軟包鋰電池及用電設備 1148     

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本實用新型公開一種軟包鋰電池，包括電池盒和模塊化軟包電池組，所述模塊化軟包電池組焊接在所述電池盒內(nèi)，所述模塊化軟包電池組外壁以及所述電池盒與所述模塊化軟包電池組焊接的內(nèi)壁均為可焊接材料，本實用新型還公開了包括上述軟包鋰電池的用電設備，本實用新型提供的軟包鋰電池及用電設備，軟包鋰電池體積小，便于安裝，安裝完成后軟包電池組連接牢固，散熱性好。

鋰電池用高電壓正極材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用高電壓正極材料及其制備方法。其特征在于：該鋰電池用高電壓正極材料為三相復合材料，主體相為LiMPO4，其中M為Ni、Co、Mn中的一種或多種，第二相為Li4P2O7，第三相為導電碳材料。具體制備工藝為：首先水熱制備納米級別的M2P2O7鹽和Li4P2O7鹽，其次將納米M2P2O7和Li4P2O7，鋰源，碳源按比例稱量配比溶于去離子水中球磨混合后噴霧干燥，將干燥后的粉末在500℃~850℃的惰性氣氛中焙燒即可得到納米級別的磷酸錳鋰材料。該制備方法簡單，成本低廉，所得的高電壓正極材料純度高，晶體結構完整，顆粒細小均勻，導電性能好，電化學性能優(yōu)異。

碳酸鋰沉降提取裝置 1098     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰沉降提取裝置，屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術領域，該裝置包括罐體；膜組件，水平設置在所述罐體內(nèi)，并將所述罐體的內(nèi)側劃分為沉降室與過濾室，所述過濾室位于所述沉降室的下側；攪拌機構，設置在所述沉降室內(nèi)；真空抽濾泵，設置在所述罐體的外側，具有抽氣管，所述抽氣管與所述過濾室的內(nèi)部連通。本實用新型提供了一種碳酸鋰沉降提取裝置，該裝置將罐體劃分為沉降室和過濾室，碳酸鋰溶液在沉降室內(nèi)被加熱，降低了碳酸鋰的溶解度，再由真空抽濾泵進行抽濾，通過膜組件將碳酸鋰進行分離，分離后由純水對碳酸鋰進行洗滌，洗滌分離后得到碳酸鋰精品。

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，屬于濕法冶金領域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)領域，以解決現(xiàn)有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發(fā)出硝后生成富鉀析鈉母液；向調節(jié)pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應結晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調節(jié)pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續(xù)除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。

含氫氧化鋰水蒸汽回收利用裝置 966     

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本實用新型公開了一種含氫氧化鋰水蒸汽回收利用裝置，涉及氫氧化鋰加工技術領域，其技術方案要點是：用于離心機的水蒸汽回收，包括抽風管、抽風機、冷凝罐和出料管，抽風管的一端位于離心機的頂部，抽風管的另一端與抽風機的進風口相連通；抽風機的出風口通過出風管與冷凝罐的進料口連通；出料管的一端與冷凝管的底部出料口連通，出料管的另一端延伸至離心機的內(nèi)部并與離心機的內(nèi)部連通。大大降低了離心機運作時向外飄散的水汽，能夠避免離心機產(chǎn)生的含氫氧化鋰水蒸汽凝結在離心設備附近的墻壁，減少對工人健康的損害，同時能夠將隨水蒸汽飄散的氫氧化鋰進行回收，降低生產(chǎn)成本。

超高分子聚乙烯鋰電池復合聚氧乙烯隔膜 763     

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本實用新型涉及一種鋰電池隔膜，尤其是一種多層復合隔膜。包括一鋰電池隔膜，所述鋰電池隔膜包括一聚烯烴樹脂基體，所述聚烯烴樹脂基體兩側表面分別設有超高分子聚乙烯隔膜層，在上下超高分子聚乙烯隔膜層的外表面分別設有聚氧乙烯材料層，在超高分子聚乙烯隔膜層和聚氧乙烯材料層上分布有微孔。本實用新型使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設置聚氧乙烯親水材料層，提高了隔膜表面的親水性。

鋰鹽生產(chǎn)方法 868     

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本發(fā)明提供一種鋰鹽生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1：將α型鋰礦石通過微波能轉為β型鋰礦石；步驟2：轉型后的β型鋰礦石，經(jīng)細磨，拌入濃硫酸再進入微波爐進行硫酸化焙燒；步驟3：步驟2焙燒后的產(chǎn)物經(jīng)水浸取，可得到Li2SO4溶液。本申請微波能轉型節(jié)約能源，轉型溫度低于煤作為能源轉型溫度低350℃，可節(jié)損能耗50％；微波能轉型焙燒清潔干凈，無二氧化碳、三氧化硫氣體排放，符合環(huán)保要求；轉型和硫酸化焙燒溫度易控制，溫差可控制在±2℃之內(nèi)；轉型浸出鋰后的尾渣中鐵、鈣、鎂、炭等雜質大量減少，可以提高渣的應用領域和經(jīng)濟價值；生產(chǎn)成本可降低10％，總體經(jīng)濟效益可提高15％。

增大接觸面的軟包鋰電池模組 1103     

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本實用新型屬于軟包鋰電池技術領域，具體涉及一種增大接觸面的軟包鋰電池模組。該增大接觸面的軟包鋰電池模組中的軟包鋰電芯具有倒U形的接觸部，其匯流蓋板具有上蓋板和固定在所述上蓋板的下端面上的匯流排，所述匯流排包括連接條、固定連接在所述連接條上端面上的總極柱以及固定在所述連接條下端面上的若干連接柱，各所述連接柱為水平設置的且下端面為圓弧形的半圓形柱體結構。基于本實用新型，極耳的倒U形的接觸部和下端面為圓弧形的半圓形柱體結構的連接柱相匹配，兩者連接，有效的提高了接觸面積，從而降低了接觸電阻，并可提高鋰電池模組的工作性能。

電池級碳酸鋰生產(chǎn)工藝中的管道混合器 1068     

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本實用新型提供了一種電池級碳酸鋰生產(chǎn)工藝中的管道混合器，目的是解決技術中碳酸鈉清液與硫酸鋰清液的混合需要電動攪拌機構的長時間工作，造成功耗較高的技術問題，該管道混合器包括：管道主體；混合機構，其一端具有碳酸鈉入口和硫酸鋰入口，另一端具有若干與所述碳酸鈉入口連通的碳酸鈉出口，若干與所述硫酸鋰入口連通的硫酸鋰出口，所述硫酸鋰出口和所述碳酸鈉出口均與所述管道主體的一端連通；其中，所述碳酸鈉入口和所述硫酸鋰出口交錯分布于所述管道主體的端部。本技術方案具有無需使用攪拌機構即可將碳酸鈉清液與硫酸鋰清液混合的優(yōu)點。

氣流式單水氫氧化鋰的超微粉碎設備及粉碎工藝 1130     

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本發(fā)明公開了一種氣流式單水氫氧化鋰的超微粉碎設備，包括料倉、給料設備、進料管、氣流粉碎主機、輸料管、脈沖袋式除塵器、排料管和成品包裝設備，所述給料設備底部通過進料管與氣流粉碎主機的內(nèi)部連通，所述進料管上設有均速加料機，所述氣流粉碎主機頂部通過輸料管與脈沖袋式除塵器內(nèi)部連通，所述脈沖袋式除塵器底部通過出料管與成品包裝設備內(nèi)部連通。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的粉碎設備整體采用微負壓惰性氣體環(huán)境，進行單水氫氧化鋰超微粉末的給料、粉碎、收集、包裝的一體化系統(tǒng)生產(chǎn)設備，實現(xiàn)了單水氫氧化鋰粉末的超微粉碎，同時有效的避免單水氫氧化鋰超微粉末與空氣接觸，造成單水氫氧化鋰粉末變質，整套設備氣壓穩(wěn)定，氣流粉碎效果好。

消防型鐵鋰電池專用機箱 996     

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本實用新型公開了消防型鐵鋰電池專用機箱，屬于鐵鋰電池技術領域，其包括箱體，所述箱體內(nèi)設有滑板，所述滑板內(nèi)壁的上表面與鐵鋰電池本體的下表面搭接，所述鐵鋰電池本體的正面通過兩個螺釘與滑板內(nèi)壁的正面固定連接，所述滑板滑動連接在兩個滑道內(nèi)，所述滑道開設在箱體內(nèi)壁的左側面。該消防型鐵鋰電池專用機箱，通過設置鐵鋰電池本體、滑板、第一彈簧、連接桿、第二彈簧和滑塊，鐵鋰電池本體會上下移動并且通過兩個連接桿擠壓兩個滑塊，且第一彈簧和第二彈簧有效的進行支撐，從而達到了緩沖減震的效果，有效的對鐵鋰電池本體進行保護，不易因強烈的震動對鐵鋰電池本體造成較大的傷害，保證了鐵鋰電池本體的使用壽命。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中有價金屬回收方法 998     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中回收有價金屬的方法，包括：(1)將經(jīng)拆解、破磨后的鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料與碳粉混合均勻后，進行焙燒還原，控制溫度為700?950℃，時間為1.5?4h；(2)將所述焙燒料置于攪拌裝置中，加純水，滴加稀酸，調節(jié)PH為4.5?8，浸泡后進行過濾處理；(3)取過濾后所得濾液，所述濾液用氫氧化鈉調節(jié)PH為7.0?10.0，過濾除雜后，再加入加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，將所述碳酸鋰沉淀過濾洗滌，即實現(xiàn)對鋰金屬元素的回收。本發(fā)明采用正極粉料還原方式，首先將鋰轉化成稀酸或水的可溶物，無雜質優(yōu)選回收高品位鋰，然后對鈷、鎳、錳三元材料進行統(tǒng)一回收利用，工藝簡單，環(huán)保高效，具有廣泛的工業(yè)應用前景。

從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法，具體包括如下步驟：(1)將拆解、破磨后的磷酸鐵鋰電池正極材料進行充分焙燒氧化，使所述電池正極材料中的Fe、Li金屬元素通過焙燒氧化生成Fe₂O₃、FePO₄和Li₃PO₄；(2)將經(jīng)步驟(1)充分焙燒氧化后的焙燒料，置于稀酸溶液中浸泡，使焙燒料中的Li3PO4鹽充分溶解，并過濾，實現(xiàn)焙燒料中Li₃PO₄與Fe₂O₃、FePO₄的分離；(3)取經(jīng)步驟(3)處理后的濾液，并調節(jié)所述濾液呈堿性，使濾液中的Li3PO4直接析出為沉淀，從而實現(xiàn)對固態(tài)Li₃PO₄回收。依據(jù)本發(fā)明所述方法，工藝流程短，操作簡單，低價環(huán)保，并能對磷酸鐵鋰電池正極材料料中鋰金屬的高品位優(yōu)先選擇回收利用，具有廣泛的工業(yè)應用前景。

從廢舊三元鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法，屬于鋰電池回收及再生技術領域。該方法首先將預處理后的廢舊三元正極粉料進行焙燒，然后通過水浸、選擇性提鋰后優(yōu)先將鋰鹽回收；之后通過酸浸、除雜、萃取得到鎳鈷錳的硫酸鹽溶液，并作為原料直接制備三元前驅體。本發(fā)明通過先提鋰，減少了鋰元素對后續(xù)鎳鈷錳萃取的影響，降低了三元前驅體中的雜質含量，鎳鈷錳的回收率大大提高；同時，該方法還提高了鋰的回收率，降低了其回收成本。

廢舊錳酸鋰電池中有價金屬回收方法 860     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰電池正極材料中有價金屬回收方法，包括：(1)將經(jīng)拆解、破磨處理后的錳酸鋰電池正極材料，與適量的碳粉混合均勻后，焙燒還原，控制溫度為800?1300℃；(2)將焙燒料加水漿化后泵入攪拌裝置，滴加稀酸，調節(jié)并保持漿化后焙燒料混合液PH為3.0?6.5，浸泡后進行過濾處理；(3)取步驟2所得濾液，用氫氧化鈉調PH為7.0?10.0，過濾除雜后，再加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，過濾，即實現(xiàn)對鋰金屬元素的回收；(4)取步驟2所得濾餅，烘干，即獲得可循環(huán)制錳酸鋰的錳氧化物。本發(fā)明采用正極粉料還原方式，先將鋰轉化成稀酸或水的可溶物，高品位回收高品位鋰，并同時對氧化錳進行高品位回收利用，工藝簡單，環(huán)保高效，具有廣泛工業(yè)應用前景。

制取高純氫氧化鋰的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種制取氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：S1、將原料碳酸鋰使用硫酸溶解，得到硫酸鋰溶液；S2、使用氫氧化鋰調節(jié)溶液pH=6.6~8.5；加入碳酸鋰進行沉淀，過濾得第一濾液；S3、采用膜過濾裝置進行過濾，得到第二濾液；S4、采用樹脂吸附，得到樹脂吸附后液；S5、加水稀釋，通過雙極膜，獲得稀鹽水、酸水和堿水；所述堿水為氫氧化鋰溶液；S6、堿水經(jīng)過蒸發(fā)濃縮結晶后，所得結晶為單水氫氧化鋰，純度大于99wt%。本發(fā)明采用粗制碳酸鋰作為原料，酸堿反應沉淀雜質和多級過濾處理，膜過濾、樹脂吸附處理獲得雜質含量極低的料液，利用雙極膜分離得到堿水，蒸發(fā)濃縮結晶得到高品質高純度氫氧化鋰。

無水氫氧化鋰連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置 1043     

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本發(fā)明公開了一種無水氫氧化鋰連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置，涉及無水氫氧化鋰生產(chǎn)技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：將單水氫氧化鋰裝入料倉中；通過進料螺旋管將料倉中的單水氫氧化鋰加入立式盤干機中，得到無水氫氧化鋰；通過水冷夾套螺旋運輸機對無水氫氧化鋰進行冷卻；通過除鐵器對冷卻后的無水氫氧化鋰進行除鐵；將除鐵后的無水氫氧化鋰接袋包裝；將噸包的無水氫氧化鋰裝入直線式振動篩料倉，分篩出大塊物料進行裝袋；分篩后的細小物料通過電磁除鐵器進行除鐵。能夠保證無水氫氧化鋰的連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)碳酸根基本無引入增量，達電池級標準，產(chǎn)量增加，能耗降低，勞動強度小。

含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復合負極材料的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復合負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術領域。首先配置二氧化鈦懸濁液，并保持攪拌效果；然后向懸濁液中加入可溶性鋁鹽溶液與氨水溶液獲得水合氧化鋁沉淀，保持pH值在7.1～9的范圍內(nèi)，通過靜電吸附作用，使水合氧化鋁附著與二氧化鈦表面；最后將鋰鹽與二氧化鈦/水合氧化鋁混合后，采用分段燒結法制得含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復合負極材料Li(4+X)AlXTi(5?X)O12，其中0.05≤x≤0.5。本發(fā)明使用Al3+離子取代表面部分Ti4+離子，實現(xiàn)抑制鈦酸鋰產(chǎn)氣的目的。本發(fā)明采用了靜電吸附法制備，所獲得材料一致性高，且成本低廉，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

用鋰輝石直接生產(chǎn)環(huán)保型LiOH.H2O的方法 1294     

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本發(fā)明為用鋰輝石直接生產(chǎn)環(huán)保型LiOH.H2O的方法。該方法包括以下步驟：1）焙燒：將過80-200目的鋰輝石粉末在高溫的條件下焙燒；2）球磨：將焙燒過后的鋰輝石經(jīng)球磨機球磨至粒度為200目；3）酸化：取濃硫酸與球磨后的鋰輝石粉末進行混合，混合均勻后進入酸化窯進行酸化，控制反應溫度為200℃-300℃；4）浸出：將步驟3）中進行酸化后的礦物質粉末與步驟5）中的洗滌后的水混合制成漿，加入雙飛粉后調pH值等步驟。環(huán)保型氫氧化鋰對空氣的無污染，對使用質量不會造成影響；環(huán)保型氫氧化鋰通過新型活化劑吸附細微粉塵，使粉塵凝聚，因此阻斷了粉塵源和原產(chǎn)品的刺激性氣味，解決了原產(chǎn)品對人體造成傷害的問題。

鋰電池用硅負極材料、負極片及用其制備的鋰電池 1058     

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本發(fā)明涉及了一種鋰電池硅負極材料、鋰電池用負極片及鋰電池的制備工藝。本發(fā)明的硅負極材料結構式為LixSiOy/C，具有核殼結構，由中心的LixSiOy材料及表面的無定型碳層構成，其中x為0.05~3。本發(fā)明的鋰電池用負極和鋰電池均由上述的LixSiOy/C材料做為負極片的活性物質制備而成。本發(fā)明所制備的LixSiOy/C材料結構穩(wěn)定，電導率高，脫嵌鋰可逆性良好，首次效率優(yōu)異。根據(jù)本發(fā)明制備的鋰電池具有高的放電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

硝酸有壓浸出鋰輝礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種硝酸有壓浸出鋰輝礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法，包括如下步驟：將鋰輝石煅燒、球磨；加水打漿，往漿液中加硝酸進行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；將浸出液分段調pH；得到相應的除雜后液和除雜渣；將除雜后液使用碳酸鈉沉鋰生成Li2CO3產(chǎn)品，沉鋰所產(chǎn)生的母液經(jīng)濃縮結晶得到NaNO3、KNO3、Li2CO3。其中，NaNO3通過膜處理實現(xiàn)酸堿回收使用。針對傳統(tǒng)硫酸法的弊端，本發(fā)明使用硝酸直接浸出煅燒后的鋰輝礦，且采用硝酸二次逆向浸出，使浸出液pH不低于2.5，減少中和殘酸輔料消耗，產(chǎn)渣量減少，有效提高了鋰礦中鋰的總回收率，同時實現(xiàn)了酸堿循環(huán)再生利用，具有較好的經(jīng)濟價值，工藝綠色環(huán)保。

Li4Ti5O12負極材料及其制成的鈦酸鋰電池 960     

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本發(fā)明涉及了一種Li4Ti5O12負極材料及其制成的鈦酸鋰電池。本發(fā)明的Li4Ti5O12負極材料具有多層的核殼結構，由中心的Li4Ti5O12材料，中間的Li1+2xM2yTi(2?x?y)P3O12?x(其中x、y為0～0.2)層及表面的導電碳層構成。鈦酸鋰電池由上述的Li4Ti5O12材料做為負極片的活性物質制備而成。本發(fā)明的Li4Ti5O12負極材料和鈦酸鋰電池具有優(yōu)異的電化學性能、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性，有望在新能源汽車和儲能領域中得到廣泛應用。

去除中間物料硫酸鋰溶液中鈣離子的氫氧化鋰母液及其方法 822     

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本發(fā)明公開了一種去除中間物料硫酸鋰溶液中鈣離子的氫氧化鋰母液及其方法，所述氫氧化鋰母液按質量百分比包括以下組分，一水氫氧化鋰8％?10％,氫氧化鈉1％?2％,硫酸鋰3％?5％,硫酸鈉2％?3％，其余為水，具體操作方法為使用氫氧化鋰母液調節(jié)硫酸鋰溶液的PH值至11?12，氫氧化鋰母液中的硫酸根離子與硫酸鋰溶液中的鈣離子產(chǎn)生硫酸鈣沉淀，濾除硫酸鈣沉淀。本技術方案采用氫氧化鋰母液作為去除硫酸鋰溶液中鈣離子的去除劑，其組成母液混合液的組分及其配比，經(jīng)過實際的工藝驗證，對比，在去除鈣離子含量上具有良好的效果，且不會給工藝增加額外的操作程序。

采用硝酸常壓法處理鋰云母生產(chǎn)鋰產(chǎn)品的方法 931     

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本發(fā)明公開一種采用硝酸常壓法處理鋰云母生產(chǎn)鋰產(chǎn)品的方法，屬于礦物資源綜合回收利用技術領域。該方法以硝酸為溶劑介質，在常壓條件下對鋰云母煅燒物料進行浸出反應，并通過化學沉淀及蒸發(fā)結晶獲得單水氫氧化鋰產(chǎn)品；結晶母液經(jīng)濃縮煅燒后的產(chǎn)物用于制備碳酸鋰、堿性氧化物、硝酸和鉀肥產(chǎn)品。該方法采用常壓酸浸提鋰，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝高溫高壓、危險系數(shù)大的問題；循環(huán)使用酸堿介質，改善了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)渣量大的問題，降低了生產(chǎn)成本，增大了產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)了資源利用的最大化；此外，本發(fā)明整體工藝簡單，設備依賴性低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

硝酸二次逆向浸出鋰輝石提鋰的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種硝酸二次逆向浸出鋰輝石提鋰的方法，該方法包括：S1：將鋰輝石進行球磨，球磨后的鋰輝石在900～1300℃下進行煅燒1～5h；S2：煅燒后的鋰輝石與水按液固質量比2.5～6:1進行打漿，然后往漿液中加入適量的硝酸進行一次浸出反應，反應時間為1～6h，反應后得到的固液混合物進行過濾，得到浸出液I和浸出渣I。本申請的方法能夠將鋰輝石的產(chǎn)品價值利用最大化，能制備出氫氧化鋰、氫氧化鉀、硝酸、氧化鎂、銣鹽和銫鹽。本發(fā)明適用于礦物原料處理領域。

從鈷酸鋰廢料中綜合回收鈷和鋰的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰廢料中綜合回收鈷和鋰的方法，具體涉及有價金屬回收利用領域，該方法包括：先將鈷酸鋰廢料用酸液浸出過濾后，所得濾液用多價金屬吸附樹脂選擇性吸附鈷，從而將鈷回收后；再將剩余的濾液用雙極膜分離出氫氧化鋰和酸液，完成鋰元素回收，分離出的酸液可直接回收利用。依據(jù)本發(fā)明所述方法，操作簡單易控，所用化學原料單一，有效實現(xiàn)對鈷酸鋰廢料中鈷、鋰金屬高純度充分綜合回收的同時，還能實現(xiàn)對所用酸液原料的循環(huán)利用，環(huán)保高效，工業(yè)實用價值高。

鋰離子電池化成方法及鋰離子電池 1094     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池化成方法，包括以下步驟：第一次注液：對鋰離子電池進行注液，注液完成后封口；烘烤：將完成所述第一次注液步驟后的所述鋰離子電池進行烘烤，通過高溫熱解反應使所述鋰離子電池的正負極表面均形成LiF膜；第二次注液：所述烘烤步驟完成后，再次對所述鋰離子電池進行注液，注液完成后抽氣封口。本發(fā)明還公開了采用上述鋰離子電池化成方法化成的鋰離子電池。本發(fā)明提供的鋰離子電池化成方法及鋰離子電池，有效解決鋰離子電池高溫循環(huán)性能低和電池高溫鼓脹的問題。

鋰輝礦硝酸浸出生產(chǎn)碳酸鋰的方法 1247     

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本發(fā)明公開一種硝酸浸出鋰輝礦生產(chǎn)碳酸鋰的方法。該方法包括如下步驟：將鋰輝石煅燒、球磨；加水打漿，往漿液中加硝酸進行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；將浸出液調pH；得到一價離子液和非一價元素化合物沉淀；采用萃取劑和稀釋劑從一價離子液中提取銣、銫鹽和提取銣、銫鹽后的溶液；將提取銣、銫鹽后的溶液結晶分離，結晶處理后的溶液經(jīng)膜處理獲得HNO3、LiOH和NaOH混合物；將LiOH和NaOH混合物結晶分離出LiOH產(chǎn)品，結晶的母液1通過碳化處理生成Li2CO3產(chǎn)品，碳化處理后的母液2回收利用。該方法提取鋰的同時還回收了鉀、銣、銫、鈉、浸出渣，提高了鋰礦的綜合利用率，簡化了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的繁雜，降低了工藝生產(chǎn)成本，增大產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)資源利用最大化。

用鋰輝石精礦制取片狀高純氫氧化鋰的制備方法 788     

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本發(fā)明涉及化工技術領域中的高純化合物的制備領域，具體為一種用鋰輝石精礦制取片狀高純氫氧化鋰的制備方法。該方法將得到的單水氫氧化鋰的粗產(chǎn)品進行溶解，使Li2O的質量濃度為 : 65-70g/L，然后用有機溶液進行濃縮結晶，最后將液固分離烘干得到片狀高純的單水氫氧化鋰產(chǎn)品。該制備方法可處理不同類型礦石，有機溶劑水合反應起到了濃縮作用，使氫氧化鋰更易更快析出，雜質不能隨氫氧化鋰結晶出來，提高了氫氧化鋰的純度，純度均在99.8%以上，透光率達到99%。結晶出來的顆粒分布窄且易控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，超國標電子級標準，結晶為片狀，有機溶劑便于反復應用，在常溫下操作，降低了能耗。

高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝 821     

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本發(fā)明公開了一種高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產(chǎn)領域，以解決現(xiàn)有的沉鋰工序耗時長，生產(chǎn)效率低下的問題，包括如下步驟：同時向管道混合器中加入經(jīng)預熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應釜反應，后將料液輸送至熱析反應釜；熱析反應后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級碳酸鋰。同時泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應的時間，提升了碳酸鋰設備的利用率，釋放生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產(chǎn)的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質量，最終產(chǎn)品滿足品質。