核桃蛋白粉生產(chǎn)用原料磨粉機(jī)構(gòu) 1212     

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本實(shí)用新型提供了一種核桃蛋白粉生產(chǎn)用原料磨粉機(jī)構(gòu)，包括主體組件、驅(qū)動(dòng)組件和支撐組件，所述主體組件包括第一殼體，所述第一殼體的上表面連通有第一進(jìn)料管，所述第一殼體的內(nèi)側(cè)底壁焊接有箱體，所述箱體的頂部連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有板體和過濾網(wǎng)，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁連通有第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管的一端連通于泵體的進(jìn)料端；在對(duì)核桃蛋白粉原料磨粉后，啟動(dòng)泵體，通過第二進(jìn)料管將箱體中的未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的原料，再次輸送到第一殼體中進(jìn)行粉碎，從而提升對(duì)核桃蛋白粉原料磨粉的磨粉效率，同時(shí)通過設(shè)置的板體、過濾網(wǎng)和擋板的搭配使用，將未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的原料分離，從而進(jìn)一步提升的對(duì)核桃蛋白粉原料磨粉效率。

制砂機(jī)反擊襯板 910     

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本實(shí)用新型公開一種制砂機(jī)反擊襯板，該反擊襯板安裝于制砂機(jī)反擊架上，所述反擊架包括支撐板和面板，反擊襯板通過面板固定在支撐板上，且一個(gè)反擊架可安裝多個(gè)反擊襯板，所述反擊襯板的反擊面與安裝面具有一傾斜角度，在所述反擊面上由上之下分別設(shè)有反擊部與避空區(qū)，所述反擊部包括有設(shè)置在反擊面上由下至上依次設(shè)有兩個(gè)齒牙，將反擊襯板最上端的齒去掉，改為一個(gè)避空區(qū)，進(jìn)而下端兩個(gè)齒牙就有空間，可適當(dāng)?shù)募哟蠹雍?，而且反擊襯板的厚度也比傳統(tǒng)的要厚，進(jìn)而增加耐磨度，延長(zhǎng)反擊襯板的使用壽命；使砂石料多種角度飛濺，增加相互碰撞的次數(shù)，更像自然成砂的過程，不但提高破碎效率，更是使成砂的形狀好、粒度比例合理。

全自動(dòng)垃圾焚燒凈化爐 1109     

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本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)垃圾焚燒凈化爐，其包括焚燒爐體、運(yùn)行補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制器和強(qiáng)制補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制計(jì)；焚燒爐體內(nèi)設(shè)置空氣磁化管；運(yùn)行補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制器與所述焚燒爐體連通，用于開機(jī)時(shí)至正常運(yùn)行時(shí)始終進(jìn)行補(bǔ)氣，以維持爐內(nèi)低溫?zé)峤鈺r(shí)的燃燒，根據(jù)爐溫度和排煙情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到要求后固定流量值；強(qiáng)制補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制計(jì)與所述焚燒爐體連通，用于開機(jī)點(diǎn)火時(shí)打開，以增強(qiáng)空氣流量，有助于順利點(diǎn)火，爐溫到達(dá)預(yù)定溫度后自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)爐內(nèi)溫度下降，燃燒不充分時(shí)，所述強(qiáng)制補(bǔ)氣流量檢測(cè)及控制計(jì)自動(dòng)打開。通過本發(fā)明兩路補(bǔ)氣流量計(jì)的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒的功能。

放射性廢金屬的回收方法 758     

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本發(fā)明涉及放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種放射性廢金屬的回收方法，包括以下步驟：將放射性廢金屬依次進(jìn)行電化學(xué)去污、超聲波清洗和水洗；將水洗后的廢金屬進(jìn)行熔煉；其中電化學(xué)去污用電解液為水溶液，溶質(zhì)包括磷酸、草酸、檸檬酸、酒石酸、過氧化氫和冰乙酸。本發(fā)明提供的回收方法對(duì)放射性廢金屬的去污效果好，容易操作，去污后的廢金屬通過熔煉即可進(jìn)行有效的回收利用；進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的回收方法，在去污過程中去除的物質(zhì)以沉淀物存在，容易進(jìn)行收集處理，本發(fā)明將產(chǎn)生的二次廢液和沉淀物進(jìn)行玻璃固化處理，實(shí)現(xiàn)了廢物的最小化。

廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法 576     

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本發(fā)明提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法,目的是解決現(xiàn)有廢鋁料雜質(zhì)過多影響鑄件品質(zhì)問題及熔煉效率低的技術(shù)問題。該裝置包括：傳送機(jī)構(gòu)、除雜破碎裝置、脫水除油機(jī)構(gòu)、預(yù)熱爐、熔化爐及壓柱裝置。該廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法包括：（1）初步去除雜質(zhì)；（2）二次除雜；（3）脫水除油；（4）預(yù)熱；（5）熔煉；（6）澆注。本發(fā)明廢鋁料輸送過程中先對(duì)廢鋁料進(jìn)行預(yù)處理初步除雜，其次經(jīng)破碎后再進(jìn)行二次深度除雜，從而大大減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐內(nèi)，進(jìn)而有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。同時(shí)，除雜后的鋁料進(jìn)入熔化爐之前，先利用預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱升溫，從而縮短了鋁料在熔化爐內(nèi)的加熱速度，進(jìn)而提高了熔煉效率。

皮帶輸送機(jī)雙螺旋清掃托輥 561     

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本實(shí)用新型公開了洗煤技術(shù)領(lǐng)域的一種皮帶輸送機(jī)雙螺旋清掃托輥，包括：所述清掃組件包括通過花鍵連接安裝在所述輥軸圓周外側(cè)壁上的外套筒、設(shè)置在所述外套筒圓周外側(cè)壁半側(cè)的正螺旋以及設(shè)置在所述外套筒圓周外側(cè)壁另半側(cè)得到反螺旋，所述正螺旋與所述反螺旋上遠(yuǎn)離所述外套筒一側(cè)均設(shè)置有清潔刷毛，本實(shí)用新型通過正反螺旋的設(shè)置使得粘附在皮帶以及淤積在地面上的污水及其雜質(zhì)向兩側(cè)的排污溝渠流動(dòng)，能夠有效的避免因污水以及雜質(zhì)粘附在皮帶上造成皮帶打滑或者跑偏的現(xiàn)象出現(xiàn)，以及通過對(duì)地面的清理，避免因污水以及雜質(zhì)的淤積造成走廊鋼板銹蝕的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了輸送帶以及鋼廊的使用周期，降低生產(chǎn)成本。

具有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的礦山刮板輸送機(jī) 1030     

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本實(shí)用新型提供一種具有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的礦山刮板輸送機(jī)，包括：底板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)皮帶，所述底板的頂端外壁固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外壁嵌套有旋轉(zhuǎn)皮帶，所述旋轉(zhuǎn)皮帶遠(yuǎn)離第一旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)內(nèi)壁嵌套有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)皮帶的內(nèi)壁頂端貼合有支撐塊，所述旋轉(zhuǎn)皮帶的外壁固定連接有第一擋板；本實(shí)用新型通過工作人員使伺服電機(jī)工作，在連接盤、連接桿、開槽活動(dòng)塊和推桿的連接下，推動(dòng)支撐桿沿底板底端和支撐板的頂端滑動(dòng)，以使得滾軸沿支撐板的外壁旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)礦山刮板輸送機(jī)角度便捷調(diào)節(jié)的目的，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)的制作方法 415     

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.本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)。背景技術(shù).以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為.～.g/cm，有較高的強(qiáng)度(σb為～mpa)，比強(qiáng)度接近高合金鋼，比剛度超過鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結(jié)

用于混凝土攪拌站的可過濾微塵的除塵裝置 1100     

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用于混凝土攪拌站的可過濾微塵的除塵裝置，包括高壓空氣噴入機(jī)構(gòu)及設(shè)置于粉料倉(cāng)頂部的倉(cāng)頂除塵器，所述倉(cāng)頂除塵器設(shè)有排氣口，其特征在于還包括一個(gè)水幕除塵機(jī)構(gòu)，所述水幕除塵機(jī)構(gòu)以通氣管與所述排氣口相連通，所述水幕除塵機(jī)構(gòu)包括水幕凈化箱和相配的循環(huán)水箱。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：1、具有微塵濾除功能，可避免微塵泄露導(dǎo)致空氣污染，有效提高了除塵凈化水平。2、在濾芯失效的情況下可保障順利完成除塵工作，既可避免污染環(huán)境，又可避免停工檢修，耽誤工期。3、水箱內(nèi)的循環(huán)水可定期清理，沉淀于水中的粉料可完全回收利用。

可監(jiān)測(cè)式戶外防汛廣播系統(tǒng) 993     

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本實(shí)用新型公開了一種可監(jiān)測(cè)式戶外防汛廣播系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的防汛廣播可靠性不高，廣播子站容易失效的技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括廣播總站和多個(gè)廣播子站，所述廣播總站包括依次連接的外接音頻、廣播主機(jī)和調(diào)頻發(fā)射機(jī)，所述廣播子站包括依次連接的無線接收機(jī)、揚(yáng)聲器和太陽能供電系統(tǒng)，所述太陽能供電系統(tǒng)為所述無線接收機(jī)和揚(yáng)聲器的電源供電，所述調(diào)頻發(fā)射機(jī)通過無線廣播天線將信號(hào)傳輸給所述無線接收機(jī)，所述廣播總站還包括模擬量接收控制器和顯示報(bào)警器，所述模擬量接收控制器與所述顯示報(bào)警器連接，所述太陽能供電系統(tǒng)連接有模擬量無線監(jiān)測(cè)模塊，所述模擬量無線監(jiān)測(cè)模塊將信號(hào)傳輸給模擬量接收控制器。本實(shí)用新型具有可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

滅火器儲(chǔ)存失效性與火災(zāi)報(bào)警信息化管理系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明涉及消防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滅火器儲(chǔ)存失效性與火災(zāi)報(bào)警信息化管理系統(tǒng)，包括控制模塊、通信模塊、傳感器模塊、顯示電路以及遠(yuǎn)程終端；所述控制模塊包括單片機(jī)以及與所述單片機(jī)連接的時(shí)鐘電路和復(fù)位電路；所述單片機(jī)的輸出引腳分別與所述通信模塊和顯示電路的輸入端連接，輸入引腳與所述傳感器模塊的輸出端連接；所述單片機(jī)通過所述通信模塊與遠(yuǎn)程終端進(jìn)行通信連接。通過傳感器模塊對(duì)環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將采集后的環(huán)境參數(shù)與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行對(duì)比，并通過顯示電路和通信模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境參數(shù)的顯示報(bào)警和遠(yuǎn)程報(bào)警，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

電解金屬錳的廢水處理工藝 1147     

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本發(fā)明公開了一種電解金屬錳的廢水處理工藝，包括如下步驟(1)收集電解金屬錳過程中產(chǎn)生的廢水并將其混合后攪拌均勻，測(cè)量廢水的溫度和六價(jià)鉻含量；(2)根據(jù)步驟(1)中測(cè)量溫度對(duì)廢水進(jìn)行加熱，使其溫度保持30～40℃；(3)在步驟(2)的基礎(chǔ)上根據(jù)步驟(1)測(cè)量的六價(jià)鉻含量添加中和劑攪拌，攪拌速度為200～300r/min，攪拌時(shí)間為8～10min；(4)調(diào)節(jié)廢水的pH值，使其pH值保持在9～10，然后添加絮凝劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度為150～250r/min，攪拌時(shí)間為5～7min，攪拌后進(jìn)行靜置沉淀12～24h；(5)沉淀后進(jìn)行固液分離，液體通過化學(xué)氧化法進(jìn)行處理后排放，固體通過淋洗和烘干后進(jìn)行回收。本發(fā)明不僅可將電解金屬錳產(chǎn)生的廢水金屬錳進(jìn)行凈化合格排放，還可將廢水中的金屬進(jìn)行回收利用。

基于智能化全物理方案除蟲除草的方法 921     

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本發(fā)明公開了基于智能化全物理方案除蟲除草的方法，屬于農(nóng)業(yè)管理技術(shù)領(lǐng)域，基于智能化全物理方案除蟲除草的方法，可以實(shí)現(xiàn)利用熱成像設(shè)備機(jī)動(dòng)性的監(jiān)測(cè)農(nóng)作物的熱源變化，判斷農(nóng)作物的生長(zhǎng)狀況，來調(diào)節(jié)農(nóng)作物的栽培環(huán)境，當(dāng)發(fā)現(xiàn)活躍熱源時(shí)，移動(dòng)到活躍熱源附近，啟用機(jī)器視覺部分識(shí)別是否存在病蟲害或是否生長(zhǎng)雜草，發(fā)現(xiàn)病蟲害時(shí)直接摘除、捕捉或采用脈沖電流方式進(jìn)行擊殺，發(fā)現(xiàn)雜草則進(jìn)行拔除或切除，可以有效的降低對(duì)化學(xué)農(nóng)藥的依賴以及其帶來的副作用，通過數(shù)據(jù)的分析進(jìn)行合理種植，從植物的生理習(xí)性上提高農(nóng)作物的產(chǎn)量，基于視覺處理農(nóng)業(yè)無人化操作管理，無需人工操作，從而解放人力，利于高效生產(chǎn)無化工農(nóng)產(chǎn)。

工業(yè)硅中鐵、鈣含量的分析方法 959     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)硅中鐵、鈣含量的分析方法，包括標(biāo)樣選取、化學(xué)分析方法分析Fe元素含量、化學(xué)分析方法分析Ca元素含量、制樣、分析條件確定、測(cè)試標(biāo)樣、建立分析曲線、驗(yàn)證等步驟，根據(jù)國(guó)標(biāo)分析方法測(cè)試所選標(biāo)樣的真實(shí)值，在熒光光譜儀分析系統(tǒng)建立分析曲線和方法，實(shí)現(xiàn)熒光儀快速準(zhǔn)確分析，將化學(xué)分析驗(yàn)證的金屬硅標(biāo)準(zhǔn)樣品選擇作為監(jiān)控樣，建立起標(biāo)樣測(cè)試記錄。通過采用本發(fā)明的工業(yè)硅中鐵、鈣含量的分析方法，節(jié)省了化學(xué)分析所需的大量化學(xué)藥品，提高了設(shè)備利用率，提高了分析效率和準(zhǔn)確穩(wěn)定性，杜絕了有毒有害氣體的排放，大大降低了質(zhì)檢員患職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)和企業(yè)環(huán)境保護(hù)成本，具有很好的推廣價(jià)值。

電化學(xué)計(jì)量器具檢定裝置 787     

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本實(shí)用新型公開了實(shí)驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種電化學(xué)計(jì)量器具檢定裝置，包括基板，所述基板的頂部設(shè)置有安裝架，所述安裝架的頂部設(shè)置有兩組水箱，兩組所述水箱呈左右間隔設(shè)置，兩組所述水箱的相背面均間隔設(shè)置有水泵，所述立桿的底部設(shè)置有固定橫板，所述固定橫板頂部的左右側(cè)均貫穿設(shè)置有連接孔，所述基板的底部設(shè)置有盛接箱，所述基板上均勻貫穿設(shè)置有多組流孔，該裝置在使用的過程中，先開啟左側(cè)一組水泵，使得蒸餾水通過左側(cè)一組噴頭處對(duì)電極進(jìn)行清洗處理，開啟右側(cè)一組水泵，使該組水泵將標(biāo)準(zhǔn)溶液抽取至右側(cè)一組噴頭，標(biāo)準(zhǔn)溶液再經(jīng)過右側(cè)這組噴頭對(duì)電極進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)洗作業(yè)，過程簡(jiǎn)單，便于操作，同時(shí)有利于提高檢定效率。

一種非晶態(tài)軟磁合金磁芯卷繞機(jī) 768     

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一種非晶態(tài)軟磁合金磁芯卷繞機(jī)。它由帶有驅(qū)動(dòng)裝置的放料機(jī)構(gòu)、防止帶材扭曲拉力變化的儲(chǔ)料盒、可調(diào)節(jié)壓緊力的前后張力控制機(jī)構(gòu)、溫度可調(diào)的恒溫涂覆液槽、涂層厚度控制裝置、電熱恒溫涂層烘干裝置、涂層絕緣性能檢測(cè)裝置、卷繞主軸和收料盤、磁環(huán)壓緊機(jī)構(gòu)、機(jī)座與電氣控制系統(tǒng)等部分組成,該設(shè)備將涂覆與卷繞功能集于一體,涂層厚度受控(SiO2涂層可控制在0.6-1μm),涂層抗電強(qiáng)度良好(層間耐壓可達(dá)20V),涂覆卷繞速度快(可達(dá)1m/s),卷繞質(zhì)量整齊均勻,卷繞占空比達(dá)0.8以上,適用于卷繞高壓窄脈沖高功率裝置所需的帶材厚度0.01～0.05mm、帶寬10～150mm、產(chǎn)品直徑100mm～1200mm的非晶態(tài)磁芯和納米晶磁芯。

一種家具力學(xué)性能檢測(cè)輔助裝置 1096     

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本發(fā)明公開了一種家具力學(xué)性能檢測(cè)輔助裝置，涉及家具力學(xué)性能安全檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括配重體，所述配重體設(shè)置有多個(gè)，配重體上設(shè)置有兩根及以上的連接軸，連接軸一端貫穿所有的配重體，連接軸的另一端設(shè)置有掛板，掛板與連接軸可拆卸連接，掛板能夠?qū)⒄麄€(gè)裝置懸掛在被檢測(cè)的家具上，配重體的數(shù)量根據(jù)被測(cè)家具所需載荷而定；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠?qū)崿F(xiàn)家具檢查中載荷供給的多樣化，實(shí)現(xiàn)一體多能的效果，減少家具力學(xué)檢測(cè)中的裝置數(shù)量，便于管理和維護(hù)。

凸輪軸油孔堵頭耐壓性能檢測(cè)裝置 1000     

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一種凸輪軸油孔堵頭耐壓性能檢測(cè)裝置，其特征在于：包括機(jī)座板、試壓桿，所述機(jī)座板上設(shè)有凸輪軸定位裝置和檢測(cè)油缸，試壓桿的長(zhǎng)度與凸輪軸的長(zhǎng)度相適配，檢測(cè)油缸上設(shè)有與PLC相聯(lián)的壓力傳感器和位置傳感器。由PLC收集數(shù)據(jù)判定凸輪軸油孔堵頭耐壓性能是否合格。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全方便，比傳統(tǒng)注油測(cè)壓方式提高功效2倍以上，其檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高，可避免注油測(cè)壓導(dǎo)致的人工誤判現(xiàn)象。

一種電鍍污泥中金屬提取后尾渣的處理方法 918     

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本發(fā)明涉及含金屬危險(xiǎn)廢物處理及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種電鍍污泥中金屬提取后尾渣的處理方法。將綜合污泥通過制漿，加入硫酸，讓鉻、鎘、銅、鎳、鋅等重金屬進(jìn)入到溶液中，浸出完畢后進(jìn)行壓濾并用pH值0.5的水洗滌濾餅至洗水無色，使用兩段酸洗、壓濾/堿洗等步驟，最終得到的石膏主要成分為干基含量大于75%的二水硫酸鈣，且符合GB/T?5483?2008(二級(jí))要求，其中重金屬含量鉻、鎘、銅、鎳、鋅低于國(guó)家土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（三級(jí)）限值，可代替天然石膏直接用于水泥制造，制備過程不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，對(duì)環(huán)境友好。

一種廢棄射釘彈退殼裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種廢棄射釘彈退殼裝置，包括設(shè)置于支撐架上通過導(dǎo)柱相連接的下模板和上模板，下模板上設(shè)置有下模座，下模座上設(shè)置有凹模腔，凹模腔兩端設(shè)置有卡臺(tái)，凹模腔底部設(shè)置有射釘彈殼體回收箱；上模板上設(shè)置有凸模柄，凸模柄前端設(shè)置有凸模，凸模柄兩側(cè)設(shè)置有用于固定凸模柄的保護(hù)套），凸模兩側(cè)設(shè)置有防止殼體彈出的擋板；上模板設(shè)置有用于抓取彈夾的抓手臂；上模板上依次設(shè)置有用于控制上模板上下移動(dòng)的第一液壓缸、用于控制凸模柄上下移動(dòng)的第二液壓缸和用于控制抓手臂工作的電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)彈夾和射釘彈殼體的快速分離，提供生產(chǎn)效率，避免對(duì)操作者的危害。

一種含鎘廢物的無害化處理 1073     

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本發(fā)明公開了一種含鎘廢物的無害化處理，屬于含重金屬危險(xiǎn)廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，將銅鎘渣漿化后進(jìn)行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調(diào)整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進(jìn)行生化反應(yīng)，鋅粉置換，分離過濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質(zhì)。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發(fā)明通過電解、化學(xué)和微生物的結(jié)合，提取效率高，且整個(gè)過程無害化處理，保護(hù)了環(huán)境，提高了金屬的回收效果。

一種改進(jìn)型化工廢氣燃燒器 862     

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本實(shí)用新型涉及改進(jìn)型化工廢氣燃燒器，包括化工廢氣輸入管道、氣液分離器、第一一級(jí)燃燒器單元、第二一級(jí)燃燒器單元、二級(jí)燃燒器單元和尾氣吸附床；化工廢氣輸入管道上依次設(shè)置有氣體過濾器和第一鼓風(fēng)機(jī)；氣液分離器右上方連接有第二鼓風(fēng)機(jī)，第二鼓風(fēng)機(jī)依次連通至第二一級(jí)燃燒器單元和氣體混合器，第二一級(jí)燃燒器單元兩端分別設(shè)置有第一防回火裝置和第二防回火裝置；氣體過濾器前端設(shè)置有液體引流管；液體引流管連通至超聲波霧化器，超聲波霧化器連通有第一一級(jí)燃燒器單元，第一一級(jí)燃燒器單元連通至氣體混合器。本實(shí)用新型通過對(duì)化工廢氣進(jìn)行分類多級(jí)燃燒，將化工廢氣轉(zhuǎn)化為可排放氣體，降低化工廢氣對(duì)環(huán)境和人體的危害。

一種固體廢物銅、鎳的回收方法 937     

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本發(fā)明公開了一種固體廢物銅、鎳的回收方法，屬于含重金屬危險(xiǎn)廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。將含鎳、鎘重金屬危險(xiǎn)廢物經(jīng)酸化制漿；將漿料放入第一電解池中進(jìn)行電解，分離出銅和第一濾液；用黃鈉鐵礬除鐵和鉻，再將第二濾液；放入容器中，加入微生物進(jìn)行培養(yǎng)吸附，得到混合物，再將混合物放入第二電解槽中進(jìn)行電解并過濾得到鎳粗品。本發(fā)明采用電解銅，且采用陽極板為鈦涂釕銥板，通過特定的電極間距和電壓，提高了銅的電解效率，能夠使回收率達(dá)到99％，能夠快速分離出金屬鎳，且金屬鎳的純度高，分離效率好，分離效果能夠達(dá)到85％,左右，且降低了能耗。

一種固體危險(xiǎn)廢物鎳、鎘精制用多級(jí)抽濾裝置 767     

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本實(shí)用新型提供了一種固體危險(xiǎn)廢物鎳、鎘精制用多級(jí)抽濾裝置,目的是解決現(xiàn)有技術(shù)方案易堵塞濾布，以及洗液用量大使濾餅二次濾干用時(shí)較長(zhǎng)而導(dǎo)致的處理效率低的技術(shù)問題。該抽濾裝置包括若干疊設(shè)嵌于殼體內(nèi)的筒體。筒體內(nèi)由上到下依次設(shè)有噴淋環(huán)管、濾托、濾布和縮口部，縮口部徑向投影的筒體側(cè)壁處開設(shè)有與真空泵相連通的抽氣孔。其中，濾布孔徑隨該濾布所處垂直位置的降低而變小。本實(shí)用新型對(duì)漿料進(jìn)行多級(jí)抽濾，逐層分離漿料內(nèi)不同粒徑的顆粒，有利于避免堵塞濾布，提高抽濾效率。同時(shí)，通過各筒體內(nèi)設(shè)置的噴淋環(huán)管，以噴淋方式對(duì)抽濾后的各濾餅進(jìn)行清洗，有利于減少洗液用量，縮短濾餅再次濾干的時(shí)長(zhǎng)。

一種危險(xiǎn)廢物資源化處理用結(jié)晶分離裝置 860     

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本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物資源化處理用結(jié)晶分離裝置,目的是解決現(xiàn)有危險(xiǎn)廢物資源化處理過程中，結(jié)晶分離效率低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括池體以及活動(dòng)擔(dān)設(shè)于池體上方的頂蓋。頂蓋下表面固定有若干定位桿，定位桿處設(shè)有若干與脈沖電源相連的結(jié)晶針。本實(shí)用新型采用電脈沖結(jié)晶方法，通過與脈沖電源相連通的結(jié)晶針賦予外部晶核以加速池內(nèi)液體體系可結(jié)晶物的析出。同時(shí)，通過結(jié)晶針的規(guī)則分布，顯著增加了池內(nèi)的結(jié)晶位點(diǎn)，從而進(jìn)一步提高了液體體系可結(jié)晶物的析出效率。

固體危險(xiǎn)廢棄物焚燒尾氣的處理方法 1054     

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一種固體危險(xiǎn)廢棄物焚燒尾氣的處理方法,其特征在于包括如下步驟:1)以二氧化錳作氧化劑,加水制成漿料;2)將漿料送入煙氣吸收塔,細(xì)霧噴淋,塔底通入風(fēng)壓為1500～5000Pa的加壓煙氣,進(jìn)氣管是設(shè)置于漿料液面下的分散列管,塔底回收液的溫度T控制為5≤T≤90℃,pH值≥3.8;3)將塔底回收液沉淀分離,溶液部分制取硫酸錳,底渣部分供重金屬回收;4)塔頂達(dá)標(biāo)尾氣排空。其工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備不結(jié)垢,循環(huán)流暢,設(shè)備少,運(yùn)行成本低,各類有害物質(zhì)綜合脫除率達(dá)98.5%,底渣部分可回收重金屬,實(shí)現(xiàn)資源化、無害化,無二次污染產(chǎn)物。

一種多金屬危險(xiǎn)廢物處理用循環(huán)水裝置 915     

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本實(shí)用新型提供了一種多金屬危險(xiǎn)廢物處理用循環(huán)水裝置,目的是解決采用補(bǔ)水工藝進(jìn)行多金屬危險(xiǎn)廢物處理中，設(shè)備占地大和鹽酸揮發(fā)而產(chǎn)生的物料消耗以及不良環(huán)境影響的技術(shù)問題。該循環(huán)水裝置包括攪拌罐和由環(huán)狀隔板分隔為結(jié)晶腔和分離腔的處理罐。處理罐內(nèi)，結(jié)晶盤通過縱向連桿連接、在彈性連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下豎直移動(dòng)。分離腔中設(shè)有高壓噴淋頭，用于沖擊分離結(jié)晶盤處的NaCl晶體。本實(shí)用新型通過處理罐將NaCl的析出和分離集成在一起，并通過結(jié)晶盤加速晶體析出效率和控制晶型以便于沉淀過濾，從而縮減處理設(shè)備占地。同時(shí)，本實(shí)用新型采用攪拌罐和分離罐將處理過程隔離在密閉罐體中，從而減少了鹽酸的損耗和揮發(fā)，有利于優(yōu)化處理環(huán)境。

一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法，本發(fā)明利用污泥自帶的磷酸根選擇性沉淀Fe3+制備磷酸鐵，同時(shí)使其與Cr3+分離；由于磷酸根也會(huì)沉淀Cr3+，過程中采用Fe3+過量的方法阻止磷酸鉻沉淀的形成；剩余的Fe3+采用鐵屑還原為Fe2+，然后用堿調(diào)節(jié)一定pH值選擇性沉淀Cr3+制備氫氧化鉻，實(shí)現(xiàn)鐵鉻進(jìn)一步分離。該方法全程無需加熱，綜合利用了危險(xiǎn)廢物中的鐵離子和磷酸根，成本低廉；同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，對(duì)環(huán)境友好；分別提取的產(chǎn)品磷酸鐵經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，可用于電池材料、陶瓷等的原料，氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業(yè)原料。

一種多金屬危險(xiǎn)廢物處置過程中水全部循環(huán)方法 915     

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本發(fā)明公開了一種多金屬危險(xiǎn)廢物處置過程中水全部循環(huán)方法包括以下步驟：（1）、控制整個(gè)濕法工藝為補(bǔ)水工程，將多金屬危險(xiǎn)廢物原料和水混合漿化制得混合漿液，進(jìn)入后續(xù)工藝流程；（2）、當(dāng)循環(huán)水比重到1.10-1.15時(shí)，計(jì)算多金屬危險(xiǎn)廢物處置過程中硫酸消耗量，然后抽取循環(huán)水，并向抽取的循環(huán)水中添加鹽酸，析出NaCl過濾，濾液作為循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)入工藝流程；添加鹽酸當(dāng)量與循環(huán)水比重到1.10-1.15時(shí)多金屬危險(xiǎn)廢物處置過程中硫酸消耗量的當(dāng)量相同，而按照體積比計(jì)，抽取循環(huán)水的量：添加鹽酸量為0.8:1。本發(fā)明常溫不需加熱；整個(gè)工藝不斷析出NaCl，有效的避免了結(jié)晶、堵管、結(jié)垢現(xiàn)象。

電鍍污泥中金屬提取后尾渣的處理方法 1174     

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本發(fā)明涉及含金屬危險(xiǎn)廢物處理及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種電鍍污泥中金屬提取后尾渣的處理方法。將綜合污泥通過制漿，加入硫酸，讓鉻、鎘、銅、鎳、鋅等重金屬進(jìn)入到溶液中，浸出完畢后進(jìn)行壓濾并用pH值0.5的水洗滌濾餅至洗水無色，使用兩段酸洗、壓濾/堿洗等步驟，最終得到的石膏主要成分為干基含量大于75%的二水硫酸鈣，且符合GB/T?5483?2008(二級(jí))要求，其中重金屬含量鉻、鎘、銅、鎳、鋅低于國(guó)家土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（三級(jí)）限值，可代替天然石膏直接用于水泥制造，制備過程不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，對(duì)環(huán)境友好。