權(quán)利要求

1.硫化銅鎳礦浮選抑制劑，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括有機(jī)磷酸類化合物30-60份、有機(jī)酸聚合物25-40份和羥丙基淀粉15-30份；

其中，所述有機(jī)磷酸類化合物選自氨基三甲叉磷酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉、二乙烯三胺五甲叉磷酸、2-羥基膦酰基乙酸、膦?；⊥槿人?、多元醇磷酸酯、羥基亞乙基二膦酸和磷酰基羧酸共聚物中的至少一種；所述有機(jī)酸聚合物選自馬來(lái)酸酐、聚環(huán)氧琥珀酸和丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物中的至少一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化銅鎳礦浮選中抑制劑，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)還可包括有機(jī)磷酸類化合物40-55份、有機(jī)酸聚合物25-35份和羥丙基淀粉20-25份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化銅鎳礦浮選抑制劑，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)還可包括：有機(jī)磷酸類化合物50份、有機(jī)酸聚合物30份和羥丙基淀粉20份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化鎳礦浮選抑制劑，其特征在于，所述有機(jī)磷酸類化合物為二乙烯三胺五甲叉磷酸，所述有機(jī)酸聚合物為聚環(huán)氧琥珀酸。

5.一種權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述硫化鎳礦浮選抑制劑的配制方法，其特征在于，包括以下步驟，在常溫條件下，將有機(jī)磷酸類化合物，有機(jī)酸聚合物和羥丙基淀粉按照所述質(zhì)量份數(shù)加入攪拌槽中，采用攪拌進(jìn)行混合均勻，得到所述硫化鎳礦浮選抑制劑。

6.一種權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的硫化鎳礦浮選抑制劑或權(quán)利要求5所述的配制方法配置的硫化銅鎳礦浮選抑制劑在硫化銅鎳礦浮選中的應(yīng)用，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將原礦磨細(xì)后，加水調(diào)節(jié)后得到濃度為25～50％wt的預(yù)選料漿；

S2、調(diào)節(jié)預(yù)選料漿pH值為8～11后，加入所述硫化銅鎳礦浮選抑制劑；

S3、經(jīng)混勻后依次加入捕收劑和起泡劑，即可到硫化銅鎳粗精礦。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，所述S2步驟中，所述硫化銅鎳礦浮選抑制劑的加入量為每噸原礦40～120g。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，所述S3步驟中，所述捕收劑的加入量為每噸原礦30～100g，所述起泡劑的加入量為每噸原礦10～30g。

9.根據(jù)權(quán)利要求6～8任一項(xiàng)所述的應(yīng)用，其特征在于，所述捕收劑選自黃鹽酸鹽、硫氨酯、黑藥、磺酸酸酯中的一種或兩種及以上。

10.根據(jù)權(quán)利要求6～8任一項(xiàng)所述的應(yīng)用，其特征在于，所述起泡劑選自松醇油合甲基異丁基甲醇中的至少一種。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及硫化銅鎳礦浮選抑制劑、其配制方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

鎳是一種重要的戰(zhàn)略金屬，具有很好的可塑性、耐腐蝕性和磁性等性能，因此主要被用于鋼鐵、鎳基合金、電鍍及電池等領(lǐng)域，被稱為“工業(yè)纖維素”。硫化銅鎳礦是提供鎳金屬的重要原料。近年來(lái)，隨著硫化銅鎳礦資源不斷開(kāi)采，易選別的硫化銅鎳礦資源日益枯竭，礦石趨于貧、細(xì)、雜，難以有效處理，因此，提高貧、細(xì)、雜硫化銅鎳礦資源的分選技術(shù)對(duì)我國(guó)鎳資源供給日益重要。

選礦技術(shù)滯后是造成復(fù)雜硫化銅鎳礦資源難以利用的主要原因。硫化銅鎳礦礦床，主要分布于基性-超基性巖中。而基性-超基性巖中的橄欖石和輝石等經(jīng)易受熱液蝕變作用蝕變?yōu)橐陨呒y石為主的巖石，同時(shí)伴有綠泥石與滑石生成。而這些礦石主要成分含有鎂硅酸鹽，其在磨礦過(guò)程中極易泥化。因而，在硫化銅鎳礦浮選常見(jiàn)的弱堿性礦漿環(huán)境下，脈石礦物蛇紋石因高零電點(diǎn)易在硫化銅鎳礦物表面發(fā)生礦泥罩蓋現(xiàn)象，造成硫化銅鎳礦精礦回收率低，品位不高，且其精礦中氧化鎂含量高，使得后續(xù)冶煉過(guò)程難以去除鎂元素。

硫化銅鎳礦分選工藝過(guò)程中的關(guān)鍵是通過(guò)添加抑制劑來(lái)調(diào)控礦物間界面性質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)硫化礦物與鎂硅酸鹽礦物間的高效分離。硫化銅鎳礦浮選過(guò)程中，常采用的抑制劑羧甲基纖維素，無(wú)機(jī)磷酸鹽，瓜爾膠，水玻璃，羧化殼聚糖等選擇性抑制效果較差，消耗量較大、污染水土。對(duì)硫化銅鎳礦難以實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、清潔開(kāi)發(fā)利用。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，提供一種環(huán)保性好、選擇性好、抑制作用強(qiáng)的鎂硅酸礦物抑制劑，對(duì)提升我國(guó)硫化銅鎳礦資源利用水平具有重要的意義。

本發(fā)明提供一種硫化銅鎳礦浮選抑制劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括有機(jī)磷酸類化合物30-60份、有機(jī)酸聚合物25-40份和羥丙基淀粉15-30份；其中，所述有機(jī)磷酸類化合物選自氨基三甲叉磷酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉、二乙烯三胺五甲叉磷酸、2-羥基膦?；宜?、膦?；⊥槿人帷⒍嘣剂姿狨?、羥基亞乙基二膦酸和磷酰基羧酸共聚物中的至少一種；所述有機(jī)酸聚合物選自馬來(lái)酸酐、聚環(huán)氧琥珀酸和丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述硫化銅鎳礦浮選中抑制劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)還可包括有機(jī)磷酸類化合物40-55份、有機(jī)酸聚合物25-35份和羥丙基淀粉20-25 份。

進(jìn)一步的，所述一硫化銅鎳礦浮選抑制劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)還可包括：有機(jī)磷酸類化合物50份、有機(jī)酸聚合物30份和羥丙基淀粉20份。

優(yōu)選的，所述有機(jī)磷酸類化合物為二乙烯三胺五甲叉磷酸，所述有機(jī)酸聚合物為聚環(huán)氧琥珀酸。

本發(fā)明還提供一種所述硫化鎳礦浮選抑制劑的配制方法，包括以下步驟，將有機(jī)磷酸類化合物，有機(jī)酸聚合物和羥丙基淀粉按照所述質(zhì)量份數(shù)加入攪拌槽中，采用攪拌進(jìn)行混合均勻，得到所述硫化鎳礦浮選抑制劑。

本發(fā)明還提供一種所述的硫化鎳礦浮選抑制劑或所述的配制方法配置的硫化銅鎳礦浮選抑制劑在硫化銅鎳礦浮選中的應(yīng)用，包括以下步驟：

S1、將原礦磨細(xì)后，加水調(diào)節(jié)后得到濃度為25～50％wt的預(yù)選料漿；

S2、調(diào)節(jié)預(yù)選料漿pH值為8～11后，加入所述硫化銅鎳礦浮選抑制劑；

S3、經(jīng)混勻后依次加入捕收劑和起泡劑，即可到硫化銅鎳粗精礦。

具體的，所述S2步驟中，所述硫化銅鎳礦浮選抑制劑的加入量為每噸原礦40-120g。

具體的，所述S3步驟中，所述捕收劑的加入量為每噸原礦30～100g，所述起泡劑的加入量為每噸原礦10～30g。

具體的，所述捕收劑選自黃鹽酸鹽、硫氨酯、黑藥、磺酸酸酯中的一種或兩種及以上。

具體的，所述起泡劑選自松醇油、甲基異丁基甲醇中的一種或兩種。

有益效果：

1、在本發(fā)明提供的抑制劑包含有機(jī)磷酸類化合物及有機(jī)酸聚合物，二者均對(duì)硫化銅鎳礦浮選過(guò)程中脈石礦物表面鎂位點(diǎn)具有強(qiáng)烈絡(luò)合作用，在選礦領(lǐng)域、尤其是在硫化銅鎳礦浮選領(lǐng)域尚未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。此外，其中羥丙基淀粉含有羥基可與脈石礦物表面產(chǎn)生氫鍵作用。通過(guò)這種絡(luò)合作用和氫鍵作用可在礦漿中選擇性抑制脈石礦物，選擇性分散硫化礦物與鎂硅酸礦物的同時(shí)還對(duì)鎂硅酸礦物產(chǎn)生絮凝作用，可顯著提高硫化銅鎳礦精礦品位及回收率，并且有助于尾礦過(guò)濾。

2、與傳統(tǒng)抑制劑相比，本發(fā)明提供的硫化銅鎳礦浮選抑制劑具有選擇性高、廉價(jià)易得、可溶性好、環(huán)境友好的顯著優(yōu)勢(shì)，可顯著提高硫化銅鎳礦精礦品位和回收率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的不同藥劑制度下蛇紋石與硫化銅鎳礦表面Zeta電位隨pH值變化圖。(KN-15:30mg/L；六偏磷酸鈉:40mg/L)

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的不同藥劑制度下蛇紋石與硫化銅鎳礦表面Zeta電位隨pH值另一變化圖。(CMC:30mg/L)

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的蛇紋石表面P2p-XPS窄區(qū)掃描圖。

圖4為采用氨基三亞甲基膦酸處理蛇紋石其表面P2p-XPS窄區(qū)掃描圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的蛇紋石表面Mg1s-XPS窄區(qū)掃描圖。

圖6為采用聚環(huán)氧琥珀酸處理蛇紋石其表面Mg1s-XPS窄區(qū)掃描圖。

圖7為本發(fā)明提供的不同藥劑制度下對(duì)蛇紋石濁度影響圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

硫化銅鎳礦浮選抑制劑

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有調(diào)整劑藥劑制度存在的不足，提供一種具有抑制-分散雙重屬性、高效選擇性、高效抑制能力、低藥劑消耗率以及環(huán)境友好的硫化銅鎳礦浮選抑制劑，其主要作為脈石礦物蛇紋石及少量綠泥石和滑石的抑制劑。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種硫化銅鎳礦浮選抑制劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括有機(jī)磷酸類化合物30-60份、有機(jī)酸聚合物25-40份和羥丙基淀粉(簡(jiǎn)稱 HPS)15-30份。

其中，有機(jī)磷酸類化合物選自氨基三甲叉磷酸(簡(jiǎn)稱AP)、乙二胺四甲叉膦酸鈉(簡(jiǎn)稱EDTMPS)、二乙烯三胺五甲叉磷酸(簡(jiǎn)稱DETPMP)、 2-羥基膦酰基乙酸(簡(jiǎn)稱HPAA)、膦?；⊥槿人?簡(jiǎn)稱PBTCA)、多元醇磷酸酯(簡(jiǎn)稱PAE)、羥基亞乙基二膦酸(簡(jiǎn)稱HEDP)和磷酰基羧酸共聚物(簡(jiǎn)稱POCA)中的至少一種。

有機(jī)酸聚合物選自馬來(lái)酸酐(簡(jiǎn)稱MAH)、聚環(huán)氧琥珀酸(簡(jiǎn)稱 PESA)和丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物(簡(jiǎn)稱AA/HPA)中的至少一種。

作為優(yōu)選配方，該硫化銅鎳礦浮選抑制劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括有機(jī)磷酸類化合物40-55份、有機(jī)酸聚合物25-35份和羥丙基淀粉20-25份。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選配方，該硫化銅鎳礦浮選抑制劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括有機(jī)磷酸類化合物50份、有機(jī)酸聚合物30份和羥丙基淀粉20份。其中，有機(jī)磷酸類化合物為二乙烯三胺五甲叉磷酸(簡(jiǎn)稱DETPMP)，有機(jī)酸聚合物為聚環(huán)氧琥珀酸(簡(jiǎn)稱PESA)。

本發(fā)明實(shí)施例還提供該硫化銅鎳礦抑制劑的配制方法，具體為：在常溫常壓下將有機(jī)磷酸類化合物、有機(jī)酸聚合物和羥丙基淀粉按上述質(zhì)量份數(shù)加入攪拌槽中，經(jīng)攪拌混合均勻，即得到硫化銅鎳礦浮選抑制劑。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種硫化銅鎳礦抑制劑的應(yīng)用，包括以下步驟：

S1、將原礦磨細(xì)后，加水調(diào)節(jié)后得到濃度為25～50％wt的預(yù)選料漿；

S2、調(diào)節(jié)預(yù)選料漿pH值為8～11后，加入所述硫化銅鎳礦浮選抑制劑；

S3、經(jīng)混勻后依次加入捕收劑和起泡劑，即可到硫化銅鎳的粗精礦。

具體的，S1步驟中，將原礦磨細(xì)至粒徑小于0.074mm顆粒占原礦總質(zhì)量60-75％。

具體的，S2步驟中，采用氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉中的一種或兩種進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值，優(yōu)選的pH值為9～10。

具體的，S2步驟中，硫化銅鎳礦浮選抑制劑的加入量為每噸原礦 40～120g；優(yōu)選為按每噸原礦加入50～110g抑制劑比例，進(jìn)一步優(yōu)選為 60～90g硫化銅鎳礦浮選抑制劑的比例加入。

具體的，S3步驟中，捕收劑的加入量為每噸原礦30～100g，所述起泡劑的加入量為每噸原礦10～30g。捕收劑選自黃鹽酸鹽、硫氨酯、黑藥、磺酸酸酯中的至少一種。起泡劑選自松醇油和甲基異丁基甲醇中的至少一種。

為便于對(duì)本發(fā)明提供的硫化鎳礦浮選抑制劑的浮選效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，將其配方列入表1中。表1中，對(duì)比例1僅采用羧甲基纖維素作為抑制劑，對(duì)比例2僅采用六偏磷酸鈉作為抑制劑，對(duì)比例6、7和8分別采用 AP、PESA和HPS作為抑制劑，其他對(duì)比例中“-”代表無(wú)該項(xiàng)組分。

表1

將各配方的抑制劑應(yīng)用于硫化鎳礦浮選過(guò)程中的情況列入表2中。

表2

浮選試驗(yàn)

本實(shí)施例以某硫化銅鎳礦為例，其中主要為硫化銅鎳礦物，脈石礦物主要為蛇紋石，其次是綠泥石、橄欖石等鎂硅酸鹽礦物。

下方以脈石為蛇紋石為例，進(jìn)行浮選試驗(yàn)和測(cè)試。

1、浮選試驗(yàn)采用型掛槽式浮選機(jī)。每次試驗(yàn)稱取礦樣置于浮選槽內(nèi)，按照上述表1和表2中的抑制劑和浮選方法進(jìn)行浮選，每次試驗(yàn)以1kg 實(shí)際礦石浮選，將原礦和浮選所得粗精礦進(jìn)行烘干、稱量，經(jīng)化學(xué)分析后測(cè)量銅、鎳和氧化鎂含量，計(jì)算回收率和氧化鎂去除率。其中，原礦物的銅含量0.77％，鎳含量1.32％，氧化鎂含量為18.32％。

2、Zeta電位測(cè)試：采用Coulter Delsa440sx Zeta電位分析儀進(jìn)行電位測(cè)試。將礦石樣品細(xì)磨后，用高精度天平稱取樣品，放入燒杯中并加入添加相關(guān)浮選藥劑并攪拌然后放入樣品池中進(jìn)行電位測(cè)定，每個(gè)試驗(yàn)條件測(cè)量次后取平均值。試驗(yàn)所用電解質(zhì)為的0.001M的硝酸鉀溶液。

3、X射線衍射分析：X射線衍射(分析采用日本公司的型射線衍射儀，測(cè)試條件為：Cu靶Kα，管電壓為40kV，管電流為300mA，衍射速度為1°/min，掃描范圍2θ為5～80°。

浮選試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3和4所示，表3和表4中對(duì)粗精礦種銅元素、鎳元素和氧化鎂含量進(jìn)行測(cè)定，并分別計(jì)算銅和鎳的回收率，以及氧化鎂的去除率，測(cè)定此時(shí)為10次，結(jié)果以平均值±偏差進(jìn)行表示，并對(duì)每一列的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，將結(jié)果進(jìn)行顯著性差異標(biāo)記(每列數(shù)據(jù)由大至小進(jìn)行標(biāo)注)；其中，回收率＝粗精礦含量×粗精礦質(zhì)量/原礦含量×原礦處理質(zhì)量；去除率＝(原礦含量×原礦處理質(zhì)量-粗精礦含量×粗精礦質(zhì)量)/原礦含量×原礦處理質(zhì)量，忽略浮選過(guò)程中礦石的損耗。

表3粗精礦中銅元素和鎳元素含量、回收率 (測(cè)定10次，平均值±偏差)

表4粗精礦中氧化鎂含量及去除率 (測(cè)定10次，平均值±偏差)

由表3、4可知：

1、采用實(shí)施例15～38提供的浮選抑制劑，浮選得到的粗精礦中的銅元素和鎳元素的含量和回收率均顯著高于對(duì)比例15～34。實(shí)施例15～38 氧化鎂含量均顯著低于對(duì)比例15～34，氧化鎂去除率均顯著高于對(duì)比例 15～34。

2、具體而言，實(shí)施例1提供的浮選抑制劑，浮選得到的粗精礦中的銅元素、鎳元素和氧化鎂的含量和回收率均顯著高于對(duì)比例15～28，氧化鎂去除率均顯著高于對(duì)比例15～28。這表明，本發(fā)明提供的浮選抑制劑，通過(guò)將氨基三甲叉磷酸、聚環(huán)氧琥珀酸和羥丙基淀粉三者進(jìn)行合理搭配，可顯著提高硫化銅鎳礦精礦品位和回收率，并降低其中鎂元素含量；且其效果優(yōu)于現(xiàn)有抑制劑羧甲基纖維素和六偏磷酸鈉。這表明該抑制劑在礦漿中選擇性抑制脈石礦物，對(duì)鎂硅酸礦物有一定絮凝作用，可顯著提高硫化銅鎳礦精礦品位及回收率，并且有助于尾礦過(guò)濾。

3、進(jìn)一步的，實(shí)施例16～28在實(shí)施例15基礎(chǔ)上，進(jìn)一步篩選該浮選抑制劑中有機(jī)磷酸類化合物和有機(jī)酸聚合物的種類，并且對(duì)有機(jī)磷酸類化合物、有機(jī)酸聚合物和羥基丙基淀粉的比例進(jìn)行合理搭配，從而實(shí)施例17對(duì)應(yīng)的浮選粗精礦中銅元素和鎳元素含量進(jìn)一步顯著提高，銅元素和鎳元素回收率進(jìn)一步顯著提高。另外，實(shí)施例26～28對(duì)應(yīng)的浮選粗精礦中鎳回收率也進(jìn)一步顯著提高。

4、進(jìn)一步的，實(shí)施例29～38和對(duì)比例29～34還對(duì)該硫化銅鎳礦抑制劑在浮選過(guò)程中應(yīng)用進(jìn)行具體實(shí)施。實(shí)施例29～38相對(duì)實(shí)施例15分別改變了S1步驟和S2步驟中的限定條件，進(jìn)而使得實(shí)施例29～38相對(duì)實(shí)施例15其浮選效果進(jìn)一步提升，而實(shí)施例35和36達(dá)到最佳。而對(duì)比例 29～34對(duì)S1步驟和S2步驟中的限定條件不在上述范圍中，使得其浮選效果劣于實(shí)施例15。

硫化銅鎳礦浮選體系中，荷正電的蛇紋石礦泥易罩蓋在荷負(fù)電的硫化礦石表面，影響捕收劑在硫化礦表明吸附，因此，調(diào)節(jié)蛇紋石表面電性使蛇紋石礦泥從硫化礦物表面脫附可實(shí)現(xiàn)硫化銅鎳礦的高效回收。

通過(guò)對(duì)比不同抑制劑(實(shí)施例1、對(duì)比例1和對(duì)比例2)對(duì)硫化銅鎳礦物與蛇紋石表面電性的變化示于圖1和圖2中。

結(jié)果表明，實(shí)施例1提供的抑制劑與六偏磷酸鈉均不與硫化銅鎳礦物表面發(fā)生作用，而蛇紋石表面與實(shí)施例1提供的抑制劑具有選擇性作用，可顯著增強(qiáng)其礦石負(fù)電荷，從而強(qiáng)化分散硫化銅鎳礦物與蛇紋石，促進(jìn)硫化銅鎳礦的浮選。六偏磷酸鈉對(duì)蛇紋石表面負(fù)電荷作用顯著弱于實(shí)施例1提供的抑制劑，與硫化銅鎳礦物Zeta電位相當(dāng)，無(wú)法分散硫化銅鎳礦物與蛇紋石。這也說(shuō)明，在同等條件下，六偏磷酸鈉分選硫化銅鎳礦物/蛇紋石效率低于實(shí)施例1提供的抑制劑，其他實(shí)施例2～14也表現(xiàn)除相同的趨勢(shì)。

圖2中CMC雖然能作用于蛇紋石表面，但同時(shí)也能與硫化銅鎳礦物表面發(fā)生一定作用，降低了其對(duì)于硫化銅鎳礦物與蛇紋石的分選效果。

為進(jìn)一步討論本發(fā)明提供的浮選抑制劑與蛇紋石(鎂硅酸鹽礦物) 的表面作用機(jī)制，對(duì)蛇紋石表面經(jīng)藥劑作用前后進(jìn)行XPS測(cè)試。

圖3中未經(jīng)處理的蛇紋石表面檢測(cè)不到P的存在。而經(jīng)實(shí)施例1提供的浮選抑制劑處理該蛇紋石后，表面出現(xiàn)了P2p特征峰，經(jīng)分峰擬合在133.05eV處為Mg-O-P的特征峰，說(shuō)明該抑制劑中的某些基團(tuán)與蛇紋石表面的Mg離子發(fā)生了絡(luò)合作用，如磷酸基團(tuán)。

圖4為經(jīng)處理的蛇紋石表面Mg1s特征峰，經(jīng)KN-15中的聚環(huán)氧琥珀酸處理后，出現(xiàn)了新的特征峰位于1303.28eV，屬于Mg-COOR的特征吸收峰，說(shuō)明聚環(huán)氧琥珀酸分子中的羧基(-COOH)與蛇紋石表面的Mg離子發(fā)生了絡(luò)合作用。

另外，本發(fā)明還將蛇紋石采用羥丙基淀粉處理，處理前后蛇紋石表面元素組分含量及價(jià)態(tài)變化如表5所示。

表5蛇紋石經(jīng)羥丙基淀粉作用前后表面元素價(jià)態(tài)變化及組分含量

表5結(jié)果可知，蛇紋石表面Si2p和Mg1s特征峰未發(fā)生有效化學(xué)位移，但蛇紋石表面C1s組分含量經(jīng)羥丙基淀粉作用后顯著增加，說(shuō)明羥丙基淀粉未與蛇紋石表面發(fā)生化學(xué)吸附，可能是以氫鍵作用吸附于蛇紋石表面。

另外，圖7中濁度試驗(yàn)表明，本發(fā)明提供的浮選抑制劑對(duì)蛇紋石礦泥具有一定的絮凝作用，有助于尾礦后續(xù)的沉降，降低過(guò)濾成本。

因此，綜合上述結(jié)果表明，在本發(fā)明提供的抑制劑中，主要成分包含有機(jī)磷酸類化合物和有機(jī)酸聚合物，其對(duì)硫化銅鎳礦浮選過(guò)程中脈石礦物表面鎂位點(diǎn)具有強(qiáng)烈絡(luò)合作用，其在選礦領(lǐng)域、尤其是在硫化銅鎳礦浮選領(lǐng)域尚未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。此外，羥丙基淀粉含有羥基可與脈石礦物表面產(chǎn)生氫鍵作用。該抑制劑在礦漿中選擇性抑制脈石礦物，選擇性分散硫化礦物與鎂硅酸礦物的同時(shí)對(duì)鎂硅酸礦物有一定絮凝作用，可顯著提高硫化銅鎳礦精礦品位及回收率，并且有助于尾礦過(guò)濾。該抑制劑中三種組分都能吸附在鎂硅酸鹽礦物蛇紋石表面，組合使用可以產(chǎn)生協(xié)同作用，強(qiáng)化硫化礦石與蛇紋石之間的分離。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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硫化銅鎳礦浮選抑制劑、其配制方法及其應(yīng)用.pdf