磷酸鐵鋰鋰離子電池片及其加工方法 685     

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一種磷酸鐵鋰鋰離子電池片及其加工方法,涉及一種鋰鋰離子電池。提供一種能夠有效地改善集流體與活性物質(zhì)之間附著性的磷酸鐵鋰鋰離子電池片及其加工方法。磷酸鐵鋰鋰離子電池片設(shè)有集流體,在集流體正反兩面涂有導(dǎo)電層,所述導(dǎo)電層的組成及其按質(zhì)量百分比的含量為:導(dǎo)電劑1%～6%,粘結(jié)劑3%～5%,余為正極活性物質(zhì)。將粘結(jié)劑與水混合,得粘結(jié)膠;在粘結(jié)膠中加入導(dǎo)電劑,得導(dǎo)電膠;在導(dǎo)電膠中加入磷酸鐵鋰,得正極漿料;將正極漿料攪拌,調(diào)節(jié)粘度為4000～8000mpa.s,過(guò)篩,得漿料;將過(guò)篩的漿料涂覆于集流體的正反兩面,烘干,完成涂布,得磷酸鐵鋰鋰離子電池正極片。

從含鋰礦物中提取鋰的方法 824     

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本發(fā)明涉及礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從含鋰礦物中提取鋰的方法。該方法包括以下步驟：磨浸，對(duì)含鋰礦物與含鈣物質(zhì)的混合物料邊研磨邊浸出，形成漿料；其中，所述含鈣物質(zhì)與所述含鋰礦物的粒徑比為0.1:1～10:1，所述含鈣物質(zhì)的粒徑小于或者等于15微米，所述含鋰礦物的粒徑小于或者等于15微米，所述含鈣物質(zhì)為碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、以碳酸鈣為主要成分的物質(zhì)、以氫氧化鈣為主要成分的物質(zhì)或以氧化鈣為主要成分的物質(zhì)中的一種或多種的混合物；壓浸，對(duì)磨浸后的所述漿料進(jìn)行壓煮反應(yīng)，使所述含鋰礦物中的鋰離子浸出。本發(fā)明所采用的方法具有對(duì)環(huán)境友好、較高的鋰浸出率、能耗低、工藝簡(jiǎn)化易操作等多重優(yōu)勢(shì)。

極片補(bǔ)鋰裝置和極片補(bǔ)鋰方法 870     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N極片補(bǔ)鋰裝置和極片補(bǔ)鋰方法。包括鋰料涂布機(jī)構(gòu)和輥壓機(jī)構(gòu)，鋰料涂布機(jī)構(gòu)用于將鋰料涂覆到經(jīng)過(guò)鋰料涂布機(jī)構(gòu)的基材的表面，輥壓機(jī)構(gòu)用于輥壓極片和涂覆有鋰料的基材，以將基材上的鋰料轉(zhuǎn)移至極片。本申請(qǐng)將鋰膜的成型工藝和極片的補(bǔ)鋰工藝集成在一起，取消鋰膜的成型工藝和極片的補(bǔ)鋰工藝之間的物料轉(zhuǎn)移工藝，降低設(shè)備占用的空間，提高極片補(bǔ)鋰的效率。

硫酸鋰溶液吸附碳化制備高純碳酸鋰的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋰溶液吸附碳化制備高純碳酸鋰的方法，包括以下步驟：先將硫酸鋰溶液、硫酸與偏鋁酸鈉漿料混合攪拌沉鋰，過(guò)濾得到濾渣和濾液；再將濾渣加水配漿，并將漿液加入碳化反應(yīng)槽，通入CO2氣體反應(yīng)，過(guò)濾得到氫氧化鋁和碳酸氫鋰溶液；然后將碳酸氫鋰溶液進(jìn)行熱解獲得高純碳酸鋰。本發(fā)明將硫酸鋰溶液加入到鋁酸鈉溶液中，使Li+與Al(OH)4?反應(yīng)生成LiXA1Y(OH)(3Y+X)?nH2O復(fù)鹽沉淀，進(jìn)行沉鋰，再經(jīng)過(guò)碳化工藝除去不溶雜質(zhì)、氫氧化鋁、鈉、硫酸根等，得到高純級(jí)碳酸鋰，不需離子交換，原料消耗少且來(lái)源廣，濾渣循環(huán)利用，成本低廉，具有成本與技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

電解液及鋰離子電池 628     

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本申請(qǐng)涉及電池領(lǐng)域，特別涉及一種電解液及應(yīng)用該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明提供一種電解液，包括電解質(zhì)和溶劑，還包括添加劑A和添加劑B，所述添加劑A選自化學(xué)結(jié)構(gòu)式如式I所示的化合物中的至少一種，所述添加劑B選自化學(xué)結(jié)構(gòu)式如式II所示的化合物中的至少一種。本發(fā)明所提供的電解液中，在鋰離子電池電解液中引入添加劑A和添加劑B，兩者的聯(lián)用可以在正負(fù)極極片表面同時(shí)成膜，并且在負(fù)極表面形成阻抗較低且高聚合度、排列有序、富有韌性的網(wǎng)狀有機(jī)膜，在明顯改善鋰離子電池循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能的同時(shí)，還可以保證鋰離子電池的動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。

鋰輝石管道反應(yīng)提鋰工藝 1090     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石管道反應(yīng)提鋰工藝，將β?鋰輝石粉、硫酸鈉（或者含有硫酸鈉的循環(huán)母液）和添加劑配成漿料進(jìn)行預(yù)熱后或者直接通過(guò)泵輸送至管道反應(yīng)器中，在管道反應(yīng)器中進(jìn)行充分混合反應(yīng)。反應(yīng)完成后的漿料降溫后進(jìn)行固液分離，所得濾液經(jīng)過(guò)除雜、濃縮精制、沉鋰和過(guò)濾得到碳酸鋰產(chǎn)品，沉鋰母液可作為循環(huán)母液返回反應(yīng)，鋰輝石中鋰的浸取率可達(dá)95%左右。本發(fā)明通過(guò)漿料在高溫高壓的管道流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有機(jī)械攪拌裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，充分利用價(jià)值低廉的硫酸鈉，與鋰輝石提鋰過(guò)程形成閉路循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的良性循環(huán)，具有流程簡(jiǎn)單、處理量大、成本低、能耗小等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了礦石提鋰過(guò)程的清潔生產(chǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰短流程酸浸回收電池級(jí)鋰的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰短流程酸浸回收電池級(jí)鋰的方法，先用過(guò)量酸酸浸廢舊磷酸鐵鋰粉末，過(guò)濾掉不溶物；利用廢舊磷酸鐵鋰粉末的堿性調(diào)節(jié)濾液pH值，過(guò)濾，未完全溶解的殘?jiān)h(huán)進(jìn)入下一次的酸浸中；為防止局部pH過(guò)高，先利用碳酸鈣初步調(diào)節(jié)濾液pH到5，再用石灰繼續(xù)調(diào)節(jié)pH到10，過(guò)濾，濾液中加入飽和碳酸鋰除鈣，過(guò)濾；濾液中通二氧化碳沉降回收電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明從廢舊鋰離子電池中回收鋰，用廢舊磷酸鐵鋰中和酸浸出液的pH值，避免堿的浪費(fèi)。該方法適用于任何品牌批次的廢舊磷酸鐵鋰電池正極廢料，無(wú)需調(diào)整工藝參數(shù)，簡(jiǎn)單高效，流程短，適用于大規(guī)模工業(yè)化的從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鋰，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

向鋰離子電池負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的方法 699     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種向鋰離子電池負(fù)極片補(bǔ)充鋰粉的方法，包括以下步驟：第一步，將冷壓后的負(fù)極片放置在收放卷機(jī)構(gòu)上，并將鋰粉放置于喂料機(jī)構(gòu)中，喂料機(jī)構(gòu)位于負(fù)極片上方；第二步，加入電場(chǎng)，打開喂料機(jī)構(gòu)，使鋰粉在電場(chǎng)的作用下吸附于負(fù)極片的表面；第三步，對(duì)吸附有鋰粉的負(fù)極片進(jìn)行滾壓。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)電場(chǎng)提供的靜電效應(yīng)，可以控制鋰粉的運(yùn)動(dòng)，克服金屬鋰粉在空氣中的漂浮，同時(shí)可以控制鋰粉的加入量和鋰粉在極片的分散程度，從而使鋰粉能夠均勻、定量、精確的分散在負(fù)極片表面。此外，本發(fā)明的整個(gè)工藝過(guò)程只需要在干燥環(huán)境中進(jìn)行，無(wú)需在制備漿料的過(guò)程中加入鋰粉，制作工序簡(jiǎn)單，成本低，適合量產(chǎn)。?

鋰電池封口結(jié)構(gòu)及鋰電池 971     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池封口結(jié)構(gòu)及鋰電池，包括底座、剪切模塊、電芯壓板、操作臺(tái)、脫模系統(tǒng)、包膜模塊、吸附壓型模塊和電芯。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的剪切模塊，可以對(duì)加工完成的電芯進(jìn)行余料切除，從而使電芯在加工完成后邊緣比較光滑，通過(guò)設(shè)置的脫模系統(tǒng)，可以對(duì)加工完成后的電芯進(jìn)行脫模，并且可以防止電芯在脫模過(guò)程中出現(xiàn)卡模的現(xiàn)象，通過(guò)才通用吸附壓型模塊，可以實(shí)現(xiàn)更換不同的電芯壓板來(lái)適應(yīng)不同的電芯，從而使本裝置具備了柔性加工的功能。

鋰金屬電池鋰負(fù)極的改性方法及鋰金屬電池 1142     

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本發(fā)明涉及電極材料及電化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰金屬電池鋰負(fù)極的改性方法及鋰金屬電池。本發(fā)明將聚乙烯吡咯烷酮K?30、1,3,5?苯三甲酸和Ni(NO₃)₂·6H₂O溶解甲醇中，攪拌；之后進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到的樣品再經(jīng)洗滌烘干；得到了Ni?MOF前驅(qū)體，然后在氬氣氛圍下300?500℃溫度下保持2?4個(gè)小時(shí)，最后得到Ni/C微球，將材料與乙炔黑、阿拉伯樹膠混合涂覆在鋰負(fù)極上。本發(fā)明采用Ni?MOF衍生的含鎳金屬的碳微球?qū)︿嚱饘匐姵刎?fù)極進(jìn)行表面修飾改性，其材料表現(xiàn)出高的庫(kù)倫效率和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

金屬鋰帶、預(yù)補(bǔ)鋰極片及預(yù)補(bǔ)鋰方法 1061     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬鋰帶、預(yù)補(bǔ)鋰極片及預(yù)補(bǔ)鋰方法。本申請(qǐng)所提供的金屬鋰帶包括鋰基材和摻雜于鋰基材中的金屬元素，所述金屬元素包括鎂、硼、鋁、硅、銦、鋅、銀、鈣、錳、鈉中的至少兩種；且所述金屬鋰帶的強(qiáng)度σ、寬度w及厚度h滿足：σ²?(w/105h)²＞0。本申請(qǐng)通過(guò)金屬元素的添加對(duì)金屬鋰帶的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)使調(diào)節(jié)后的金屬鋰帶的強(qiáng)度與其寬度、厚度形成匹配，確保了在將金屬鋰帶軋制至合理薄度的過(guò)程中，避免出現(xiàn)鋰帶邊緣開裂的現(xiàn)象，節(jié)省了鋰金屬資源和生產(chǎn)成本，也使極片獲得均勻的預(yù)補(bǔ)鋰效果。

鋰離子電池正極材料鈷酸鋰廢料中回收鈷鋰的方法 866     

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鋰離子電池正極材料鈷酸鋰廢料中回收鈷鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過(guò)濾獲得廢鈷酸鋰；廢鈷酸鋰與硫酸鉀混合后球磨，球磨產(chǎn)物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來(lái)的符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鉀溶液后過(guò)濾，濾渣中補(bǔ)充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學(xué)性能良好的鈷酸鋰正極材料。濾液經(jīng)結(jié)晶處理后獲得硫酸鉀。

鋰離子電池正極用大粒徑磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 781     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極用大粒徑磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬電池領(lǐng)域。上述復(fù)合材料包括核心、粘附于核心的表面的外殼及包覆于外殼的表面的碳材料層。核心的材料包括鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰和錳酸鋰中的任意一種，外殼的材料為磷酸鐵鋰。其成本低、能量密度高、導(dǎo)電性能好且堆積密度大。制備方法包括：于核心的表面施加粘合劑并將磷酸鐵鋰粘附于核心的表面，干燥，氣相層積使碳材料包覆于外殼的表面形成碳材料層。此方法簡(jiǎn)單，能提高磷酸鐵鋰復(fù)合材料的粒徑，并在一定程度上降低粒徑磷酸鐵鋰顆粒增大后帶來(lái)的材料導(dǎo)電性能的下降、充放電容量下降等影響。包括上述復(fù)合材料的鋰離子電池安全性好、循環(huán)壽命長(zhǎng)、高溫穩(wěn)定性好。

用于鋰電池的軟包殼體及應(yīng)用其的軟包鋰電池及鋰電池組 1054     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池的軟包殼體及應(yīng)用其的軟包鋰電池，其特征在于：軟包殼體的形狀和尺寸與其所包覆的鋰電池的外形和尺寸相匹配，包殼體至少由兩層包裝物如鋁塑膜構(gòu)成，所述各層包裝物具有延展性，至少其中的相鄰兩層包裝物之間具有若干個(gè)腔室，所述腔室內(nèi)具有氣態(tài)或固態(tài)填充物或其組合，所述軟包殼體具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，思路新穎、便于安裝等優(yōu)點(diǎn)，在鋰電池包裝及防護(hù)方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

補(bǔ)鋰材料及其制備方法、鋰離子電池及其補(bǔ)鋰方法 641     

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本發(fā)明提供一種補(bǔ)鋰材料及其制備方法、鋰離子電池及其補(bǔ)鋰方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在補(bǔ)鋰原料的表面包覆弱極性有機(jī)溶劑得到補(bǔ)鋰材料，提高了補(bǔ)鋰材料的空氣穩(wěn)定性差，并有效避免引入補(bǔ)鋰材料帶來(lái)的副作用。本發(fā)明還涉及含有該補(bǔ)鋰材料的電池的補(bǔ)鋰方法，包括：根據(jù)補(bǔ)鋰材料的首圈充電曲線生成多個(gè)脫鋰充電平臺(tái)，根據(jù)該脫鋰充電平臺(tái)對(duì)電池進(jìn)行階梯多平臺(tái)充電，最大限度地使補(bǔ)鋰材料中的鋰離子高效脫出，極大地提高了材料的補(bǔ)鋰容量，提升電池體系的整體性能。該方法實(shí)施見(jiàn)簡(jiǎn)單、通用性極強(qiáng)、能夠適用于多種補(bǔ)鋰材料。

鋰離子電池負(fù)極用懸浮劑、鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池 1101     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極用懸浮劑，其包含通式(I)所示的化合物：其中，R₁為?CH₂?，R₂選自?CH₂CN、?CH₂CH₂CN、?OCN、?CH₂NH₂、?OH、?CH₂OH、?C(CH₃)₂OH、?SO₃H、?CH₂SO₃H中的一種；或R₁為碳原子數(shù)為2～5的烷基或碳原子數(shù)為2～5的烯基，R₂為含有?CN、?COOH、?NH₂、?OCN、?OH、?CONHCH₃、?CON(CH₃)₂、?SO₃H的基團(tuán)；X為L(zhǎng)i⁺、Na⁺、K⁺、NH4⁺中的一種，m>0，n>0，且m+n＝100％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明懸浮劑通過(guò)將多元環(huán)α?纖維素與丙烯腈/丙酸酯類/甲基丙酸酯類/丁酸酯類/乙酸乙烯酯類/乙酸丙烯酯/丙磺酸類等極性單體共聚，由于其分子鏈上含有大量的極性基團(tuán)，使得活性材料表面易聚集較多的Li⁺，有利于Li⁺在懸浮劑中的快速傳導(dǎo)，最終所得鋰離子電池倍率性能好。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和全固態(tài)鋰電池 971     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料，該正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，包括核層和包覆在核層表面的殼層，核層是Nb改性的鈷酸鋰，在充放電過(guò)程中可有效解決顆粒破碎問(wèn)題，并且可提高鋰離子在鈷酸鋰內(nèi)部擴(kuò)散速率；殼層是含Nb的金屬氧化物，具有立方相結(jié)構(gòu)，有較高的鋰離子電導(dǎo)率，可改善正極材料與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面接觸內(nèi)阻大的問(wèn)題，從而提高正極材料的電化學(xué)性能；本發(fā)明還公開了該鋰離子電池正極材料的制備方法、包含該鋰離子電池正極材料的鋰離子電池正極和全固態(tài)鋰電池。

鋰離子二次電池 674     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池，包括正極極片、負(fù)極極片、隔離膜和電解液，其中，所述正極極片包括正極集流體以及設(shè)置在所述正極集流體的至少一個(gè)表面上的正極膜片，所述正極膜片中含有化學(xué)式Li_1+xNi_aCo_bMe_1?a?bO_2?yA_y所示的第一正極活性物質(zhì)和化學(xué)式Li_1+zMn_cN_2?cO_4?dB_d所示的第二正極活性物質(zhì)；所述正極極片的電阻率r小于等于3500Ω·m；以及，所述電解液中含有含氟鋰鹽型添加劑。本發(fā)明提供的鋰離子二次電池能夠同時(shí)兼顧較高的安全性能、高溫存儲(chǔ)性能及循環(huán)性能。

鋰離子電池負(fù)極材料的補(bǔ)鋰方法及補(bǔ)鋰裝置 873     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料的補(bǔ)鋰方法及補(bǔ)鋰裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：以廢舊鋰電池的電極材料或含鋰電解液為鋰源，通過(guò)電鍍法獲得鍍鋰金屬片；以鍍鋰金屬片為鋰源，與鋰電池負(fù)極材料、電解液以及隔離膜組成第一電解池，通過(guò)恒定電流充放電對(duì)所述鋰離子負(fù)極材料進(jìn)行電化學(xué)補(bǔ)鋰。以廢舊的含鋰材料制備得到鍍鋰金屬片，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益高。該方法具有高效、經(jīng)濟(jì)以及安全可靠的特點(diǎn)，通過(guò)該方法得到的負(fù)極材料可以提高首次庫(kù)倫效率、提升能量密度以及循環(huán)穩(wěn)定性，可以為負(fù)極材料補(bǔ)鋰的研究提供新的思路，具有較好的潛在應(yīng)用前景。

用于鋰離子電池電解液的添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池 1041     

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本發(fā)明公開了用于鋰離子電池電解液的添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。用于鋰離子電池電解液的添加劑具有式I或式II所示的結(jié)構(gòu)，其中，R1為H、C1?6烷基、鹵素原子取代的C1?6烷基、C2?6烯基、鹵素原子取代的C2?6烯基、C5?8芳基或鹵素原子取代的C5?8芳基；R2為H或C1?6烷基；R3為H或C1?6烷基；R4為C2?6烯基或C5?8芳基。該類添加劑中，磷酸酯基團(tuán)可以顯著提高鋰離子電池功率并延長(zhǎng)電池循環(huán)壽命，氰基基團(tuán)可以有效抑制電池產(chǎn)氣；同時(shí)，該類化合物中磷酸酯基團(tuán)和氰基基團(tuán)的組合，還可以弱化磷酸酯基團(tuán)和氰基基團(tuán)本身的缺陷。

鋰離子電池正極材料硅酸鐵錳鋰-硅酸錳鐵鋰的制備方法 872     

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一種鋰離子電池正極材料硅酸鐵錳鋰-硅酸錳鐵鋰的制備方法,涉及一種鋰離子電池。提供一種鋰電池用正極材料硅酸鐵錳鋰-硅酸錳鐵鋰的水熱制備方法,該方法制備的硅酸鐵錳鋰-硅酸錳鐵鋰顆粒小、純度較高,且條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、周期短、效率高,對(duì)設(shè)備要求低,易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)純度較高硅酸鐵錳鋰-硅酸錳鐵鋰。將氫氧化鋰和氧化硅加入水中;將錳鹽和鐵鹽混合物分散于水中;將上述所得到的物質(zhì)混合,攪拌后移入水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)后,水洗,過(guò)濾,烘干即得到目標(biāo)產(chǎn)物硅酸鐵錳鋰-硅酸錳鐵鋰。

鈷酸鋰前驅(qū)體及其制備方法與由該鈷酸鋰前驅(qū)體所制備的鈷酸鋰復(fù)合物 702     

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本申請(qǐng)涉及鈷酸鋰前驅(qū)體及其制備方法與由該鈷酸鋰前驅(qū)體所制備的鈷酸鋰復(fù)合物。具體地，本申請(qǐng)涉及使用金屬氧化物對(duì)鈷酸鋰前驅(qū)體進(jìn)行表面包覆以獲得具有表面包覆結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰前驅(qū)體，并用該前驅(qū)體合成電化學(xué)裝置用的正極材料鈷酸鋰復(fù)合物。用此前軀體合成的正極材料鈷酸鋰復(fù)合物及包含該正極材料的電化學(xué)裝置，在高電壓下具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、較好的循環(huán)穩(wěn)定性和較好的存儲(chǔ)及安全性能。

鋰電池保護(hù)電路及采用該鋰電池保護(hù)電路的防爆鋰電池 835     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池保護(hù)電路，包括：用于連接鋰電池的兩端口B+端和B-端、用于連接負(fù)載的兩輸出端口P+端和P-端以及第一保護(hù)電路，所述B+端與P+端相連接，所述B-端通過(guò)兩電容C5和C6連接至P-端，所述P+端通過(guò)一穩(wěn)壓電容連接P-端，所述第一保護(hù)電路分別連接所述B+端、B-端以及P-端，所述第一保護(hù)電路包括相互連接的一電池保護(hù)芯片和一集成MOS管芯片。所述鋰電池保護(hù)電路具有過(guò)充保護(hù)、過(guò)流保護(hù)以及短路保護(hù)功能。本實(shí)用新型還提供了一種采用該鋰電池保護(hù)電路的防爆鋰電池，其能有效防止因鋰電池外部短路引發(fā)的爆炸以及因過(guò)充導(dǎo)致內(nèi)部短路引發(fā)的爆炸，具有更高的穩(wěn)定性和安全性。

雙層鋰離子導(dǎo)體包覆改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備 702     

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本發(fā)明公開了一種雙層鋰離子導(dǎo)體包覆改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備。其中雙層鋰離子導(dǎo)體包覆改性鈷酸鋰正極材料的制備方法，包括：制備納米磷酸鈦鋁；制備納米磷酸鈦鋁鋰包覆改性鈷酸鋰正極材料；制備雙層離子導(dǎo)體包覆改性鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的雙層鋰離子導(dǎo)體包覆改性鈷酸鋰正極材料，采用鋰離子導(dǎo)體納米磷酸鈦鋁鋰對(duì)鈷酸鋰進(jìn)行表面包覆，改善了正極鋰離子傳導(dǎo)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步包覆鋰離子導(dǎo)體，提高了鈷酸鋰表面包覆層的均勻性和連續(xù)性，穩(wěn)定了鈷酸鋰正極體相結(jié)構(gòu)及其與電解液之間的界面，提高了高電壓下鈷酸鋰體相和鈷酸鋰/電解液界面的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了鈷酸鋰正極材料的高壓循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池、所使用的負(fù)極活性材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極活性材料，其化學(xué)式為FexSiOy/C，其中，2/3≤x≤2，3≤y≤4。此外，本發(fā)明還公開了上述鋰離子電池負(fù)極活性材料的制備方法和使用該負(fù)極活性材料的鋰離子電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極活性材料FexSiOy/C，具有高比容量、高循環(huán)穩(wěn)定性和低成本等優(yōu)點(diǎn)；而且其制備方法簡(jiǎn)便可行、制得的FexSiOy/C純度高、電化學(xué)性能優(yōu)異；鋰離子電池則具有高能量密度、長(zhǎng)壽命和高安全性等優(yōu)點(diǎn)。

疊片鋰離子電池芯及其組裝方法和包含疊片鋰離子電池芯的疊片鋰離子電池 870     

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本發(fā)明提供了一種疊片鋰離子電池芯及其組裝方法和包含疊片鋰離子電池芯的疊片鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的疊片鋰離子電池芯的組裝方法，在間隔排列的間隙式涂布的正極片條帶和負(fù)極片條帶表面鋪設(shè)隔膜條帶，卷繞裁切后得到的正負(fù)極片隔膜，組裝得到疊片鋰離子電池芯。操作簡(jiǎn)單，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，并且降低了疊片電池芯的不良率，延長(zhǎng)了電池的使用壽命，并且在長(zhǎng)期使用過(guò)程中也不會(huì)存在安全隱患。本發(fā)明提供的疊片鋰離子電池芯，應(yīng)用上述的組裝方法組裝得到，其電化學(xué)性能優(yōu)越，使用壽命長(zhǎng)，且在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不存在安全隱患。本發(fā)明提供的疊片鋰離子電池，包括上述的疊片鋰離子電池芯，推廣應(yīng)用。

鋰硫電池正極材料及其制備方法、鋰硫電池正極、鋰硫電池 1014     

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本發(fā)明公開一種鋰硫電池正極材料的制備方法，包括如下步驟：將三價(jià)鈷金屬化合物、二價(jià)鋅金屬化合物和有機(jī)溶劑混勻，得到混合溶液。調(diào)節(jié)混合溶液的pH值13?14，得到原料溶液。對(duì)原料溶液進(jìn)行回流加熱處理，充分反應(yīng)之后進(jìn)行固液分離并保留固體，得到前驅(qū)體。將前驅(qū)體進(jìn)行熱解反應(yīng)，得到鈷酸鋅納米薄籠材料。將鈷酸鋅納米薄籠材料與單質(zhì)硫混合，之后進(jìn)行熱處理，充分反應(yīng)后得到鋰硫電池正極材料。本方法制得的鋰硫電池正極材料用于鋰硫電池，在具有高硫載量的同時(shí)具有較高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種由上述鋰硫電池正極材料的制備方法制得的鋰硫電池正極材料、鋰硫電池正極和鋰硫電池。

鋰帶以及包含該鋰帶的鋰帶卷材 817     

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本發(fā)明提供了一種鋰帶以及包含該鋰帶的鋰帶卷材，涉及電池用鋰帶領(lǐng)域，該鋰帶包括壓延起始段，以及與所述壓延起始段一體連接的主體段，所述壓延起始段的寬度小于所述主體段的寬度；所述壓延起始段任一處的寬度H與主體段的寬度L之比大于等于90％且小于100％。該鋰帶的壓延起始段寬度小于鋰帶主體段的寬度，使得獲得的壓延鋰箔的起始段的寬度與主體段的寬度更為一致，不會(huì)出現(xiàn)壓延鋰箔粘輥的現(xiàn)象，鋰帶的利用率較高，不會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象，利于降低生產(chǎn)成本。

鋰電池的軟包殼體及應(yīng)用其的軟包鋰電池和軟包鋰電池組 734     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池的軟包殼體及應(yīng)用其的軟包鋰電池和軟包鋰電池組，其特征在于：軟包殼體朝向鋰電池芯的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置若干個(gè)柔性凸起物,所述柔性凸起物是軟包殼體上自有的或通過(guò)粘貼或熱壓方式附在軟包殼體上，所述柔性凸起物是空心的，里面填充氣體和/或固態(tài)填充物；所述柔性凸起物也可以是實(shí)心的；所述柔性凸起物是波紋狀、條狀、瓦楞狀、點(diǎn)陣狀、密集的圓柱形、格柵形狀的一種或幾種的組合；或者，所述柔性凸起物是若干條互不相交的波紋狀或條狀或瓦楞狀凸起，所述波紋狀凸起、條狀凸起、瓦楞狀凸起物可以是連續(xù)或不連續(xù)的，制作所述軟包殼體的材料具有延展性，如鋁塑膜材料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，思路新穎、便于安裝等優(yōu)點(diǎn)，在鋰電池包裝及防護(hù)方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

鋰離子電池 909     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，其包括正極極片、負(fù)極極片、隔離膜以及電解液。正極極片包括正極集流體以及設(shè)置于正極集流體表面且含有正極活性材料的正極膜片，其中，所述正極活性材料包括基體、以離散的島狀形態(tài)包覆在基體表面的第一包覆層以及以連續(xù)的層狀形態(tài)包覆在第一包覆層以及基體表面的第二包覆層。電解液包括添加劑A以及添加劑B，添加劑A選自式1、式2所示的環(huán)狀硫酸酯化合物的一種或幾種，添加劑B選自二氟雙草酸磷酸鋰、四氟草酸磷酸鋰中的一種或兩種。本發(fā)明能降低鋰離子電池的產(chǎn)氣量，延長(zhǎng)鋰離子電池的循環(huán)壽命和存儲(chǔ)壽命，并且顯著抑制鋰離子電池在循環(huán)和存儲(chǔ)過(guò)程中直流內(nèi)阻的增長(zhǎng)。