高效反吹除塵器 699     

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一種反吹除塵器,用清掃器代替振打器清除積塵,極大地減少了噪音污染,同時,增設有防爆門、除雜門、活節(jié)式骨架、觀察孔、過濾器殼體(16)下部有平底(23)、排塵斗(11),在反吹旋臂(2)的旋轉軸下部有聯(lián)軸器(3),在聯(lián)軸器(3)的底部有平底式清掃器(8),既保證了安全,又便于檢修和除雜,是糧食加工行業(yè)的理想除塵設備,亦可廣泛使用于冶金、化工、鑄造、建材、陶瓷、水泥、紡織等行業(yè)的氣體凈化。

黃金白銀方術 1106     

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黃金白銀方術，本人繼承煉丹術發(fā)明由草酸H2C2O4·2H2O、脲(NH2)2CO、硇砂NH4Cl和硝石KNO3組成四味藥物具體配方比例為1∶2∶1∶1，能夠從生金礦物中經水火坎離既劑提純黃金白銀貴金屬絡合物，用鐵片、硼砂、光照反應化學計量3倍還原，提純黃金(金丹)、白銀(白金丹)不在是夢想，是地地道道高新科學技術貴金屬礦業(yè)冶金史上一次偉大的變革。

利用石灰處理酸性廢水的方法 818     

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本發(fā)明涉及酸性廢水的處理技術，具體涉及利用石灰中和酸性廢水時提高石灰利用率的方法。其包括下述步驟：步驟一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步驟二在機械攪拌與超聲波振蕩條件下，將酸性廢水導入石灰乳中，檢測，清液的pH值，當清液的pH值為6.5‐7.5時，補入石灰乳；步驟三固液分離；所得固體用于冶金；所得液體用于選礦。本發(fā)明石灰利用率高，較現(xiàn)有技術其利用率至少提高了5％以上。

TiC-Co硬質合金的制備方法 1136     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種TiC?Co硬質合金的制備方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后經濕磨、干燥、壓制成形、燒結制得所述的TiC?Co硬質合金；配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發(fā)明中，有助于提升TiC?Co硬質合金的綜合性能。

Cr₂C₃-Ni硬質合金的制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種Cr₂C₃?Ni硬質合金的制備方法，配料后經濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結制得。本發(fā)明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩(wěn)定。

預合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明提供了一種預合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法，預合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV，該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料，以三維網格結構作為框架，內部嵌套以高熵合金粉末燒結的多孔燒結體。本方案利用霧化法所生產的高熵合金粉末其化學成分均勻，結晶細微，為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化學穩(wěn)定性好，耐腐蝕性方面有良好性能，為后面的過濾提供了穩(wěn)定保障。開孔隙率高，比表面積大，大規(guī)模縮短了燒結時間，較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學穩(wěn)定性和較高的機械強度，自身不易被腐蝕，工藝簡單環(huán)保，可批量生產。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 816     

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本發(fā)明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術領域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發(fā)明具有環(huán)保、經濟、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢，便于產業(yè)化生產。

提升WC-Co硬質合金硬度的方法 1055     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種提升WC?Co硬質合金硬度的方法，WC?Co硬質合金在120～140滴/min的異丙醇投加速度下，依次經過600～650℃下保溫20～40min的一段熱處理和1000～1200℃下保溫30～50min的二段熱處理；再后經液氮降溫至280～320℃，并保溫25～35min；再經自然冷卻制得熱處理的WC?Co硬質合金。采用本發(fā)明方法進行熱處理提升穩(wěn)定的處理方法，制得的WC?Co硬質合金的良好的耐磨性和韌性，且極大地提高了合金的使用壽命，降低了成本。

VC-Co-Ni合金的制備方法 810     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種VC?Co?Ni合金的制備方法，配料后經濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結制得。本發(fā)明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩(wěn)定。

火法處理錫陽極泥的方法 920     

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本發(fā)明涉及一種火法處理錫陽極泥的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。所述方法包括下述步驟：步驟一取錫陽極泥，進行氧化處理；至錫陽極泥中錫、鉛和銻元素主要以氧化物形式存在；步驟二向堆放氧化后的錫陽極泥中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應爐內，升溫至840～860℃后，通入載氣反應，得到蒸余物；碳粉的加入質量為堆放氧化后的錫陽極泥重量的3～5％，通入載氣時，控制反應爐內的絕對真空度為80‐120Pa；步驟三向步驟二所得蒸余物中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應爐內，在850℃?950℃的條件下進行反應，得到粗錫。

提高TiC-Co硬質合金硬度的方法 827     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種提高TiC?Co硬質合金硬度的方法，TiC?Co硬質合金在120～140滴/min的1，2?丁二醇投加速度下，依次經過600～650℃下保溫20～40min的一段熱處理和1000～1200℃下保溫30～50min的二段熱處理；再后經液氮降溫至280～320℃，并保溫25～35min；再經自然冷卻制得熱處理的TiC?Co硬質合金。采用本發(fā)明方法進行熱處理淬火處理，制得的TiC?Co硬質合金的良好的耐磨性和韌性，且極大地提高了合金的使用壽命，降低了成本。

Cr2C3-Co硬質合金復合粉末及其應用 1080     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種用于粉末冶煉的Cr2C3?Co硬質合金復合粉末，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為Cr2C3。本發(fā)明還包括所述的復合粉末的應用，將其燒結制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。

TiC-Co-Ni硬質合金的制備方法 884     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種TiC?Co?Ni硬質合金的制備方法，配料后經濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結制得。本發(fā)明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩(wěn)定。

耐熱交聯(lián)陰離子淀粉膠黏劑的制備 888     

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本發(fā)明涉及一種耐熱交聯(lián)陰離子淀粉膠黏劑的制備新方法。在堿性條件下，將淀粉與對氯磺酸基苯甲酰氯反應，再與氯乙酸反應，得到具有耐更高溫度的交聯(lián)陰離子淀粉膠黏劑，其合成工藝簡單，無污染，成本低。同時，通過改變對氯磺酸基苯甲酰氯和陰離子醚化劑的用量，可以得到具有不同耐熱性能和不同粘度的膠黏劑，推動我國淀粉膠黏劑的開發(fā)，生產出具有不同耐熱性能和粘度的陰離子淀粉膠黏劑，實現(xiàn)再生資源的反復利用，產品安全可靠，可廣泛應用于生活和冶金等領域，具有良好的經濟、環(huán)保和社會效益。

TiC-Ni硬質合金復合粉末及其應用 889     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種用于粉末冶煉的TiC?Ni硬質合金復合粉末，以配料后的物料總重量100％計，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發(fā)明還包括所述的復合粉末的應用，將其燒結制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。

帶有環(huán)狀槽的不規(guī)則齒輪的制備方法及其應用 750     

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一種帶有環(huán)狀槽的不規(guī)則齒輪的制備方法，包括如下步驟：S1、將一定量的制備齒輪的粉末冶金原材料裝入模具中；S2、將模具內的粉末冶金原材料壓成所需的形狀和密實度后進行脫模，得到坯體；S3、將環(huán)形墊圈卡在坯體的環(huán)狀槽內，然后將坯體和墊圈一起送入燒結爐內進行燒結過程，燒結過程結束后，取出帶有墊圈的齒輪；S4、將墊圈從環(huán)狀槽內取出，觀察齒輪靠近環(huán)狀槽的鋸齒部分是否有翹起現(xiàn)象，若有翹起現(xiàn)象，使用矯正模具進行矯正，使翹起現(xiàn)象消失為止，從矯正模具中取出齒輪，得最終產品，本發(fā)明還包括上述方法的應用。本發(fā)明可以有效解決齒輪的制備過程中靠近環(huán)狀槽的鋸齒部分出現(xiàn)的向內傾斜問題，并且方法簡單，操作方便，成本較低。

中錳高硅低氟熔煉型焊劑 1103     

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本發(fā)明公開的一種中錳高硅低氟熔煉型焊劑，屬于機械行業(yè)中的 焊接領域，其有效組成成分的重量份額為：MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣質錳礦(即低品位錳礦)生產、成本低、應用范圍較廣、 且其各種質量技術指標均能達到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有關 規(guī)定等特點，可廣泛應用于機械制造、石油化工、煤炭冶金、礦山、 建筑、電力、軍工、航天航空、海洋工程等領域的設備制造過程中的 埋弧自動焊、半自動焊、電渣壓力焊以及銅的焊接和豎向鋼筋的壓力 焊等。

粉末冶金沖壓成型過程中的擋粉機構 1037     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金沖壓成型過程中的擋粉機構，包括上模座、安裝在上模座上的上模沖和設置在上模沖外部的擋粉單元，所述擋粉單元包括伸縮管和與伸縮管連通的吸塵器，所述伸縮管安裝在上模沖的外周，并將上模沖完全包圍在其內，伸縮管的上端與上模沖的上端密封連接，伸縮管的下端與上模沖的外壁相對滑動連接。本發(fā)明可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且擋粉效果較好，結構簡單，操作方便。

粉末冶金燒結爐脫脂裝盤裝置 758     

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本實用新型涉及一種粉末冶金燒結爐脫脂裝盤裝置，包括盤體、第一折邊、第二折邊、第三折邊、第四折邊、第一支撐部件、第二支撐部件、第三支撐部件、第四支撐部件、第五支撐部件、第六支撐部件、第七支撐部件、第八支撐部件、第九支撐部件和盤底；盤體四邊設有第一折邊、第二折邊、第三折邊和第四折邊；盤體四邊中間設有盤底；盤底上設有第一支撐部件、第二支撐部件、第三支撐部件、第四支撐部件、第五支撐部件、第六支撐部件、第七支撐部件、第八支撐部件和第九支撐部件。本實用新型的優(yōu)點是：制作工藝簡單，重量輕，工人勞動強度低，制造成本極低，實用性極強，便于大面積推廣應用，穩(wěn)定性好。

粉末冶金制作傳動齒輪的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制作傳動齒輪的方法，包括以下步驟：1）制備膠粘劑：按質量比為（2?3）:（1?1.5）:（0.2?0.4）分別稱取聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯混合后，按料液比為1:100?150加入水，攪拌混合均勻后得到膠粘劑，備用；2）混合原料和輔料：按重量份計，稱取鐵粉100?120份、石墨5?10份、硬脂酸鎂1?6份和膠粘劑15?20份混合均勻；3）壓制得到毛坯；4）脫膠：將毛坯置于熱水中浸泡后烘干；5）燒結；6）精加工；7）表面處理。本發(fā)明通過在原料中添加由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯制備的膠粘劑，增大了傳動齒輪的抗壓強度、耐磨性和使用壽命；其脫膠步驟采用熱水浸泡的方式，縮短了毛坯在燒結爐內高溫處理的時間，保證了傳動齒輪的精度和質量。

用于粉末冶金燒結爐脫脂盤整形裝置 1128     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結爐脫脂盤整形裝置，包括機體、整形底座、下壓盤、脫脂盤、上壓盤、整形受力部件、鎖扣固定部件、中部氣缸、右后氣缸、右前氣缸、左前氣缸、左后氣缸、電控箱、操控臺、左操作鍵、右操作鍵、自動復位開關和調整手柄；機體前部設有整形底座，整形底座上方設有下壓盤，下壓盤上方設有脫脂盤，脫脂盤上方設有上壓盤，上壓盤上方設有整形受力部件，整形受力部件上方設有鎖扣固定部件，鎖扣固定部件上方設有中部氣缸、右后氣缸、右前氣缸、左前氣缸和左后氣缸，電控箱設于機體側部，操控臺設于整形底座前方。具有雙手操作安全性高，整形力度大，低成本，省時省力，平整性高，能更換模具適用性強。

粉末冶金脫脂排油系統(tǒng) 1060     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金脫脂排油系統(tǒng)，包括真空燒結爐和安裝有抽真空主管的真空泵，真空燒結爐的頂部設有與抽真空主管相連通的第一抽真空支管，該系統(tǒng)還包括第一排雜罐，第一排雜罐的外壁包裹有第一夾套，其與第一夾套之間設有第一容納腔，其與真空燒結爐的底部通過第一排雜管連接，其右側上方設有第一排雜口，且其內部上方設有噴油裝置，第一排雜管與第一排雜罐接觸的管道從上向下盤設于第一排雜罐的外壁，且其出口端位于第一排雜罐的內部下方，第一排雜口通過連接管連接有與抽真空主管相連通的第二抽真空支管。本發(fā)明可避免油液通過管道進入真空泵的現(xiàn)象，降低了真空泵被雜質污染的程度，提高了真空泵的使用壽命，減少了真空泵的維護頻率。

WC-Ni硬質合金粉末冶金方法 1073     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種WC?Ni硬質合金粉末冶金方法，步驟(1)脫成型劑：配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型得到壓制成型的坯體；將坯體置于一體化燒結爐中，以1～2℃/min的升溫速率升至500～600℃后保溫60～70min，期間以35～45L/min的速率通入H2；完成脫脂步驟；步驟(2)：步驟(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合氣氛下處理；步驟(3)：真空及加壓燒結：步驟(2)處理后，再在1100℃～1360℃預燒段30～120min；隨后再在1390℃～1500℃加壓燒結段40～100min，加壓燒結的2～3MPa。本發(fā)明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩(wěn)定。

粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備 927     

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本實用新型涉及一種粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備，包括燒結爐，所述燒結爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內的廢油液面下方。本實用新型操作簡單，能一次性完成燒結、脫脂，燒結時間短，燒結成本低，廢物再利用，環(huán)保；具有結構緊湊，能加快產品的流轉速度。

粉末冶金加工用混合裝置 935     

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本實用新型提出了一種粉末冶金加工用混合裝置，包括混合裝置與攪拌桶，所述混合裝置安裝在攪拌桶內，所述混合裝置內連接有推料機構與攪料機構。本實用新型提出了該一種粉末冶金加工用混合裝置，使用時，先將物料導入攪拌桶內，再通過電機驅動攪拌棒攪拌物料，但是攪拌桶的底部攪拌棒距離不夠，使物料混合效率較差，為此，我們通過設置的電機驅動翻料桿使物料向上翻炒，然后翻炒上來的物料通過攪拌棒攪拌，使底部物料可以很好的攪拌，其次，為了提高攪拌效率，我們可通過支架上的電動推桿驅動擋板將兩側的物料向攪拌棒推去，使其可以得到很好的攪拌。

粉末冶金加工用壓制成型裝置 768     

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本實用新型公開了一種粉末冶金加工用壓制成型裝置，包括底座，所述底座內安裝有滑軌，所述滑軌上滑動套裝有成型盒，所述底座上安裝有壓制成型機構與驅動機構，且驅動機構位于壓制成型機構的一側，所述驅動機構上連接有防護罩，靠近所述防護罩底部的側面開設有進料口。本實用新型所述的一種粉末冶金加工用壓制成型裝置，可以在進料的時候防止金屬粉末揚起，起到了一定的防護作用，帶來更好的使用前景。

冶金用鑄造裝置 834     

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本發(fā)明公開了一種冶金用鑄造裝置，包括裝置本體、頂罩、第一電動伸縮桿、第一側模、第二制動座、第二側模、第一制動座、腳剎式滾輪、電源開關、液壓油箱、液壓油泵、支撐板和液壓缸，所述裝置本體的頂部兩側均安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的頂部安裝有頂罩，所述裝置本體的一側安裝有第一制動座，所述第一制動座上安裝有第一側模，所述裝置本體的另一側安裝有第二制動座，所述第二制動座的頂部安裝有第二側模，該鑄造裝置穩(wěn)定性能強，靈活性強，在冶金的過程中，可以將模具進行固定，確保鑄造出的產品質量更好，結構簡單，便于推廣。

粉末冶金加工后成品包裝裝置 703     

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本實用新型提出了一種粉末冶金加工后成品包裝裝置，包括加工設備與傳輸機構，所述傳輸機構安裝在加工設備上，所述傳輸機構上轉動連接有調節(jié)板，所述調節(jié)板上連接有支架與滾輪，所述支架位于靠近傳輸機構的一側，所述滾輪位于遠離傳輸機構的一側，所述支架與滾輪上設置有收納盒，所述調節(jié)板下連接有調節(jié)桿。本實用新型提出了該一種粉末冶金加工后成品包裝裝置，便于人們打包成品，方便人們的使用。

冶金用廢料回收裝置 775     

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本發(fā)明公開了一種冶金用廢料回收裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的頂部一側安裝有第一進料箱，粉碎箱的頂部另一側安裝有第二進料箱，第一進料箱和第二進料箱的底部安裝有傳送帶，粉碎箱的頂部設有入料斗，入料斗的頂部安裝有第三電機，第三電機的底部安裝有絞龍，入料斗的底部設有研磨輥，研磨輥的一端安裝有第一齒輪箱，第一齒輪箱的一側安裝有第一電機，研磨輥的另一端安裝有軸承座，研磨輥的底部安裝有絞龍，絞龍的一端安裝有第二齒輪箱，該冶金用廢料回收裝置可以實現(xiàn)自動上料，通過絞龍實現(xiàn)對廢料進行進料，不會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，還可以對廢料進行破碎切割，能實現(xiàn)對廢料進行自動出料，靈活性強，效率高，速度快，穩(wěn)定性能強，便于人們使用。

用于冶金鑄造的鍛壓裝置 1184     

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本申請涉及冶金鑄造加工技術領域，公開了一種用于冶金鑄造的鍛壓裝置，包括轉運臺，轉運臺的四周依次設置有進料機構、鍛壓機構和出料機構；轉運臺上設置有夾持機構；轉運臺包括底座、轉動設置于底座上的支柱、設置于支柱上的臺板；底座上設置有用于驅動支柱間歇轉動的驅動機構，利用轉運臺上的夾持機構快速將工件進行轉運，通過驅動機構驅動支柱間歇轉動，能夠有效將夾持機構轉動到不同的工位，本申請具有提高整體工作效率的效果。