鋰電池電芯轉(zhuǎn)移裝置 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池電芯轉(zhuǎn)移裝置，包括轉(zhuǎn)移組件及隔離組件，轉(zhuǎn)移組件包括轉(zhuǎn)運(yùn)盒體、安裝板及多個(gè)支撐腳，轉(zhuǎn)運(yùn)盒體上開(kāi)設(shè)有容置槽，安裝板設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)盒體上，并且安裝板位于容置槽的開(kāi)口位置上，安裝板上分別開(kāi)設(shè)有第一取料缺口和第二取料缺口，第一取料缺口和第二取料缺口相對(duì)設(shè)置，各支撐腳分別設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)盒體的底部。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置鋰電池電芯的放料盒子，可以將鋰電池電芯整齊進(jìn)行擺放在放料盒子中，并且將相鄰的鋰電池電芯進(jìn)行隔離起來(lái)，可以避免了鋰電池電芯之間發(fā)生碰撞和摩擦的現(xiàn)象；之后再將該放料盒子放置在轉(zhuǎn)運(yùn)盒體中，從而可以方便進(jìn)行搬運(yùn)和轉(zhuǎn)移。

鋰電池極耳制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極耳制備方法，包括:提供帶狀金屬片，對(duì)帶狀金屬片進(jìn)行鈍化處理，在金屬片的表面生成一層鈍化膜層；提供極耳膠，按預(yù)設(shè)間隔將極耳膠粘接于帶狀金屬片的鈍化膜層表面，形成膠區(qū)；去除相鄰膠區(qū)之間的鈍化膜層，形成半成品；按預(yù)設(shè)尺寸裁剪半成品形成鋰電池極耳單體，使裁剪后的每個(gè)鋰電池極耳單體上覆有膠區(qū)。本發(fā)明提供的鋰電池極耳制備方法，提高了鋰電池極耳的可焊性。

遮蔽裝置及補(bǔ)鋰設(shè)備 776     

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本發(fā)明涉及一種遮蔽裝置及補(bǔ)鋰設(shè)備，遮蔽裝置包括驅(qū)動(dòng)組件和環(huán)形遮蔽片，環(huán)形遮蔽片包括遮蔽片主體和遮蔽部，遮蔽片主體設(shè)有補(bǔ)鋰開(kāi)口，遮蔽部位于補(bǔ)鋰開(kāi)口內(nèi)；環(huán)形遮蔽片與驅(qū)動(dòng)組件連接，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)環(huán)形遮蔽片運(yùn)動(dòng)，以使遮蔽部在靶材安裝機(jī)構(gòu)與基片之間的區(qū)域與基片同步運(yùn)動(dòng)，且遮蔽部的正投影至少部分位于基片上，以用于在補(bǔ)鋰時(shí)使基片上形成電極區(qū)和留白區(qū)。該遮蔽裝置在使用時(shí)，環(huán)形遮蔽片可與基片的收放卷裝置同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使遮蔽部在靶材安裝機(jī)構(gòu)與基片之間的區(qū)域與基片同步運(yùn)動(dòng)，遮蔽部與基片相對(duì)靜止，從而在補(bǔ)鋰區(qū)間內(nèi)持續(xù)對(duì)基片上的特定區(qū)域進(jìn)行遮蔽，確?；碾姌O區(qū)可以有效進(jìn)行濺射，而防止被遮蔽的區(qū)域鍍膜，從而形成留白區(qū)。

磷酸鐵鋰的制備方法及其應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一種磷酸鐵鋰的制備方法及其應(yīng)用，向第一反應(yīng)器內(nèi)并流加入亞鐵鹽和磷酸二氫銨的混合液、檸檬酸溶液和pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)抽取第一反應(yīng)器內(nèi)物料至第二反應(yīng)器中，并向第二反應(yīng)器中加入銅鹽溶液和氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，第二反應(yīng)器中的物料回流至第一反應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)所得固體料與鋰源混合，置于氨氣流中煅燒，得磷酸鐵鋰。該方法可制備得到球形結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰前驅(qū)體，進(jìn)而提高后續(xù)制備磷酸鐵鋰材料的電化學(xué)性能，并具備較高的導(dǎo)電性。

鋰電池等效電路模型的辨識(shí)方法、系統(tǒng)、計(jì)算設(shè)備和介質(zhì) 957     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鋰電池等效電路模型的辨識(shí)方法、系統(tǒng)、計(jì)算設(shè)備和介質(zhì)，該辨識(shí)方法包括根據(jù)鋰電池二階RC等效電路模型確定頻域狀態(tài)方程；根據(jù)鋰電池二階RC等效電路模型的內(nèi)阻、極化電阻和極化電容確定第一組中間參數(shù)，并根據(jù)第一組中間參數(shù)確定第二組中間參數(shù)；通過(guò)VFFLMRLS算法，確定第一組中間參數(shù)與第二組中間參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以及鋰電池二階RC等效電路模型中參數(shù)與第一組中間參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；根據(jù)VFFLMRLS算法和開(kāi)路電壓的誤差值，采用遞推算法計(jì)算第二組中間參數(shù)；根據(jù)各個(gè)參數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定鋰電池二階RC等效電路模型的參數(shù)。采用VFFLMRLS算法，提升模型辨識(shí)方法的計(jì)算精度和效率。

鋰離子電池電量的測(cè)量方法及其裝置 1033     

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本發(fā)明是一種鋰離子電池電量的測(cè)量方法及其裝置,該方法是首先獲得描述鋰電池在壽命過(guò)程中,剩余電量與開(kāi)路電壓的一組關(guān)系曲線和擬合函數(shù);根據(jù)測(cè)得的低頻交流阻抗經(jīng)修正后的模值,選取相應(yīng)的一支剩余電量與開(kāi)路電壓的關(guān)系曲線或擬合函數(shù);根據(jù)測(cè)得的開(kāi)路電壓和所選定的擬合函數(shù),計(jì)算出電池的剩余電量。該裝置包括外殼和內(nèi)置電路板,由微計(jì)算機(jī)、充電電流控制電路、充放電電流信號(hào)放大電路、電流檢測(cè)電路、正弦振蕩器、小信號(hào)正弦調(diào)制放電電路、交流阻抗檢測(cè)電路相互連接組成。本發(fā)明避免了端電壓法在電池負(fù)載電流變化時(shí)所引起的剩余電量測(cè)量誤差;也避免了因電池衰老而引起的剩余電量測(cè)量誤差。本發(fā)明適用于不同衰老程度的鋰電池的剩余電量測(cè)量。

鋰離子電池負(fù)極用錫碳復(fù)合材料的制備方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極用錫碳復(fù)合材料的制備方法,具體包括以下步驟:采用介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨的方法,對(duì)錫、石墨原料的混合粉末球磨2.5h～20h,得到錫碳復(fù)合粉末;將所述錫碳復(fù)合粉末制作成鋰離子電極片并組裝電池。其中石墨原料的質(zhì)量為混合粉末總質(zhì)量的30%～70%;球磨中所采用的磨球與錫、石墨混合粉末的球粉質(zhì)量比為30:1～70:1;所述介質(zhì)為不與Sn發(fā)生反應(yīng)的惰性氣體,為氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣或氮?dú)庵械囊环N。本發(fā)明可以有效提高球磨效率,保持石墨的層片狀完整性,提高首次可逆容量和循環(huán)壽命,并且細(xì)化Sn顆粒,使工作電極在充放電過(guò)程中相對(duì)體積變化減少,提高鋰電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池及其負(fù)極以及該負(fù)極使用的粘結(jié)劑 660     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域,特別涉及一種鋰離子電池及其負(fù)極以及該負(fù)極使用的粘結(jié)劑,該粘接劑以丁二烯、Rn-CH=C-CN、CH3-C=CH-COORm三者的單體乳液聚合而成,產(chǎn)物經(jīng)過(guò)提純后獲得含膠35%～55%的乳液,本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用該粘結(jié)劑制備負(fù)極片的方法及其電池性能,所述負(fù)極活性物質(zhì)的漿料配比為:活性物質(zhì)∶導(dǎo)電碳∶粘結(jié)劑∶羧甲基纖維素鈉∶去離子水=85～98∶0～3∶1～10∶1～2∶100～150,將漿料涂布在銅箔上,干燥后,通過(guò)輥壓機(jī)壓實(shí),沖切成電極片,與正極片卷繞成電池,制備的電池具有良好的低溫性能,在10℃下以0.7C充電0.5C放電電池不析鋰,有安全可靠、循環(huán)壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

鋰離子電池用多晶相正極材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種晶格結(jié)構(gòu)由層狀的六方晶格和尖晶石狀的立方晶格組成的鋰離子電池用多晶相正極材料，其結(jié)構(gòu)式為L(zhǎng)iCo1-x-y-zMnxNiyAlzO2，其中，0＜x≤0.3，0≤y≤0.2，0≤Z≤0.02。相對(duì)于單一的層狀結(jié)構(gòu)的正極材料，本發(fā)明鋰離子電池用多晶相正極材料具有理想的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，突出的循環(huán)性能、熱安全性能和倍率性能。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰離子電池用多晶相正極材料的制備方法。

高電壓鋰離子電池的非水電解液及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓鋰離子電池的非水電解液及其制備方法。高電壓鋰離子電池的非水電解液包含以下組分：環(huán)狀碳酸酯、鏈狀碳酸酯、鋰鹽和添加劑；其中，環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯按質(zhì)量比1：1～3混合，鋰鹽在環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯形成的混合液中的摩爾濃度為0.8～1.5mol/L；添加劑為氟化醚類化合物；添加劑的質(zhì)量為溶劑質(zhì)量的0.01～10%。本發(fā)明的高電壓鋰離子電池的非水電解液可以克服在低溫條件下在電池負(fù)極析鋰和在高電壓條件下循環(huán)性能差的問(wèn)題。

鋰離子二次電池的非水有機(jī)電解液及其制備方法 719     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鋰離子二次電池的非水有機(jī)電解液及其制備方法，用于。本發(fā)明實(shí)施例中的鋰離子二次電池的非水有機(jī)電解液的組分包括：非水有機(jī)電解液溶劑、鋰鹽、添加劑；其中，非水有機(jī)電解液溶劑包括：γ-丁內(nèi)酯、飽和環(huán)狀酯化合物；添加劑包括：不飽和環(huán)狀酯化合物、砜類化合物，該非水有機(jī)電解液具有較高的閃點(diǎn)，能夠有效的提高鋰離子二次電池的高壓穩(wěn)定性和高溫安全性，同時(shí)，能夠有效的降低鋰離子二次電池在長(zhǎng)時(shí)間高溫存儲(chǔ)中的容量損失，改善鋰離子二次電池的整體性能。

高鋰鹽濃度的水性聚氨酯離聚體的制備方法及應(yīng)用 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鋰鹽濃度的水性聚氨酯離聚體的制備方法及應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：S1、按照比例由聚氨酯硬鏈段和聚氨酯軟鏈段制備水性聚氨酯預(yù)聚體；S2、用二氨基磺酸鋰對(duì)水溶性聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行高鋰鹽化處理，得到高鋰離子濃度的水性聚氨酯離聚體。高鋰離子濃度可顯著提高水性聚氨酯的電導(dǎo)率，由于極性的差異，水性聚氨酯的軟硬段，傾向各自成相，這種相分離現(xiàn)象，為離子傳導(dǎo)提供了理想的環(huán)境；水性聚氨酯離聚體可進(jìn)一步制得基于石墨烯聚合物電解質(zhì)的鋰離子電池，所得電池可廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品，汽車、電動(dòng)自行車等交通工具，還可用于要求能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、體積小的航空航天領(lǐng)域等。

鋰離子電池SOC-OCV曲線的標(biāo)定方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池SOC?OCV曲線的標(biāo)定方法，包括如下步驟：將電池充至滿電，恒定電流放電至一個(gè)電壓，靜置一段時(shí)間，再繼續(xù)以恒定電流放電至下一個(gè)電壓，靜置一段時(shí)間，依次類推，直至恒流放電至電池允許的最低電壓。記錄當(dāng)前靜態(tài)電壓下對(duì)應(yīng)的SOC，通過(guò)數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)SOC?OCV的關(guān)系。本發(fā)明中的鋰離子電池SOC?OCV曲線的標(biāo)定方法能夠降低不同倍率下的SOC?OCV標(biāo)定難度，極大的縮短了鋰離子電池的SOC?OCV標(biāo)定時(shí)間，提升設(shè)備的使用效率。進(jìn)一步地，本發(fā)明中的鋰離子電池SOC?OCV曲線的標(biāo)定方法尤其針對(duì)三元鋰離子電池進(jìn)行標(biāo)定，不僅縮短了三元鋰離子電池SOC?OCV的測(cè)試周期，而且本發(fā)明中的標(biāo)定方法可以忽略標(biāo)定電流大小的影響。

鎳55型鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法及應(yīng)用 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳55型鎳鈷錳酸鋰材料的制備方法及應(yīng)用。這種材料制備方法是：將鎳鈷錳氫氧化物從室溫加熱，再冷卻；將得到的粉末先后加入氧化劑和還原劑溶液中反應(yīng)，得到濾餅；將濾餅加入到含摻雜元素的鍍鎳液中進(jìn)行化學(xué)鍍，再分離得到鍍鎳前驅(qū)體粉料；將金屬鋰加熱至熔融，與鍍鎳前驅(qū)體粉料反應(yīng)，得到熔融料漿；將熔融料漿于熱解爐A噴霧造粒；將得到的顆粒于熱解爐B反應(yīng)，得到鎳鈷錳酸鋰材料。同時(shí)也公開(kāi)了這種鎳55型鎳鈷錳酸鋰材料的應(yīng)用。本發(fā)明鎳55型鎳鈷錳酸鋰可實(shí)現(xiàn)鎳和摻雜元素的有效包覆或摻雜，保證摻雜或包覆層均勻一致，可以改善材料的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和性能，有利于三元材料性能的發(fā)揮，能明顯改善制成的鋰電池電化學(xué)性能。

純相鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極和電池 858     

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本發(fā)明屬于電池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種純相鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極和電池。本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將鈦源、鋰源和溶劑混合，得到混合物；步驟2、將所述混合物進(jìn)行冷凍處理后制成冰塊狀固體混合物；步驟3、將所述冰塊狀固體混合物進(jìn)行真空干燥處理，得到干燥物；步驟4、將所述干燥物磨碎后燒結(jié)，得到純相鈦酸鋰負(fù)極材料。本申請(qǐng)制得的純相鈦酸鋰負(fù)極材料，能有效解決現(xiàn)有鋰離子負(fù)極材料存在的實(shí)際容量低，充放電過(guò)程中循環(huán)壽命短的技術(shù)缺陷。

多孔陶瓷材料、固體電解質(zhì)材料及其制備方法和鋰離子電池 938     

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本發(fā)明提供了一種多孔陶瓷材料、固體電解質(zhì)材料及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的固體電解質(zhì)材料還采用固態(tài)有機(jī)鋰離子導(dǎo)體填充在氧化物固體電解質(zhì)陶瓷層內(nèi)的孔洞中，沒(méi)有液態(tài)電解液和有機(jī)隔膜，兼具純氧化物固體電解質(zhì)和有機(jī)聚合物電解質(zhì)二者的優(yōu)點(diǎn)，具有非常好的鋰離子導(dǎo)電性能，常溫電導(dǎo)率5～8×10^?2S.cm^?1，內(nèi)部沒(méi)有液態(tài)物質(zhì)，沒(méi)有腐蝕性、變形、膨脹；該復(fù)合型固體電解質(zhì)不會(huì)有燃燒、起火、爆炸、泄露的風(fēng)險(xiǎn)。

電解液及其制備方法和鋰離子電池 987     

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本發(fā)明涉及一種電解液及其制備方法和鋰離子電池，所述電解液包括溶劑、鋰鹽和至少一種具有式1所示結(jié)構(gòu)式的添加劑：其中，R₁選自單鍵、取代或未取代的C₁?C₂₅的二價(jià)烴基或?R₂?O?(CH₂)_n?，其中，R₂選自取代或未取代的C₁?C₂₀的二價(jià)烴基，n為1?5的整數(shù)。本發(fā)明提供的電解液能夠使鋰離子電池在高電壓下兼顧高溫循環(huán)性能和低溫放電性能。

在固態(tài)電解質(zhì)基底濺射鋰金屬負(fù)極材料的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種在固態(tài)電解質(zhì)基底濺射鋰金屬負(fù)極材料的方法，包括固態(tài)電解質(zhì)基底，以及濺射在固態(tài)電解質(zhì)基底上的鋰金屬靶材，所述的鋰金屬靶材與固態(tài)電解質(zhì)基底緊密結(jié)合。本發(fā)明利用較PVD(物理氣相沉積)或者ALD(原子層沉積)技術(shù)更為廉價(jià)的濺射技術(shù)，實(shí)現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)和鋰金屬靶材的緊密結(jié)合，進(jìn)一步減小了界面電阻；并且在濺射過(guò)程中有保護(hù)氣體保護(hù)，防止鋰金屬氧化，并且濺射過(guò)程中無(wú)需加熱，并且可以以鋰負(fù)極作為集流體，進(jìn)一步降低了制備成本。

鋰電池極耳加工方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極耳加工方法，包括：提供帶狀金屬片，帶狀金屬片分為貼膠區(qū)，以及和貼膠區(qū)相鄰的非貼膠區(qū)；在貼膠區(qū)貼合經(jīng)裁切的鋰電池極耳膠片；將每個(gè)極耳膠連同附近的帶狀金屬片放入熱壓機(jī)構(gòu)中進(jìn)行粘接；按預(yù)設(shè)尺寸裁剪金屬片，并保證裁剪后的每個(gè)金屬片上覆有極耳膠，裁剪所得為鋰電池極耳；將鋰電池極耳送入烤箱加熱至一預(yù)設(shè)溫度，并保持一預(yù)設(shè)時(shí)間，所述預(yù)設(shè)溫度大于極耳膠軟化溫度但不高于極耳膠的熔點(diǎn)。本發(fā)明提供的鋰電池極耳加工方法，鋰電池極耳不良品率極低。

高阻尼阻燃Al?Li?Cd?S鋁鋰合金 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在700?800度之間熔煉時(shí)具有抗燃燒性能的高阻尼Al?Li?Cd?S鋁鋰合金及其加工工藝。按重量百分比計(jì)，合金的組成為：Li:2.0?4.0wt.%,Cd:2.0?5.0wt.%,Si:2.0?3.0wt.%,Sr:2.0?6.0wt.%,Ca:2.0?4.0wt.%,Pr:0.2?0.4wt.%,Th:0.1?0.2wt.%,S:0.5?1.0wt.%，B:1.0?1.5wt.%，余量為鋁。本發(fā)明針對(duì)目前高溫下鋁鋰合金在熔煉時(shí)需要進(jìn)行保護(hù)熔煉的現(xiàn)狀提供了一種新穎材料學(xué)的解決方案。通過(guò)篩選合金元素在鋁鋰熔體表面形成一層結(jié)構(gòu)致密持久的保護(hù)膜，能夠明顯提高鋁鋰合金的起燃溫度。該材料具有傳統(tǒng)鋁鋰合金的力學(xué)性能，并具有傳統(tǒng)鋁鋰合金不具備的高阻尼性能：SDC=3?10%，傳統(tǒng)材料為SDC=0.5?0.8%左右。該合金在大氣下感應(yīng)熔煉，冶煉加工方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本比較低。在保證阻尼性能的同時(shí)，也使得合金的使用壽命有了進(jìn)一步提高，便于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

高阻尼阻燃Al?Li?Mg?S鋁鋰合金 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在700?800度之間熔煉時(shí)具有抗燃燒性能的高阻尼Al?Li?Mg?S鋁鋰合金及其加工工藝。按重量百分比計(jì)，合金的組成為：Li:4.0?9.0wt.%,Mg:2.0?4.0wt.%,In:1.0?2.0wt.%,Sr:2.0?8.0wt.%,Ca:1.0?2.0wt.%,Ho:0.1?0.2wt.%,Er:0.4?0.5wt.%,S:1.0?1.2wt.%，B:0.5?1.0wt.%，余量為鋁。本發(fā)明針對(duì)目前高溫下鋁鋰合金在熔煉時(shí)需要進(jìn)行保護(hù)熔煉的現(xiàn)狀提供了一種新穎材料學(xué)的解決方案。通過(guò)篩選合金元素在鋁鋰熔體表面形成一層結(jié)構(gòu)致密持久的保護(hù)膜，能夠明顯提高鋁鋰合金的起燃溫度。該材料具有傳統(tǒng)鋁鋰合金的力學(xué)性能，并具有傳統(tǒng)鋁鋰合金不具備的高阻尼性能：SDC=3?10%，傳統(tǒng)材料為SDC=0.5?0.8%左右。該合金在大氣下感應(yīng)熔煉，冶煉加工方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本比較低。在保證阻尼性能的同時(shí)，也使得合金的高溫使用壽命和性能有了進(jìn)一步提高，便于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

硅氧復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 1022     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池硅材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種硅氧復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池。所述硅氧復(fù)合材料為具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，其核層材料為多孔SiO_x顆粒，殼層材料為聚單寧酸，且核層材料和殼層材料之間以及殼層材料中嵌有導(dǎo)電劑；其中，0＜x＜2。本發(fā)明的硅氧材料具有良好導(dǎo)電性能和良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，用作鋰離子電池負(fù)極活性材料時(shí)，可以有效提高硅基負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和倍率特性。

低成本制備磷酸鐵鋰正極材料的方法和應(yīng)用 974     

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本發(fā)明涉及一種低成本制備磷酸鐵鋰正極材料的方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明制備方法如下：先通過(guò)工業(yè)化噴霧干燥法，將鋰源和磷源的水溶液以一定流速引入噴霧干燥腔體，在140～220℃條件下，使得兩種物質(zhì)迅速以較高表面能進(jìn)行反應(yīng)，制得磷酸鐵材料；然后分別配制鋰源溶液、還原劑溶液和磷酸鐵懸濁液；在常溫、恒速攪拌條件下，再將鋰源溶液和還原劑溶液分別注入到裝有磷酸鐵懸濁液的反應(yīng)釜中，恒速攪拌2～3h，反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物離心、洗滌，干燥獲得磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明合成過(guò)程均在220℃以內(nèi)進(jìn)行，并且不需要惰性氣體保護(hù)，全程在空氣中操作，操作安全、簡(jiǎn)便、重復(fù)性好，目標(biāo)產(chǎn)物制備成本低，對(duì)實(shí)際應(yīng)用具有重要意義。

碳基復(fù)合材料和鋰離子電池 660     

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本發(fā)明屬于電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳基復(fù)合材料和鋰離子電池。本發(fā)明碳基復(fù)合材料包括二維層狀石墨氮化碳和包覆二維層狀石墨氮化碳的炭；碳基復(fù)合材料通過(guò)二維層狀石墨氮化碳與含碳有機(jī)物原位熱解反應(yīng)得到或通過(guò)在二維層狀石墨氮化碳表面化學(xué)氣相沉積炭得到。本發(fā)明碳基復(fù)合材料為多孔結(jié)構(gòu)，具有高的比表面積，該碳基復(fù)合材料導(dǎo)電性好，二維層狀石墨氮化碳表面的炭對(duì)g?C₃N₄起連接和支撐作用，能夠有效緩解體積膨脹，該碳基復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料可以增大電極/電解質(zhì)接觸面積，同時(shí)縮短鋰離子擴(kuò)散距離，從而促進(jìn)鋰離子的加入，并能夠提高儲(chǔ)鋰能力，使得鋰離子電池比容量高、充放電快速、循環(huán)壽命長(zhǎng)。

多孔鎳鈷錳復(fù)合氫氧化物及其制備方法和在鋰離子正極材料中的應(yīng)用 997     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多孔鎳鈷錳復(fù)合氫氧化物及其制備方法和在鋰離子正極材料中的應(yīng)用，具體為作為鋰離子電池正極材料前驅(qū)體在鋰離子正極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽水溶液、絡(luò)合劑和沉淀劑混合，加入疏松劑，調(diào)節(jié)體系pH為10～12，加熱攪拌反應(yīng)，得到多孔鎳鈷錳復(fù)合氫氧化物沉淀；洗滌、干燥后，得到多孔鎳鈷錳復(fù)合氫氧化物。本發(fā)明方法制備得到具有內(nèi)部空洞多、比表面積大、反應(yīng)活性高等特點(diǎn)的多孔鎳鈷錳復(fù)合氫氧化物，其比表面積可為20～100m²/g，將其應(yīng)用于鋰離子正極材料中，得到高性能的鎳鈷錳酸鋰正極材料，表現(xiàn)出良好的電性能，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

預(yù)鋰化SiOx負(fù)極材料的處理方法 784     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化SiOx負(fù)極材料的處理方法。一種預(yù)鋰化SiOx負(fù)極材料的處理方法，包括步驟：將預(yù)鋰化SiOx負(fù)極材料與第一固體化合物混合，得到第一混合物，其中，0＜X＜2，第一固體化合物選自氟化銨及磷酸銨中的至少一種；在保護(hù)氣體的氣氛下，將第一混合物在50℃～300℃下進(jìn)行保溫?zé)Y(jié)，得到第一預(yù)鋰硅負(fù)極材料。上述預(yù)鋰化SiOx負(fù)極材料的處理方法能夠提升預(yù)鋰化SiOx負(fù)極材料的穩(wěn)定性。

層狀富鋰錳基復(fù)合正極材料、制備方法及電池 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀富鋰錳基復(fù)合正極材料、制備方法及電池，所述層狀富鋰錳基復(fù)合正極材料為O6?O3型鋰離子電池正極材料，化學(xué)通式為xLi0.83MnyMzO2?(1?x)LiMnyMzO2；其中：M包含Li、Mg、Al、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo中的至少一種，0≤x≤1，0≤y≤1，y+z≤1。本發(fā)明還提供了該正極材料的額制備方法及電池。本發(fā)明制備的O6?O3型鋰離子電池正極材料與純相O3型正極材料相比，O6?O3型鋰離子正極材料中抑制過(guò)渡金屬層的Mn向鋰層遷移，因此循環(huán)中減少層狀相到尖晶石相的相變，從而可有效提高材料的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池正極材料及其制備方法 753     

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一種鋰離子電池正極材料，包括基材和涂覆在基 材粒子表面的包覆材料納米膜，基材為L(zhǎng)iNi1－ x－ yCoxMyO2，其中M 為選自Mg、Al、Ti、Mn、Y、Fe中的至少一種元素，0＜x、 y＜0.4，包覆材料為氧化物或快離子導(dǎo)電玻璃。該正極材料的 制備方法包括：(1)將鎳鹽、鈷鹽和至少一種第三金屬元素的鹽 水溶液，以堿液共沉淀，制備前驅(qū)體混合氫氧化物；(2)將前驅(qū) 體氫氧化物與含鋰化合物燒結(jié)，制得顆粒狀正極材料基材；(3) 在基材粒子表面涂覆一層包覆材料的納米膜。本發(fā)明的鋰離子 電池正極材料不但具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，也能保持良好的加 工性能。

鋰離子電池的電解液以及含有該電解液的電池 948     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的電解液,該電解液含有作為電解質(zhì)的鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑,其中,所述有機(jī)溶劑為含有碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲丙酯的混合溶劑;所述添加劑為Γ-丁內(nèi)酯和三氟甲基磺酰亞胺鋰的混合物。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池,該電池包括本發(fā)明提供的電解液。本發(fā)明提供的電解液,可以有效地提高鋰離子電池的綜合性能,即低溫性能、倍率性能和循環(huán)性能。

單斜相鋯酸鋰晶體及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明涉及一種摻雜了M元素的單斜相鋯酸鋰晶體及其制備方法和應(yīng)用，所述摻雜了M元素的單斜相鋯酸鋰晶體為在鈮酸鋰晶體中摻入有M離子，化學(xué)式組成為L(zhǎng)i6+yZr2-xMxO7，其中x=0.01~0.4，M為正二價(jià)或正三價(jià)的金屬元素，當(dāng)M為正二價(jià)的金屬元素時(shí)，y=2x，當(dāng)M為正三價(jià)的金屬元素時(shí)，y=x；所述制備方法為高溫固相法，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)物產(chǎn)量高且純度高；所述應(yīng)用為在鋰離子電池固體電解質(zhì)方面的應(yīng)用，用其所制得的固體電解質(zhì)，離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)穩(wěn)定性好、安全性高，在鋰離子電池領(lǐng)域具有非常廣大的應(yīng)用前景。