權利要求

1.用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，包括組合式螺旋輸送機，組合式螺旋輸送機包括組合式筒體、組合式螺旋葉片軸和減速電機，組合式螺旋葉片軸布置于組合式筒體內，組合式螺旋葉片軸的兩端設置有第一水冷軸承座，通過第一水冷軸承座固設于基礎上，第一水冷軸承座布置于筒體之外； 組合式筒體上設有氮氣接口，組合式螺旋葉片軸沿長度方向設有中空內腔，組合式螺旋葉片軸的兩端均連接有旋轉接頭，組合式螺旋葉片軸的中空內腔通有冷卻水。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，組合式筒體包括多個依次拼接的筒體，各筒體之間通過法蘭密封連接。 

3.根據(jù)權利要求2所述的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，每個筒體下部均設有冷卻水腔，冷卻水腔設有進水口和回水口。 

4.根據(jù)權利要求3所述的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，冷卻水腔沿長度方向設有上下交錯的擋水板。 

5.根據(jù)權利要求3所述的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，冷卻水腔的換熱面鋼板靠水腔側設有齒形結構。 

6.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備還包括儲料罐，儲料罐的進料口和排料口分別設有下料閥和密封閥，儲料罐的進料口經下料閥與組合式螺旋輸送機的進料口連接，組合式螺旋輸送機的進料口連接有進料閥。 

7.根據(jù)權利要求6所述的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，儲料罐的進料口與下料閥之間和儲料罐的出料口與密封閥之間均設有氮氣接口，氮氣接口上設有球閥。 

8.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，組合式螺旋葉片軸包括多個依次連接的螺旋葉片軸，相鄰螺旋葉片軸之間通過第二水冷軸承座連接，第二水冷軸承座設置于組合式筒體內。 

9.根據(jù)權利要求8所述的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，各螺旋葉片軸均為不銹鋼材質，螺旋葉片軸的表面噴涂有隔熱材料。 

10.根據(jù)權利要求1所述的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，其特征在于，組合式螺旋葉片軸上套設有大鏈輪，減速電機的輸出端連接有小鏈輪，大鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及物料輸送技術領域，具體涉及用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備。

背景技術

在工業(yè)領域，物料經冶煉或煅燒等工藝后，成品溫度一般較高，其排料裝置往往需要滿足在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，在排料過程中，還應對高溫物料進行冷卻，以便后續(xù)存儲及轉運。并且，對一些特殊物料，還應避免其高溫狀態(tài)接觸空氣而氧化，影響產品質量。

因此，開發(fā)一套帶水冷，能對自身及輸送的物料進行冷卻，在高溫環(huán)境中能穩(wěn)定工作并且密閉，能有效避免物料高溫氧化的排料裝置十分有意義。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供了一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，簡單可靠，實現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于在冶金、化工等工業(yè)領域均可應用。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，包括組合式螺旋輸送機，組合式螺旋輸送機包括組合式筒體、組合式螺旋葉片軸和減速電機，組合式螺旋葉片軸布置于組合式筒體內，組合式螺旋葉片軸的兩端設置有第一水冷軸承座，通過第一水冷軸承座固設于基礎上，第一水冷軸承座布置于筒體之外；

組合式筒體的蓋板上設有氮氣接口，組合式螺旋葉片軸沿長度方向設有中空內腔，組合式螺旋葉片軸的兩端均連接有旋轉接頭，組合式螺旋葉片軸的中空內腔通有冷卻水。

按照上述技術方案，組合式筒體包括多個依次拼接的筒體；各筒體之間通過法蘭密封連接。

按照上述技術方案，每個筒體下部均設有冷卻水腔，冷卻水腔設有進水口和回水口。

按照上述技術方案，冷卻水腔沿長度方向設有上下交錯的擋水板。

按照上述技術方案，冷卻水腔的換熱面鋼板靠水腔側設有齒形結構。

按照上述技術方案，用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備還包括儲料罐，儲料罐的進料口和排料口分別設有下料閥和密封閥，儲料罐的進料口經下料閥與組合式螺旋輸送機的進料口連接，組合式螺旋輸送機的進料口連接有進料閥。

按照上述技術方案，儲料罐的進料口與下料閥之間和儲料罐的出料口與密封閥之間均設有氮氣接口，氮氣接口上設有球閥。

按照上述技術方案，組合式螺旋葉片軸包括多個依次連接的螺旋葉片軸，相鄰螺旋葉片軸之間通過第二水冷軸承座連接，第二水冷軸承座設置于組合式筒體內。

按照上述技術方案，各螺旋葉片軸均為不銹鋼材質，螺旋葉片軸的表面噴涂有隔熱材料。

按照上述技術方案，組合式螺旋葉片軸上套設有大鏈輪，減速電機的輸出端連接有小鏈輪，大鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本裝置實現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于在冶金、化工等工業(yè)領域均可應用；采用螺旋葉片軸的轉動實現(xiàn)對物料的直線輸送，簡單可靠；采用水對各螺旋葉片軸進行冷卻，有效減少高溫物料對葉片軸強度的影響，避免葉片軸變形損壞或卡阻。

2、采用進料段、中間段、出料段組合的方式，可根據(jù)實際情況，靈活增加中間段數(shù)量，以滿足所需的輸送距離及冷卻長度要求，既確保輸送至下道工序接料點，又保證物料被充分冷卻；對螺旋葉片軸表面噴涂隔熱材料，有效減少高溫物料對葉片軸強度的影響，避免葉片軸變形損壞或卡阻；通過設置較大的儲料罐，既實現(xiàn)對物料的臨時存儲，對下道工序預留一定檢修時間，又可通過下料閥及密封閥的動作，采用氮氣置換空氣，避免物料排出時，空氣進入設備內造成物料高溫氧化；由于鏈傳動為柔性傳動，避免了葉片受熱伸長對減速電機的影響，且減速電機檢修、更換更方便；采用水冷軸承座，可有效避免葉片軸傳遞的熱量及筒體內高溫環(huán)境造成軸承過熱而影響軸承壽命甚至造成卡阻；筒體冷卻水腔與冷卻水的換熱面均設置有齒形結構，以加大換熱面積，加強換熱效率；各筒體上部均設有氮氣接口，通過輸入一定壓力的氮氣，使筒體內為氮氣氛圍，并保持相對大氣的微正壓，可有效避免空氣通過密封間隙進入筒體內，造成物料高溫氧化；并且初次輸送物料時，可通過通入氮氣置換筒體內空氣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的局部K視圖；

圖中，1-旋轉接頭、2-大鏈輪、3-第一水冷軸承座、4-進料閥、5-螺旋葉片軸、6-蓋板、7-筒體、8-小鏈輪、9-減速電機、10-下料閥、11-儲料罐、12-密封閥、13-球閥、14-第二水冷軸承座，15-冷卻水腔，16-齒形結構。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1～圖3所示，本發(fā)明提供的一個實施例中的用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備，包括組合式螺旋輸送機，組合式螺旋輸送機包括組合式筒體、組合式螺旋葉片軸和減速電機9，組合式螺旋葉片軸布置于組合式筒體內，組合式螺旋葉片軸的兩端設置有第一水冷軸承座3，通過第一水冷軸承座3固設于基礎上，第一水冷軸承座3布置于筒體之外；

組合式筒體的蓋板6上設有氮氣接口，組合式螺旋葉片軸沿長度方向設有中空內腔，形成中空結構，組合式螺旋葉片軸的兩端均連接有旋轉接頭1，組合式螺旋葉片軸的中空內腔通有冷卻水。

進一步地，組合式筒體包括多個依次拼接的筒體7；各筒體7之間通過法蘭密封連接；每個筒體7上部均設有蓋板6，每個蓋板6上均設有氮氣接口；蓋板6上設有檢修孔及窺視鏡，通過在蓋板6上設置檢修孔及窺視鏡，方便安裝、維護，并且可以觀察物料輸送。。

進一步地，每個筒體7下部均設有冷卻水腔15，冷卻水腔15設有進水口和回水口；通過進水口和回水口通有冷卻水，使物料在輸送過程中被冷卻。

進一步地，各段筒體7冷卻水腔15獨立配置，可根據(jù)各段筒體7物料的溫度情況，設置不同的供水流量，水量分配更合理。

進一步地，冷卻水腔15沿長度方向設有上下交錯的擋水板；各筒體7冷卻水腔15設有上下交錯的擋水板，使冷卻水在筒體7內流動時盡量紊動，在同樣流速下，自身熱交換更充分，以增強對物料的冷卻效果。

進一步地，組合式螺旋輸送機的排料口連接有儲料罐11，儲料罐11的進料口和排料口分別設有下料閥10和密封閥12。

進一步地，儲料罐11的進料口與下料閥10之間和儲料罐11的出料口與密封閥12之間均設有氮氣接口，氮氣接口上設有球閥13。

進一步地，組合式螺旋輸送機的進料口連接有進料閥4。

進一步地，組合式螺旋葉片軸包括多個依次連接的螺旋葉片軸5，相鄰螺旋葉片軸5之間通過第二水冷軸承座14連接，第二水冷軸承座14設置于組合式筒體內；各段螺旋葉片軸5均為中空結構，內部通水貫通冷卻，其進料段的進水口及出料段的回水口通過旋轉接頭1與外部水管道(固定不動)相連，實現(xiàn)葉片軸旋轉過程中，始終有冷卻水對所有葉片軸進行冷卻。

進一步地，各螺旋葉片軸5均為不銹鋼或者其它耐高溫材質，螺旋葉片軸5的表面噴涂有隔熱材料。

進一步地，組合式螺旋葉片軸上套設有大鏈輪2，減速電機9的輸出端連接有小鏈輪8，大鏈輪2通過鏈條與小鏈輪8連接；減速電機9連接有變頻器，通過對減速電機9進行變頻調速控制，可實現(xiàn)螺旋葉片軸5轉速控制，進而控制排料速度。

進一步地，冷卻水腔15的換熱面鋼板靠水腔側設有齒形結構16。

進一步地，多段筒體分為進料段、中間段和出料段，中間段布置于進料段和出料段之間，中間段的個數(shù)為多個；在進料段、出料段葉片軸密封處設置擋料螺旋結構，其螺旋進向與物料進入軸端密封的方向相反，可有效阻擋物料中的細小顆粒進入軸端密封，造成密封件及軸磨損，從而影響設備壽命及可靠性。

本裝置由進料段、中間段、出料段及儲料罐11等組裝而成，其中中間段圖中只示意了1段，中間段可根據(jù)實際所需的輸送距離及冷卻長度要求，增加多段；中間段與進料段、中間段與中間段、中間段與出料段的筒體7及螺旋葉片軸5采用法蘭密封連接；打開進料段的進料閥4，高溫物料進入筒體7內；螺旋葉片軸5由減速電機9通過小鏈輪8及鏈條、大鏈輪2驅動，按特定方向轉動，推動高溫物料往出料段的排料口方向輸送。減速電機9采用變頻調速控制。

儲料罐11每次進料前，先保持下料閥10及密封閥12關閉，打開儲料倉下部氮氣入口及頂部排氣口球閥13，由氮氣入口通入氮氣，對倉內空氣進行置換吹掃，氣體由排氣口排出。待置換完成后，關閉球閥，打開下料閥，物料即進入儲料倉。待冷卻倉裝滿后，關閉下料閥，打開密封閥，物料即排出，進入下道工序。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。

用于高溫物料的組合式密閉冷卻排料設備.pdf