權(quán)利要求

1.用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，其特征在于，包括筒體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)，筒體的內(nèi)壁上布置有葉片，筒體的外壁布置有冷卻水腔，減速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與筒體連接；筒體的兩端分別連接有進(jìn)料管和下料口；筒體底部布置有滾輪支撐組件，筒體內(nèi)腔通有惰性氣體；減速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)筒體在滾輪支撐組件上轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，其特征在于，滾輪支撐組件包括兩個(gè)滾輪和支座，兩個(gè)滾輪布置于筒體底部兩側(cè)，筒體外圈設(shè)有軌道，滾輪設(shè)置于支座上，每個(gè)滾輪兩側(cè)均布置有擋輪，擋輪設(shè)置于支座上，滾輪與軌道的外表面接觸，軌道的兩側(cè)與擋輪接觸。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，其特征在于，筒體內(nèi)壁上布置的葉片為螺旋葉片，螺旋葉片為不銹鋼，螺旋葉片表面噴涂有隔熱材料。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，其特征在于，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括大鏈輪和小鏈輪，大鏈輪套設(shè)于筒體外圈，減速電機(jī)的輸出軸與小鏈輪連接，大鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，其特征在于，下料口下部依次連接下料閥、儲(chǔ)料罐和密封閥；儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)有氮?dú)馊肟诤偷獨(dú)馀艢饪?，氮?dú)馊肟诤偷獨(dú)馀艢饪诰O(shè)有球閥。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，其特征在于，筒體的前后兩端分別連接有前密封端蓋和后密封端蓋，進(jìn)料管固定于前密封端蓋上，并從筒體的前密封端蓋斜插入筒體內(nèi)，下料口設(shè)置于后密封端蓋下部，前密封端蓋和后密封端蓋與筒體之間均設(shè)有軸承。 

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，其特征在于，筒體的兩端分別連接有進(jìn)水總管和回水總管，進(jìn)水總管從前密封端蓋的中心處穿入至筒體內(nèi)，通過進(jìn)水支管與冷卻水腔的一端連通，冷卻水腔的另一端通過回水支管與回水總管連接，回水總管從后密封端蓋的中心處穿出至筒體外，進(jìn)水總管、出水總管分別通過旋轉(zhuǎn)接頭與外部固定的水管道接通。 

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，其特征在于，進(jìn)水總管與前密封端蓋之間和回水總管與后密封端蓋之間設(shè)有水管填料密封，水管填料密封通過水管密封壓蓋固設(shè)于相應(yīng)的密封端蓋上； 筒體的軸承外依次布置有筒體填料密封和筒體密封壓蓋。 

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，其特征在于，前密封端蓋和后密封端蓋處均設(shè)有擋料環(huán)，前密封端蓋和后密封端蓋均設(shè)有氮?dú)饨涌凇?nbsp;10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料設(shè)備，其特征在于，冷卻水腔內(nèi)沿周向分布有多個(gè)隔板，將冷卻水腔分隔成多個(gè)單元腔體； 每個(gè)單元腔體內(nèi)沿筒體長度方向分布有上下交錯(cuò)的擋水板；冷卻水腔的換熱面鋼板靠水腔側(cè)設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)。

說明書

用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置。

背景技術(shù)

在工業(yè)領(lǐng)域，物料經(jīng)冶煉或煅燒等工藝后，成品溫度一般較高，其排料裝置往往需要滿足在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，在排料過程中，還應(yīng)對高溫物料進(jìn)行冷卻，以便后續(xù)存儲(chǔ)及轉(zhuǎn)運(yùn)。并且，對一些特殊物料，還應(yīng)避免其高溫狀態(tài)接觸空氣而氧化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，開發(fā)一套帶水冷，能對自身及輸送的物料進(jìn)行冷卻，在高溫環(huán)境中能穩(wěn)定工作并且密閉，能有效避免物料高溫氧化的排料裝置十分有意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，實(shí)現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，包括筒體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)，筒體的內(nèi)壁上布置有葉片，筒體的外壁布置有冷卻水腔，減速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與筒體連接；筒體的兩端分別連接有進(jìn)料管和下料口；筒體底部布置有滾輪支撐組件，筒體內(nèi)腔通有惰性氣體；減速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)筒體在滾輪支撐組件上轉(zhuǎn)動(dòng)。

按照上述技術(shù)方案，滾輪支撐組件包括兩個(gè)滾輪和支座，兩個(gè)滾輪布置于筒體底部兩側(cè)，筒體外圈設(shè)有軌道，滾輪設(shè)置于支座上，每個(gè)滾輪兩側(cè)均布置有擋輪，擋輪設(shè)置于支座上，滾輪與軌道的外表面接觸，軌道的兩側(cè)與擋輪接觸。

滾輪支撐組件有多個(gè)，軌道個(gè)數(shù)與滾輪支撐組件的個(gè)數(shù)一致，一一對應(yīng)布置；多個(gè)滾輪支撐組件沿筒體軸線方向依次布置。

按照上述技術(shù)方案，筒體內(nèi)壁上布置的葉片為螺旋葉片，螺旋葉片為不銹鋼，螺旋葉片表面噴涂有隔熱材料。

按照上述技術(shù)方案，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括大鏈輪和小鏈輪，大鏈輪套設(shè)于筒體外圈，減速電機(jī)的輸出軸與小鏈輪連接，大鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接。

按照上述技術(shù)方案，下料口下部依次連接下料閥、儲(chǔ)料罐和密封閥；儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)有氮?dú)馊肟诤偷獨(dú)馀艢饪?，氮?dú)馊肟诤偷獨(dú)馀艢饪诰O(shè)有球閥；氮?dú)馊肟诳赏ㄈ氲獨(dú)饣蚱渌栊詺怏w。

按照上述技術(shù)方案，筒體的前后兩端分別連接有前密封端蓋和后密封端蓋，進(jìn)料管固定于前密封端蓋上，并從筒體的前密封端蓋斜插入筒體內(nèi)，下料口設(shè)置于后密封端蓋下部，前密封端蓋和后密封端蓋與筒體之間均設(shè)有軸承；筒體及螺旋葉片整體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，前、后密封端蓋不轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料管不轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)、回水主管及支管隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

按照上述技術(shù)方案，筒體的兩端分別連接有進(jìn)水總管和回水總管，進(jìn)水總管從前密封端蓋的中心處穿入至筒體內(nèi)，通過進(jìn)水支管與冷卻水腔的一端連通，冷卻水腔的另一端通過回水支管與回水總管連接，回水總管從后密封端蓋的中心處穿出至筒體外，進(jìn)水總管、出水總管分別通過旋轉(zhuǎn)接頭與外部固定的水管道接通。

按照上述技術(shù)方案，進(jìn)水總管與前密封端蓋之間和回水總管與后密封端蓋之間設(shè)有水管填料密封，水管填料密封通過水管密封壓蓋固設(shè)于相應(yīng)的密封端蓋上；進(jìn)水總管、回水總管分別穿出前、后密封端蓋處，通過水管填料密封、水管密封壓蓋實(shí)現(xiàn)密封。進(jìn)水總管、出水總管通過旋轉(zhuǎn)接頭與外部固定的水管道接通；

筒體的軸承外依次布置有筒體填料密封和筒體密封壓蓋；前、后密封端蓋與筒體間通過筒體填料密封、筒體密封壓蓋實(shí)現(xiàn)密封。

按照上述技術(shù)方案，前密封端蓋和后密封端蓋處均設(shè)有擋料環(huán)，前密封端蓋和后密封端蓋均設(shè)有氮?dú)饨涌?；氮?dú)饨涌谟糜诮油ǖ獨(dú)饣蚱渌栊詺怏w。

按照上述技術(shù)方案，冷卻水腔內(nèi)沿周向分布有多個(gè)隔板，將冷卻水腔分隔成多個(gè)單元腔體；每個(gè)單元腔體內(nèi)沿筒體長度方向分布有上下交錯(cuò)的擋水板；冷卻水腔的換熱面鋼板靠水腔側(cè)設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本裝置實(shí)現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域；采用螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對物料的直線輸送，簡單可靠；整個(gè)冷卻水腔隨筒體旋轉(zhuǎn)，水腔與高溫物料的換熱面隨之變化，不斷有冷的冷卻水進(jìn)入換熱區(qū)域，換熱效率更高；物料隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn)，冷卻更充分；采用滾輪支撐組件的方式，避免使用較大軸承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，維護(hù)方便，設(shè)備制造成本低；

2、冷卻水同時(shí)也對螺旋葉片進(jìn)行冷卻，并且螺旋葉片表面噴涂隔熱材料，有效減少高溫物料對葉片軸強(qiáng)度的影響，避免葉片軸變形損壞；通過設(shè)置較大的儲(chǔ)料罐，既實(shí)現(xiàn)對物料的臨時(shí)存儲(chǔ)，對下道工序預(yù)留一定檢修時(shí)間，又可通過下料閥及密封閥的動(dòng)作，采用氮?dú)庵脫Q空氣，避免物料排出時(shí)，空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)造成物料高溫氧化；由于鏈傳動(dòng)為柔性傳動(dòng)，避免了筒體受熱伸長對電機(jī)及減速機(jī)的影響，且電機(jī)、減速機(jī)檢修、更換更方便；筒體物料與冷卻水換熱面設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)，以加大換熱面積，加強(qiáng)換熱效率；前后密封端蓋均設(shè)有氮?dú)饨涌?，通過輸入一定壓力的氮?dú)?，使筒體內(nèi)為氮?dú)夥諊⒈３窒鄬Υ髿獾奈⒄龎?，可有效避免空氣通過密封間隙進(jìn)入筒體內(nèi)，造成物料高溫氧化；并且初次輸送物料時(shí)，可通過通入氮?dú)庵脫Q筒體內(nèi)空氣；通過在前后密封端蓋處設(shè)置擋料環(huán)，可減少物料進(jìn)入端蓋密封部位，影響密封壽命；筒體冷卻水腔設(shè)有上下交錯(cuò)的擋水板，使冷卻水在筒體內(nèi)流動(dòng)時(shí)盡量紊動(dòng)，在同樣流速下，自身熱交換更充分，以增強(qiáng)對物料的冷卻效果；通過設(shè)置擋輪，有效限制筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸向位移，設(shè)備運(yùn)行可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的B-B剖視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是圖1的局部K視圖；

圖中，1-旋轉(zhuǎn)接頭、2-進(jìn)料管、3-前密封端蓋、4-筒體填料密封、5-端法蘭、6-筒體密封壓蓋、7-軌道、8-筒體、9-螺旋葉片、10-大鏈輪、11-后密封端蓋、12-水管填料密封、13-水管密封壓蓋、14-回水總管、15-回水支管、16-下料閥、17-儲(chǔ)料罐、18-密封閥、19-球閥、20-滾輪、21-擋輪、22-進(jìn)水總管、23-進(jìn)水支管、24-鏈條、25-減速機(jī)、26-電機(jī)、27-鏈輪座，28-齒形結(jié)構(gòu)，29-擋水板，30-隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖1～圖4所示，本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中的用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，包括筒體8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)，筒體8的內(nèi)壁上布置有葉片，筒體8的外壁布置有冷卻水腔，減速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與筒體8連接；筒體8的兩端分別連接有進(jìn)料管2和下料口；筒體8底部沿筒體8軸向依次布置有兩個(gè)滾輪支撐組件，筒體8內(nèi)腔通有惰性氣體；減速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)筒體8在滾輪支撐組件上轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，滾輪支撐組件包括兩個(gè)滾輪20和支座，兩個(gè)滾輪20布置于筒體8底部兩側(cè)，筒體8外圈設(shè)有軌道7，滾輪20設(shè)置于支座上，每個(gè)滾輪20兩側(cè)均布置有擋輪21，擋輪21設(shè)置于支座上，滾輪20與軌道7的外表面接觸，軌道7的兩側(cè)與擋輪21接觸。

滾輪支撐組件有多個(gè)，軌道個(gè)數(shù)與滾輪支撐組件的個(gè)數(shù)一致，一一對應(yīng)布置。

進(jìn)一步地，筒體內(nèi)壁上布置的葉片為螺旋葉片9，螺旋葉片9為不銹鋼，螺旋葉片9表面噴涂有隔熱材料。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括大鏈輪10和小鏈輪，大鏈輪10套設(shè)于筒體8外圈，減速電機(jī)的輸出軸與小鏈輪連接，大鏈輪10通過鏈條24與小鏈輪連接。

進(jìn)一步地，下料口下部依次連接下料閥16、儲(chǔ)料罐17和密封閥18；儲(chǔ)料罐17的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)有氮?dú)馊肟诤偷獨(dú)馀艢饪?，氮?dú)馊肟诤偷獨(dú)馀艢饪诰O(shè)有球閥19；氮?dú)馊肟诳赏ㄈ氲獨(dú)饣蚱渌栊詺怏w。

進(jìn)一步地，筒體8的前后兩端分別連接有前密封端蓋3和后密封端蓋11，進(jìn)料管2固定于前密封端蓋3上，并從筒體8的前密封端蓋3斜插入筒體8內(nèi)，下料口設(shè)置于后密封端蓋11下部，前密封端蓋3和后密封端蓋11與筒體8之間均設(shè)有軸承；筒體8及螺旋葉片9整體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，前、后密封端蓋11不轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料管2不轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)、回水主管及支管隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，筒體8的兩端分別連接有進(jìn)水總管22和回水總管14，進(jìn)水總管22從前密封端蓋3的中心處穿入至筒體8內(nèi)，通過進(jìn)水支管23與冷卻水腔的一端連通，冷卻水腔的另一端通過回水支管15與回水總管14連接，回水總管14從后密封端蓋11的中心處穿出至筒體8外，進(jìn)水總管22、出水總管分別通過旋轉(zhuǎn)接頭1與外部固定的水管道接通。

進(jìn)一步地，進(jìn)水總管22與前密封端蓋3之間和回水總管14與后密封端蓋11之間設(shè)有水管填料密封12，水管填料密封12通過水管密封壓蓋13固設(shè)于相應(yīng)的密封端蓋上；進(jìn)水總管22、回水總管14分別穿出前、后密封端蓋11處，通過水管填料密封12、水管密封壓蓋13實(shí)現(xiàn)密封。進(jìn)水總管22、出水總管通過旋轉(zhuǎn)接頭1與外部固定的水管道接通；

筒體8的軸承外依次布置有筒體填料密封4和筒體密封壓蓋6；前、后密封端蓋11與筒體8間通過筒體填料密封4、筒體密封壓蓋6實(shí)現(xiàn)密封。

進(jìn)一步地，前密封端蓋3和后密封端蓋11處均設(shè)有擋料環(huán)，前密封端蓋3和后密封端蓋11均設(shè)有氮?dú)饨涌?；氮?dú)饨涌谟糜诮油ǖ獨(dú)饣蚱渌栊詺怏w。

進(jìn)一步地，冷卻水腔內(nèi)沿周向分布有多個(gè)隔板，將冷卻水腔分隔成多個(gè)單元腔體；每個(gè)單元腔體內(nèi)沿筒體長度方向分布有上下交錯(cuò)的擋水板；冷卻水腔的換熱面鋼板靠水腔側(cè)設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)28。

進(jìn)一步地，隔板的數(shù)量為3～5個(gè)，本實(shí)施例中隔板數(shù)量的最優(yōu)選擇為4個(gè)。

進(jìn)一步地，減速電機(jī)包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接。

本發(fā)明的工作原理：高溫物料由進(jìn)料管2進(jìn)入筒體8內(nèi)，筒體8內(nèi)側(cè)固定有螺旋葉片9，筒體8及螺旋葉片9一并由電機(jī)26、減速機(jī)25通過小鏈輪及鏈輪座27、鏈條24、大鏈輪10驅(qū)動(dòng)，按特定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)高溫物料往出料口方向輸送。筒體8前后部位設(shè)有軌道7，通過軌道7在滾輪20及其支座上轉(zhuǎn)動(dòng)。減速電機(jī)采用變頻調(diào)速控制；通過對減速電機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速控制，可實(shí)現(xiàn)螺旋葉片9轉(zhuǎn)速控制，進(jìn)而控制排料速度。

筒體內(nèi)、外壁間設(shè)有冷卻水腔，冷卻水腔通過進(jìn)水總管22、進(jìn)水支管23通入冷卻水，沿物料輸送方向流動(dòng)，冷卻螺旋葉片9間的高溫物料，至出料口側(cè)由回水支管15匯至回水總管14后排出。

筒體前、后端均設(shè)有端法蘭5，分別安裝有前密封端蓋3、后密封端蓋11。前密封端蓋固定有進(jìn)料管，并斜插入筒體內(nèi)螺旋葉片9區(qū)域，物料由進(jìn)料管靠重力滑落至螺旋葉片9間隙中。后密封端蓋下部設(shè)置“V”形下料口，下料口下部依次連接下料閥16、儲(chǔ)料罐17、密封閥18。

儲(chǔ)料罐17每次進(jìn)料前，先保持下料閥16及密封閥18關(guān)閉，打開儲(chǔ)料罐下部氮?dú)馊肟诩绊敳颗艢饪谇蜷y19，由氮?dú)馊肟谕ㄈ氲獨(dú)?，對罐?nèi)空氣進(jìn)行置換吹掃，氣體由排氣口排出。待置換完成后，關(guān)閉球閥19，打開下料閥，物料即進(jìn)入儲(chǔ)料罐。

每個(gè)小鏈輪及鏈輪座上均設(shè)有擋輪21，其側(cè)面與軌道7側(cè)面接觸滾動(dòng)。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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