電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置，涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括攪洗槽，攪洗槽側(cè)面設(shè)置有與攪洗槽連通的原料入口，攪洗槽內(nèi)豎直設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿的上端固定設(shè)置有攪拌葉輪，攪洗槽下端固定設(shè)置有減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)，攪拌桿的下端貫穿攪洗槽，攪拌桿在減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，攪洗槽上還設(shè)置有能夠吸走攪洗槽內(nèi)的泡沫的吸沫機(jī)構(gòu)，攪洗槽側(cè)面設(shè)置有儲(chǔ)水缸，儲(chǔ)水缸與攪洗槽通過管道連通，儲(chǔ)水缸上設(shè)置有進(jìn)水口；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效去除碳酸鋰中鉀、鈉、鈣、鎂等的各種碳酸鹽及硫酸鹽雜質(zhì)，并能夠有效去除攪洗過程中產(chǎn)生的泡沫，避免泡沫過多導(dǎo)致的溢槽，使生產(chǎn)過程能夠連續(xù)進(jìn)行。

硅-石墨復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及其制成的鋰離子電池 898     

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本發(fā)明涉及一種硅?石墨復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及其制成的鋰離子電池，所述硅?石墨復(fù)合負(fù)極材料包含硅與石墨的復(fù)合顆粒，其中石墨顆粒由不同粒度分布的石墨顆粒組合而成，一定比例的硅顆粒均勻分散在石墨相內(nèi)。本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極材料，這種局部小顆粒均勻包裹，整體大顆粒穩(wěn)固支撐的結(jié)構(gòu)緩解了因?qū)щ娦圆?，體積效應(yīng)以及硅基材料本身的團(tuán)聚效應(yīng)所帶來的充放電過程中的極化現(xiàn)象，有效的降低了充放電直流內(nèi)阻。本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極用于鋰離子二次電池，具有高容量、高庫倫效率、長(zhǎng)循環(huán)壽命、低充放電直流內(nèi)阻等特點(diǎn)。

四電極軟包鋰電池、其制備方法和測(cè)試方法 722     

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本發(fā)明屬于軟包鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四電極軟包鋰電池、其制備方法和測(cè)試方法。該四電極軟包鋰電池包括：被測(cè)電芯，其包括第一正極片、第一負(fù)極片，所述第一正極片和所述第一負(fù)極片分別設(shè)置有極耳，所述第一正極片和所述第一負(fù)極片由隔膜隔開；輔助電芯；其包括第二正極片、第二負(fù)極片，所述第二正極片和所述第二負(fù)極片分別設(shè)置有極耳，所述第二正極片和所述第二負(fù)極片由隔膜隔開；各極片浸泡在電解液中；外膜，用于封裝所述被測(cè)電芯和所述輔助電芯。本發(fā)明采用獨(dú)立的被測(cè)電芯和輔助電芯，形成以輔助電芯的極片為參比電極的四電極測(cè)試結(jié)構(gòu)，可以解決現(xiàn)有的三電極測(cè)試結(jié)構(gòu)的各種問題。

鋰離子電池碳負(fù)極材料的炭化處理方法 663     

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本發(fā)明屬于電池負(fù)極材料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子電池碳負(fù)極材料的炭化處理方法，旨在提高對(duì)焙燒爐效能的利用并降低鋰離子電池碳負(fù)極材料炭化處理的生產(chǎn)成本。該鋰離子電池碳負(fù)極材料的炭化處理方法，通過將需要炭化的鋰離子電池碳負(fù)極材料粉料裝入坩堝生胚內(nèi)并蓋上蓋子后送入焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，不僅可以使鋰離子電池碳負(fù)極材料粉料炭化，而且可以將坩堝生胚焙燒為熟坩堝，極大提高了對(duì)焙燒爐效能的利用，并降低了生產(chǎn)成本；另外，焙燒過程中，由于有鋰離子電池碳負(fù)極材料粉料填充在坩堝生胚內(nèi)隔絕空氣和保溫，可減少坩堝產(chǎn)生的裂紋，并降低了坩堝的變形率。

新型三元正極材料的制備方法、正極材料及其制成的鋰電池和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明公開了一種新型三元正極材料的制備方法、正極材料及其制成的鋰電池和應(yīng)用，所述制備方法包含以下步驟：1）將鎳鈷錳前驅(qū)體、鋰源與摻雜添加劑M混合，進(jìn)行燒結(jié)，得到正極材料；2）將正極材料與氧化炭黑、高熔點(diǎn)金屬羰基化合物N(CO)t混合分別溶于N,N?二甲基酰胺中，得到懸濁液，超聲均勻后混合，隨后在油浴鍋中加熱攪拌，然后過濾后烘干，得到納米級(jí)碳化物包覆的三元正極材料。本發(fā)明的納米級(jí)碳化物包覆的三元正極材料，納米級(jí)碳化物的毛細(xì)管作用可以降低正極極片與電解液的潤(rùn)濕角，從而與電解液接觸更充分，提高了極片的電子導(dǎo)電性和鋰離子傳輸能力。

電池級(jí)碳酸鋰濕品處理裝置 1041     

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本實(shí)用新型提供了一種電池級(jí)碳酸鋰濕品處理裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中碳酸鋰濕品的干燥和粉碎，需要大量的時(shí)間和人力，同時(shí)還存在浪費(fèi)產(chǎn)品的技術(shù)問題。該處理裝置包括：處理盤，其內(nèi)部具有呈圓環(huán)形的處理部；滾筒，位于所述處理部?jī)?nèi)，所述滾筒與所述處理部的底部接觸，所述滾筒的軸線垂直于所述處理部的軸線，所述滾筒在所述處理部?jī)?nèi)滾動(dòng)；加熱板，設(shè)于所述處理部的底部；其中，所述滾筒繞所述處理部的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)方案具有將碳酸鋰濕品干燥和粉碎兩個(gè)步驟合二為一，解決原有兩個(gè)步驟之間浪費(fèi)的時(shí)間、人力和碳酸鋰資源的優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)高純碳酸鋰過程中消除亞硫酸鹽的系統(tǒng) 877     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)高純碳酸鋰過程中消除亞硫酸鹽的系統(tǒng)，包括多根管道、轉(zhuǎn)化窯、酸化窯、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、氧化反應(yīng)器、一級(jí)吸收器、二級(jí)吸收器，轉(zhuǎn)化窯與轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、氧化反應(yīng)器依次通過管道連通，轉(zhuǎn)化反應(yīng)器上設(shè)置有水通道，酸化窯與氧化反應(yīng)器通過管道連通，氧化反應(yīng)器與一級(jí)吸收器、二級(jí)吸收器依次通過管道連通，一級(jí)吸收器上設(shè)置有液堿通道，二級(jí)吸收器上設(shè)置有排氣通道、原料液通道。通過本實(shí)用新型解決了Na₂SO₃中亞硫酸根離子對(duì)沉鋰、析晶的影響，減少了碳酸鋰、氫氧化鋰產(chǎn)品中亞硫酸根對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，降低了元明粉中亞硫酸根離子的含量，提高了元明粉的品質(zhì)，同時(shí)使用轉(zhuǎn)化窯的尾氣從而減少脫硝裝置氨氣的使用量，節(jié)約了成本。

鋰電泡沫清洗槍 1041     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電泡沫清洗槍，屬于清洗工具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋰電泡沫清洗槍體積較大移動(dòng)較為麻煩，便攜性和適應(yīng)性較差等技術(shù)問題。本鋰電泡沫清洗槍包括固定有儲(chǔ)液罐的泡沫噴嘴，泡沫噴嘴的右端通過快換接頭連接有清洗槍主體，清洗槍主體的中部設(shè)有泵頭，泵頭的右側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)泵頭工作的電機(jī)，泵頭的下側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，泵頭左側(cè)的出水口與泡沫噴嘴的入水口連通，清洗槍主體的下側(cè)固定有手柄，手柄的下端部可拆卸連接有鋰電池，手柄的上端部設(shè)置有控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的開關(guān)以及將開關(guān)鎖定的開關(guān)鎖。本實(shí)用新型通過可拆卸的鋰電池驅(qū)動(dòng)泵頭進(jìn)行工作，為水進(jìn)行加壓從而形成高壓低濃度的泡沫液用于清洗，體積較小攜帶方便，適應(yīng)性更廣。

具有保護(hù)外殼的鋰電池 1027     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有保護(hù)外殼的鋰電池，包括鋰電池主體，所述鋰電池主體包括鋰電池本體，所述鋰電池本體的背面固定安裝有連接線，且連接線的背面固定安裝有電極，所述鋰電池本體的一側(cè)固定安裝有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的外側(cè)套設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，且防護(hù)機(jī)構(gòu)包括第一防護(hù)殼，所述滑動(dòng)塊的外側(cè)套設(shè)有第一防護(hù)殼，且第一防護(hù)殼的外側(cè)固定安裝有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一彈簧，由于第一彈簧的彈力形變配合底板的底端與鋰電池本體的頂端相抵觸，使第二防護(hù)殼受到外力碰撞的情況下鋰電池本體有一定的緩沖空間，防止第二防護(hù)殼受到的外力過大時(shí)導(dǎo)致鋰電池本體的內(nèi)芯損壞，從而造成鋰電池本體損壞的現(xiàn)象。

電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)工藝中的離心裝置 923     

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本實(shí)用新型提供了一種電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)工藝中的離心裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中位于離心機(jī)外圍的碳酸鋰始終會(huì)與液體接觸，造成固液分離不徹底現(xiàn)象的技術(shù)問題，該離心裝置包括：外箱體，其內(nèi)部為離心區(qū)間，離心區(qū)間為圓形結(jié)構(gòu)，離心區(qū)間的一周上設(shè)有一個(gè)圓形軌道；主軸，設(shè)于外箱體內(nèi)，主軸可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)桿，一端垂直連接在主軸上，另一端滑動(dòng)連接在圓形軌道上，滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離主軸的一段上具有沿其長(zhǎng)度方向延伸的滑道；離心箱，其底部具有滑動(dòng)連接在滑道上的滑塊，滑塊穿過滑道；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有一個(gè)連接在滑塊上的輸出端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)離心箱在滑道上往返運(yùn)動(dòng)；本技術(shù)方案具有可徹底分離碳酸鋰和液體的優(yōu)點(diǎn)。

超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜 755     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜，尤其是一種多層復(fù)合隔膜。包括一鋰電池隔膜，所述鋰電池隔膜為超高分子聚乙烯隔膜，在所述隔膜上分布有微孔，在超高分子聚乙烯隔膜的上下表面分別設(shè)有聚丙烯材料層。本實(shí)用新型的超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層，提高了隔膜表面的親水性。

鋰離子電池高鎳單晶正極材料的制備方法 715     

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本發(fā)明屬于正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及到一種鋰離子電池高鎳單晶正極材料的制備方法。本發(fā)明首先將前驅(qū)體、改性劑和絮凝劑進(jìn)行一次燒結(jié)，之后再將改性后的前驅(qū)體與鋰源混合進(jìn)行二次燒結(jié)得到高鎳單晶正極材料。本發(fā)明方法在一次燒結(jié)時(shí)保留了前驅(qū)體的多晶形貌，同時(shí)形成的快離子導(dǎo)體也可大幅提高固相反應(yīng)中的離子擴(kuò)散速率，明顯降低了高鎳單晶的燒結(jié)溫度和時(shí)間。另外，該快離子導(dǎo)體由于分子量大且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其分布于顆粒表面可以防止單晶顆粒在高溫下的表面結(jié)構(gòu)退化，并且隨著燒結(jié)過程同步完成對(duì)顆粒的濃度梯度摻雜和表面包覆，有效提高了材料的電化學(xué)性能。

鈦酸鋰粉體的制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰粉體的制備方法，屬于材料制備技術(shù)和新能源材料領(lǐng)域，以預(yù)先加熱的高溫氣體為熱源，高溫氣體在反應(yīng)容器和氣源系統(tǒng)之間循環(huán)流動(dòng)，直至反應(yīng)容器內(nèi)粉料達(dá)到目標(biāo)溫度和保溫時(shí)間；高溫氣體加熱合成粉體的方式可提高粉體受熱均勻性和效率，提高鈦酸鋰粉體的結(jié)晶度和粒度均勻性；采用粉料反應(yīng)容器和加熱設(shè)施分離的方式，換料過程中高溫氣體和加熱設(shè)施不需降溫，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。

生產(chǎn)電池級(jí)氫氧化鋰的方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電池級(jí)氫氧化鋰的方法，本發(fā)明的方法采用萃取分離法能從硝酸處理鋰云母的浸出液中回收銣鹽、銫鹽，增大資源綜合利用率，降低工藝成本，極大地改善了傳統(tǒng)工藝渣量大的問題。本發(fā)明中使用的物料均是常見工業(yè)化產(chǎn)品，易采購、價(jià)格便宜；整個(gè)工藝流程短、環(huán)境友好、易規(guī)?；?、易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明適用于鋰礦資源化利用領(lǐng)域。

具有鈮鈦氧復(fù)合氧化物負(fù)極的鋰離子電池 839     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有鈮鈦氧復(fù)合氧化物負(fù)極的鋰離子電池。該鋰離子電池包括外殼、正極、負(fù)極、隔膜和非水電解液，其中：所述正極為包含具有層狀結(jié)構(gòu)的鋰?過渡金屬復(fù)合氧化物的正極；所述負(fù)極為包含鈮鈦氧復(fù)合氧化物的負(fù)極，所述的鈮鈦氧復(fù)合氧化物的一次顆粒尺寸在100nm～1um之間，所述的鈮鈦氧復(fù)合氧化物中的主要物相為Ti1?xMxNb2O7，其中0.05≤x≤0.1，M為金屬元素Al、Cr或Zr中的一種。本發(fā)明負(fù)極活性物質(zhì)采用具有高比容量的鈮鈦氧材料，正極采用高比容量的三元材料，在保證電池安全性和循環(huán)性能的前提下可以有效的提高電池能量密度。

超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合隔膜 974     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜,尤其是一種多層復(fù)合隔膜。包括一鋰電池隔膜,所述鋰電池隔膜為超高分子聚乙烯隔膜,在所述隔膜上分布有微孔,在超高分子聚乙烯隔膜的上下表面分別設(shè)有聚氧乙烯親水材料層。本實(shí)用新型的超高分子聚乙烯鋰電池隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能,能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性,從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性,提高了電池性能,并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層,提高了隔膜表面的親水性。

用于金屬鋰的電解槽 839     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金屬鋰的電解槽，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有陽極石墨，所述陽極石墨下方設(shè)置有安裝座，所述陽極石墨周圍設(shè)置有陰極，所述陰極環(huán)繞設(shè)置于陽極石墨，所述槽體上部設(shè)置有收集區(qū)，位于所述收集區(qū)的槽體兩側(cè)向內(nèi)傾斜設(shè)置，所述收集區(qū)上設(shè)置有觀察窗，所述槽體頂壁設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱與連接管的一端連接，所述連接管的另一端與泵連接，所述泵與吸管的一端連接，所述吸管的另一端延伸至槽體內(nèi)部的收集區(qū)，所述儲(chǔ)料箱上設(shè)置有排料口，所述排料口上設(shè)置有閥門，位于所述收集區(qū)的槽體上設(shè)置有排氣管，所述槽體外設(shè)置有保溫層。通過設(shè)置泵和儲(chǔ)料箱，可以在人工不接觸熔融金屬鋰的情況下將熔融金屬鋰取出，對(duì)廠區(qū)環(huán)境影響小。

降低接觸電阻的軟包鋰電池模組 787     

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本實(shí)用新型屬于軟包鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低接觸電阻的軟包鋰電池模組，其軟包鋰電芯的兩個(gè)極耳分別具有水平設(shè)置的半圓管形的接觸部，其匯流排包括匯流條、固定連接在所述匯流條上端面上的總極柱以及固定在所述匯流條下端面上的若干連接片，各所述連接片包括依次連接的圓弧部、偏折部和面接部，所述面接部水平設(shè)置，其上端面與所述匯流條固定連接，所述偏折部?jī)A斜設(shè)置，所述圓弧部的外表面抵接在所述接觸部的弧形內(nèi)表面上。極耳的半圓管形的接觸部和連接片的圓弧部相匹配，兩者連接，有效的提高了接觸面積，從而可降低接觸電阻。

碳酸鋰生產(chǎn)用離心機(jī) 930     

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本實(shí)用新型公開了碳酸鋰生產(chǎn)用離心機(jī)，涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有離心桶內(nèi)離心后的物料不方便排出的技術(shù)問題，包括箱體及位于所述箱體內(nèi)的離心篩筒，所述離心篩筒上部設(shè)置有可升降的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述離心篩筒的底部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有可升降的固定槽，所述離心篩筒底部設(shè)置有出料管，與所述出料管相對(duì)應(yīng)的所述箱體上設(shè)置有出料口，所述離心篩筒的頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)水口；離心篩筒篩分完畢后，通過箱體上的透明可視窗將出料管調(diào)整至出料口的正上方，通過可升降的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和可升降的固定槽將離心篩筒下移，使出料管從出料口出來位于箱體外側(cè)方便排出離心后的碳酸鋰。

真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法 756     

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本發(fā)明屬于輕金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法。該方法包括以下步驟：把含鋰的原料在有阻熔劑和催化劑存在的情況下，采用真空熱分解工藝得到Li₂O.(2－x)CaO；所得到的氧化物與助熔劑、催化劑、還原劑按一定比例混合，制團(tuán)，在真空還原爐內(nèi)進(jìn)行真空熱還原，熱還原得到的鋰蒸汽通過離心沉降和微米陶瓷除塵得到高純的金屬氣體，控制冷凝溫度和氣體的冷凝速度去除氣體中的金屬雜質(zhì)使鋰蒸汽得到提純，采用急劇冷卻技術(shù)得到高純度的金屬鋰。該項(xiàng)技術(shù)原料來源廣泛，價(jià)格低，工藝簡(jiǎn)單，充分利用熱還原得到的氣態(tài)金屬鋰進(jìn)行物理提純，充分利用熱能，減少設(shè)備投資，金屬鋰收率高，制造成本低，金屬純度高，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的反應(yīng)釜 728     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高碳酸鋰的結(jié)晶品質(zhì)，具體涉及一種生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體內(nèi)部連接有攪拌結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜本體上設(shè)置有出料結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜本體頂部連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管上連接有含鋰溶液輸料管與碳化劑輸料管，含鋰溶液輸料管和碳化劑輸料管上均連接有控制閥，含鋰溶液輸料管和碳化劑輸料管與進(jìn)料管連接處為傾斜結(jié)構(gòu)，含鋰溶液熟料管連接含鋰溶液儲(chǔ)罐，碳化劑出料管連接碳化劑儲(chǔ)罐；進(jìn)料管延伸至反應(yīng)釜本體內(nèi)部并連接布料腔，布料腔上設(shè)置有多個(gè)出料孔，進(jìn)料管上還連接有純水輸送管，純水輸送管與供水箱連接；該反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料充分混勻的效果，提高了碳酸鋰晶體的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

新型超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合隔膜 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜,尤其是一種多層復(fù)合隔膜。所述鋰電池隔膜為超高分子聚乙烯隔膜,在所述隔膜上分布有微孔,在超高分子聚乙烯隔膜的上下表面分別設(shè)有親水材料涂布層。本實(shí)用新型的超高分子聚乙烯鋰電池隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能,能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性,從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性,提高了電池性能,并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層,提高了隔膜表面的親水性。

超高分子聚乙烯鋰電池隔膜 905     

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本實(shí)用新型涉及一種高分子膜,尤其是一種鋰電池隔膜。包括一鋰電池隔膜,所述鋰電池隔膜為超高分子聚乙烯一體結(jié)構(gòu),在所述隔膜上設(shè)有微孔,所述微孔孔徑為0.026-0.038μm。本實(shí)用新型的超高分子聚乙烯鋰電池隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能,能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性,從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性,提高了電池性能。

電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置 1020     

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本發(fā)明公開了一種電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置，涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括攪洗槽，攪洗槽側(cè)面設(shè)置有與攪洗槽連通的原料入口，攪洗槽內(nèi)豎直設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿的上端固定設(shè)置有攪拌葉輪，攪洗槽下端固定設(shè)置有減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)，攪拌桿的下端貫穿攪洗槽，攪拌桿在減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，攪洗槽上還設(shè)置有能夠吸走攪洗槽內(nèi)的泡沫的吸沫機(jī)構(gòu)，攪洗槽側(cè)面設(shè)置有儲(chǔ)水缸，儲(chǔ)水缸與攪洗槽通過管道連通，儲(chǔ)水缸上設(shè)置有進(jìn)水口；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效去除碳酸鋰中鉀、鈉、鈣、鎂等的各種碳酸鹽及硫酸鹽雜質(zhì)，并能夠有效去除攪洗過程中產(chǎn)生的泡沫，避免泡沫過多導(dǎo)致的溢槽，使生產(chǎn)過程能夠連續(xù)進(jìn)行。

氣態(tài)共冷凝法生產(chǎn)鎂鋰合金的方法 1089     

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本發(fā)明屬于輕金屬合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣態(tài)共冷凝法生產(chǎn)鎂鋰合金的方法。該方法包括步驟1)將鋰鹽、阻熔劑和催化劑混合后壓力制團(tuán)，熱分解形成不飽和復(fù)合氧化物；2)將不飽和的復(fù)合氧化物、氧化鎂與還原劑、助熔劑分別粉碎球磨后制團(tuán)；3)將球團(tuán)真空還原；4)將氣體通過控溫裝置的第一冷凝室，并進(jìn)行凈化；5)凈化后純的金屬氣體通過急冷裝置的第二冷凝室冷凝為合金的凝聚相；6)熔煉，熔劑精煉，得到純度為99.5％以上的鎂鋰合金，然后通過蒸餾提純。本申請(qǐng)中得到的鎂鋰合金不偏析，形成穩(wěn)定的β相固溶體或化合物，純度提升，達(dá)到99.95％。

金屬鋰電解槽 686     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰電解槽，包括外殼和槽體，所述外殼和槽體之間設(shè)有保溫組件和冷卻盤管，所述外殼頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋上開設(shè)有取鋰窗和尾氣出口，所述槽體內(nèi)設(shè)有陽極和陰極，所述陽極一端穿過頂蓋伸入槽體內(nèi)部，另一端露在頂蓋上端，所述陰極環(huán)繞陽極設(shè)置，所述陰極與陰極綁臂連接，所述陰極綁臂穿過槽體延伸至外殼外面，所述頂蓋內(nèi)壁上設(shè)有尾氣擋板。本實(shí)用新型通過設(shè)置保溫組件和冷卻盤管搭配使用，可以實(shí)現(xiàn)電解槽溫度可控的調(diào)節(jié)，通過設(shè)置尾氣擋板，可以保證在打開取鋰窗取出金屬鋰的過程中不會(huì)有氯氣泄露出來，避免了氯氣泄漏污染環(huán)境，保障了生產(chǎn)環(huán)境的安全。

防沉積塊化的單水氫氧化鋰晶體及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種防沉積塊化的單水氫氧化鋰晶體，屬于單水氫氧化鋰制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括單水氫氧化鋰和有機(jī)油脂，單水氫氧化鋰晶體顆粒外包裹有機(jī)油脂，使單水氫氧化鋰晶體與空氣隔絕減少結(jié)晶水的脫出，并減少與二氧化碳的反應(yīng)，以達(dá)到延長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間，減少沉積塊化的現(xiàn)象發(fā)生。

利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法 884     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：S1)鎳鐵合金常壓靜態(tài)溶解；S2)產(chǎn)物1過濾；S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷；S4)產(chǎn)物2過濾；S5)副產(chǎn)品2加壓氧化回收鎳、鈷；S6)Fe3+還原；S7)產(chǎn)物3除鉻；S8)產(chǎn)物4過濾；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明開發(fā)的制備高純磷酸鐵鋰的方法，技術(shù)方案簡(jiǎn)潔，設(shè)備要求低，對(duì)原料鎳鐵合金成分的適應(yīng)范圍廣；且本發(fā)明生產(chǎn)的磷酸鐵鋰產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，為鎳鐵濕法冶金領(lǐng)域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法，同時(shí)拓展鎳鐵合金在電池材料領(lǐng)域的應(yīng)用，具有極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

單水氫氧化鋰微粉粉末包裝方法 710     

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本發(fā)明公開了一種單水氫氧化鋰微粉粉末包裝方法，采用鋁塑包裝袋進(jìn)行單水氫氧化鋰微粉粉末的袋裝，方法步驟如下，步驟一、吹袋；步驟二、向鋁塑包裝袋中充入氮?dú)猓瑢X塑包裝袋內(nèi)的空氣排盡；步驟三、充滿氮?dú)夂螅ㄟ^灌裝機(jī)向鋁塑包裝袋中填裝單水氫氧化鋰微粉粉末；步驟四、填裝后通過熱縫合機(jī)將鋁塑包裝袋袋口縫合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改變?cè)械膰嵈b方式，針對(duì)單水氫氧化鋰微粉粉末的比表面積特性以及物理特性，采用鋁塑包裝袋進(jìn)行包裝，有效的提高了單水氫氧化鋰微粉粉末的包裝的遮光性?？赏ㄟ^熱縫合進(jìn)行封口，使袋體具有很好的閉氣性。大大提高了氫氧化鋰微粉粉末的袋裝保質(zhì)期限。

碳酸鋰研磨裝置 995     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰研磨裝置，屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括研磨殼體；研磨室，設(shè)置在所述研磨殼體內(nèi)；其中，所述研磨殼體與研磨室之間設(shè)置有相對(duì)密封的用于冷卻研磨室的冷卻腔，所述冷卻腔設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰研磨裝置，該裝置在研磨殼體與研磨室之間設(shè)置有相對(duì)密封的用于冷卻研磨室的冷卻腔，冷卻腔設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻腔，對(duì)研磨室進(jìn)行冷卻，降低碳酸鋰研磨加工時(shí)的溫度，提高碳酸鋰的飽和度，使碳酸鋰更軟更易研磨。