碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法 250     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標(biāo)記線；S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑；S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí)，下線石墨電極；S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過激光測(cè)量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。

釩鈦磁鐵礦高效深度碎磨的方法和裝置 302     

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本申請(qǐng)公開了一種釩鈦磁鐵礦高效深度碎磨的方法和裝置，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：利用微波加熱裝置對(duì)待磨釩鈦磁鐵礦進(jìn)行加熱處理，微波加熱后礦石內(nèi)部金屬礦物快速吸熱，增大金屬礦物與非金屬礦物間的熱應(yīng)力差，降低磨礦難度；再利用真空水淬裝置對(duì)待磨釩鈦磁鐵礦進(jìn)行真空水淬降溫，礦石內(nèi)部形成裂隙，水分子在負(fù)壓作用下進(jìn)入礦石內(nèi)部裂隙中；再利用負(fù)壓循環(huán)液氮速凍裝置對(duì)待磨釩鈦磁鐵礦進(jìn)行降溫冷凍，礦石內(nèi)部裂隙中的水變成冰后體積膨脹形成內(nèi)部膨脹壓力使內(nèi)部裂隙進(jìn)一步發(fā)育；

提高細(xì)粒級(jí)鈦精礦產(chǎn)量的方法 504     

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本發(fā)明的目的在于提供一種提高細(xì)粒鈦精礦產(chǎn)量的方法，以解決攀西地區(qū)釩鈦資源利用率不高、鈦精礦產(chǎn)量較低的問題，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)，解決低碳環(huán)保降能耗和降本增效促發(fā)展的問題。

復(fù)合鈦白制備 480     

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該方法是在輕鈣現(xiàn)有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，在碳化工序環(huán)節(jié)，待氫氧化鈣(CaOH)漿料與通入的二氧化碳(CO2)氣體反應(yīng)生成碳酸鈣(CaCO3)接近85%時(shí)，將外購的鈦白粉(TiO2)漿料加入，外加耦合劑、包膜劑，控制pH值、溫度、濃度、加料速度等參數(shù)，使TiO2顆粒先與待成型的碳酸鈣顆粒鑲嵌后再包覆，最終生成復(fù)合鈦白。

豎爐直接還原高爐瓦斯泥回收鐵鋅研究與應(yīng)用 533     

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試驗(yàn)研究了幾種粘結(jié)劑下高爐瓦斯泥造球性能，獲得了以PVA為粘結(jié)劑并符合入豎爐強(qiáng)度要求的瓦斯泥球團(tuán)制備參數(shù)，進(jìn)一步開展了球團(tuán)豎爐加熱試驗(yàn)，得到了高爐瓦斯泥球團(tuán)加熱高效還原的工藝參數(shù)，成功制備了鐵粉和ZnO粉。本成果不僅解決了高爐瓦斯泥豎爐還原過程中一些關(guān)鍵科學(xué)問題，如高爐瓦斯泥球團(tuán)還原鐵鋅分離的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)規(guī)律，球團(tuán)還原過程中鐵、鋅有效分離工藝參數(shù)的優(yōu)化。

無齒輪球磨機(jī)筒內(nèi)橡膠內(nèi)襯鋪設(shè)工具 503     

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本實(shí)用新型涉及一種無齒輪球磨機(jī)筒內(nèi)橡膠內(nèi)襯鋪設(shè)工具，包括擺軸和兩支架，所述擺軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于一支架的頂部，且擺軸的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，擺軸的底部連接有垂直于擺軸的彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的下端設(shè)置有水平的壓輥。本實(shí)用新型可替代手動(dòng)壓緊的工作，操作比較省力，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且可以提高工作效率，縮短橡膠內(nèi)襯的安裝時(shí)間。

無齒輪球磨機(jī)定子滑環(huán)吊具 1008     

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本實(shí)用新型無齒輪球磨機(jī)定子滑環(huán)吊具，屬于吊裝工具領(lǐng)域，目的是吊裝穩(wěn)定性好、安全性高。包括吊架，所述吊架包括豎向連接架、吊裝橫梁和叉接臂；所述吊裝橫梁一端固定于豎向連接架的頂部，另一端懸置；所述叉接臂一端固定于豎向連接架的底部，另一端懸置；豎向連接架、吊裝橫梁和叉接臂包圍形成槽型區(qū)域；在槽型區(qū)域內(nèi)設(shè)置有可伸縮的緊固桿，所述緊固桿頂端連接于吊裝橫梁，另一端豎向向下延伸，由叉接臂與緊固桿沿豎向構(gòu)成定子滑環(huán)的豎向限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型公開的無齒輪球磨機(jī)定子滑環(huán)吊具，通過叉接臂托舉定子滑環(huán)，緊固桿用于從定子滑塊的頂部抵靠定子滑塊，從而與叉接臂相對(duì)夾持住叉接臂，保證叉接臂在吊裝過程中的穩(wěn)固性和安全性。

礦石破碎振動(dòng)篩分流結(jié)構(gòu) 819     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石破碎振動(dòng)篩分流結(jié)構(gòu)，包括輸送破碎后礦石的傳送帶，以及設(shè)置在傳動(dòng)帶一端下方的振動(dòng)篩，傳送帶與振動(dòng)篩之間空隙位置的上方設(shè)置有鋼板，鋼板從傳送帶向振動(dòng)篩傾斜設(shè)置；鋼板的上端兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端通過鉸接座鉸接在鋼板上，鋼板的中部兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿，支撐桿的一端通過鉸接座與鋼板連接，支撐桿的另一端固定在第二支撐橫梁上。本方案在振動(dòng)篩入料口處設(shè)計(jì)加入了鋼板作為分流安全板，在傳送帶拋灑礦石的過程中，通過鋼板的阻擋作用，礦石能被鋼板阻擋落入振動(dòng)篩的上端，確保礦石在振動(dòng)篩上能達(dá)到足夠的停留時(shí)間，使震動(dòng)篩的分選效果更好，也增強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的安全性。

鎂電解流水線電解槽 623     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂電解流水線電解槽，包括槽殼、陽極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質(zhì)通道；所述集鎂室設(shè)置在槽殼內(nèi)的中部區(qū)域；所述電解室分別設(shè)置在集鎂室的兩側(cè)；所述電解室和集鎂室之間通過隔墻分隔；所述陽極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側(cè)面插入電解室；所述陰極頭的位置高于陽極頭的位置，且陰極頭與陽極頭依次上下對(duì)應(yīng)的間隔布置；所述陽極頭和陰極頭位于電解室內(nèi)的一端分別連接石墨陽極板和鋼陰極板；所述隔墻的上部設(shè)置有導(dǎo)鎂孔；所述電解質(zhì)通道分別設(shè)置在集鎂室兩側(cè)的上部區(qū)域。本實(shí)用新型可提高單槽產(chǎn)鎂量，并且電解過程中產(chǎn)生的電解渣易被清除。

無齒輪球磨機(jī)筒內(nèi)通風(fēng)裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及一種無齒輪球磨機(jī)筒內(nèi)通風(fēng)裝置，包括支撐架體，所述支撐架體包括中間框架，所述中間框架內(nèi)設(shè)置有過人窗口，中間框架的周圍設(shè)置有多個(gè)風(fēng)扇，支撐架體的頂部設(shè)置有上支撐腳，支撐架體的底部設(shè)置有下支撐腳。該裝置可通過上支撐腳和下支撐腳固定在無齒輪球磨機(jī)筒體的口部，使整個(gè)裝置保持穩(wěn)定，由于位于中間的中間框架設(shè)置了過人窗口，不影響工人進(jìn)出，從而減小對(duì)施工的干涉。此外，由于設(shè)置了多臺(tái)風(fēng)扇，可保證良好的通風(fēng)換氣效果，滿足工人的呼吸需求。

用于對(duì)球磨機(jī)降噪的設(shè)備 876     

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本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)球磨機(jī)降噪的設(shè)備，包括隔離體，隔離體內(nèi)部設(shè)有放置球磨機(jī)的空間，隔離體內(nèi)壁的底部連接有第一支撐座、第二支撐座，第一支撐座與第二支撐座的上端面與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)與第一支撐座、第二支撐座之間連接有第一消音結(jié)構(gòu)，球磨機(jī)外殼的外壁上連接有第二消音結(jié)構(gòu)，第二消音結(jié)構(gòu)覆蓋整個(gè)球磨機(jī)的外殼，隔離體的內(nèi)壁上連接有第三消音結(jié)構(gòu)，第三消音結(jié)構(gòu)覆蓋整個(gè)隔離體的內(nèi)壁，隔離體的外部設(shè)有第一降噪機(jī)構(gòu)，第一降噪機(jī)構(gòu)的前端與隔離體的內(nèi)部連通，解決了現(xiàn)有球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎過程中產(chǎn)生巨大的噪音，導(dǎo)致影響周圍工人正常工作的問題。

沖擊試驗(yàn)機(jī)試樣支座 285     

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本實(shí)用新型公開了一種沖擊試驗(yàn)機(jī)試樣支座，屬于力學(xué)試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。一種沖擊試驗(yàn)機(jī)試樣支座，包括：間隔設(shè)置的第一試樣臺(tái)和第二試樣臺(tái)；第一試樣臺(tái)和第二試樣臺(tái)的頂面分別設(shè)置有擋塊，擋塊的端面與試件接觸，第一試樣臺(tái)的頂面設(shè)有與試件端部接觸的試樣卡子。本實(shí)用新型的間隔第一試樣臺(tái)和第二試樣臺(tái)對(duì)試件進(jìn)行支撐，并且分別設(shè)有與試件接觸的擋塊，用于對(duì)試件提供受到?jīng)_擊時(shí)的反向支撐力。試樣卡子位于第一試樣臺(tái)的頂面并與試件端面接觸，以試樣卡子作為試件的定位基準(zhǔn)，通過改變?cè)嚇涌ㄗ釉诘谝辉嚇优_(tái)上的位置帶動(dòng)試件進(jìn)行位置變化，從而輔助試件進(jìn)行對(duì)中。

軋機(jī)HGC液壓缸的安裝方法 254     

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本發(fā)明是一種安全系數(shù)高，操作方便的軋機(jī)HGC液壓缸的安裝方法，涉及軋機(jī)安裝技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機(jī)HGC液壓缸的安裝方法，包括以下步驟：在軋機(jī)平衡梁之間搭設(shè)長度超過軋機(jī)橫向長度的支撐平臺(tái)，將HGC液壓缸吊裝在設(shè)置于該支撐平臺(tái)上的平移小車上，并對(duì)HGC液壓缸縱向定位；利用直線驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)平移小車移動(dòng)，將HGC液壓缸平移至軋機(jī)壓下孔下方；利用提升裝置將HGC液壓缸提升至安裝位置，將兩根安裝螺桿與HGC液壓缸安裝板連接；取下提升裝置以及吊裝螺桿，安裝剩余安裝螺桿。本發(fā)明可以節(jié)約勞動(dòng)力，提高安裝效率。

球磨機(jī)支撐裝置 555     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)支撐裝置，包括支撐主體，所述支撐主體的上端具有與所述球磨機(jī)的筒體直徑一致的圓弧支撐面，且所述支撐主體上開設(shè)有用于與所述筒體上的連接螺栓避讓的避讓槽。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)支撐裝置，由于支撐主體的上端具有圓弧支撐面，且圓弧支撐面的直徑與球磨機(jī)筒體的直徑相同，故能夠良好貼合筒體進(jìn)行支撐。且支撐主體上開設(shè)有避讓槽，筒體外露的連接螺栓可以置于避讓槽內(nèi)，而不會(huì)與支撐主體干涉，故能夠方便可靠的對(duì)球磨機(jī)筒體進(jìn)行支撐，以便于球磨機(jī)的維修。

短應(yīng)力線軋機(jī)下軋輥軋槽弧形冷卻水管 221     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī)下軋輥軋槽弧形冷卻水管，弧形冷卻水管本體設(shè)置于下軋輥及其下方的軋機(jī)底座之間，弧形冷卻水管進(jìn)水管道連通弧形冷卻水管本體；弧形冷卻水管本體的一端為弧形冷卻水管清潔口，弧形冷卻水管清潔口螺帽螺紋連接于弧形冷卻水管清潔口；弧形冷卻水管本體的上端分布有多個(gè)弧形冷卻水管出水口；矩形連接板的下端連接于弧形冷卻水管本體的另一端，矩形連接板通過矩形連接板螺桿連接于軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)底座。本實(shí)用新型可以方便、快捷、準(zhǔn)確地使弧形冷卻水管本體對(duì)準(zhǔn)帶有軋槽的下軋輥；通過取出矩形連接板螺桿和弧形冷卻水管清潔口螺帽即可拿出弧形冷卻水管本體進(jìn)行清潔，簡單而方便，大大提高了弧形冷卻水管本體的使用壽命。

板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置及拆除銷軸的方法 279     

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本發(fā)明板坯連鑄機(jī)扇形段開段裝置及拆除銷軸的方法，屬于連鑄機(jī)備件維修領(lǐng)域，目的是提高維修效率。包括絲桿、用于架設(shè)千斤頂?shù)捻斁吆凸潭ㄓ阡N軸上的連接螺母；所述連接螺母同軸焊接于銷軸的外端面；所述頂具上設(shè)置有通孔；所述絲桿內(nèi)端與連接螺母螺紋配合連接，外端穿過頂具上的通孔與頂具沿其軸向可動(dòng)連接；在絲桿與頂具之間設(shè)置有限位裝置，經(jīng)所述限位裝置將頂具可拆卸連接于絲桿上。本發(fā)明，連接螺母與銷軸之間的連接更可靠。檢修后無需取掉連接螺母，降低了銷軸反復(fù)焊接造成的損壞風(fēng)險(xiǎn)。絲桿連接頂具與連接螺母，拆裝快捷，頂具可反復(fù)使用。進(jìn)行銷軸拆除時(shí)，拆除合格率達(dá)到99％，拆除一個(gè)銷軸在30?40分鐘內(nèi)，提高了檢修效率。

熔鹽氯化爐排鹽廢氣預(yù)處理裝置 467     

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本實(shí)用新型公開了一種熔鹽氯化爐排鹽廢氣預(yù)處理裝置，廢氣預(yù)處理裝置包括：循環(huán)緩沖槽、循環(huán)噴淋管、廢氣進(jìn)口管、廢氣出口管和廢氣風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)緩沖槽頂部設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口；循環(huán)噴淋管連接到廢氣進(jìn)口管頂部、廢氣出口管頂部或兩者的頂部；廢氣進(jìn)口管通過進(jìn)氣口與循環(huán)緩沖槽連通；廢氣出口管通過出氣口與循環(huán)緩沖槽連通，廢氣出口管的另一端與廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口連通。熔鹽氯化爐排鹽廢氣預(yù)先在廢氣管道內(nèi)經(jīng)過水洗滌去除大部分的升華物，再送入廢氣淋洗系統(tǒng)，避免了升華物沉積附著在廢氣管道和廢氣風(fēng)機(jī)內(nèi)，穩(wěn)定了排鹽廢氣輸送系統(tǒng)的負(fù)壓，大大降低了人工維護(hù)廢氣輸送系統(tǒng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

皮帶機(jī)輸送帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 588     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶機(jī)輸送帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，涉及皮帶機(jī)輸送帶領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐裝置、傳送裝置、調(diào)節(jié)裝置、固定裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，支撐裝置包括支撐腿、支撐桿和固定塊，傳送裝置包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥和第四轉(zhuǎn)動(dòng)輥，調(diào)節(jié)裝置包括固定板和第一滑塊，固定裝置包括連接桿、第二滑塊和固定夾，第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端分別穿過兩連接桿上的滑槽，第二滑塊與連接桿滑動(dòng)配合，固定夾下表面與第二滑塊滑動(dòng)配合，本實(shí)用新型中可通過拉伸第一滑塊和移動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥來延伸傳送帶的長度，通過固定夾和第二滑塊可有效控制第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥的位置，進(jìn)而也控制了傳送帶的長度。

斗式提升機(jī)尾輪張緊裝置 276     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機(jī)尾輪張緊裝置，包括支撐柱(1)、調(diào)整螺桿(9)、上固定板(10)和軸承滑槽塊(5)，支撐柱(1)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)殼(8)上，支撐柱(1)遠(yuǎn)離機(jī)殼(8)端設(shè)有導(dǎo)軌(15)，軸承滑槽塊(5)卡入導(dǎo)軌(15)內(nèi)并與其滑動(dòng)連接，調(diào)整螺桿(9)一端與軸承滑槽塊(5)連接，另一端穿過上固定板(10)設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(14)，上固定板(10)與機(jī)殼(8)內(nèi)壁連接，調(diào)整螺桿(9)上套設(shè)有彈性件(11)。本裝置擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母(14)帶動(dòng)調(diào)整螺桿(9)運(yùn)動(dòng)，使得軸承滑槽塊(5)沿導(dǎo)軌(15)向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)尾輪(2)的張緊。解決現(xiàn)有斗式提升機(jī)張緊裝置外置易造成尾輪軸承進(jìn)入物料磨損漏料的問題。

軸密封裝置及斗式提升機(jī) 436     

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本實(shí)用新型提出了一種軸密封裝置及斗式提升機(jī)；其中，軸密封裝置包括：主體，主體為一中心貫通的柱狀凸臺(tái)，中心貫通的柱狀凸臺(tái)沿凸起部的截面向軸向方向依次具有第一內(nèi)徑以及第二內(nèi)徑，且第二內(nèi)徑大于第一內(nèi)徑；密封填料，密封填料設(shè)置于主體的第二內(nèi)徑部分相對(duì)于第一內(nèi)徑部分所形成的凹陷部內(nèi)；壓蓋，壓蓋為一中心貫通的柱狀凸臺(tái)，中心貫通的柱狀凸臺(tái)的凸起部的外徑略小于主體的第二內(nèi)徑，中心貫通的柱狀凸臺(tái)的內(nèi)徑等于主體的第一內(nèi)徑。本實(shí)用新型可以有效的避免斗式提升機(jī)的物料泄漏及噴濺，進(jìn)而避免對(duì)尾輪軸承的沖擊；此外，其還具有日常維護(hù)方便以及維護(hù)成本較低等特點(diǎn)。

高支墩回轉(zhuǎn)窯安裝方法 557     

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本發(fā)明涉及高空大型筒體設(shè)備的安裝領(lǐng)域，公開了一種高支墩回轉(zhuǎn)窯安裝方法。該方法包括如下步驟：在高支墩之間安裝通廊桁架，形成施工操作平臺(tái)；進(jìn)行托輪和齒輪座裝置的吊裝就位和調(diào)試安裝；在通廊桁架、托輪和齒輪座裝置安裝完成后進(jìn)行筒體的分段吊裝，在直接相連的各段中，先吊裝筒體的齒輪段或輪帶段，然后吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段。該高支墩回轉(zhuǎn)窯安裝方法先吊裝筒體的齒輪段和輪帶段，再吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段，可以有效降低空中調(diào)整和對(duì)接的難度，提高吊裝的施工效率，提高安全性。

回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法 320     

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本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，包括粗調(diào)；底座座漿；標(biāo)高調(diào)節(jié)：測(cè)量托輪的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際標(biāo)高與理論標(biāo)高的標(biāo)高差值；在底座的邊緣設(shè)置多個(gè)百分表，并將百分表指針歸零；利用液壓缸將底座的一側(cè)向上頂起，同時(shí)觀察百分表的讀數(shù)，當(dāng)百分表的讀數(shù)等于或大于標(biāo)高差值時(shí)液壓缸停止運(yùn)行，再將墊板敲緊；液壓缸泄壓，再次觀察百分表的讀數(shù)變化；重復(fù)上述步驟，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數(shù)等于標(biāo)高差值；中心線調(diào)節(jié)。利用百分表直觀地測(cè)量調(diào)整幅度，大大地減少銦光尺和水準(zhǔn)儀的使用，能有效減少讀數(shù)誤差，將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀可見的數(shù)據(jù)，從而控制每一次的敲擊，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作進(jìn)度。

回轉(zhuǎn)窯窯頭格篩 993     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭格篩，包括回轉(zhuǎn)窯、窯頭格篩、第一支座和第二支座，所述第一支座的頂端與所述窯頭格篩的底端連接，所述第一支座底部安裝在所述回轉(zhuǎn)窯上，所述窯頭格篩包括兩根支架橫梁，所述支架橫梁上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述支架橫梁上位于所述滑動(dòng)槽的兩側(cè)設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述支架橫梁之間設(shè)有四根水冷梁，且相鄰的所述水冷梁之間形成由小變大的間隙，所述水冷梁的兩端均設(shè)有與所述滑動(dòng)槽相配合的滑輪，所述支架橫梁上位于所述水冷梁的兩側(cè)設(shè)有限位塊，有益效果：這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡單，減輕了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，可以根據(jù)需要調(diào)整相鄰的水冷梁之間的間距，同時(shí)也便于調(diào)整后對(duì)水冷梁的限位。

斗式提升機(jī)注料裝置 305     

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本實(shí)用新型提出了一種斗式提升機(jī)注料裝置，包括：注料機(jī)構(gòu)，注料機(jī)構(gòu)包括用于跨距離傳送物料的傳送帶，以及將物料注入提升機(jī)構(gòu)的一個(gè)或多個(gè)料斗中的出料口；提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)包括用于跨高度傳送物料的若干料斗以及傳送帶，傳送帶豎直設(shè)置，若干料斗均勻的設(shè)置在傳送帶上，并可沿傳送帶的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；注料機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)置有注料板，注料板與所述注料機(jī)構(gòu)的伸縮控制部連接，伸縮控制部根據(jù)提升機(jī)構(gòu)的運(yùn)行工況，控制注料板靠近或遠(yuǎn)離所述提升機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)料斗。本實(shí)用新型裝置可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)水平和豎直方向上的物料傳送，并通過控制注料板的伸縮將物料準(zhǔn)確的注入提升機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)料斗中，進(jìn)而減少物料落入機(jī)坑的情況發(fā)生。

防滾筒篩物料飛濺裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種防滾筒篩物料飛濺裝置，包括有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之間依次設(shè)置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板與第二固定板之間通過若干后側(cè)合頁連接，第二固定板和第三固定板通過若干前側(cè)合頁連接；第一立柱和第二立柱的底部設(shè)置有支撐墊梁；第一固定板、第二固定板和第三固定板的前側(cè)設(shè)置有橡膠擋板。本實(shí)用新型的第一固定板、第二固定板和第三固定板之間通過后側(cè)合頁和前側(cè)合頁連接，使得第二固定板可以通過后側(cè)合頁折疊在第一固定板上，使得第三固定板可以通過前側(cè)合頁折疊在第二固定板上，第一固定板、第二固定板和第三固定板拉平后可以正常使用。

錨孔鉆孔裝置 852     

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本發(fā)明公開了一種孔鉆孔裝置，涉及巖土工程施工技術(shù)領(lǐng)域，可同時(shí)進(jìn)行鉆孔和噴漿護(hù)壁，解決錨孔在鉆孔之后再清孔護(hù)壁施工繁瑣，以及孔壁容易坍塌的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：錨孔鉆孔裝置，包括鉆桿，鉆桿的前端固定連接刀盤、后端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，刀盤上設(shè)置滾刀和/或齒刀，鉆桿靠近前端設(shè)置隔板，隔板與刀盤之間形成儲(chǔ)土腔，鉆桿內(nèi)設(shè)置出土通道，出土通道將儲(chǔ)土腔與出土管連接，出土通道內(nèi)設(shè)置螺旋槽，螺旋槽與氣動(dòng)馬達(dá)相連；鉆桿內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)漿腔，鉆桿的外設(shè)置噴孔，噴孔與儲(chǔ)漿腔連通，儲(chǔ)漿腔連接進(jìn)漿管；鉆桿內(nèi)還設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管分別與儲(chǔ)漿腔和氣動(dòng)馬達(dá)相連。本發(fā)明安裝于鉆孔機(jī)上，用于錨孔的掘進(jìn)，可同時(shí)進(jìn)行鉆孔和噴漿護(hù)壁施工。

通過流水篩選尾礦的設(shè)備 944     

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本實(shí)用新型公開了一種通過流水篩選尾礦的設(shè)備，包括水平設(shè)置的基座，基座的上端面連接有豎直設(shè)置的支撐柱，支撐柱的四周連接有篩選體，篩選體環(huán)繞支撐柱從上到下依次等間距設(shè)置，篩選體為上端開口的螺旋矩形槽，篩選體頭端一側(cè)設(shè)有提供流水的供水機(jī)構(gòu)，篩選體頭端還設(shè)有輸送尾礦的輸送機(jī)構(gòu)，篩選體尾端設(shè)有尾礦篩選后的排料機(jī)構(gòu)，排料機(jī)構(gòu)的一端位于篩選體尾端的下方，排料機(jī)構(gòu)的另一端與儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)連通，解決了現(xiàn)有尾礦的形狀各不相同，導(dǎo)致通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)難以進(jìn)行篩選的問題。

用于井下放礦振動(dòng)電機(jī)的裝拆裝置 232     

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本實(shí)用新型涉及一種用于井下放礦振動(dòng)電機(jī)的裝拆裝置，所述裝拆裝置包括底座，所述底座上設(shè)有連接桿，所述連接桿上端設(shè)有套筒，所述連接桿下端設(shè)有連接套，所述連接套內(nèi)設(shè)有第二豎軸，所述第二豎軸側(cè)壁固定連接有從動(dòng)齒輪，所述底座上設(shè)有第一豎軸，所述第一豎軸側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型能夠減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少維修和保養(yǎng)時(shí)間，確保作業(yè)安全，提高作業(yè)效率，還能在裝拆過程中不損傷地腳螺栓，確保地腳螺栓的再次使用，還減緩了套筒的轉(zhuǎn)速，避免套筒轉(zhuǎn)速過快傷及員工，同時(shí)也方便工作人員對(duì)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度進(jìn)行把握和控制。

煙氣余熱回收裝置 634     

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本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置，包括焚燒爐及換熱裝置，所述換熱裝置包括水箱，所述水箱上設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述水箱內(nèi)豎向設(shè)有至少一組螺旋管，所述螺旋管的內(nèi)壁上設(shè)有第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述螺旋管的底端與引入管的頂端連接，所述螺旋管的頂端與引出管的底端連接，所述引入管的底端及引出管的頂端伸出所述水箱外，所述焚燒爐上設(shè)有與所述引入管密封連接的導(dǎo)煙管，所述導(dǎo)煙管的上端伸入所述引入管內(nèi)且導(dǎo)煙管頂端的水平位置高于引入管底端的水平位置，所述引入管的內(nèi)壁上設(shè)有與第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)連通的第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述引入管的底端還設(shè)

連接提升卷筒和牽引鋼絲繩的鉤掛裝置和礦用電鏟 565     

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本實(shí)用新型公開了一種連接提升卷筒和牽引鋼絲繩的鉤掛裝置，其包括：至少一個(gè)鉤掛部，其中，所述鉤掛部和提升卷筒固定連接為一體裝置，牽引鋼絲繩穿設(shè)于鉤掛部，纏繞于提升卷筒上。本實(shí)用新型還公開了一種包括該連接提升卷筒和牽引鋼絲繩的鉤掛裝置的礦用電鏟。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)提升卷筒和牽引鋼絲繩的固定連接以及同步轉(zhuǎn)動(dòng)，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，有效避免牽引鋼絲繩在提升卷筒上無序纏繞，消除了潛在安全隱患，同時(shí)提高了工作效率。