本實(shí)用新型提供一種監(jiān)控?zé)嵯駜x,屬于熱像儀技術(shù)領(lǐng)域,解決傳統(tǒng)的監(jiān)控?zé)嵯駜x安裝后不能移動(dòng)以及缺乏保護(hù)結(jié)構(gòu)的問(wèn)題,包括墻體、軌道和安裝機(jī)構(gòu);所述軌道上焊接有三組支撐腿,支撐腿通過(guò)螺栓安裝在墻體上,軌道的上下兩端通過(guò)螺釘安裝有軌板,軌道上安裝有滑動(dòng)座,滑動(dòng)座的下端安裝有安裝板;所述安裝機(jī)構(gòu)安裝在安裝板的下端;通過(guò)控制一號(hào)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使齒輪在齒板上轉(zhuǎn)動(dòng),能夠使輥?zhàn)釉谲壈迳蠞L動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座的移動(dòng),便于熱像儀位置的調(diào)節(jié),擴(kuò)大熱像儀的拍攝范圍;橡膠座的設(shè)置能夠起到緩沖的作用,減小熱像儀受到的震感,通過(guò)散熱扇對(duì)熱像儀進(jìn)行降溫,旋松遮板上的螺栓能夠?qū)φ诎宓奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié),遮板從上方對(duì)熱像儀進(jìn)行保護(hù)。
一種蓄電池組的智能檢測(cè)裝置,包括殼體、開關(guān)電源、控制電路、3G通訊及執(zhí)行模塊、檢測(cè)電路、GPRS模塊、主控模塊,開關(guān)電源、控制電路、3G通訊及執(zhí)行模塊、檢測(cè)電路、GPRS模塊、主控模塊通過(guò)導(dǎo)線連接并安裝在電路板上,電路板安裝在殼體內(nèi),殼體安裝在蓄電池組控制柜內(nèi)。本新型利用現(xiàn)有成熟3G通訊及執(zhí)行模塊控制蓄電池組的檢測(cè),以及通過(guò)成熟的GRPS模塊傳輸信號(hào),多路檢測(cè)電路分別對(duì)多只蓄電池進(jìn)行性能檢測(cè),當(dāng)其中任意一只蓄電池性能不佳時(shí),GRPS模塊會(huì)經(jīng)無(wú)線移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)發(fā)射出無(wú)線數(shù)字信號(hào)對(duì)管理人員進(jìn)行提示,達(dá)到不需要到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)蓄電池進(jìn)行頻繁檢測(cè),沒有蓄電池發(fā)生故障時(shí),不需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)更換,減少了到現(xiàn)場(chǎng)的次數(shù),省時(shí)省力、管理方便的目的。
具有電源監(jiān)控設(shè)備的通信系統(tǒng)基站用開關(guān)電源柜,包括通信系統(tǒng)用開關(guān)電源柜本體、GPRS模塊、單片機(jī)模塊、穩(wěn)壓模塊,還具有交流檢測(cè)電路、48V檢測(cè)電路、蓄電池性能檢測(cè)電路、遠(yuǎn)程控制電路,GPRS模塊、單片機(jī)模塊、穩(wěn)壓模塊、交流檢測(cè)電路、48V檢測(cè)電路、蓄電池性能檢測(cè)電路、遠(yuǎn)程控制電路安裝在元件盒內(nèi),并和開關(guān)電源柜本體的蓄電池、開關(guān)電源、通信系統(tǒng)經(jīng)導(dǎo)線連接。本新型能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)野外和室內(nèi)通信系統(tǒng)基站開關(guān)電源柜的輸入、輸出電源數(shù)據(jù),為遠(yuǎn)端管理方通過(guò)現(xiàn)有成熟數(shù)據(jù)接收及處理技術(shù),實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)各種電源數(shù)據(jù)提供了有力技術(shù)支撐,并能在出現(xiàn)異常時(shí),管理人員能根據(jù)需要第一時(shí)間關(guān)閉輸入至通信系統(tǒng)的電源,盡可能減少通信系統(tǒng)損壞幾率。
本實(shí)用新型公開一種高濃度水電砂石廢水SS濃度在線快速檢測(cè)裝置,包括稀釋池、回水定容器和砂石廢水定容器,所述回水定容器和所述砂石廢水定容器的下方分別設(shè)有帶電磁閥的出水管、并分別伸入所述稀釋池中,所述稀釋池上還布置有攪拌裝置,所述稀釋池的下方布置有機(jī)械振動(dòng)裝置,所述稀釋池靠近底部的側(cè)壁設(shè)有帶電磁閥的排空管;所述稀釋池內(nèi)還設(shè)有懸浮物濃度計(jì)傳感器,所述懸浮物濃度計(jì)傳感器通過(guò)線纜與設(shè)置在所述稀釋池外部的懸浮物濃度計(jì)主機(jī)連接;本裝置通過(guò)精準(zhǔn)控制回水和砂石廢水比例,保證良好的稀釋效果,通過(guò)機(jī)械攪拌和機(jī)械振動(dòng)組合方式進(jìn)一步保證回水和砂石廢水的混合效果,進(jìn)而保證良好的稀釋效果。
本發(fā)明涉及鋰輝石高選擇性組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用,其特征在于,由兩性捕收劑烷胺油酸鹽和混合皂所組成。所述捕收劑組分中烷胺油酸鹽是由十八胺和油酸鈉等摩爾的量反應(yīng)后制得,其重量比例不超過(guò)40%;油酸鈉和氧化石蠟皂兩者任意比例混合后,重量比例不小于60%;其中所述烷胺油酸鹽中胺為C13?C18的脂肪胺、烷基丙撐二胺、醚胺、醚二胺以及它們的鹽中的至少一種。本發(fā)明的捕收劑在4300米高原地區(qū),低溫條件和自然PH值下也能充分體現(xiàn)選擇性捕收能力,經(jīng)過(guò)無(wú)脫泥的一粗、二掃、二精的浮選流程,可以得到品位超過(guò)5.5%,回收率超過(guò)85%的鋰輝石精礦。
本發(fā)明公開了一種用于氫氧化鋰制備工藝中的除雜方法,屬于氫氧化鋰制備工藝中除Ca、Mg的方法領(lǐng)域,包括經(jīng)堿化和冷凍析鈉將硫酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰后,經(jīng)過(guò)冷凍析鈉分離結(jié)晶硫酸鈉后的冷凍液,其特征在于還包括以下步驟:對(duì)所述冷凍液直接在其低溫條件下,先進(jìn)行粗過(guò)濾滿足精過(guò)濾條件后,進(jìn)行精過(guò)濾實(shí)現(xiàn)除雜。本發(fā)明用于氫氧化鋰制備工藝中,能簡(jiǎn)單、高效地除去Ca/Mg雜質(zhì),大幅提高產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明涉及鋰輝石礦的選礦方法,屬于礦石生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供鋰輝石礦的選礦方法。該方法由磨礦、兩次粗選、一次掃選和兩次精選等步驟組成,最終得到鋰輝石精礦。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單,所用藥劑選擇性好,捕收能力強(qiáng),藥劑用量較低,從而大大降低了處理成本,并且采用本發(fā)明處理方法得到的鋰精礦品位可達(dá)6%以上,其回收率在85%以上。
本發(fā)明涉及礦山選礦尾水的回收利用方法,具體涉及鋰輝石選礦尾水的回收利用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋰輝石選礦尾水的回收利用方法,從而實(shí)現(xiàn)鋰輝石選礦尾水的零排放。該方法步驟如下:取鋰輝石選礦尾水,加入絮凝劑,固液分離后取液體,加入吸附劑,固液分離后取液體,再加入酸中和后,固液分離,液體回用于鋰輝石的選礦生產(chǎn)。本發(fā)明回收利用方法簡(jiǎn)單,成本較低,而經(jīng)本發(fā)明方法處理后的尾水利用率在100%時(shí),其產(chǎn)品質(zhì)量和回收率與新水幾乎一致,不僅精礦品質(zhì)得到了保證,而且有較好的回收率,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益的雙贏。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石精礦硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝,用于解決現(xiàn)有碳酸鋰工藝中硫酸鋰浸出是在強(qiáng)酸環(huán)境下浸出而帶來(lái)的問(wèn)題。本發(fā)明在制備硫酸鋰工藝中,在浸出槽中加入礦渣洗水和重鈣并攪拌均勻,再加入酸孰料攪拌均勻得到混合物,混合物的pH值在5.5—6.0時(shí)進(jìn)行過(guò)濾得到硫酸鋰浸出液;重鈣的摩爾量大于酸孰料中殘酸的摩爾量。酸孰料中的殘酸(硫酸)先與重鈣發(fā)生中和反應(yīng),使得硫酸鋰浸出環(huán)境處于弱酸性環(huán)境。避免了殘酸與物料中的Fe、Al等氧化物發(fā)生反應(yīng),從而減少了Al(OH)3和Fe(OH)3膠狀沉淀的產(chǎn)生,改善了過(guò)濾性能,提高了分離過(guò)濾效果,濾餅(濾渣)中水份得到有效控制,從而降低了鋰的帶出量,提高鋰的利用率。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石精礦生產(chǎn)氟化鋰的工藝,用于解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)氟化鋰過(guò)程中,操作危險(xiǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。本發(fā)明利用硫酸鋰溶液與氟化鈉、氟化銨或者氟化鈉進(jìn)行中和反應(yīng)制得氟化鋰的主要產(chǎn)品。本發(fā)明杜絕了強(qiáng)酸氫氟酸的使用,同時(shí)也解決了使用碳酸鋰反應(yīng)過(guò)程中大量二氧化碳的逸出,保證了生產(chǎn)工藝的安全性;本發(fā)明的硫酸鋰凈化液屬于礦法生產(chǎn)碳酸鋰或者鋰工藝過(guò)程中的半成品,碳酸鋰和鋰屬于成品,因此減少了后序生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種用于氫氧化鋰制備工藝中結(jié)晶硫酸鈉中鋰的回收方法,屬于氫氧化鋰制備方法領(lǐng)域,包括以下步驟:在結(jié)晶硫酸鈉濃縮制無(wú)水硫酸鈉過(guò)程中,硫酸鈉母液中直接加入有機(jī)弱酸與硫酸鋰反應(yīng),形成不溶于水的有機(jī)弱酸鋰,分離出母液,有機(jī)弱酸鋰經(jīng)洗滌后用硫酸再次與其反應(yīng)將鋰溶出,成為硫酸鋰溶液回收鋰,有機(jī)弱酸鹽還原為弱酸進(jìn)入下一次反應(yīng)。本發(fā)明能夠?qū)⒔Y(jié)晶硫酸鈉中的鋰充分回收,并將剩余可溶性雜質(zhì)排出系統(tǒng),避免可溶性雜質(zhì)累積對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成影響的鋰的回收方法。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝母液中鋰的回收方法,用于解決現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)碳酸鋰母液中鋰的回收方法產(chǎn)生二級(jí)品碳酸鋰、一級(jí)品碳酸鋰收率低,母液中的可溶性雜質(zhì)(SO42-、K+、Cl-)返回系統(tǒng)影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題。本發(fā)明主要包括碳酸鋰母液的濃縮;反應(yīng)生成和分離硬脂酸鋰,反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鋰并將硫酸鋰送入硫酸鋰液體儲(chǔ)槽。本發(fā)明解決了碳酸鋰母液中鋰的回收與產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題,既提高了一級(jí)品碳酸鋰的收率,又防止了可溶性雜質(zhì)(SO42-、K+、Cl-)返回系統(tǒng),保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開一種低品位難選冶金礦開采用電磁除鐵器,包括輸送機(jī),第一電機(jī)的輸出端貫穿第一承載板并且連接有第一正時(shí)輪,第一正時(shí)輪通過(guò)正時(shí)帶與第二正時(shí)輪連接,第二正時(shí)輪的一側(cè)與第一軸承座連接,第一軸承座安裝在第一承載板的上表面,連接桿的底部焊接有第二承載板,第二承載板底部的一側(cè)安裝有電磁除鐵器,本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī),帶動(dòng)第一正時(shí)輪轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)過(guò)正時(shí)帶傳動(dòng),帶動(dòng)第二正時(shí)輪在第一軸承座上轉(zhuǎn)動(dòng),使貫穿第二正時(shí)輪的連接桿在限位塊的限位作用下,隨著第二正時(shí)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),將連接桿底部連接的電磁除鐵器水平轉(zhuǎn)動(dòng)90度,從輸送機(jī)的正上方轉(zhuǎn)動(dòng)到輸送機(jī)的一側(cè),裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定,更加耐用。
本發(fā)明公開了一種石膏石用多功能開采設(shè)備,包括行走部以及安裝在行走部上的動(dòng)力總成和控制總成,行走部前端安裝有開采部,所述行走部上安裝有用于鉆孔的工作鉆進(jìn)機(jī)構(gòu),開采部包括掘進(jìn)機(jī)構(gòu)和碎渣機(jī)構(gòu),所述掘進(jìn)機(jī)構(gòu)包括掘進(jìn)支架、安裝在掘進(jìn)支架上的掘進(jìn)頭以及為掘進(jìn)頭提供動(dòng)力的掘進(jìn)電機(jī),所述碎渣機(jī)構(gòu)包括碎渣支架以及安裝在碎渣支架上的兩組破碎輥筒,所述行走部的前側(cè)壁上安裝有鏟斗,所述碎渣支架一端鉸接在鏟斗上,所述掘進(jìn)支架與碎渣支架的中部之間鉸接有至少一根連接臂。本發(fā)明在傳統(tǒng)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)功能的基礎(chǔ)上增設(shè)了鉆孔和及時(shí)破碎功能,從而能應(yīng)對(duì)不同斷面和硬度的巖層進(jìn)行開采作業(yè),保證礦產(chǎn)產(chǎn)量。
本發(fā)明公開了一種石膏粉制作工藝及系統(tǒng),包括依次設(shè)置的送料裝置、顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、給料裝置、旋轉(zhuǎn)窯煅燒鍋和離心磨粉機(jī),所述送料裝置包括一級(jí)輸送帶、二級(jí)輸送帶和三級(jí)輸送帶,所述一級(jí)輸送帶、二級(jí)輸送帶和三級(jí)輸送帶上對(duì)應(yīng)安裝有出料擋板,所述機(jī)架上還設(shè)有與鄂式破碎機(jī)連通的一級(jí)接料板、與錘式破碎機(jī)連通的二級(jí)接料板和與給料裝置連通的三級(jí)接料板,所述給料裝置與旋轉(zhuǎn)窯煅燒鍋之間還設(shè)有余熱通道,所述離心磨粉機(jī)與儲(chǔ)料箱連接。本發(fā)明通過(guò)在輸送過(guò)程中對(duì)礦石進(jìn)行分級(jí),降低了后續(xù)礦石破碎所需的耗能,提高了礦石破碎的效率,并且通過(guò)設(shè)置余熱通道和新型的離心打磨組件,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及降低了生產(chǎn)所需的能耗成本。
本發(fā)明公開了一種用于石膏石的振動(dòng)上料、破碎一體機(jī),包括機(jī)架以及固定在機(jī)架上方的工作臺(tái)板,機(jī)架一側(cè)安裝有破碎機(jī)構(gòu),工作臺(tái)板上安裝有傾斜的諧振板,且工作臺(tái)板上表面的兩側(cè)均固定有支撐板,兩側(cè)支撐板之間安裝有混料漏斗,支撐板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)混料漏斗滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)諧振支撐座、與混料漏斗側(cè)壁連接的鏈輪組件和動(dòng)力電機(jī),兩個(gè)諧振支撐座分別固定在支撐板內(nèi)側(cè)壁底部的兩側(cè),且諧振支撐座上設(shè)置有用于限制諧振板振幅的限位件。本發(fā)明通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸料,然后對(duì)礦料進(jìn)行振動(dòng)攤平再進(jìn)行緩慢送料破碎,從而來(lái)適應(yīng)破碎機(jī)構(gòu)的工作面和工作節(jié)奏,最終保證較高的破碎效率和使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種金礦尾礦回收系統(tǒng),包括保護(hù)殼,所述保護(hù)殼內(nèi)頂部設(shè)有離心選礦機(jī),所述離心選礦機(jī)通過(guò)管道連接破碎機(jī),所述破碎機(jī)通過(guò)管道連接浮選機(jī),所述浮選機(jī)下端通過(guò)輸送管連接壓濾機(jī),所述浮選機(jī)下端通過(guò)設(shè)有閥的管道與過(guò)濾機(jī)連接,所述過(guò)濾機(jī)下端設(shè)有出水口和二號(hào)閉合門。本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種金礦尾礦回收系統(tǒng),使礦產(chǎn)資源得到充分利用,提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,對(duì)充分合理地開發(fā)和利用礦產(chǎn)資源促進(jìn)礦山的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
本實(shí)用新型公開了礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種金礦開采用給礦機(jī),包括箱體和底板,箱體的內(nèi)壁固定連接有固定箱,固定箱的底部固定連接有支撐板,支撐板的底部與箱體的內(nèi)壁固定連接,底板的底部固定連接有支撐柱,固定箱的設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu),箱體的內(nèi)部安裝有破碎機(jī)構(gòu),箱體的底部與底板的頂部之間分別固定連接有減震機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu),減震機(jī)構(gòu)包括連接板、活動(dòng)桿、活動(dòng)塊、第一彈簧、減震器和第二彈簧,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的給料機(jī)大多不能夠?qū)ΦV石進(jìn)行破碎處理,導(dǎo)致較大的礦石難以運(yùn)送,且在破碎處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng),給礦機(jī)不帶有減震結(jié)構(gòu),容易造成裝置內(nèi)部零件損壞,不利于人們使用的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石精礦生產(chǎn)氟化鋰的工藝,用于解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)氟化鋰過(guò)程中,操作危險(xiǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。本發(fā)明利用硫酸鋰溶液與氟化鈉、氟化銨或者氟化鈉進(jìn)行中和反應(yīng)制得氟化鋰的主要產(chǎn)品。本發(fā)明杜絕了強(qiáng)酸氫氟酸的使用,同時(shí)也解決了使用碳酸鋰反應(yīng)過(guò)程中大量二氧化碳的逸出,保證了生產(chǎn)工藝的安全性;本發(fā)明的硫酸鋰凈化液屬于礦法生產(chǎn)碳酸鋰或者鋰工藝過(guò)程中的半成品,碳酸鋰和鋰屬于成品,因此減少了后序生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石精礦硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝,用于解決現(xiàn)有碳酸鋰工藝中硫酸鋰浸出是在強(qiáng)酸環(huán)境下浸出而帶來(lái)的問(wèn)題。本發(fā)明在制備硫酸鋰工藝中,在浸出槽中加入礦渣洗水和重鈣并攪拌均勻,再加入酸孰料攪拌均勻得到混合物,混合物的pH值在5.5—6.0時(shí)進(jìn)行過(guò)濾得到硫酸鋰浸出液;重鈣的摩爾量大于酸孰料中殘酸的摩爾量。酸孰料中的殘酸(硫酸)先與重鈣發(fā)生中和反應(yīng),使得硫酸鋰浸出環(huán)境處于弱酸性環(huán)境。避免了殘酸與物料中的Fe、Al等氧化物發(fā)生反應(yīng),從而減少了Al(OH)3和Fe(OH)3膠狀沉淀的產(chǎn)生,改善了過(guò)濾性能,提高了分離過(guò)濾效果,濾餅(濾渣)中水份得到有效控制,從而降低了鋰的帶出量,提高鋰的利用率。
本實(shí)用新型公開了一種用于高處送料的提升機(jī)構(gòu),包括支架,其下部安裝有主動(dòng)輥,上部安裝有從動(dòng)輥,主動(dòng)輥和從動(dòng)輥均包括轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的兩端由外而內(nèi)依次套裝有第一輥盤和第二輥盤,第一輥盤上套裝有外傳送網(wǎng)帶,第二輥盤上套裝有中傳送網(wǎng)帶,轉(zhuǎn)軸上套裝有內(nèi)傳送網(wǎng)帶,外傳送網(wǎng)帶、中傳送網(wǎng)帶以及內(nèi)傳送網(wǎng)帶的篩網(wǎng)帶的孔徑依次減小。其能夠防止傳送提升過(guò)程中的機(jī)械振動(dòng)造成的礦石跌落,降低物料損失,提升使用安全度,并利用傳送提升過(guò)程中的機(jī)械振動(dòng)對(duì)不同粒徑的礦石進(jìn)行篩分。
本發(fā)明公開了一種石膏粉用高效復(fù)合破碎篩選一體化設(shè)備,包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的存料槽、破碎機(jī)構(gòu)、篩分裝置和提升機(jī)構(gòu),所述存料槽包括槽體和傾斜安裝在槽體內(nèi)用于振動(dòng)物料的篩架,篩架較高一端的槽體上設(shè)有集料斗,篩架較低一端的槽體上設(shè)有碎料輥,所述槽體下方的機(jī)架上安裝有破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)包括安裝在篩架較低一端下方的顎式破碎機(jī)和安裝在顎式破碎機(jī)下方用于磨粉加工的細(xì)碎輥,所述細(xì)碎輥下方的機(jī)架上設(shè)有與篩分裝置連接的滑料槽,篩分裝置一側(cè)設(shè)有提升機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置存料槽、破碎機(jī)構(gòu)、篩分裝置和提升機(jī)構(gòu),可連續(xù)地對(duì)石膏礦進(jìn)行粉化加工,提高了破碎的加工效率,同時(shí)減少了設(shè)備的占地面積。
本實(shí)用新型公開了金礦開采設(shè)備領(lǐng)域的一種露天金礦開采用篩分裝置,包括底板和篩分箱,篩分箱的一側(cè)固定連接有支撐板,篩分箱的內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu),篩分機(jī)構(gòu)的底部與支撐板的頂部固定連接,篩分箱的內(nèi)壁固定連接有斜板,斜板的底部固定連接有輸送機(jī)構(gòu),底板和篩分箱之間安裝有減震機(jī)構(gòu),篩分機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、連接桿、轉(zhuǎn)盤、卡塊、推板、推桿、篩選框、活動(dòng)桿、活動(dòng)板和第一彈簧,第一電機(jī)的底部與支撐板的頂部固定連接,本實(shí)用新型解決了目前礦石篩分裝置一般不帶有出料結(jié)構(gòu),不方便對(duì)篩分完成的礦石進(jìn)行收集,且篩分裝置減震效果不佳,使用時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)極易損壞設(shè)備零件,不利于人們使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種金礦尾礦回收系統(tǒng),包括保護(hù)殼,所述保護(hù)殼內(nèi)頂部設(shè)有離心選礦機(jī),所述離心選礦機(jī)通過(guò)管道連接破碎機(jī),所述破碎機(jī)通過(guò)管道連接浮選機(jī),所述浮選機(jī)下端通過(guò)輸送管連接壓濾機(jī),所述浮選機(jī)下端通過(guò)設(shè)有閥的管道與過(guò)濾機(jī)連接,所述過(guò)濾機(jī)下端設(shè)有出水口和二號(hào)閉合門。本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種金礦尾礦回收系統(tǒng),使礦產(chǎn)資源得到充分利用,提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,對(duì)充分合理地開發(fā)和利用礦產(chǎn)資源促進(jìn)礦山的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
本發(fā)明涉及鋰輝石礦的選礦方法,屬于礦石生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供鋰輝石礦的選礦方法。該方法由磨礦、兩次粗選、一次掃選和兩次精選等步驟組成,最終得到鋰輝石精礦。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單,所用藥劑選擇性好,捕收能力強(qiáng),藥劑用量較低,從而大大降低了處理成本,并且采用本發(fā)明處理方法得到的鋰精礦品位可達(dá)6%以上,其回收率在85%以上。
本發(fā)明涉及礦山選礦尾水的回收利用方法,具體涉及鋰輝石選礦尾水的回收利用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋰輝石選礦尾水的回收利用方法,從而實(shí)現(xiàn)鋰輝石選礦尾水的零排放。該方法步驟如下:取鋰輝石選礦尾水,加入絮凝劑,固液分離后取液體,加入吸附劑,固液分離后取液體,再加入酸中和后,固液分離,液體回用于鋰輝石的選礦生產(chǎn)。本發(fā)明回收利用方法簡(jiǎn)單,成本較低,而經(jīng)本發(fā)明方法處理后的尾水利用率在100%時(shí),其產(chǎn)品質(zhì)量和回收率與新水幾乎一致,不僅精礦品質(zhì)得到了保證,而且有較好的回收率,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益的雙贏。
鋼包結(jié)構(gòu)的氣墊式調(diào)壓室?,F(xiàn)有水電站平水減壓建筑物主要是開敞式無(wú)壓的調(diào)壓井,調(diào)壓井對(duì)地質(zhì)、地形條件的要求較高,結(jié)構(gòu)的尺寸較大,建設(shè)成本較高,而且對(duì)高水頭的引水式電站有較大的局限性。本實(shí)用新型組成包括:預(yù)埋在地下的引水管道(8),山體(2)上開鑿的調(diào)壓洞室(10)的內(nèi)壁安裝有鋼板形成內(nèi)壁(3),所述的內(nèi)壁底部的開口(9)與所述的引水管道相通,所述的山體旁固定有空壓機(jī)(6),所述的空壓機(jī)連接補(bǔ)氣管(4)和排氣管(5),所述的補(bǔ)氣管和所述的排氣管分別穿過(guò)山體以及所述的內(nèi)壁固定在所述的洞室的棚頂。本實(shí)用新型用于鋼包結(jié)構(gòu)的氣墊式調(diào)壓室。
本申請(qǐng)公開了一種復(fù)雜地層綜合灌漿方法,包括灌漿孔的排布、鉆孔、清孔、灌漿和閉漿的步驟:灌漿孔的排布,采用三排二序施工方式進(jìn)行,所述三排具體包括設(shè)置于防滲墻內(nèi)的上游排和下游排,以及防滲墻外的下游排;灌漿孔的鉆孔,采用加重泥漿護(hù)壁鉆孔結(jié)合孔口封閉工藝進(jìn)行分段式鉆孔;灌漿孔的灌漿,采用套閥管灌漿結(jié)合鉆灌交替灌漿的方式進(jìn)行分段式灌漿,所述套閥管灌漿采用自下而上的分段卡塞法灌漿;鉆灌交替灌漿采用自上而下分段式卡塞法灌漿。本發(fā)明灌漿方法適用于高水點(diǎn),涌水,涌砂環(huán)境灌漿,灌漿效率高,對(duì)于多變地質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng),灌漿后阻水幕形成完整,穩(wěn)定,能夠極大的降低,甚至消除因漏水,滲水帶了的安全隱患。
本發(fā)明公開了一種巖體淺表結(jié)構(gòu)面識(shí)別方法、設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì),該方法包括以下步驟:獲取描述巖體地質(zhì)幾何特征點(diǎn)云數(shù)據(jù);對(duì)所述點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行表面重構(gòu)得到重構(gòu)后的三角網(wǎng);對(duì)三角網(wǎng)中的三角片進(jìn)行分組;分別識(shí)別并篩除每組三角片中屬于過(guò)渡區(qū)、邊界區(qū)或爆破損傷區(qū)的三角片,識(shí)別出結(jié)構(gòu)面。本方案在對(duì)三角片進(jìn)行分組后,分別識(shí)別篩選出每組三角片中的過(guò)渡區(qū)、邊界區(qū)或爆破損傷區(qū)的三角片,進(jìn)一步識(shí)別出結(jié)構(gòu)面,其適于鉆孔爆破形成的較破碎的復(fù)雜掌子面的識(shí)別中,且識(shí)別效果佳。
本申請(qǐng)公開了一種采用雙液漿混合器進(jìn)行鉆孔灌注的施工方法,包括以下步驟:步驟ST100工具就位;步驟ST200地質(zhì)勘驗(yàn)確定雙漿混合配比;步驟ST300系統(tǒng)對(duì)接;將雙液漿混合器分別與鉆桿、水玻璃漿管、水壓塞管連通,下孔至首次發(fā)現(xiàn)的涌水或者漏失上方1?2米深度;步驟ST400封孔;步驟ST500雙漿注入;步驟ST600關(guān)閉系統(tǒng),取出工具。本發(fā)明提供的雙漿灌注施工方法能夠適應(yīng)各種地質(zhì)鉆孔過(guò)程中,在各地層深度實(shí)現(xiàn)對(duì)涌水或者漏失現(xiàn)象的有效封堵。當(dāng)對(duì)較大預(yù)設(shè)深度的孔洞進(jìn)行施工時(shí),本發(fā)明能夠?qū)μ幱诓煌疃鹊挠克畬踊蚵┦舆M(jìn)行封堵,不受深度限制和涌水程度影響。
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