球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu) 941     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體上開設(shè)有人孔并在人孔邊沿開設(shè)多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)側(cè)設(shè)置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)側(cè)；所述焊接結(jié)構(gòu)包括T型內(nèi)套、螺桿延長(zhǎng)焊接件和配套螺帽；T型內(nèi)套設(shè)置在螺紋孔內(nèi)，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設(shè)置所述配套螺帽；螺桿延長(zhǎng)焊接件設(shè)置在T型內(nèi)套和配套螺帽的內(nèi)孔內(nèi)，其由焊絲焊接而成，其底部和外側(cè)分別與斷螺栓桿頂部及T型內(nèi)套和配套螺帽內(nèi)側(cè)焊接固定。應(yīng)用本本實(shí)用新型能夠快速實(shí)施完成球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿的取出，節(jié)約設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低采購(gòu)成本，減少長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)損失，為球磨機(jī)合理組產(chǎn)提供保障。

輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置 652     

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本實(shí)用新型公開了一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，該堆焊裝置包括整體呈長(zhǎng)方體狀的結(jié)構(gòu)件工裝架和加熱工裝，所述結(jié)構(gòu)件工裝架上設(shè)置有移動(dòng)裝置和升降裝置；所述結(jié)構(gòu)件工裝架四個(gè)拐角處分別對(duì)稱設(shè)置有支撐塊，支撐塊中心處開設(shè)有螺紋孔，所述升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的底部可拆卸或固定設(shè)置有圓盤狀的螺桿座，配合該修復(fù)工藝，可以對(duì)輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面進(jìn)行有效修復(fù)，投資費(fèi)用低，維護(hù)時(shí)間短，修復(fù)效果好，能夠?yàn)檐垯C(jī)的有序運(yùn)行提供保障。

大型球磨機(jī)筒體裂紋的在線焊接裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種大型球磨機(jī)筒體裂紋的在線焊接裝置及修復(fù)工藝，球磨機(jī)包括筒體，筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左右側(cè)分別形成裂紋左、右側(cè)弧形板，所述在線焊接裝置包括焊機(jī)和筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置包括設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設(shè)有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設(shè)有上內(nèi)側(cè)圓弧板，上內(nèi)側(cè)圓弧板外側(cè)抵住筒體裂紋左右側(cè)的裂紋左、右側(cè)弧形板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，內(nèi)外加工X型坡口，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過(guò)焊前預(yù)熱，錘擊焊縫區(qū)、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來(lái)消除焊接應(yīng)力，有效解決球磨機(jī)筒體裂紋修復(fù)的問題。

用于蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)的球磨機(jī) 1005     

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本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)的球磨機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在容易堵塞和移動(dòng)困難的問題，包括送料箱，所述送料箱的內(nèi)部通過(guò)螺絲固定連接有送料塊，所述送料箱的內(nèi)部滑動(dòng)裝配有限位桿，所述限位桿的外周面上固定套設(shè)有推塊，通過(guò)曲柄和轉(zhuǎn)盤等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，通過(guò)同步帶的設(shè)置既可以使得使第二驅(qū)動(dòng)軸在第一驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步的第二驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)活動(dòng)鉸接在其上的曲柄一起運(yùn)動(dòng)，又因?yàn)榍硪欢嘶顒?dòng)鉸接在限位桿上，而限位桿又位于限位槽的內(nèi)部，故隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，限位桿會(huì)帶著推塊沿著限位槽的方向，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)物料的推進(jìn)，防止物料卡住。

輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備 179     

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本發(fā)明公開了一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備，涉及大型軸類零件修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。該輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置，包括固定底板，所述固定底板頂部的兩側(cè)均固定連接有鋼結(jié)構(gòu)支架，所述鋼結(jié)構(gòu)支架上設(shè)置有軸，所述軸與鋼結(jié)構(gòu)支架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部位，所述軸上有焊接位置，且焊接位置位于兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支架之間，所述鋼結(jié)構(gòu)支架遠(yuǎn)離軸的一側(cè)設(shè)置有吊耳。該輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備，通過(guò)制定輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備并加以實(shí)施，來(lái)縮短檢修時(shí)間，降低維修成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和故障率停機(jī)損失，為合理組產(chǎn)提供了保障。

可實(shí)現(xiàn)小半徑轉(zhuǎn)彎的高延伸率輸送帶 502     

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本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)小半徑轉(zhuǎn)彎的高延伸率輸送帶，包括上覆蓋膠、帶芯、下覆蓋膠、邊膠；帶芯為波紋結(jié)構(gòu)，增大了輸送帶彈性伸縮量，具有延展性；上覆蓋膠和下覆蓋膠與帶芯之間通過(guò)膠層粘合，所述邊膠設(shè)置在輸送帶的兩側(cè),帶芯可以是長(zhǎng)度方向上呈現(xiàn)波紋狀或者是寬度方向上呈現(xiàn)波紋狀。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)輸送帶帶芯的形狀和結(jié)構(gòu)增加其伸長(zhǎng)率，滿足了帶式輸送機(jī)小半徑轉(zhuǎn)彎時(shí)輸送帶內(nèi)外側(cè)伸縮比較大的需求，解決了帶式輸送機(jī)不能小半徑急轉(zhuǎn)彎的難題，提高輸送帶的壽命。

三通道斗式提升機(jī) 1204     

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本實(shí)用新型提供了一種三通道斗式提升機(jī)，其特征在于，包括提升系統(tǒng)和殼體，所述殼體包括單提下座，所述單提下座與單提下筒體固定連接，所述單提下筒體與下座固定連接，所述下座與下筒體固定連接，所述下筒體與上筒體固定連接，所述上筒體與上座固定連接，所述上座與上蓋固定連接，提升電機(jī)與所述上座一側(cè)固定連接，第一進(jìn)料斗與所述單提下座一側(cè)固定連接，第二進(jìn)料斗與所述下座一側(cè)固定連接，第三進(jìn)料斗與所述下座一側(cè)固定連接，所述第二進(jìn)料斗與第三進(jìn)料斗位于同一側(cè)。本實(shí)用新型將提升機(jī)內(nèi)部分為三個(gè)通道，通道之間互相隔開，不同通道可獨(dú)立運(yùn)輸?shù)奈锪?，既增加了輸送物料的?shù)量，提高了提升的效率，也增加了提升機(jī)可提升物料的種類。

對(duì)接結(jié)構(gòu)及斗式提升機(jī)不銹鋼彎頭 1114     

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本實(shí)用新型涉及提升機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對(duì)接結(jié)構(gòu)及斗式提升機(jī)不銹鋼彎頭，包括固定塊設(shè)于不銹鋼彎頭的表面，且固定塊的表面開設(shè)有通孔，通孔中設(shè)于調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的表面設(shè)有定位板，螺紋柱的表面開設(shè)有滑槽和螺紋槽，螺紋槽中設(shè)有螺栓，定位孔開設(shè)于不銹鋼彎頭的表面，且定位孔中設(shè)有限位塊；有益效果為：通過(guò)推動(dòng)螺栓驅(qū)動(dòng)螺紋柱端部貫穿出料口表面開設(shè)的通孔，然后使用螺母將螺紋柱鎖緊即完成斗式提升機(jī)主體和不銹鋼彎頭二者間的對(duì)接，限位塊處于滑槽中對(duì)螺紋柱起到限位作用，在其安裝或拆卸時(shí)不會(huì)因工人手部松動(dòng)而發(fā)生脫落的狀況，有效提高其使用效果。

連續(xù)自動(dòng)上料裝置 390     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)自動(dòng)上料裝置，屬于上料裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐外筒；還包括有：上料機(jī)構(gòu)，用于上料的上料機(jī)構(gòu)位于所述支撐外筒的上端；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在支撐外筒的內(nèi)部；上送料機(jī)構(gòu)，用于送料的上送料機(jī)構(gòu)位于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端；下送料機(jī)構(gòu)，用于送料的下送料機(jī)構(gòu)位于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下端。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的上料設(shè)備采用傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)進(jìn)行上料，占用空間大，成本高，使用不便的問題，通過(guò)設(shè)置安裝部，便于上料裝置與成型機(jī)之間的拆裝，占用空間少，采用機(jī)械傳動(dòng)的方式送料，通過(guò)一個(gè)雙軸電機(jī)帶動(dòng)偏心輪和轉(zhuǎn)抽進(jìn)行傳動(dòng)，該送料方式穩(wěn)定，相較于現(xiàn)有技術(shù)，使用方便，便于連續(xù)上料，成本低。

固體垃圾用滾筒篩 634     

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本實(shí)用新型公開了一種固體垃圾用滾筒篩，涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座上側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有兩驅(qū)動(dòng)架；驅(qū)動(dòng)架包括U形架、轉(zhuǎn)動(dòng)輪和電機(jī)，U形架設(shè)有的槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，其中一轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；兩驅(qū)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾筒；兩驅(qū)動(dòng)架之間還安裝有導(dǎo)料架；底座的底部安裝有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括上傳送帶以及安裝于上傳送帶下側(cè)的下傳送帶，導(dǎo)桿上套接有彈性元件，彈性元件位于導(dǎo)向塊與凸塊之間；上傳送帶的側(cè)面還安裝有震動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的滾筒以及滾筒內(nèi)安裝的篩選機(jī)構(gòu)完成對(duì)滾筒內(nèi)放置的固體垃

便于更換鉆頭的鉆孔裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換鉆頭的鉆孔裝置，涉及鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，為了解決鉆頭更換便捷性的問題。本便于更換鉆頭的鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、鉆孔機(jī)、銜接板、更換管、橫向移動(dòng)裝置和連接板，當(dāng)紅外感應(yīng)器感應(yīng)到紅外接收器的信號(hào)時(shí)，紅外感應(yīng)器將信號(hào)傳輸至外部控制器，外部控制器即可控制第一電機(jī)停止工作，通過(guò)外部控制裝置第一電機(jī)再次進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)后靠近鉆孔機(jī)一側(cè)的紅外接收器與紅外感應(yīng)器信號(hào)接收后，通過(guò)另一組更換管將鉆頭進(jìn)行更換，壓力塊可以通過(guò)壓力值感應(yīng)到是否把鉆頭固定完成，第二電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)后即可對(duì)鉆頭進(jìn)行拆卸或者安裝，通過(guò)卡環(huán)的移動(dòng)，可以對(duì)不同尺寸的鉆頭進(jìn)行安裝或者拆卸，使安裝或者拆卸不會(huì)受到局限性。

用于皮帶輸送機(jī)的清掃器 360     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的清掃器，包括支撐板。該用于皮帶輸送機(jī)的清掃器，當(dāng)需要安裝清掃器本體時(shí)，可將與其連接的活動(dòng)安裝塊沿支撐板右側(cè)開設(shè)有的開口插入活動(dòng)安裝塊，對(duì)卡桿進(jìn)行擠壓，使壓縮彈簧被壓縮，然后當(dāng)卡桿對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)安裝塊底部的卡槽后，壓縮彈簧復(fù)位頂出卡桿至卡槽內(nèi)，即可穩(wěn)定安裝住清掃器本體，然后當(dāng)需要拆卸時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，使第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝积X輪帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)后可使螺紋桿帶動(dòng)連接桿向下移動(dòng)，使卡桿脫離活動(dòng)安裝塊底部的卡槽后，即可抽離出清掃器本體，從而便于安裝和拆卸掉清掃器本體，達(dá)到提高其使用壽命的效果。

基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的出料口改良結(jié)構(gòu) 899     

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本實(shí)用新型公開了一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的出料口改良結(jié)構(gòu)，涉及鋼渣壓制技術(shù)領(lǐng)域。該基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的出料口改良結(jié)構(gòu)，包括原出料口，所述原出料口的出口處通過(guò)限位螺栓固定套設(shè)有安裝管，所述安裝管的底部設(shè)置有出料筒，所述出料筒的表面為曲面。該基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的出料口改良結(jié)構(gòu)，通過(guò)在現(xiàn)有出料口基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，在保證原料全部落入模具槽的前提下減少了原料掉落后的集中程度，從而減少施壓機(jī)構(gòu)的負(fù)載程度，同時(shí)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的隨機(jī)分布而言，通過(guò)磁場(chǎng)使得較小顆粒的原料分布于料堆邊緣，而較大顆粒的原料分布于料堆中部，使得大顆粒原料受熱更方便，更容易融于產(chǎn)品，有利于產(chǎn)品的成型。

廢舊電池模組的拆解生產(chǎn)線 452     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊電池模組的拆解生產(chǎn)線，屬于電池拆解領(lǐng)域。該設(shè)備包括輸送單元和拆卸單元，所述輸送單元用于輸送電池模組至各個(gè)拆解設(shè)備的指定工位，所述拆卸單元用于拆卸電池模組的各個(gè)組件，所述拆卸單元包括：上蓋拆卸設(shè)備，用于分離電池模組與上蓋，并取走上蓋；內(nèi)部組件拆卸設(shè)備，用于拆除并取走外接線路，分離匯流排與電芯并取走電極連接片、匯流排和塑料層；外殼拆卸設(shè)備，用于拆除并取走電池模組的外殼；電芯分掰設(shè)備，用于將電芯組分掰成多個(gè)單體電芯。本實(shí)用新型能夠?qū)﹄姵啬＝M的各種組裝物料進(jìn)行分門別類的梯次拆解回

低污染凈化效果好的環(huán)保垃圾焚燒爐 716     

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本實(shí)用新型公開了一種低污染凈化效果好的環(huán)保垃圾焚燒爐，包括焚燒箱，所述焚燒箱的正面設(shè)置有密封門，所述焚燒箱底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿，所述焚燒箱的內(nèi)部固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁固定安裝有第二支撐網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置密封門用于對(duì)焚燒箱進(jìn)行打開和關(guān)閉，打開密封門將燃料放置于第一支撐網(wǎng)的頂部，將垃圾放置于固定環(huán)的頂部，進(jìn)氣管用于在燃燒時(shí)進(jìn)入空氣，提高燃燒效率，進(jìn)而可以對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，在第二支撐網(wǎng)的作用下，燃燒后的垃圾廢渣落到第一支撐網(wǎng)的頂部，同時(shí)解決了垃圾焚燒爐在焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢氣，但是現(xiàn)有的垃圾焚燒爐不具備對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的功能，導(dǎo)致廢氣會(huì)污染環(huán)境的問題。

濕式摩擦制動(dòng)永磁電機(jī) 455     

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一種濕式摩擦制動(dòng)永磁電機(jī)，包括永磁電機(jī)、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)監(jiān)測(cè)裝置和制動(dòng)力矩監(jiān)測(cè)裝置，制動(dòng)機(jī)構(gòu)的外齒空心軸套接在固定軸上隨永磁電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)；永磁電機(jī)的電機(jī)端蓋做為制動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)端蓋使用直接與制動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體?內(nèi)齒圈、殼體?油缸和制動(dòng)機(jī)構(gòu)端蓋固定連接；外齒空心軸的外齒上嵌裝有內(nèi)齒摩擦片組，殼體?內(nèi)齒圈的內(nèi)齒上嵌裝有外齒摩擦片組。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了智能控制濕式摩擦制動(dòng)永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和安全制動(dòng)。完善了狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷功能，使帶式輸送機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行更可靠、更智能、更加易于管理和維護(hù)。

智能化起制動(dòng)一體式滾筒 493     

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一種智能化起制動(dòng)一體式滾筒，包括永磁滾筒、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及其監(jiān)測(cè)裝置和制動(dòng)力矩監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于：永磁滾筒與制動(dòng)機(jī)構(gòu)共用一固定軸直接聯(lián)接制動(dòng)機(jī)構(gòu)，制動(dòng)機(jī)構(gòu)的外齒空心軸套接在固定軸上隨永磁滾筒旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)；制動(dòng)機(jī)構(gòu)前端蓋與制動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體?內(nèi)齒圈、殼體?油缸和制動(dòng)機(jī)構(gòu)后端蓋固定連接；本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻油油溫和壓力油油壓以及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)碟簧的壓力大小變化，實(shí)現(xiàn)了智能控制濕式摩擦制動(dòng)永磁滾筒帶式輸送機(jī)尤其是煤礦防爆場(chǎng)合下運(yùn)帶式輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和安全制動(dòng)。

帶式輸送機(jī)輸送帶拉緊裝置 285     

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本發(fā)明提供一種帶式輸送機(jī)輸送帶拉緊裝置，包括底座、永磁變頻電機(jī)、連接在永磁變頻電機(jī)上行星減速機(jī)、連接在行星減速機(jī)上的齒輪組、連接在齒輪組一端的卷筒、連接在卷筒上的制動(dòng)器、第一失電保護(hù)裝置及電控箱。本發(fā)明所設(shè)計(jì)裝置結(jié)構(gòu)布局更加合理，占用空間小，能夠適應(yīng)各類復(fù)雜的安裝環(huán)境，且易于安裝運(yùn)輸。

基于輸送量控制帶式輸送機(jī)節(jié)能方法及裝置 520     

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本發(fā)明涉及輸送帶節(jié)能控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種基于輸送量控制帶式輸送機(jī)節(jié)能方法及裝置，利用視覺識(shí)別系統(tǒng)對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸狀態(tài)分段實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)分段監(jiān)控結(jié)果對(duì)帶式輸送機(jī)輸送總量進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)帶式輸送機(jī)輸送總量的評(píng)估結(jié)果調(diào)整輸送機(jī)電機(jī)繞組的接法，當(dāng)運(yùn)輸總量較小時(shí)，電機(jī)需要的功率較低電機(jī)繞組采用星型接線法，當(dāng)運(yùn)輸總量較大時(shí)，電機(jī)需要的功率較高電機(jī)繞組采用三角型接線法，同時(shí)視覺識(shí)別系統(tǒng)對(duì)帶式輸送機(jī)輸送帶結(jié)構(gòu)完整性實(shí)時(shí)監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶發(fā)生斷裂時(shí)，及時(shí)控制斷帶抓捕器捕捉斷帶避免斷帶下滑，實(shí)現(xiàn)方法簡(jiǎn)單可靠，能夠有效降低企業(yè)對(duì)帶式輸送機(jī)改造成本，有效降低輸送帶能量消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

帶式輸送機(jī)小半徑自調(diào)節(jié)裝置 340     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)小半徑自調(diào)節(jié)裝置,包括框架、下托輥組和上托輥組，所述框架具有第一橫架、第二橫架和第三橫架，所述下托輥組為形成U型槽狀設(shè)置在第一橫架上，所述上托輥組為U型槽狀設(shè)置在第二橫架上，其中，在第三橫架和上托輥組之間設(shè)置有調(diào)偏機(jī)構(gòu)，當(dāng)輸送帶轉(zhuǎn)彎發(fā)生出現(xiàn)折邊翹起時(shí)，調(diào)偏機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)從而改變托輥組槽角。由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了第三橫架和上托輥組之間設(shè)置有調(diào)偏機(jī)構(gòu)，當(dāng)輸送帶轉(zhuǎn)彎發(fā)生出現(xiàn)折邊翹起時(shí)，調(diào)偏機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)從而改變托輥組槽角，進(jìn)而改變輸送帶對(duì)物料的夾持角度，從而防止物料灑落。

用于帶式輸送機(jī)的一體式桁架封閉裝置 613     

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本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的一體式桁架封閉裝置,包括連接在桁架主體上的豎腹桿、用于密封桁架的側(cè)板和螺栓，所述豎腹桿上設(shè)置有Z型懸掛件和下支撐件，所述側(cè)板設(shè)置有L型插接件和可與下支撐件相互連接的上支撐件，所述側(cè)板可拆卸地連接在豎腹桿外側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)上一體式桁架反復(fù)可拆卸式的封閉結(jié)構(gòu)，有利于工廠加工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)安裝檢修方便，提高了工作效率，并且能夠重復(fù)使用提高材料利用率。

刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)集合機(jī)頭 363     

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本發(fā)明公開了一種刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)集合機(jī)頭，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，所述轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾設(shè)置在巷道中且高度低于綜放工作面底部高度；輸送機(jī)機(jī)頭，所述輸送機(jī)機(jī)頭位于轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾頂部且位于綜采工作面外；以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾和輸送機(jī)機(jī)頭上；通過(guò)設(shè)置在集合機(jī)頭，將刮板輸送機(jī)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作面外并且降低了轉(zhuǎn)載機(jī)高度，從而能夠降低刮板輸送機(jī)的高度，使得后端頭下落的煤能夠更多的下落到刮板輸送機(jī)上，減少資源的浪費(fèi)。

張緊度可調(diào)的混凝土皮帶輸送機(jī) 408     

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本實(shí)用新型公開了一種張緊度可調(diào)的混凝土皮帶輸送機(jī)，涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種張緊度可調(diào)的混凝土皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架、張緊機(jī)構(gòu)和清掃機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架由支架和側(cè)板組成，所述側(cè)板為“C”型且呈左右對(duì)稱設(shè)置，所述側(cè)板的底端固定有支架，所述側(cè)板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有張緊輥、傳動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)輥，所述張緊輥、傳動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)輥外活動(dòng)繞有輸送帶。為了解決皮帶輸送機(jī)張緊度不可調(diào)節(jié)、易側(cè)漏和皮帶表面不易清理的缺陷，本實(shí)用新型通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)可對(duì)輸送帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)清掃機(jī)構(gòu)可對(duì)輸送帶表面粘黏的粉塵結(jié)塊進(jìn)行清掃，通過(guò)擋板可對(duì)輸送帶上的骨料進(jìn)行限位避免骨料從輸送帶與機(jī)架的縫隙中掉落。

集合管式空冷器翅片管的支承形式 833     

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一種集合管式空冷器翅片管的支承形式，包括支承管板，其特征在于：在所述支承管板上,對(duì)需要焊U形彎頭的相鄰兩翅片管的支承處開長(zhǎng)孔；每排所述翅片管組焊形成獨(dú)立管程回路;再將所述翅片管與U形彎頭焊接成管程回路,并進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè),然后將所述翅片管與?U形彎頭焊接成的管程回路與所述支承管板組裝；每排管程回路與支承管板相互分離。其有益效果是：上述管程回路中與之相對(duì)應(yīng)的翅片管先焊接U形彎頭，自成一體。每排管程回路與支承管板是可分離的。有足夠空間進(jìn)行U形彎頭與翅片管對(duì)接接頭的焊接與無(wú)損檢測(cè)。

參比電極轉(zhuǎn)接頭及電位滴定儀 710     

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本實(shí)用新型提供一種參比電極轉(zhuǎn)接頭及電位滴定儀，涉及化學(xué)分析儀器領(lǐng)域。參比電極轉(zhuǎn)接頭包括直插頭和連接件，直插頭上設(shè)有導(dǎo)電部，連接件用于將叉片緊壓于導(dǎo)電部上。使用時(shí)，利用連接件將國(guó)內(nèi)的參比電極的叉片緊壓于導(dǎo)電部上，使國(guó)內(nèi)的參比電極通過(guò)導(dǎo)電部與直插頭導(dǎo)通，再將直插頭插入國(guó)外的電位滴定儀上的直插孔，即可使國(guó)內(nèi)的參比電極與國(guó)外的電位滴定儀電連接。既能達(dá)到化學(xué)分析所需的穩(wěn)定性要求，又能降低分析成本。

烯丙胺及其雜質(zhì)的測(cè)定方法 945     

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本發(fā)明涉及化學(xué)分析技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及烯丙胺及其雜質(zhì)的測(cè)定方法。烯丙胺及其雜質(zhì)的測(cè)定方法，包括：利用氣相色譜對(duì)烯丙胺產(chǎn)品內(nèi)烯丙胺及其雜質(zhì)進(jìn)行測(cè)定。其中，檢測(cè)條件包括：色譜柱：5％二苯基?95％二甲基聚硅氧烷毛細(xì)管色譜柱；程序升溫的步驟包括：起始溫度30～50℃保持2～5min后以2～20℃/min的速度升至60～80℃，保持1～10min后，以2～20℃/min的速度升至200～250℃，保持1～10min。該方法適用于烯丙胺及其6種雜質(zhì)的分離和檢測(cè)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)烯丙胺及其6種雜質(zhì)的分離和含量檢測(cè)，提高了分離檢查的效率。

二聚酸酸值檢測(cè)裝置 1121     

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本實(shí)用新型屬于化學(xué)檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種二聚酸酸值檢測(cè)裝置，針對(duì)現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備不便于對(duì)不同區(qū)域的二聚酸溶液進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝桿，所述安裝桿的底端開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的頂端開設(shè)有螺紋槽，安裝槽的頂部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，所述絲桿螺紋安裝在螺紋槽內(nèi)，絲桿的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝桿的頂部，所述安裝桿的頂部固定安裝有顯示控制器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，該檢測(cè)設(shè)備便于對(duì)不同區(qū)域的二聚酸溶液進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果較為準(zhǔn)確，且結(jié)構(gòu)靈活方便拆裝。

多手性位點(diǎn)化合物A及其手性異構(gòu)體的分離檢測(cè)方法及其在化合物A的合成工藝中的應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明提供一種多手性位點(diǎn)化合物A及其手性異構(gòu)體的分離檢測(cè)方法及其在化合物A的合成工藝中的應(yīng)用；采用液相色譜法檢測(cè)；所述液相色譜法檢測(cè)的條件包括：色譜柱為大賽璐多糖涂敷型手性色譜柱或化學(xué)鍵合型手性色譜柱；流動(dòng)相為第一溶劑和第二溶劑按體積比為(90?97)：(3?10)的混合物，所述第一溶劑為正己烷，所述第二溶劑為異丙醇或乙醇。本申請(qǐng)通過(guò)選擇采用大賽璐多糖涂敷型手性色譜柱或化學(xué)鍵合型手性色譜柱，及選擇合適流動(dòng)相組分及配比；實(shí)現(xiàn)用同一色譜條件下有效分離和定量檢測(cè)多手性位點(diǎn)化合物A及其手性異構(gòu)體，還可以準(zhǔn)確檢測(cè)化合物A的含量和手性純度，同時(shí)能夠檢測(cè)其手性異構(gòu)體的具體結(jié)構(gòu)和含量。

一種釘芯與鉚殼裝配工藝 815     

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本發(fā)明涉及一種釘芯與鉚殼裝配工藝：包括：在裝配機(jī)上預(yù)壓合；預(yù)壓合檢測(cè)；機(jī)械壓力機(jī)上一次冷擠壓，由振動(dòng)料斗排料，機(jī)械手送料；檢驗(yàn)；機(jī)械壓力機(jī)上二次冷擠壓，由振動(dòng)料斗排料，機(jī)械手送料；成形檢測(cè)；在1缸水中加入5公斤洗潔精，加溫100度，清洗8分鐘；沖凈；熱處理軟化，加溫260度，保溫40分鐘；酸洗20分鐘，加溫50度，硫酸∶自來(lái)水＝1∶8；清水加溫至70度，清洗4分鐘；1缸水中加入鋁光亮劑200毫升，擦光20分鐘；沖凈；清水加溫100度，浸泡1.5分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各2分鐘；出料；氣鉚檢測(cè)；機(jī)械性能檢測(cè)。本發(fā)明就是要提供一種釘芯與鉚殼裝配工藝。

一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝 1033     

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本發(fā)明提供一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝，涉及危險(xiǎn)廢物處置領(lǐng)域。該一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝，包括以下步驟：S1、尾端噴淋水來(lái)自于自來(lái)水主供水管線；S2、自來(lái)水通過(guò)高位儲(chǔ)水槽二補(bǔ)入超聲曝氣清洗槽四，清洗結(jié)束后污水流入地坑一，泵入疊螺機(jī)脫泥后流入地坑二，地坑二脫泥水泵入高位儲(chǔ)水槽一，自留進(jìn)入超聲曝氣清洗槽三；S3、超聲曝氣清洗槽三清洗結(jié)束后污水流入地坑一，泵入疊螺機(jī)脫泥后流入地坑二，地坑二脫泥水泵入高位儲(chǔ)水槽一，自留進(jìn)入超聲曝氣清洗槽二。通過(guò)對(duì)污染物成分的分析與實(shí)驗(yàn)確定了最優(yōu)的酸濃度，既保證再生效果，又考慮了釩流失，降低了再生生產(chǎn)成本和污水處理成本，降低廢水處理壓力。