述氣刀本體、所述上刀體支架和所述下刀體支架的一端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上刀體支架和所述下刀體支架相鄰的一側(cè)分別凹陷形成滑槽，所述上刀體和所述下刀體分別滑動設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述上刀體支架和所述下刀體支架分別通過多個刀體調(diào)節(jié)螺栓與所述上刀體和所述下刀體連接，所述刀體調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)時帶動對應(yīng)所述上刀體和所述下刀體向相互靠近或遠(yuǎn)離方向移動。 

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上刀體支架和所述下刀體支架分別設(shè)有供對應(yīng)所述刀體調(diào)節(jié)螺栓穿過的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有通過螺紋套設(shè)于對應(yīng)所述刀體調(diào)節(jié)螺栓上的調(diào)節(jié)螺帽。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上刀體支架和所述下刀體支架遠(yuǎn)離所述氣刀本體的一側(cè)分別設(shè)有多個條形的固定孔，每個所述固定孔均設(shè)有穿過其的刀體緊固螺栓，每個所述刀體緊固螺栓的一端均通過螺紋貫穿所述上刀體或所述下刀體，另一端與對應(yīng)的所述上刀體支架或所述下刀體支架連接。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣刀本體內(nèi)部設(shè)有弧形的均氣過濾網(wǎng)，所述均氣過濾網(wǎng)將所述氣刀本體內(nèi)部分隔成與所述均氣腔連通的出氣腔及與所述進(jìn)氣管道連通的進(jìn)氣腔。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上刀體和所述下刀體相鄰的一端遠(yuǎn)離所述氣刀本體一端凸起形成刀體固定凸臺。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上刀體支架和所述下刀體支架遠(yuǎn)離所述氣刀本體的一側(cè)設(shè)有多個抵壓對應(yīng)所述刀體固定凸臺的指形壓板。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上刀體和所述下刀體相鄰的一側(cè)形成平行布置的上刀體刀唇和下刀體刀唇。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中，需要采用具有特定結(jié)構(gòu)的噴吹設(shè)備(簡稱氣刀)以產(chǎn)生高速氣流，將剛出鋅鍋的帶鋼表面多余的鋅液逆向刮回鋅鍋。但是在生產(chǎn)過程中，由于氣刀連續(xù)長期使用會使鋅渣或氣體中的雜質(zhì)磨損氣刀刀唇，導(dǎo)致氣流異常，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。

為控制鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量，需要經(jīng)常對刀唇進(jìn)行檢查修磨，一般上刀唇采用曲面結(jié)構(gòu)，刀唇磨損后修磨難度大，嚴(yán)重時需整體更換刀體，同時放置于高溫鋅液上方的氣刀，其刀唇因結(jié)構(gòu)設(shè)計原因會發(fā)生熱應(yīng)變，需要周期性調(diào)整刀唇間隙，而現(xiàn)有氣刀檢查調(diào)整時，需整體拆除刀體結(jié)構(gòu)，上、下刀唇對準(zhǔn)恢復(fù)難度大，吊運(yùn)、調(diào)整、安裝周期長，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。

發(fā)明內(nèi)容

本申請的目的在于提供熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其能夠方便調(diào)節(jié)出氣間隙的大小，且可重復(fù)修磨上刀體和下刀體使用，降低了備件費(fèi)用成本。

本申請的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本申請實(shí)施例提供一種熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其包括管形的氣刀本體、上刀體支架、下刀體支架、上刀體、下刀體及兩個端面蓋板，氣刀本體的一側(cè)設(shè)有沿其長度方向延伸的開口，氣刀本體的另一側(cè)設(shè)有多個與其內(nèi)部連通的進(jìn)氣管道，上刀體支架和下刀體支架分別位于開口的兩側(cè)且與氣刀本體連接，上刀體和下刀體分別連接于上刀體支架和下刀體支架相鄰的一側(cè)且被配置成可向相互靠近或相互遠(yuǎn)離方向移動，上刀體和下刀體之間形成出氣間隙，上刀體和下刀體分別設(shè)有上刀體進(jìn)氣弧面和下刀體進(jìn)氣弧面，上刀體進(jìn)氣弧面和下刀體進(jìn)氣弧面之間形成連通出氣間隙和氣刀本體內(nèi)部的均氣腔，均氣腔隨著靠近出氣間隙逐漸減小，每個端面蓋板均連接并封閉氣刀本體、上刀體支架和下刀體支架的一端。

在一些可選的實(shí)施方案中，上刀體支架和下刀體支架相鄰的一側(cè)分別凹陷形成滑槽，上刀體和下刀體分別滑動設(shè)于滑槽內(nèi)，上刀體支架和下刀體支架分別通過多個刀體調(diào)節(jié)螺栓與上刀體和下刀體連接，刀體調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)時帶動對應(yīng)上刀體和下刀體向相互靠近或遠(yuǎn)離方向移動。

在一些可選的實(shí)施方案中，上刀體支架和下刀體支架分別設(shè)有供對應(yīng)刀體調(diào)節(jié)螺栓穿過的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有通過螺紋套設(shè)于對應(yīng)刀體調(diào)節(jié)螺栓上的調(diào)節(jié)螺帽。

在一些可選的實(shí)施方案中，上刀體支架和下刀體支架遠(yuǎn)離氣刀本體的一側(cè)分別設(shè)有多個條形的固定孔，每個固定孔均設(shè)有穿過其的刀體緊固螺栓，每個刀體緊固螺栓的一端均通過螺紋貫穿上刀體或下刀體，另一端與對應(yīng)的上刀體支架或下刀體支架連接。

在一些可選的實(shí)施方案中，氣刀本體內(nèi)部設(shè)有弧形的均氣過濾網(wǎng)，均氣過濾網(wǎng)將氣刀本體內(nèi)部分隔成與均氣腔連通的出氣腔及與進(jìn)氣管道連通的進(jìn)氣腔。

在一些可選的實(shí)施方案中，上刀體和下刀體相鄰的一端遠(yuǎn)離氣刀本體一端凸起形成刀體固定凸臺。

在一些可選的實(shí)施方案中，上刀體支架和下刀體支架遠(yuǎn)離氣刀本體的一側(cè)設(shè)有多個抵壓對應(yīng)刀體固定凸臺的指形壓板。

在一些可選的實(shí)施方案中，上刀體和下刀體相鄰的一側(cè)形成平行布置的上刀體刀唇和下刀體刀唇。

本申請的有益效果是：本申請?zhí)峁┑臒徨冧\氣刀刀體結(jié)構(gòu)包括管形的氣刀本體、上刀體支架、下刀體支架、上刀體、下刀體及兩個端面蓋板，氣刀本體的一側(cè)設(shè)有沿其長度方向延伸的開口，氣刀本體的另一側(cè)設(shè)有多個與其內(nèi)部連通的進(jìn)氣管道，上刀體支架和下刀體支架分別位于開口的兩側(cè)且與氣刀本體連接，上刀體和下刀體分別連接于上刀體支架和下刀體支架相鄰的一側(cè)且被配置成可向相互靠近或相互遠(yuǎn)離方向移動，上刀體和下刀體之間形成出氣間隙，上刀體和下刀體分別設(shè)有上刀體進(jìn)氣弧面和下刀體進(jìn)氣弧面，上刀體進(jìn)氣弧面和下刀體進(jìn)氣弧面之間形成連通出氣間隙和氣刀本體內(nèi)部的均氣腔，均氣腔隨著靠近出氣間隙逐漸減小，每個端面蓋板均連接并封閉氣刀本體、上刀體支架和下刀體支架的一端。本申請?zhí)峁┑臒徨冧\氣刀刀體結(jié)構(gòu)方便調(diào)節(jié)出氣間隙的大小，且可重復(fù)修磨上刀體和下刀體使用，降低了備件費(fèi)用成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本申請實(shí)施例提供的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實(shí)施例提供的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為沿圖1中A-A剖面線的剖視圖；

圖4為沿圖2中B-B剖面線的剖視圖；

圖5為本申請實(shí)施例提供的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)中上刀體支架和下刀體支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請實(shí)施例提供的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)中上刀體和下刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、氣刀本體；110、上刀體支架；120、下刀體支架；130、上刀體；140、下刀體；150、端面蓋板；160、開口；170、進(jìn)氣管道；180、出氣間隙；190、上刀體進(jìn)氣弧面；200、下刀體進(jìn)氣弧面；210、均氣腔；220、滑槽；230、刀體調(diào)節(jié)螺栓；240、調(diào)節(jié)孔；250、調(diào)節(jié)螺帽；260、固定孔；270、刀體緊固螺栓；280、均氣過濾網(wǎng)；281、均氣過濾孔；290、出氣腔；300、進(jìn)氣腔；310、刀體固定凸臺；320、指形壓板；330、上刀體刀唇；340、下刀體刀唇；350、第一螺紋孔；360、第二螺紋孔；370、第三螺紋孔。

具體實(shí)施方式

為使本申請實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本申請的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本申請的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該申請產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本申請的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下結(jié)合實(shí)施例對本申請的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本申請實(shí)施例提供一種熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其包括管形的氣刀本體100、上刀體支架110、下刀體支架120、上刀體130、下刀體140及兩個端面蓋板150，氣刀本體100的一側(cè)設(shè)有沿其長度方向延伸的開口160，氣刀本體100的另一側(cè)設(shè)有五個沿其長度方向間隔布置的進(jìn)氣管道170，進(jìn)氣管道170與氣刀本體100內(nèi)部連通，上刀體支架110和下刀體支架120分別位于開口160的兩側(cè)且與氣刀本體100連接，上刀體130和下刀體140分別連接于上刀體支架110和下刀體支架120相鄰的一側(cè)且被配置成可向相互靠近或相互遠(yuǎn)離方向移動，每個端面蓋板150均分別與氣刀本體100、上刀體支架110和下刀體支架120的一端連接并形成密封。

上刀體130和下刀體140之間形成出氣間隙180，上刀體130和下刀體140分別設(shè)有上刀體進(jìn)氣弧面190和下刀體進(jìn)氣弧面200，上刀體進(jìn)氣弧面190和下刀體進(jìn)氣弧面200之間形成連通出氣間隙180和氣刀本體100內(nèi)部的均氣腔210，均氣腔210隨著靠近出氣間隙180逐漸減小，氣刀本體100內(nèi)部設(shè)有弧形的均氣過濾網(wǎng)280，均氣過濾網(wǎng)280將氣刀本體100內(nèi)部分隔成與均氣腔210連通的出氣腔290及與進(jìn)氣管道170連通的進(jìn)氣腔300，均氣過濾網(wǎng)280上設(shè)有均氣過濾孔281。上刀體支架110和下刀體支架120相鄰的一側(cè)分別凹陷形成滑槽220，上刀體130和下刀體140分別滑動設(shè)于滑槽220內(nèi)，上刀體支架110和下刀體支架120分別通過六個刀體調(diào)節(jié)螺栓230與上刀體130和下刀體140連接，刀體調(diào)節(jié)螺栓230旋轉(zhuǎn)時帶動對應(yīng)上刀體130和下刀體140向相互靠近或遠(yuǎn)離方向移動，六個刀體調(diào)節(jié)螺栓230分別沿對應(yīng)上刀體130和下刀體140的長度方向間隔布置，上刀體支架110和下刀體支架120分別設(shè)有供對應(yīng)刀體調(diào)節(jié)螺栓230穿過的調(diào)節(jié)孔240，調(diào)節(jié)孔240內(nèi)設(shè)有通過螺紋套設(shè)于對應(yīng)刀體調(diào)節(jié)螺栓230上的調(diào)節(jié)螺帽250，上刀體130和下刀體140上分別開設(shè)有與對應(yīng)刀體調(diào)節(jié)螺栓230連接的第一螺紋孔350，刀體調(diào)節(jié)螺栓230為開槽圓柱形無頭螺栓，調(diào)節(jié)螺帽250為六角圓柱形無頭內(nèi)外牙螺套。

上刀體支架110和下刀體支架120遠(yuǎn)離氣刀本體100的一側(cè)分別設(shè)有十個條形的固定孔260，固定孔260沿對應(yīng)上刀體支架110和下刀體支架120的長度方向間隔布置，上刀體支架110和下刀體支架120靠近氣刀本體100的一側(cè)分別設(shè)有與固定孔260對應(yīng)的第二螺紋孔360，每個固定孔260均設(shè)有穿過其的刀體緊固螺栓270，上刀體130和下刀體140分別設(shè)有與固定孔260對應(yīng)的第三螺紋孔370，每個刀體緊固螺栓270均依次穿過固定孔260后與對應(yīng)上刀體130或下刀體140的第三螺紋孔370及對應(yīng)上刀體支架110或下刀體支架120的第二螺紋孔360連接；上刀體130和下刀體140相鄰的一端遠(yuǎn)離氣刀本體100一端凸起形成刀體固定凸臺310，上刀體支架110和下刀體支架120遠(yuǎn)離氣刀本體100的一側(cè)設(shè)有三十個抵壓對應(yīng)刀體固定凸臺310的齒狀的指形壓板320，三十個指形壓板320沿對應(yīng)上刀體支架110和下刀體支架120的長度方向間隔布置，上刀體130和下刀體140相鄰的一側(cè)形成平行布置的上刀體刀唇330和下刀體刀唇340。

本實(shí)施例提供的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)使用時，將氣體通過進(jìn)氣管道170通入至氣刀本體100內(nèi)部的進(jìn)氣腔300，并使氣體通過弧形的均氣過濾網(wǎng)280上均氣過濾孔281經(jīng)出氣腔290進(jìn)入均氣腔210后，最后通過上刀體130和下刀體140之間形成的出氣間隙180排出將剛出鋅鍋的帶鋼表面多余的鋅液逆向吹刮回鋅鍋，當(dāng)長時間使用后上刀體130和下刀體140相鄰一側(cè)的上刀體刀唇330和下刀體刀唇340磨損進(jìn)行修磨后，可以通過調(diào)節(jié)上刀體130和下刀體140的相對位置來調(diào)節(jié)出氣間隙180的大小至預(yù)設(shè)值以便于進(jìn)行進(jìn)行，具體的調(diào)整方法是：旋轉(zhuǎn)分別穿過上刀體130和下刀體140的刀體緊固螺栓270，使各個刀體緊固螺栓270沿軸向移動脫出對應(yīng)的上刀體支架110和下刀體支架120上的第二螺紋孔360，從而解除各個刀體緊固螺栓270對上刀體130和下刀體140的緊固鎖止，隨后旋轉(zhuǎn)套設(shè)于刀體調(diào)節(jié)螺栓230上的調(diào)節(jié)螺帽250帶動刀體調(diào)節(jié)螺栓230旋轉(zhuǎn)，使通過螺紋套設(shè)于刀體調(diào)節(jié)螺栓230上的上刀體130和下刀體140沿對應(yīng)的刀體調(diào)節(jié)螺栓230移動，使上刀體130和下刀體140分別在上刀體支架110和下刀體支架120的滑槽220內(nèi)沿相互靠近方向移動，以使修磨后上刀體130和下刀體140的上刀體刀唇330和下刀體刀唇340之間形成的出氣間隙180的大小調(diào)整至預(yù)設(shè)值，隨后沿上刀體130和下刀體140上第三螺紋孔370和上刀體支架110和下刀體支架120上的固定孔260移動各個刀體緊固螺栓270，使各個刀體緊固螺栓270重新對準(zhǔn)對應(yīng)的第二螺紋孔360，反向旋轉(zhuǎn)各個刀體緊固螺栓270使其重新插入并連接于對應(yīng)的第二螺紋孔360內(nèi)，從而利用各個刀體緊固螺栓270重新對上刀體130和下刀體140進(jìn)行緊固鎖止，完成對上刀體130和下刀體140的上刀體刀唇330和下刀體刀唇340之間形成的出氣間隙180的大小調(diào)整。本實(shí)施例提供的熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)刀體結(jié)構(gòu)厚實(shí)可靠，受鋅鍋高溫影響時熱變形小，且上刀體130和下刀體140的上刀體刀唇330和下刀體刀唇340采用平面結(jié)構(gòu)加工制作方便且可重復(fù)修磨使用，備件費(fèi)用成本低；氣刀本體100采用多個進(jìn)氣管道170及均氣過濾網(wǎng)280結(jié)構(gòu)進(jìn)行多級流量再分配，對氣流起蓄能穩(wěn)壓作用；通過上刀體進(jìn)氣弧面190和下刀體進(jìn)氣弧面200之間形成的隨著靠近出氣間隙180逐漸減小的均氣腔210，有利于減少流場紊流，進(jìn)一步提升氣體噴吹時壓力和流量的穩(wěn)定性。調(diào)整出氣間隙180時，只需要調(diào)節(jié)內(nèi)六角圓柱形無頭內(nèi)外牙螺套即可，不需要拆卸整個氣刀本體100，影響生產(chǎn)時間短。

以上所描述的實(shí)施例是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本申請的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu).pdf