權(quán)利要求

1.黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將鎢鉬銅多金屬礦進行破碎、磨礦和浮選，得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；

S2、將所述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦和浮鉬抑銅分離得到鉬精礦和銅精礦；

S3、將所述銅鉬浮選尾礦進行分級，得到篩上物和篩下物；

S4、將所述篩上物進行重選，得到重選粗精礦和重選尾礦；

S5、將所述重選粗精礦再經(jīng)磨礦、浮選，得到鎢精礦1；

S6、將所述篩下物與所述重選尾礦進行磨礦、浮選，得到鎢精礦2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S1中鎢鉬銅多金屬礦破碎、磨礦至細度為-0.075mm占50％～60％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S1的浮選過程中，浮選礦漿濃度為30％～35％；選用的銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為80～90g/t和10～20g/t；選用的起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為20～30g/t；選用的脈石抑制劑為水玻璃，用量為1000～1300g/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S2中磨礦至細度為-0.038mm占75％～80％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S2中浮鉬抑銅分離的過程具體為：將銅鉬混合粗精礦經(jīng)磨礦后進行一次粗選，隨后經(jīng)多次精選得到鉬精礦、經(jīng)多次掃選得到銅精礦。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，浮鉬抑銅分離的過程中，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為10～20g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100～300g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為100～200g/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S3中分級粒度為0.3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S5中磨礦至細度為-0.075mm占70％～75％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S5的浮選過程中，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100～200g/t；起泡劑為松醇油，用量為15～30g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100～200g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為50～200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為50～100g/t。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，其特征在于，步驟S6中磨礦至細度為-0.075mm占80％～85％；浮選過程中，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100～200g/t；起泡劑用松醇油，用量為15～30g/t；調(diào)整劑用碳酸鈉，用量為100～200g/t；脈石抑制劑用水玻璃，用量為100～200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為80～120g/t。

說明書

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及選礦工藝技術(shù)領域，尤其涉及黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝。

背景技術(shù)

高熔點、高比重、高硬度是鎢的重要特性。鎢是國民經(jīng)濟和現(xiàn)代國防不可替代的基礎材料之一，是重要的戰(zhàn)略物資，廣泛應用于航空航天、機械制造、石油、新材料、國防工業(yè)等重要的領域。因此，各國對鎢資源的開發(fā)利用都給予了高度重視。我國鎢資源儲量占世界的60％左右，但鎢礦礦床類型復雜多樣，以白鎢礦和黑鎢礦共生礦為主，多為細粒嵌布型，富礦少、品位低、礦物共生密切、組成復雜、選礦難度大。

含有鎢鉬銅的多金屬硫化礦中礦物種類多，組成復雜，品位低。輝鉬礦和鎢礦性脆易過粉碎，應采取階段磨礦，多段選別的工藝。國內(nèi)外分選黑白鎢礦及伴生多金屬硫化礦現(xiàn)常采用“重選富集鎢礦-重選尾礦分步浮選多金屬硫化精礦”或“分步浮選多金屬硫化精礦-浮選尾礦分級重選富集鎢礦”。上述工藝的主要缺點如下：一、需要充分磨礦以使得礦物單體解離，但如果過磨則產(chǎn)生大量細泥，影響后續(xù)選別流程；二、重選富集鎢礦手段較為單一，細粒堪布級別鎢礦回收率不高，從而導致鎢礦總體回收率不高；三、分步浮選多金屬硫化礦藥劑用量大。因此，有必要探索尋找有效選礦工藝，達到綜合回收鎢鉬銅的目的。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的選礦工藝細?？安技墑e鎢礦回收率不高、藥劑用量大的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，包括如下步驟：

S1、將鎢鉬銅多金屬礦進行破碎、磨礦和浮選，得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；

S2、將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦和浮鉬抑銅分離得到鉬精礦和銅精礦；

S3、將上述銅鉬浮選尾礦進行分級，得到篩上物和篩下物；

S4、將上述篩上物進行重選，得到重選粗精礦和重選尾礦；

S5、將上述重選粗精礦再經(jīng)磨礦、浮選，得到鎢精礦1；

S6、將上述篩下物與上述重選尾礦進行磨礦、浮選，得到鎢精礦2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的選礦工藝，可以有效避免礦石的過粉碎，逐步實現(xiàn)單體解離，在確?；厥章实那疤嵯?，得到合格的鎢精礦、鉬精礦、銅精礦，從而充分回收礦石中的有價元素，提高資源的綜合利用率。

本發(fā)明的選礦工藝工藝流程簡單、藥劑用量小、生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝一實施方式的工藝流程圖；

圖2是對比例1提供的選礦工藝流程圖；

圖3是對比例2提供的選礦工藝流程圖；

圖4是對比例3提供的選礦工藝流程圖；

圖5是對比例4提供的“重選富集鎢礦-重選尾礦分步浮選多金屬硫化精礦”工藝流程圖；

圖6是對比例5提供的“分步浮選多金屬硫化精礦-浮選尾礦分級重選富集鎢礦”工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種黑白鎢礦及其共伴生有價金屬的綜合回收選礦工藝，包括如下步驟：

S1、將鎢鉬銅多金屬礦進行破碎、磨礦和浮選，得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦。本發(fā)明通過步驟S1可避免和防止礦石過磨，盡可能的保證了鉬、銅的回收。

S2、將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦和浮鉬抑銅分離得到鉬精礦和銅精礦。本發(fā)明通過步驟S2可使輝鉬礦進一步的單體解離，從而得到合格的鉬精礦和銅精礦。

S3、將上述銅鉬浮選尾礦進行分級，得到篩上物和篩下物。

S4、將上述篩上物進行重選，得到重選粗精礦和重選尾礦。

S5、將上述重選粗精礦再經(jīng)磨礦、浮選，得到鎢精礦1。本發(fā)明通過步驟S5可促使鎢進一步單體解離，對鎢能收早收；通過分級、重選、階段磨礦、多段選別最大可能的回收了鎢。

S6、將上述篩下物與上述重選尾礦進行磨礦、浮選，得到鎢精礦2。

本發(fā)明中，對選用的鎢鉬銅多金屬礦中鎢、鉬、銅的含量不作限制，本領域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況采用本發(fā)明的工藝處理不同的鎢鉬銅多金屬礦。在本發(fā)明的一些具體實施方式中，鎢鉬銅多金屬礦的鎢含量為0.01％～10％，鉬含量為0.01％～10％、銅含量為0.01％～10％。

本實施方式中，步驟S1中鎢鉬銅多金屬礦破碎、磨礦至細度為-0.075mm占50％～60％。

本實施方式中，步驟S1的浮選過程中，浮選礦漿濃度為30％～35％；選用的銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為80～90g/t和10～20g/t；選用的起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為20～30g/t；選用的脈石抑制劑為水玻璃，用量為1000～1300g/t。

本實施方式中，步驟S2中磨礦至細度為-0.038mm占75％～80％。

本實施方式中，步驟S2中浮鉬抑銅分離的過程具體為：將銅鉬混合粗精礦經(jīng)磨礦后進行一次粗選，隨后經(jīng)多次精選得到鉬精礦、經(jīng)多次掃選得到銅精礦。進一步地，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為10～20g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100～300g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為100～200g/t。更進一步地，精選次數(shù)為三到五次；掃選次數(shù)為二到四次。

本實施方式中，步驟S3中分級粒度為0.3mm，所用設備為高頻篩。

本實施方式中，步驟S4中篩上物通過搖床進行重選得到重選粗精礦和重選尾礦，搖床傾角為2～4°。

本實施方式中，步驟S5中磨礦至細度為-0.075mm占70％～75％。

本實施方式中，步驟S5的浮選過程中，礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100～200g/t；起泡劑為松醇油，用量為15～30g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100～200g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為50～200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為50～100g/t；掃選不加藥。進一步地，浮選過程中，精選次數(shù)為三到五次，掃選一次。

本實施方式中，步驟S6中磨礦至細度為-0.075mm占80％～85％。

本實施方式中，步驟S6中，浮選礦漿濃度為30％～35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100～200g/t；起泡劑用松醇油，用量為15～30g/t；調(diào)整劑用碳酸鈉，用量為100～200g/t；脈石抑制劑用水玻璃，用量為100～200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為80～120g/t；掃選不加藥。浮選過程中，精選次數(shù)為三到六次，掃選次數(shù)為二到三次。

本發(fā)明中，需要說明的是，上述藥劑用量均是針對各階段礦粉給料的重量進行計算的。

實施例1

江西某礦體，礦石含鎢0.119％、鉬0.1％、銅0.2％，原礦用量為300g。

選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細度為-0.075mm占55％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為85g/t和15g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為25g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1200g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細度為-0.038mm占77％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為15g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為150g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級，分+0.3mm和-0.3mm兩個級別，得到篩上物和篩下物；

(4)將上述篩上物通過搖床重選得到重選粗精礦和重選尾礦；其中，搖床傾角為3°；

(5)將上述重選粗精礦磨礦至細度為-0.075mm占73％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為70g/t；掃選不加藥；

(6)將上述重選尾礦與上述篩下物磨礦至細度為-0.075mm占83％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為200g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為150g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為150g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為100g/t；掃選不加藥。

實施例2

內(nèi)蒙某礦體，礦石含鎢0.13％、鉬0.09％、銅0.30％，原礦用量為300g。

選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細度為-0.075mm占60％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為80g/t和20g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為30g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1000g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細度為-0.038mm占80％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為10g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為200g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級，分+0.3mm和-0.3mm兩個級別，得到篩上物和篩下物；

(4)將上述篩上物通過搖床重選得到重選粗精礦和重選尾礦；其中，搖床傾角為4°；

(5)將上述重選粗精礦磨礦至細度為-0.075mm占70％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為150g/t；起泡劑為松醇油，用量為30g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為150g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為50g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為100g/t；掃選不加藥；

(6)將上述重選尾礦與上述篩下物磨礦至細度為-0.075mm占85％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為35％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100g/t；起泡劑為松醇油，用量為30g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為80g/t；掃選不加藥。

實施例3

遼寧某礦體，礦石含鎢0.113％、鉬0.082％、銅0.35％，原礦用量為300g。

選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后經(jīng)磨至細度為-0.075mm占50％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為35％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為90g/t和10g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為20g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1300g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細度為-0.038mm占75％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為35％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為20g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為300g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為100g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級，分+0.3mm和-0.3mm兩個級別，得到篩上物和篩下物；

(4)將上述篩上物通過搖床重選得到重選粗精礦和重選尾礦；其中，搖床傾角為2°；

(5)將上述重選粗精礦磨礦至細度為-0.075mm占75％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為200g/t；起泡劑為松醇油，用量為15g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為200g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為50g/t；掃選不加藥；

(6)將上述重選尾礦與上述篩下物磨礦至細度為-0.075mm占80％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為150g/t；起泡劑為松醇油，用量為15g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為200g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為120g/t；掃選不加藥。

對比例1

礦石來源同實施例1，原礦用量為300g。

請參閱圖2，對比例1與實施例1的區(qū)別僅在于：對比例1的步驟(1)中，礦石破碎后磨礦至細度為-0.075mm占70％。

對比例2

礦石來源同實施例1，原礦用量為300g。

請參閱圖3，對比例2與實施例1的區(qū)別僅在于：對比例2未進行分級過程，具體選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細度為-0.075mm占55％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為85g/t和15g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為25g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1200g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細度為-0.038mm占77％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為15g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為150g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦通過搖床重選得到重選粗精礦和重選尾礦，搖床傾角為3°；

(4)將上述重選粗精礦磨礦至細度為-0.075mm占73％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為70g/t；掃選不加藥；

(5)將上述重選尾礦進行磨礦，細度為-0.075mm占83％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為200g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為150g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為150g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為100g/t；掃選不加藥。

對比例3

礦石來源同實施例1，原礦用量為300g。

請參閱圖4，對比例3與實施例1的區(qū)別僅在于：對比例3未進行重選過程，具體選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細度為-0.075mm占55％，隨后經(jīng)一次粗選得到銅鉬混合粗精礦和銅鉬浮選尾礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；銅鉬捕收劑為丁基黃藥和乙硫氨酯，用量分別為85g/t和15g/t；起泡劑為甲基異丁基甲醇，用量為25g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為1200g/t；

(2)將上述銅鉬混合粗精礦再經(jīng)磨礦至細度為-0.038mm占77％，隨后采用浮鉬抑銅分離，經(jīng)一次粗選，四次精選得到鉬精礦、三次掃選得到銅精礦；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為煤油，用量為15g/t，脈石抑制劑為水玻璃，用量為200g/t；精選硫化鉬所用抑制劑為硫化鈉，總用量為150g/t；掃選不加藥；

(3)將上述銅鉬浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級，分+0.3mm和-0.3mm兩個級別，得到篩上物和篩下物；

(4)將上述篩上物磨礦至細度為-0.075mm占73％，隨后經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦1；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為100g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為100g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為100g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為70g/t；掃選不加藥；

(5)將上述篩下物磨礦至細度為-0.075mm占83％，隨后經(jīng)一次粗選、五次精選、三次掃選，得到鎢精礦2；其中，浮選礦漿濃度為30％；粗選所用捕收劑為氧化石蠟皂，用量為200g/t；起泡劑為松醇油，用量為20g/t；調(diào)整劑為碳酸鈉，用量為150g/t；脈石抑制劑為水玻璃，用量為150g/t；精選所用捕收劑為氧化石蠟皂，總用量為100g/t；掃選不加藥。

對比例4

礦石來源同實施例1，原礦用量為300g。

請參閱圖5，選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細度為-0.074mm占70％，隨后經(jīng)重選得到重選鎢粗精礦和重選尾礦；其中，重選所用的設備為搖床；

(2)將上述重選鎢粗精礦經(jīng)一次粗選、四次精選、一次掃選，得到鎢精礦；其中，礦漿濃度為30％，加碳酸鈉150g/t、硫化鈉1000g/t、水玻璃800g/t、脂肪酸皂50g/t；

(3)將上述重選尾礦再磨至-0.074mm占90％，隨后采用煤油和O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯進行銅鉬混選，經(jīng)四次精選得到銅鉬混合精礦；其中，礦漿濃度為30％，煤油和O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯的用量分別為320g/t和20g/t；采用水玻璃為抑制劑，用量為1800g/t，抑制礦石中的脈石礦物；

(4)將上述銅鉬混合精礦進行再磨，磨礦細度為-0.045mm占90％，隨后進行銅鉬分離，礦漿濃度為30％，銅鉬分離采用硫化鈉進行脫藥，用量為800g/t；采用巰基乙酸鈉進行銅的抑制，用量為40g/t；采用水玻璃為脈石抑制劑，用量為200g/t；采用煤油進行鉬的捕收，用量為20g/t；分離精選次數(shù)為四次，得到的中礦順序返回，經(jīng)過分離得到最終的銅精礦和鉬精礦。

對比例5

礦石來源同實施例1，原礦用量為300g。

請參閱圖6，選礦工藝包括如下步驟：

(1)礦石破碎后磨礦至細度為-0.075mm占63％，隨后經(jīng)浮選得到鉬精礦和鉬浮選尾礦；其中，采用水玻璃為抑制劑，用量為1200g/t，采用煤油做輝鉬礦的捕收，用量為180g/t；

(2)將上述鉬浮選尾礦再磨至-0.074mm占90％，隨后經(jīng)一次粗選、三次精選和一次掃選得到銅精礦和銅浮選尾礦：其中，礦漿濃度為30％，粗選添加生石灰1500g/t、丁基黃藥100g/t、乙硫氨酯13.0g/t、水玻璃300g/t，攪拌五分鐘；三次精選：精選一、精選二和精選三分別添加生石灰200g/t、200g/t和100g/t，攪拌四分鐘；一次掃選不添加藥劑，攪拌兩分鐘；

(3)將上述銅浮選尾礦經(jīng)高頻篩分級，分+0.4mm和-0.4mm兩個級別，分別重選；+0.4mm部分選用跳汰機重選得到鎢精礦1；跳汰尾礦再磨至-0.075mm 70％～75％，返回高頻篩；-0.4mm部分選用搖床進行重選，得到鎢精礦2。

對上述實施例1～3和對比例1～5中所得鎢精礦、鉬精礦和銅精礦的品位和回收率總結(jié)如下：

表1

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)階段磨礦、階段選別可以逐步實現(xiàn)單體解離，有效避免輝鉬礦和鎢礦過磨導致的細泥過量及能耗偏高等問題，在確?；厥章实那疤嵯拢玫胶细竦你f精礦及鎢精礦；

(2)優(yōu)先混合浮選硫化精礦再浮鉬抑銅分離，可有效降低浮選所用藥劑用量，減少浮選藥劑成本；

(3)鎢礦采用重-浮聯(lián)合選別工藝，可最大程度提高鎢精礦品位以及各粒度級別鎢礦的綜合回收率；

(4)充分回收了礦石中的鎢、鉬、銅有價元素，鎢、鉬、銅的回收率較傳統(tǒng)選礦工藝均有所上升，提高了資源的綜合利用率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。