應(yīng)用玻璃鋼材質(zhì)的變電站預(yù)制艙體 970     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用玻璃鋼材質(zhì)的變電站預(yù)制艙體，其包括由槽鋼焊接而成的方型底座，所述底座的頂部通過立柱及橫梁焊接成艙體框架，所述艙體框架的頂部設(shè)有向兩側(cè)傾斜的頂蓋骨架，所述艙體框架的側(cè)壁由多根立柱及連接相鄰兩立柱的連接柱焊接而成，所述連接柱與立柱形成三角形結(jié)構(gòu)，所述艙體框架的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)有多塊玻璃鋼板材，相鄰兩玻璃鋼板材拼接而成，且內(nèi)側(cè)的玻璃鋼板材與外側(cè)的玻璃鋼板材之間填充聚氨酯保溫材料或巖棉復(fù)合材料。本實(shí)用新型在艙體框架的內(nèi)外兩側(cè)鋪設(shè)玻璃鋼板材，且在兩玻璃鋼板材之間填充聚氨酯保溫材料或巖棉復(fù)合材料，保證了整艙的保溫性和抗腐蝕性。

隔音降噪電腦主機(jī)箱 765     

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本發(fā)明公開了一種隔音降噪電腦主機(jī)箱，包括主體箱，所述主體箱是由隔音降噪板組成的，所述隔音降噪板由多塊板體一和板體二間隔連接構(gòu)成，所述板體一為均布有通孔一的吸音板，所述板體一為泡沫塑料，所述板體二為隔音板，所述板體二為實(shí)心結(jié)構(gòu)的高分子復(fù)合材料，本發(fā)明中的主體箱由隔音降噪板組成，所述隔音降噪板為板體一和板體二組成，板體一為泡沫塑料，板體二為實(shí)心結(jié)構(gòu)的高分子復(fù)合材料，這些材料材質(zhì)輕,隔音效果好，使得主體箱的降噪隔音能力得到提升，還通過設(shè)置有滾輪和提拉機(jī)構(gòu)，方便移動(dòng)主體箱，還設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)，保證了主體箱內(nèi)不會(huì)溫度過高。

光電子專用高透明度材料 1052     

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本發(fā)明提供一種光電子專用高透明度材料，包括外層材料、內(nèi)層材料、中間層材料；所述光電子專用高透明度材料為復(fù)合材料；所述外層材料包括：酚醛樹脂、乙醇、酞菁化合物、聚笨磺酸、聚噻吩類化合物。本發(fā)明提供一種光電子專用高透明度材料，采用復(fù)合材料制成，且踩踏特定的配方進(jìn)行合理的搭配，使得本發(fā)明的光電子專用高透明度材料透明較高，且防水阻燃效果好，符合現(xiàn)代發(fā)展的高標(biāo)準(zhǔn)。

OLED器件及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種OLED器件，包括依次層疊的陽極基板、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層、陰極層和保護(hù)層，所述發(fā)光層的材料為Al2O3?GO/MEH?PPV復(fù)合材料，所述Al2O3?GO/MEH?PPV復(fù)合材料是將0.1?0.2 wt%Al2O3?GO摻雜在MEH?PPV中制得，所述Al2O3?GO（氧化鋁?氧化石墨烯）是以氧化石墨烯為載體，采用溶膠?凝膠法制備而成。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、制備方法簡便，通過采用Al2O3?GO/MEH?PPV復(fù)合材料作為發(fā)光層的材料，不僅可提高OLED器件的發(fā)光強(qiáng)度和亮度，還可以降低OLED器件的開路電壓，增大光電流密度，該OLED器件不僅具有較好的發(fā)光性能，還具有較好的電學(xué)性能，有效提高了OLED器件的整體性能。

汽車內(nèi)飾包敷材料及汽車內(nèi)飾的包敷工藝 842     

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本發(fā)明提供了一種汽車內(nèi)飾包敷材料及包覆工藝，包敷材料由內(nèi)到外依次包括柔軟材料層、第一碳纖維層、隔聲PVC復(fù)合材料層、耐燃PVC復(fù)合材料層、第二碳纖維層以及裝飾層，其中，隔聲PVC復(fù)合材料層是由以下方法制備的：提供TiC粉末；提供氯磺化聚乙烯橡膠；將氯磺化聚乙烯橡膠在雙輥開煉機(jī)中薄通5?10次；在雙輥開煉機(jī)中加入TiC粉末，并混煉10?20分鐘，得到氯磺化聚乙烯橡膠/TiC粉末共混物；將氯磺化聚乙烯橡膠/TiC粉末共混物、PVC顆粒與加工助劑在密煉機(jī)混煉10?20分鐘，得到第一混合物料；將第一混合物料放入開煉機(jī)中制成第一薄片；將第一薄片進(jìn)行第一熱壓，得到隔聲PVC復(fù)合材料層。本發(fā)明的汽車內(nèi)飾包敷材料強(qiáng)度高、隔聲性能好，具有良好的抗刺破性和耐燃性。

阻燃改性納米碳酸鈣/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1162     

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本申請涉及一種阻燃改性納米碳酸鈣/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子復(fù)合材料的領(lǐng)域，其包括以下重量百分比的組分：環(huán)氧樹脂70~80%，固化劑15~20%，改性納米碳酸鈣5~10%；所述改性納米碳酸鈣為經(jīng)過金屬化合物和金屬元素改性處理的改性納米碳酸鈣，所述金屬元素包括過渡金屬元素和稀土金屬元素中的至少一種。本申請通過將經(jīng)過摻雜改性的納米碳酸鈣與環(huán)氧樹脂復(fù)合，制得的改性納米碳酸鈣/環(huán)氧樹脂復(fù)合料的阻燃性能得到有效的增強(qiáng)。

汽車內(nèi)飾用低VOC聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾用低VOC聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，屬于汽車內(nèi)飾材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚乳酸為基材，制備一種汽車內(nèi)飾用低VOC聚乳酸復(fù)合材料，聚乳酸具有不對稱碳鏈為規(guī)整構(gòu)型，形成半結(jié)晶聚合物，熔點(diǎn)較高，具有較好的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度與聚酯相近，模量較低，彈性回復(fù)率較高，結(jié)晶度也很高，玻璃化溫度適宜，吸濕性和回潮性低于聚酯，折射率低，且有良好的透明度，耐紫外線，以聚乳酸為原料制備汽車內(nèi)飾材料，可以有效降低材料的VOC含量，提高汽車內(nèi)飾材料的安全性、耐紫外線能力和舒適度。

增強(qiáng)增韌型硫酸鈣晶須復(fù)合材料的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)增韌型硫酸鈣晶須復(fù)合材料的制備方法，其由以下重量份數(shù)的原料制備而成：聚碳酸酯100份，聚砜70～85份，硫酸鈣晶須15～25份，聚苯乙烯15～20份，抗氧劑1.1～1.4份，聚四氟乙烯1～4份，鈦酸酯1～3份，偶聯(lián)劑1～3份，增塑劑1～5份。具體制備方法為：將硫酸鈣晶須和鈦酸酯偶聯(lián)劑于高速混合機(jī)中活化處理5?10min；在溫度為200℃以上的條件下，煅燒干燥制得無水硫酸鈣晶須；再將其與改性硫酸鈣晶須在高速混合機(jī)中混合8~10min，將所得粒料在同向平行雙螺桿注塑機(jī)中注塑成型，最后再經(jīng)表面改性處理，最終得到一種增強(qiáng)增韌型硫酸鈣晶須復(fù)合材料。本發(fā)明所得產(chǎn)品品質(zhì)高、成本低、制備過程短、反應(yīng)條件溫和且綠色環(huán)保。

納米碳酸鈣/聚乳酸復(fù)合材料及制備方法 697     

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本發(fā)明屬于一種復(fù)合材料，具體是涉及到一種納米碳酸鈣/聚乳酸復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料包含以下重量比的組分：聚乳酸89?91％、生物基改性聚磷酸銨8?9.5％及改性納米碳酸鈣0.5?2％；該制備方法包括改性納米碳酸鈣和生物基改性聚磷酸銨的制備，再按組分重量比取干燥后的聚乳酸、生物基改性聚磷酸銨、改性納米碳酸鈣，混合均勻后添加到擠出機(jī)中擠出，再進(jìn)行切粒及壓片。本發(fā)明通過擠出機(jī)采用熔融共混擠出的方法，將基于金屬化合物/粒子改性后的納米碳酸鈣引入到聚乳酸和膨脹型阻燃劑材料中，使改性納米碳酸鈣配合膨脹型阻燃劑材料，發(fā)揮其阻燃協(xié)效性能，使得納米碳酸鈣/聚乳酸復(fù)合材料的阻燃性能更好。

阻燃改性納米碳酸鈣/聚乳酸復(fù)合材料及制備方法 856     

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本發(fā)明涉及納米改性生物基樹脂的復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃改性納米碳酸鈣/聚乳酸復(fù)合材料及制備方法。所述制備方法具體包括：將阻燃性含氮化合物溶于丙酮，并加入Tris試劑進(jìn)行多階段反應(yīng)后，經(jīng)過濾洗滌烘干獲得阻燃劑；將所述阻燃劑溶于丙酮，升溫并加入碳酸鈣攪拌反應(yīng)后，經(jīng)過濾洗滌干燥獲得阻燃改性納米碳酸鈣；將所述阻燃改性納米碳酸鈣和干燥后的聚乳酸混合均勻后經(jīng)擠出后，進(jìn)行切粒和壓片獲得阻燃改性納米碳酸鈣/聚乳酸復(fù)合材料。獲得的復(fù)合材料含有阻燃元素，不僅具有良好的阻燃作用，并與碳酸鈣發(fā)揮協(xié)效作用，提升碳酸鈣的分散性，改善材料的力學(xué)性能。

改性納米碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明提出了一種改性納米碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1.水相的制備；S2.多孔納米碳酸鈣中空微球的制備；S3.催化劑溶液的制備；S4.改性多孔聚多巴胺/納米碳酸鈣中空微球的制備；S5.改性多孔聚多巴胺/納米碳酸鈣中空微球的制備；S6.甘蔗渣的處理；S7.改性納米碳酸鈣復(fù)合材料的制備。本發(fā)明制得的改性納米碳酸鈣/PLA復(fù)合材料能明顯改善PLA材料的脆性、彈性和韌性，提高材料的力學(xué)性能，同時(shí)，改善PLA材料的可降解性能和熱穩(wěn)定性，另外加入改性甘蔗渣后，使得PLA材料的成本顯著下降，而可降解性和力學(xué)性能升高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

低浮纖GFRPP復(fù)合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種低浮纖GFRPP復(fù)合材料的制備方法，屬于功能塑料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以水玻璃和長玻璃纖維為原料，采用液滴法制備出長玻璃纖維穿插空心玻璃微珠作為填料，結(jié)合聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丁烯?1、短玻璃纖維，通過雙螺桿擠出造粒制備一種低浮纖GFRPP復(fù)合材料；長玻璃纖維穿插空心玻璃微珠能較好的改善GFRPP復(fù)合材料的“浮纖”現(xiàn)象，并能降低收縮變形率，避免制品后翹曲，而且既可大大提高流動(dòng)性，消除玻纖外露，又可減小對抗沖擊性能的影響；以馬來酸酐接枝聚丁烯?1作為相容劑，能大大提高復(fù)合材料的相容性和填料的分散性，可有效地增強(qiáng)玻璃纖維與聚丙烯的相容性以及玻纖的分散性，從而改善“浮纖”現(xiàn)象。

新型聚氫氟醚的制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種新型聚氫氟醚的制備方法，它涉及高分子功能材料技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟為：使氟代環(huán)氧化合物在有機(jī)溶劑中，同時(shí)在鹵化物存在下，發(fā)生開環(huán)聚合反應(yīng)生成氫氟醚均聚物，所述的有機(jī)溶劑為強(qiáng)極性的非質(zhì)子溶劑或弱極性的二醚類溶劑，所述的鹵化物添加量為氟代環(huán)氧化合物重量的0.01%?10%。本發(fā)明為高性能低表面能化合物，且工藝簡單，便于操作，所得聚氫氟醚數(shù)子量穩(wěn)定，分子量分布集中，安全性高，適用性廣。

鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝 1082     

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本發(fā)明提供一種鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝。所述鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟一、原料混合研磨：將所述碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復(fù)合粉、鈷粉、碳化鉻加入濕磨機(jī)中混合，并加入研磨棒進(jìn)行研磨；步驟二、加入研磨介質(zhì)及成型劑：所述成型劑為石蠟，具體為58℃全精煉石蠟；步驟三、過濾、篩分并干燥；步驟四、壓制成型；步驟五、燒結(jié)成型。本發(fā)明提供的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝減少了環(huán)境污染、消除了安全隱患問題，同時(shí)保證了硬質(zhì)合金壓制成形的性能和硬質(zhì)合金材料的質(zhì)量，具有廣泛和長遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

粉末不銹鋼過濾器與嵌件成型的制作方法 895     

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本發(fā)明是根據(jù)不銹鋼過濾器與嵌件燒結(jié)前按照比例配合，燒結(jié)后緊密連接成型的方法，成型后連接嵌件可進(jìn)行螺紋加工，克服了因不銹鋼過濾器有孔洞密度較底，不能加工鑼紋的缺陷，實(shí)現(xiàn)不銹鋼過濾器與嵌件結(jié)合后能與其它配件靈活地連接，使過濾器可應(yīng)用與不同規(guī)格的連接件，得到廣泛應(yīng)用。

Cr2C3-Co硬質(zhì)合金復(fù)合粉末及其應(yīng)用 965     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種用于粉末冶煉的Cr2C3?Co硬質(zhì)合金復(fù)合粉末，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為Cr2C3。本發(fā)明還包括所述的復(fù)合粉末的應(yīng)用，將其燒結(jié)制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。

TiC-Ni硬質(zhì)合金復(fù)合粉末及其應(yīng)用 1169     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種用于粉末冶煉的TiC?Ni硬質(zhì)合金復(fù)合粉末，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發(fā)明還包括所述的復(fù)合粉末的應(yīng)用，將其燒結(jié)制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。

TiC-Co硬質(zhì)合金的制備方法 996     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TiC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后經(jīng)濕磨、干燥、壓制成形、燒結(jié)制得所述的TiC?Co硬質(zhì)合金；配料時(shí)，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發(fā)明中，有助于提升TiC?Co硬質(zhì)合金的綜合性能。

預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法，預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV，該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料，以三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)作為框架，內(nèi)部嵌套以高熵合金粉末燒結(jié)的多孔燒結(jié)體。本方案利用霧化法所生產(chǎn)的高熵合金粉末其化學(xué)成分均勻，結(jié)晶細(xì)微，為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質(zhì)量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性方面有良好性能，為后面的過濾提供了穩(wěn)定保障。開孔隙率高，比表面積大，大規(guī)?？s短了燒結(jié)時(shí)間，較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，自身不易被腐蝕，工藝簡單環(huán)保，可批量生產(chǎn)。

粉末冶金加工用排油裝置 959     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金加工用排油裝置，包括真空泵、真空爐，所述真空泵通過抽真空管道與真空爐的真空燒結(jié)腔連通，所述真空泵側(cè)壁貫穿設(shè)有引流管，所述引流管另一端連接進(jìn)油箱；所述進(jìn)油箱內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管的兩端固定連接進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管的另一端連接水箱。本發(fā)明所述的一種粉末冶金加工用排油裝置，能夠便于對排出的油液進(jìn)行快速過濾、冷卻，去除油液中的雜質(zhì)，方便油液回收利用，帶來更好的使用前景。

粉末冶金脫脂排油系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金脫脂排油系統(tǒng)，包括真空燒結(jié)爐和安裝有抽真空主管的真空泵，真空燒結(jié)爐的頂部設(shè)有與抽真空主管相連通的第一抽真空支管，該系統(tǒng)還包括第一排雜罐，第一排雜罐的外壁包裹有第一夾套，其與第一夾套之間設(shè)有第一容納腔，其與真空燒結(jié)爐的底部通過第一排雜管連接，其右側(cè)上方設(shè)有第一排雜口，且其內(nèi)部上方設(shè)有噴油裝置，第一排雜管與第一排雜罐接觸的管道從上向下盤設(shè)于第一排雜罐的外壁，且其出口端位于第一排雜罐的內(nèi)部下方，第一排雜口通過連接管連接有與抽真空主管相連通的第二抽真空支管。本發(fā)明可避免油液通過管道進(jìn)入真空泵的現(xiàn)象，降低了真空泵被雜質(zhì)污染的程度，提高了真空泵的使用壽命，減少了真空泵的維護(hù)頻率。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備 820     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過排氣排膠管道與至少一個(gè)儲(chǔ)油罐連通，所述兩儲(chǔ)油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐內(nèi)的廢油液面下方。本實(shí)用新型操作簡單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；具有結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備 1060     

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一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備，本發(fā)明之工藝包括以下步驟：（1）爐燒結(jié)前準(zhǔn)備；（2）燒結(jié)爐真空處理；（3）燒結(jié)爐工作；（4）燒結(jié)爐冷卻處理；實(shí)現(xiàn)脫脂。本發(fā)明之設(shè)備包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過排氣排膠管道與至少一個(gè)儲(chǔ)油罐連通，所述兩儲(chǔ)油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐內(nèi)的廢油液面下方。本發(fā)明之工藝操作簡單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；本發(fā)明之設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

單驅(qū)聯(lián)動(dòng)進(jìn)料的雙皮帶給料機(jī) 803     

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本實(shí)用新型公開的一種單驅(qū)聯(lián)動(dòng)進(jìn)料的雙皮帶給料機(jī)，涉及輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是由皮帶給料機(jī)一1和皮帶給料機(jī)二16以及動(dòng)力組件17構(gòu)成，動(dòng)力組件17與皮帶給料機(jī)一1聯(lián)接；在皮帶給料機(jī)一1與皮帶給料機(jī)二16之間還裝有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)9；所述的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)9是由動(dòng)力軸12、偏心基輪15、偏心輪14、一級(jí)連桿13、二級(jí)連桿8、機(jī)一擺桿10、機(jī)一棘輪11、機(jī)一棘爪21、機(jī)二擺桿6、機(jī)二棘輪7和機(jī)二棘爪20構(gòu)成；具有既可降低設(shè)備投入，又可減少空間占用，且能方便控制等特點(diǎn)，可用于輸送粒狀物料或粉狀物料，也可用于輸送塊狀物料；適用于食品、醫(yī)藥、化工、建材、冶金等行業(yè)。

金屬粉末混料機(jī) 856     

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本實(shí)用新型涉及混料機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及粉末冶金領(lǐng)域的金屬粉末混料機(jī)，包括混料筒（1）、旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)（2）、支架結(jié)構(gòu)(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)(4)、傳動(dòng)皮帶(5)；混料筒(1)的底端為分叉結(jié)構(gòu)，混料筒(1)成對對稱的安裝在旋轉(zhuǎn)桿的兩邊，架結(jié)構(gòu)(3)上安裝定時(shí)控制器(6)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能較快的混合均勻，并保證均勻度穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

煙塵發(fā)泡凈化處理器 889     

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本實(shí)用新型公開的一種煙塵發(fā)泡凈化處理器,是由底座1、進(jìn)氣管20、出氣管38、頂蓋42、環(huán)形進(jìn)氣道112、雙層發(fā)泡處理器111、雙層消泡系統(tǒng)110構(gòu)成,具有既能除煙塵、又能去除煙氣中的有害氣體、且效率很高、安裝方便、污染水的二次處理量少等特點(diǎn),可廣泛適用于建材、冶金、化工、電力、煤炭等多種行業(yè)的工業(yè)以及生活煙塵和各種含塵氣體的凈化處理,是現(xiàn)有各種除塵處理設(shè)備較為理想的換代產(chǎn)品。

利用中頻熔池冶煉有色金屬的新方法及中頻熔池爐 1014     

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本發(fā)明公開的利用中頻熔池冶煉有色金屬的新方法及中頻熔池爐,是用由中頻爐32、預(yù)熱冷凝部33、冷凝部34和爐外冷凝器18構(gòu)成的中頻熔池爐熔化其爐膛內(nèi)的導(dǎo)磁體形成金屬熔池,作為加熱載體來加熱含鉛冶煉原料,進(jìn)行還原反應(yīng),促使低沸點(diǎn)有色金屬氣化為蒸氣,由冷凝部34和爐外冷凝器18收集,并使能熔于鉛中的其他有色金屬聚集于鉛液中,沉于金屬熔池底部得以回收。本發(fā)明具有能耗低、金屬回收率高、投資小、生產(chǎn)成本低、用于環(huán)保治理的投資較小,且能利用低品位多元素共生礦石或含有多元素的冶金煉渣等特點(diǎn),可用來冶煉多種有色金屬。

新型立軸沖擊式細(xì)碎破碎機(jī) 751     

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本實(shí)用新型公開的一種新型立軸沖擊式細(xì)碎破碎機(jī),是由筒體1、機(jī)蓋部件2、皮帶輪4、主軸5、轉(zhuǎn)子部件12、機(jī)座部件16和潤滑油循環(huán)系統(tǒng)13構(gòu)成,具有整機(jī)高度較低、實(shí)用性好、可靠性強(qiáng)、維護(hù)方便、且能適用于現(xiàn)有廠房設(shè)備的改造等特點(diǎn),能廣泛用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)的物料破碎,特別是應(yīng)用于水泥磨前破碎,能大大提高產(chǎn)量和降低水泥的單位能耗,因而,是現(xiàn)有破碎機(jī)械的一種較為理想的換代產(chǎn)品。

電爐電極機(jī)械抱緊調(diào)節(jié)裝置 1168     

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本實(shí)用新型是冶金企業(yè)鐵合金生產(chǎn)電爐、化工企業(yè)生產(chǎn)電石的電爐電極機(jī)械抱緊調(diào)節(jié)裝置,特別是摩擦環(huán)與蝸輪、蝸桿傳動(dòng)絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作,它是在電爐電極上裝一摩擦環(huán)配合電極外套上裝的電機(jī)帶動(dòng)蝸桿、蝸輪、絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng),牽動(dòng)拉桿、錐形環(huán)上下運(yùn)動(dòng),鎖緊或放松銅瓦,固定或放松電極,實(shí)現(xiàn)對電爐電極長度的調(diào)節(jié)。

組合柱磨破碎機(jī)用的新型組合耐磨錘頭 943     

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本實(shí)用新型公開的組合柱磨破碎機(jī)用的新型組合耐磨錘頭,是由錘頭10、15、20、34,壓板1、8、19、32,底盤5,壓板撐架13、17、22、29,反擊錘頭3、7、9、33和螺栓2、4、6、16、18、23、24、25、26、27、28、30、31、37、36、39構(gòu)成,具有破碎效率高,經(jīng)久耐用等特點(diǎn),能廣泛適用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)的物料破碎,是組合柱磨破碎機(jī)和各類立軸沖擊式破碎機(jī)組合錘頭的較為理想的換代產(chǎn)品。