用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具 278     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具，涉及鑄模冷卻設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有金屬連續(xù)鑄造用石墨模具使用時(shí)難以對(duì)鑄件外壁進(jìn)行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問(wèn)題，包括石墨模具管、冷卻機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括半圓管和排水管，半圓管的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有噴水孔，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨管，本發(fā)明通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)在鑄造時(shí)控制半圓管的開(kāi)合狀態(tài)，使得在對(duì)金屬鑄件外壁進(jìn)行降溫時(shí)控制兩側(cè)的半圓管向兩側(cè)滑動(dòng)打開(kāi)，將噴水孔遠(yuǎn)離鑄件外壁的同時(shí)進(jìn)行冷卻液的噴淋，同時(shí)通過(guò)排水管將石墨模具管內(nèi)壁的冷卻液殘留進(jìn)行循環(huán)輸送

防塵減噪的鵝卵石碎石機(jī) 586     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防塵減噪的鵝卵石碎石機(jī)，包括碎石機(jī)體，所述碎石機(jī)體的內(nèi)部靠近上表面位置上活動(dòng)安裝有一號(hào)輥筒，所述碎石機(jī)體的內(nèi)部位于一號(hào)輥筒的下方位置上固定安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，所述碎石機(jī)體的一側(cè)表面靠近上方位置上固定安裝有吸塵倉(cāng)，所述碎石機(jī)體的一側(cè)表面位于吸塵倉(cāng)的下表面位置上固定安裝有出料倉(cāng)。本實(shí)用新型所述的一種防塵減噪的鵝卵石碎石機(jī)，可以增加石料與一號(hào)輥筒的接觸面積與時(shí)間，使得石料充分被碾碎，可以震動(dòng)過(guò)濾傳送帶，增加過(guò)濾的效率，可以將粉碎與進(jìn)料時(shí)的灰塵吸收到吸塵倉(cāng)，減少環(huán)境污染，可以增加碎石機(jī)體的穩(wěn)定性，同時(shí)吸收一定的振動(dòng)，增加了碎石機(jī)的使用壽命，也有效地減少噪音，預(yù)防噪音污染。

建筑檢測(cè)用土工布測(cè)厚儀 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑檢測(cè)用土工布測(cè)厚儀，涉及建筑測(cè)量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上端中心通過(guò)萬(wàn)向節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有底座，所述底座的上端設(shè)置有測(cè)厚儀本體，所述測(cè)厚儀本體的下端設(shè)有基板，所述基板安裝在底座上，所述底座的下端四角固定連接有上三角板，所述底板的上端四角安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)；有益效果在于：通過(guò)萬(wàn)向節(jié)機(jī)構(gòu)、上三角板、下三角板和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合設(shè)計(jì)，當(dāng)?shù)孛娌黄绞乖摐y(cè)厚儀本體發(fā)生傾斜時(shí)，工作人員可以通過(guò)萬(wàn)向節(jié)機(jī)構(gòu)將底座旋轉(zhuǎn)到平衡位置，然后通過(guò)手柄將絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使下三角板進(jìn)行左右移動(dòng)，下三角板將會(huì)擠壓上三角板對(duì)底座高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)底座進(jìn)行調(diào)平，提高測(cè)厚儀測(cè)量的準(zhǔn)確性。

用于投料口的振動(dòng)篩 926     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于投料口的振動(dòng)篩，包括安裝頂板和使用裝置，所述使用裝置包括有電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、支撐塊、底板、連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、活動(dòng)座、振動(dòng)篩安裝框、滑動(dòng)塊、振動(dòng)篩；通過(guò)設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、支撐塊、底板、連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、活動(dòng)座、振動(dòng)篩安裝框，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)第一齒輪，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪，第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)活動(dòng)桿，由于活動(dòng)桿與活動(dòng)座活動(dòng)連接，連動(dòng)桿的活動(dòng)連接下，從而帶動(dòng)振動(dòng)篩安裝框左右振動(dòng)篩分物料，達(dá)到了便于使用的效果。

新型超聲波振動(dòng)篩 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型超聲波振動(dòng)篩，屬于超聲波篩分技術(shù)領(lǐng)域，其中包括箱體，所述箱體包括頂部進(jìn)料口、底部出料口及水平固定于所述進(jìn)料口的固定支桿；分料組件，所述分料組件設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部，所述分料組件包括伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、與所述固定支桿固定連接的支撐板及銷軸活動(dòng)連接于所述支撐板的分料板。當(dāng)需要使物料均勻的鋪散在篩網(wǎng)上時(shí)，人們通過(guò)控制雙軸電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)分料板轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)分料板與支撐板之間的夾角，控制物料滑落速度的同時(shí)，使得分料板相互遠(yuǎn)離的一端能夠由靠近篩網(wǎng)的邊緣逐漸移動(dòng)至靠近篩網(wǎng)的中心，從而使得物料在落到篩網(wǎng)上前首先經(jīng)過(guò)分料板進(jìn)行導(dǎo)向，在分料板的作用下，即可將物料均勻地分布在篩網(wǎng)上，使得物料的篩分效率更高。

磁力振動(dòng)篩 574     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩裝備領(lǐng)域，尤其是一種有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)大顆粒雜質(zhì)和和鐵屑進(jìn)行篩選分離的磁力振動(dòng)篩，包括振動(dòng)支架本體和進(jìn)料口，所述振動(dòng)支架本體上設(shè)置有振動(dòng)發(fā)生裝置，所述振動(dòng)支架本體上設(shè)置有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)和網(wǎng)下磁架結(jié)構(gòu)，其中，所述網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料口的下方且所述網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料口和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間，網(wǎng)下磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)下方。本實(shí)用新型可以很好的同時(shí)分離大顆粒雜質(zhì)和金屬異物，從而實(shí)現(xiàn)快速、在線清理。本裝置操作簡(jiǎn)單，拆裝方便，體積較小，大大節(jié)約人工成本，尤其適合在醋酸纖維素生產(chǎn)過(guò)程中推廣運(yùn)用。

電解銅箔用分切裝置 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解銅箔用分切裝置，涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一箱體、第二箱體、底座、控制器、警報(bào)燈、張緊組件、分切組件、收卷組件和回收組件，所述底座設(shè)于第一箱體和第二箱體的中間，所述底座的左側(cè)與第一箱體固定連接，所述底座的右側(cè)與第二箱體固定連接，所述底座的內(nèi)部設(shè)有第四滑槽，所述分切組件設(shè)于第一箱體和第二箱體的中間，通過(guò)設(shè)置有張緊組件、分切組件和收卷組件，使分切裝置在分切時(shí)，能夠滿足客戶的需求分切不同寬度的銅箔，且在分切的時(shí)候能夠自動(dòng)復(fù)位刀片和自動(dòng)調(diào)節(jié)張力，來(lái)保證分切銅箔時(shí)不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，達(dá)到了調(diào)控性強(qiáng)和準(zhǔn)確性高的效果。

整形制砂機(jī) 776     

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本申請(qǐng)涉及一種整形制砂機(jī)，涉及物料破碎的領(lǐng)域，其包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)破碎部和篩板，還包括擋料組件；所述機(jī)殼上設(shè)有入料口，所述擋料組件位于所述入料口內(nèi)；所述擋料組件包括第一擋料板，所述第一擋料板朝遠(yuǎn)離所述機(jī)殼的方向凸進(jìn)，所述第一擋料板的兩側(cè)與所述入料口的內(nèi)壁間空有入料間隙，所述第一擋料板用于將物料引導(dǎo)至兩側(cè)的所述入料間隙處。本申請(qǐng)具有降低破碎中的物料被甩出的可能性的效果。

采礦用便于傾倒的工程運(yùn)輸車 834     

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本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種采礦用便于傾倒的工程運(yùn)輸車，包括底盤，所述底盤的上方設(shè)置有車斗機(jī)構(gòu)，所述車斗機(jī)構(gòu)包括：底板，所述底板沿橫向設(shè)置在所述底盤的上方；兩塊第一側(cè)板，兩塊所述第一側(cè)板分別設(shè)置在所述底板的頂部的兩側(cè)，所述第一側(cè)板與所述底板固定連接、且與所述底盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩塊第二側(cè)板，兩塊所述第二側(cè)板分別設(shè)置在所述底板的頂部的兩端，所述第二側(cè)板的頂部的兩側(cè)分別與兩塊所述第一側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；以及兩個(gè)鎖定組件，兩個(gè)所述鎖定組件分別設(shè)置在兩塊所述第二側(cè)板上，所述鎖定組件用于將所述第二側(cè)板與所述底盤可拆卸連接在一起。

電池負(fù)極材料過(guò)濾篩網(wǎng)出料裝置 639     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電池負(fù)極材料過(guò)濾篩網(wǎng)出料裝置，屬于電池材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定有下料倉(cāng)，所述下料倉(cāng)頂部的一側(cè)設(shè)置有篩分倉(cāng)，所述下料倉(cāng)與篩分倉(cāng)之間導(dǎo)通，所述篩分倉(cāng)的頂部鉸接有蓋板，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型篩分倉(cāng)內(nèi)部第一電機(jī)、Z型桿、篩簍以及復(fù)位彈簧組成的篩分機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠控制篩簍在水平面上持續(xù)的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行篩分，替代了傳統(tǒng)振動(dòng)篩分的方式，降低了篩分過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，實(shí)用性更高，下料倉(cāng)內(nèi)部下料盤的設(shè)置，通過(guò)下料盤內(nèi)部的存料孔，能夠在使用的過(guò)程中進(jìn)行定量下料，且存料孔內(nèi)部可拆分的定量環(huán)的設(shè)置，能夠改變定量下料的量，提高了裝置的實(shí)用性。

應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制除垢的回轉(zhuǎn)窯 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制除垢的回轉(zhuǎn)窯，第一方面，一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，包括圓筒狀的窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)有吸附網(wǎng)，吸附網(wǎng)呈與窯體同軸設(shè)置的圓筒狀，窯體內(nèi)壁上設(shè)有用于沿窯體徑向移動(dòng)擊打吸附網(wǎng)的擊錘。第二方面，一種自動(dòng)控制除垢的回轉(zhuǎn)窯，包括上述的一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，還包括窯頭罩，所述窯頭罩內(nèi)設(shè)有超聲波傳感器，窯頭罩與窯體密封連接，吸附網(wǎng)朝向窯頭罩的端面上連接有連接管，連接管與窯頭罩之間連接有連接組件，連接組件包括直線驅(qū)動(dòng)裝置，吸附網(wǎng)外壁上設(shè)有朝吸附網(wǎng)被直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的方向上凸起的刮渣件。本發(fā)明能夠在污垢完全成型前便對(duì)污垢進(jìn)行清理，除垢效果好。

清理回轉(zhuǎn)窯出料口粘接物的清理裝置 312     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種清理回轉(zhuǎn)窯出料口粘接物的清理裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、與回轉(zhuǎn)窯出口接通的出料倉(cāng)，出料倉(cāng)底部設(shè)有出料口，所述出料倉(cāng)底部鉸接有用于控制出料口關(guān)閉或者開(kāi)啟的蓋板，還包括位于出料倉(cāng)內(nèi)的清理裝置，所述清理裝置包括刮刀片、固定板、基座，固定板連接在基座端部，刮刀片固定在固定板側(cè)面，刮刀片的刀刃與豎向狀態(tài)時(shí)的蓋板內(nèi)側(cè)壁臨近且不接觸，出料倉(cāng)頂部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)刮刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)并清理蓋板內(nèi)側(cè)粘接物的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明用以高效快捷的清理出料口的粘接物，減少人工的投入，省時(shí)省力，清潔程度也較好，加強(qiáng)了工人作業(yè)的安全系數(shù)。

濕式球磨機(jī)清洗裝置 482     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式球磨機(jī)清洗裝置，包括水箱和固定在水箱頂端的水泵，所述水泵的進(jìn)水管延伸至水箱內(nèi)，所述水泵的排水管與伸縮軟管的一端連接，所述伸縮軟管的另一端與彎管的一端連接，所述彎管上設(shè)有支座，所述支座的底端與固定在支板的頂端的液壓缸的活塞桿連接，所述彎管遠(yuǎn)離伸縮軟管的一端與一端封閉的支管螺紋連接，彎管和支管上均固定有若干個(gè)噴頭，水箱的頂端固定有與水箱連通的防護(hù)件，防護(hù)件包括套筒、設(shè)在套筒內(nèi)的濾網(wǎng)以及與套筒螺紋連接的筒體，所述套筒的內(nèi)壁一體成型有用于支撐濾網(wǎng)的內(nèi)緣。該濕式球磨機(jī)清洗裝置，方便調(diào)節(jié)，利于濕式球磨機(jī)的清洗。

石墨材料物料輸送裝置 1226     

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本實(shí)用新型提供一種石墨材料物料輸送裝置。所述石墨材料物料輸送裝置包括物料輸送裝置本體，所述物料輸送裝置本體包括機(jī)箱和下料管，所述機(jī)箱上固定安裝有安裝架，所述安裝架上固定安裝有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)粉碎輥，兩個(gè)所述粉碎輥相互嚙合，兩個(gè)所述粉碎輥傳動(dòng)軸的兩端均延伸出所述安裝箱外；出料管，所述出料管固定安裝在所述安裝箱的底部，所述出料管的出料端延伸入所述下料管內(nèi)。本實(shí)用新型提供的石墨材料物料輸送裝置具有可在添加輸送原料時(shí)對(duì)較大顆粒原料進(jìn)行粉碎，避免原料影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

窯爐排氣管及窯爐 1346     

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本實(shí)用新型提供一種窯爐排氣管及窯爐，涉及化工設(shè)備領(lǐng)域。窯爐排氣管，包括排氣立管組件、第一插板和第二插板，內(nèi)管上設(shè)置有與第一插板相配合的第一插入缺口和與第二插板相配合的第二插入缺口，外殼上設(shè)置有與第一插入缺口相對(duì)應(yīng)的第一外側(cè)插入口和與第二插入缺口相對(duì)應(yīng)的第二外側(cè)插入口，第一插入缺口和第二插入缺口位置相對(duì)設(shè)置，以使第一插板和第二插板插入內(nèi)管中后交錯(cuò)設(shè)置。通過(guò)將排氣立管組件設(shè)置為外殼加內(nèi)管的形式，利用內(nèi)管更好地隔熱，通過(guò)引入交錯(cuò)的插板結(jié)構(gòu)，可以抽取插板輕松高效地清理管道內(nèi)壁結(jié)晶物，還可以防止附著在管道內(nèi)的結(jié)晶物直接掉落到窯爐內(nèi)。直管段底部和窯爐頂部承插連接，便于拆卸，便于清理內(nèi)壁或者更換陶瓷內(nèi)套管。

回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)返料系統(tǒng) 638     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)返料系統(tǒng)，涉及廢料資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，其可至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中需要利用叉車將沉降室和表冷器下方的原料收集起來(lái)，操作環(huán)境惡劣的問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例的一種回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)返料系統(tǒng)，包括與沉降室、表冷器密封連接并用于將其內(nèi)部沉降的原料刮除的刮料模塊，刮料模塊具有與沉降室內(nèi)部、表冷器內(nèi)部連通的刮料通道；還包括與刮料模塊密封連接并用于將刮料模塊中排出的原料重新送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的送料模塊，送料模塊具有與刮料通道連通的送料通道。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法及其應(yīng)用 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：A、對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理，分離得到廢舊的正極材料粉末；B、將廢舊的正極材料粉末與鋰鹽、錳化合物和熔融鹽混合均勻，然后在含氧氣的氣氛中燒結(jié)，得到燒結(jié)體；C、對(duì)燒結(jié)體進(jìn)行碾磨、水洗、干燥后得到再生的正極材料。本發(fā)明利用熔融鹽修復(fù)法對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行高效率回收的同時(shí)，通過(guò)提錳補(bǔ)鋰的方式，使廢舊的正極材料再生為具有單晶結(jié)構(gòu)的富鋰錳基正極材料，其不僅大幅降低了回收工藝的成本，而且還得到了比容量更高的更具有商業(yè)價(jià)值的產(chǎn)品，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

固廢焚燒爐用自動(dòng)疏通裝置 602     

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本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的固廢焚燒爐中存在的排出口連接的U型溜槽堵塞后疏通效果差、疏通方式安全性低的問(wèn)題，提供了一種固廢焚燒爐用自動(dòng)疏通裝置，所述固廢焚燒爐包括熔融堿液池，所述熔融堿液池的排出口連通有U型溜槽；所述自動(dòng)疏通裝置位于所述U型溜槽遠(yuǎn)離所述熔融堿液池的側(cè)壁面，所述自動(dòng)疏通裝置包括可沿所述U型溜槽內(nèi)側(cè)壁伸縮的伸縮桿，所述伸縮桿靠近所述U型溜槽底部的一端配置有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離所述伸縮桿的一端配置有戳鉤。通過(guò)伸縮桿的伸縮可使彈簧沿U型溜槽內(nèi)底部槽壁運(yùn)動(dòng)，彈簧末端的戳鉤可使附著物從U型溜槽底部脫離，并隨未凝結(jié)的液態(tài)堿流向接收袋。

高速立式攪拌反應(yīng)器底部支撐裝置 439     

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本實(shí)用新型涉及支撐工裝技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)帶有軸承的高速攪拌反應(yīng)器工作時(shí)振動(dòng)劇烈、磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，提供了一種高速立式攪拌反應(yīng)器底部支撐裝置，包括底座、以及配置于所述底座表平面的多根支撐桿，所述支撐桿用于夾持反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的外側(cè)壁面配置有連接板；所述支撐桿遠(yuǎn)離所述底座的一端與所述連接板通過(guò)絲扣連接，所述支撐桿靠近所述絲扣的一端端面與所述連接板間隔設(shè)置；所述反應(yīng)器的底部外側(cè)與所述底座通過(guò)法蘭連接。本申請(qǐng)的反應(yīng)器底部支撐裝置采用絲扣連接，可為反應(yīng)器振動(dòng)提供緩沖空間，可避免反應(yīng)器振動(dòng)而帶來(lái)的磨損、檢修成本大等問(wèn)題，操作人員可根據(jù)反應(yīng)器振動(dòng)幅度等情況調(diào)整絲扣的安裝位置，可滿足調(diào)整余量。

鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅(qū)體的制備方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅(qū)體的制備方法，是將鎳鹽、鈷鹽配置成鎳鈷溶液，鋁鹽配制成偏鋁酸鹽溶液，與底液、絡(luò)合劑和沉淀劑形成共沉淀反應(yīng)體系并進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，制得鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅(qū)體漿料，然后對(duì)漿料進(jìn)行洗滌、脫水、干燥、過(guò)篩、除磁后得到鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅(qū)體。在共沉淀反應(yīng)體系中，加入添加劑進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所述的添加劑是鋅鹽及其水合物溶液、鎂鹽及其水合物溶液、錳鹽及其水合物溶液中一種或幾種的混合液，所述的添加劑的濃度為0.1?10g/L，通過(guò)該方法制備的前驅(qū)體粒徑的D50＜6μm，并具有球形度好的優(yōu)點(diǎn)，該方法生產(chǎn)效率更高。

三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰電正極材料和鋰電池 559     

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本發(fā)明公開(kāi)了三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰電正極材料和鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。在底液中加入結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，利用分級(jí)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方式，在成核階段通入過(guò)氧化氫溶液作為結(jié)構(gòu)改善劑，可以使一次顆粒開(kāi)始發(fā)生弱形變；在成核后繼續(xù)生長(zhǎng)的階段通入過(guò)硫酸鈉溶液作為結(jié)構(gòu)改善劑，可以將前驅(qū)體一次顆粒變更薄，并且在表面呈現(xiàn)出交錯(cuò)分布，獲得一次顆粒較細(xì)的放射狀多孔結(jié)構(gòu)。能夠獲得較薄的一次顆粒以及較大的孔隙率，這些特征都使前驅(qū)體具有較大的比表面積，高比表面積的三元前驅(qū)體表面活性位點(diǎn)數(shù)較多，因此鋰化之后其在電化學(xué)反應(yīng)中更容易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使反應(yīng)速率大大提升，從而提高電池的電化學(xué)性能，如倍率性能和循環(huán)性能等。

U型帶式輸送機(jī) 572     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種U型帶式輸送機(jī)，涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架、傳送帶；所述機(jī)架上還設(shè)有多個(gè)立架，多個(gè)立架沿傳送帶的輸送面間隔排布，每個(gè)立架上均安裝有U型調(diào)節(jié)輥組，傳送帶的傳送面共同支撐在多組U型調(diào)節(jié)輥組上，且多個(gè)U型調(diào)節(jié)輥組的開(kāi)口度沿傳送帶的中部向兩端逐漸增大，每個(gè)所述立架的頂部還支承有擋邊輪，且擋邊輪的輪面與傳送帶的兩側(cè)配合。本實(shí)用新型有效防止丟糟在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)撒料，避免對(duì)車間造成二次污染，防止對(duì)丟糟造成浪費(fèi)。

簡(jiǎn)單的皮帶輸送機(jī)堵料保護(hù)裝置 471     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)單的皮帶輸送機(jī)堵料保護(hù)裝置，包括下料溜子，下料溜子的外側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口，缺口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)門，下料溜子的外側(cè)且位于活動(dòng)門的一側(cè)固定連接有固定板，固定板的遠(yuǎn)離活動(dòng)門的一側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿靠近活動(dòng)門的一端貫穿固定板且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型板，L型板靠近下料溜子的一側(cè)與下料溜子的外側(cè)滑動(dòng)連接，L型板的頂部與底部靠近下料溜子的一側(cè)均固定連接有緩沖彈簧，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)在下料溜子的側(cè)面設(shè)置活動(dòng)門與限位開(kāi)關(guān)，能夠在下料溜子出現(xiàn)堵料情況時(shí)，及時(shí)的進(jìn)行停機(jī)操作，從而防止電機(jī)和減速機(jī)過(guò)載超負(fù)荷，進(jìn)而起到保護(hù)設(shè)備的作用，有利于實(shí)際的應(yīng)用。

裝車螺旋輸送機(jī) 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝車螺旋輸送機(jī),涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，包括裝車槽和轉(zhuǎn)動(dòng)支承在裝車槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋槳葉；所述裝車槽上設(shè)有多個(gè)出料管，每個(gè)出料管上均鉸接有可擺動(dòng)的弧形瓦，弧形瓦的擺動(dòng)控制出料管的關(guān)閉或打開(kāi)；所述裝車槽的一側(cè)還安裝有驅(qū)動(dòng)弧形瓦擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)元件。本實(shí)用新型不僅方便使丟糟裝車，且有效收集黃水，避免裝車過(guò)程中黃水外溢，使丟糟的裝車效率大大提高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

超高鎳正極材料及其制備方法與電池與流程 1153     

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.本發(fā)明涉及超高鎳正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種超高鎳正極材料及其制備方法與電池。背景技術(shù).目前，超高鎳正極材料作為熱門材料在電池中得以廣泛應(yīng)用。.但其還存在以下缺陷中的至少一種：①、超高鎳正極材料在循環(huán)性和熱穩(wěn)定性上的惡化問(wèn)題，該問(wèn)題主要是由于其深度脫鋰過(guò)程中高活性ni的產(chǎn)生和h、h相變引起的熱學(xué)穩(wěn)定性改變。.②、超高鎳單晶材料合成通常復(fù)雜且困難，一般采用升高的煅燒溫度、多步煅燒工藝等來(lái)促進(jìn)單晶顆粒的生長(zhǎng)。然而，過(guò)高的煅燒溫度可能會(huì)導(dǎo)致單晶顆粒團(tuán)聚和li/ni陽(yáng)離子混

自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備與流程 859     

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.本發(fā)明涉及三元正極材料制造領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備。背景技術(shù).三元正極材料是由三元前驅(qū)體與鋰源的燒結(jié)而制備的，正極材料的絕大理化參數(shù)是繼承了三元前驅(qū)體，在鋰電行業(yè)，例如正極材料的容量，循環(huán)性能、倍率性能等大都是由三元前驅(qū)體決定的，因此，提高三元前驅(qū)體制備的穩(wěn)定性及自動(dòng)化程度非常必要。.行業(yè)通用的三元前驅(qū)體制備方法采用共沉淀，另外有凝膠法等制備三元前驅(qū)體；常規(guī)共沉淀法采用立式夾套反應(yīng)釜和槳葉組成，向反應(yīng)釜內(nèi)提前加入底液，通過(guò)反應(yīng)釜夾套加熱，將溫度升至工藝溫度范圍

鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體的篩分方法與流程 606     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體的篩分方法。背景技術(shù)在鋰離子電池三元正極材料制備工藝中，前驅(qū)體的制備工藝占60％，前驅(qū)體的優(yōu)劣直接影響正極材料的性能。一般正極材料為由鎳鈷錳氫氧化物細(xì)小晶粒團(tuán)聚而成的二次球形顆粒和氫氧化鋰混合后煅燒而成。目前生產(chǎn)前驅(qū)體主要采用的是共沉淀法，即鎳鹽、鈷鹽、錳鹽或鋁鹽按照一定的比例配成鹽溶液，在堿液、絡(luò)合劑存在的條件下形成氫氧化鎳鈷錳\鋁沉淀，再通過(guò)離心洗滌、漿化、干燥、篩分等步驟得到合格的產(chǎn)品。正極材料前驅(qū)體的振實(shí)密度、尺寸、形貌

用于鋰離子電池正極材料的pH檢測(cè)裝置的制作方法 1081     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于檢測(cè)鋰離子電池正極材料ph的裝置。背景技術(shù)如今，鋰離子電池的應(yīng)用體現(xiàn)在我們生活的方方面面，其應(yīng)用領(lǐng)域包括手機(jī)、電腦、電動(dòng)工具、只能手表、耳機(jī)、電動(dòng)汽車、無(wú)人機(jī)、啟動(dòng)電源等，后續(xù)的智能家具也是應(yīng)用鋰離子電池的重大領(lǐng)域。在鋰離子電池中正極材料占其總成本的40％以上，且對(duì)電池的循環(huán)、容量和倍率性能有直接的影響，因此鋰離子電池的各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試尤為重要；但隨著自動(dòng)化程度要求的提升，存在著僅靠人工手動(dòng)檢測(cè)鋰電池正極材料的指標(biāo)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不適應(yīng)于當(dāng)前自動(dòng)化的需求的問(wèn)題。

鋰電池極片刮料取樣裝置 972     

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本實(shí)用新型中公開(kāi)了一種鋰電池極片刮料取樣裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該取樣裝置包括底座、上框體、集料器和移動(dòng)軸系統(tǒng)，所述上框體通過(guò)連接軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且上框體遠(yuǎn)離連接軸的一側(cè)設(shè)置有閉鎖，以用于上框體與底座貼合后實(shí)現(xiàn)鋰電池極片鎖緊，并使得鎖緊后，在上框體與底座之間形成取樣區(qū)域；集料器通過(guò)移動(dòng)軸系統(tǒng)與上框體連接，以使集料器能夠在取樣區(qū)域內(nèi)自由移動(dòng)，集料器包括刮料機(jī)構(gòu)和抽氣機(jī)構(gòu)，以用于對(duì)取樣區(qū)域的鋰電池極片進(jìn)行刮料取樣，通過(guò)實(shí)施本技術(shù)方案，可有效解決現(xiàn)有人工刮料取樣效率低且誤差大的技術(shù)問(wèn)題，提高鋰電池極片刮料取樣的工作效率，同時(shí)降低人為操作造成的誤差，提升鋰電池失效分析的準(zhǔn)確度。

汽車燃油箱結(jié)構(gòu) 871     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域的汽車燃油箱結(jié)構(gòu)，所述的汽車燃油箱結(jié)構(gòu)的組合閥(1)與燃油箱本體(7)連接，組合閥(1)連接集液器(2)，集液器(2)連接燃油蒸發(fā)壓力傳感器(3)，燃油蒸發(fā)壓力傳感器(3)連接活性炭罐(5)，循環(huán)管(4)連接在活性炭罐(5)和燃油蒸發(fā)壓力傳感器(3)之間，重力閥(6)連接集液器(2)，重力閥(6)同時(shí)連接燃油箱本體(7)，本實(shí)用新型所述的汽車燃油箱結(jié)構(gòu)，有效避免整車極端工況下活性炭罐失效，HC蒸發(fā)排放不滿足法規(guī)要求，避免燃油蒸發(fā)壓力傳感器失效，OBD檢測(cè)故障，為加油口蓋提供了燃油泄漏檢測(cè)條件，且緩解加油過(guò)程中活性炭罐的吸附“壓力”避免了HC溢出，提高可靠性。