本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池?zé)釅涸O(shè)備的承載傳送機(jī)構(gòu),其包括承載膜、拉膜組件與傳送組件,所述承載膜設(shè)置于拉膜組件上,所述傳送組件設(shè)置于傳送組件上,所述承載膜用于承載待熱壓鋰電池,所述拉膜組件用于拉緊或放松承載膜,所述傳送組件用于帶動拉膜組件與承載膜移動至鋰電池?zé)釅涸O(shè)備,從而通過鋰電池?zé)釅涸O(shè)備對承載膜上的待熱壓鋰電池進(jìn)行熱壓工序,形成已熱壓鋰電池。本實(shí)用新型自動化程度高,無需人工將鋰電池放入鋰電池?zé)釅涸O(shè)備中熱壓,通過本實(shí)用新型送入的鋰電池受熱均勻,可實(shí)現(xiàn)鋰電池與鋰電池?zé)釅涸O(shè)備之間無縫熱壓,提高鋰電池的熱壓質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池分容設(shè)備,包括老化板,包括板本體及連接板本體的轉(zhuǎn)接件,老化板可裝夾多塊鋰電池,轉(zhuǎn)接件用于電連接鋰電池;安裝組件,安裝組件用于安裝多塊老化板。老化板上設(shè)置有轉(zhuǎn)接件,轉(zhuǎn)接件電連接老化板上的多塊鋰電池,即多塊鋰電池可以通過轉(zhuǎn)接件外連電源對多塊鋰電池進(jìn)行充電,并且安裝組件可以安裝多塊老化板,使得鋰電池分容設(shè)備一次性能夠處理更多的鋰電池,提高效率。要說明的是,轉(zhuǎn)接件上設(shè)置有電極片,電極片是用來接觸鋰電池的極耳的,轉(zhuǎn)接件上設(shè)置的所述插塊可以外連以對老化板上的鋰電池進(jìn)行充放電,因?yàn)槔匣逡惭b多塊鋰電池,所以轉(zhuǎn)接件上設(shè)置有與鋰電池數(shù)量對應(yīng)的電極片。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是防燃防爆鋰電池組,包括電池組固定箱,所述電池組固定箱內(nèi)固定安裝有固定板,所述固定板上固定安裝有防爆箱,所述防爆箱內(nèi)均勻分布安裝有隔板,所述防爆箱內(nèi)固定安裝有導(dǎo)熱板,所述導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)置有若干鋰電池放置槽,每個所述鋰電池放置槽內(nèi)都安裝有鋰電池,所述導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管,所述電池組固定箱上端活動安裝有箱蓋。本實(shí)用新型所述的防燃防爆鋰電池組,鋰電池放置于鋰電池放置槽內(nèi),防爆箱內(nèi)通過導(dǎo)熱板設(shè)置有多個鋰電池放置槽,對鋰電池進(jìn)行保護(hù),通過冷風(fēng)機(jī)對鋰電池進(jìn)行降溫,防止鋰電池因?yàn)檫^熱而產(chǎn)生爆炸,通過螺栓和螺紋孔將防爆箱進(jìn)行固定,可有效降低工作過程因晃動而產(chǎn)生的影響。
本發(fā)明提供一種軟包鋰離子電池及電子裝置。軟包鋰離子電池包括鋁塑膜和電芯,電芯包括電芯本體、正極極耳、負(fù)極極耳,正極極耳和負(fù)極極耳的一端分別和電芯本體連接;電芯本體密封在鋁塑膜形成的封裝體的容置區(qū)內(nèi),封裝體的頂封端包括正極極耳擴(kuò)充部和非擴(kuò)充部,正極極耳擴(kuò)充部的厚度大于非擴(kuò)充部的厚度;頂封端包括正極極耳開口,正極極耳開口的一端位于正極極耳擴(kuò)充部內(nèi),另一端位于非擴(kuò)充部內(nèi),還有一端經(jīng)正極極耳開口伸出;正極極耳與鋁塑膜鋁層的最小距離L為0.1~50μm;負(fù)極極耳與鋁塑膜之間的絕緣阻抗大于正極極耳與鋁塑膜之間的絕緣阻抗。該軟包鋰離子電池能夠有效抑制鋁塑膜嵌鋰腐蝕的發(fā)生。
一種鋰離子電池正極,該正極包括正極材料和負(fù)載有正極材料的導(dǎo)電基體,所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑,其中,所述導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電劑A和導(dǎo)電劑B,所述導(dǎo)電劑A為改性多壁碳納米管,與改性前的多壁碳納米管原料相比,所述改性多壁碳納米管的比表面積增加了0.5-2倍,所述導(dǎo)電劑B為碳黑、石墨、乙炔黑、碳纖維、羰基鎳粉、銅粉、鐵粉、鋅粉和鋁粉中的一種或幾種。由本發(fā)明提供的鋰離子電池正極配置成的電池的質(zhì)量比容量在115.0毫安時/克以上,第30次循環(huán)放電容量在477.1毫安時以上,30次循環(huán)后的容量剩余率在87%以上。
本發(fā)明涉及一種石墨烯宏觀體/氧化錫復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及工藝,該負(fù)極材料是由三維多孔石墨烯宏觀體及在三維多孔石墨烯宏觀體的孔道中定向生長的納米級二氧化錫構(gòu)成,其容量可以達(dá)到500~2000mAh/g,庫倫效率為80~99.5%;其中,三維多孔石墨烯宏觀體與二氧化錫的質(zhì)量比為1:0.1~20。其保持了石墨烯的導(dǎo)電性好的特點(diǎn),有利于電荷的轉(zhuǎn)移與傳輸,形成了一種微觀和宏觀的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);同時,三維多孔石墨烯宏觀體具有大的比表面積,豐富的孔隙,有利于鋰離子的傳輸,增大了電極材料與電解液的接觸面積。制備工藝綠色無污染,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種軟包裝鋰離子電池及其加工方法,所述軟包裝鋰離子電池,包括膜殼、極耳和置于所述膜殼中的電芯及電解液,所述膜殼上設(shè)有薄片單向閥,所述薄片單向閥一端插入電芯內(nèi)部,另一端露在電芯外,用于將所述軟包裝鋰離子電池內(nèi)部的氣體排出。所述軟包裝鋰離子電池的加工方法,包括如下步驟:A.免氣囊沖殼;B.將電芯卷入膜殼中;C.沿上下模腔對折,并進(jìn)行頂封和側(cè)封,同時在所述膜殼上封入薄片單向閥;D.注液,靜置至電解液吸收完全后抽真空;E.對注液側(cè)進(jìn)行封裝;F.化成。通過在頂部設(shè)置薄片單向閥,能夠及時排出化成時產(chǎn)生的氣體,沖殼時可省去氣囊及氣囊右側(cè)部分,節(jié)省了原料及加工工序,提升了封裝效果及電池的安全性。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池鋁塑膜成型沖床及其成型方法,涉及鋰離子電池鋁塑膜成型技術(shù)領(lǐng)域,其包括母沖模模具、母沖模頭、第一氣缸、公沖模模具、公沖模頭、第二氣缸和第三氣缸,所述母沖模頭凹設(shè)于母沖模模具下表面,第一氣缸與母沖模模具連接,所述公沖模頭穿設(shè)于公沖模模具中,第二氣缸與公沖模模具連接,第三氣缸與公沖模頭連接,其特征在于:還包括加熱模塊和加熱控制器,在所述母沖模模具和公沖模模具內(nèi)分別設(shè)有加熱模塊,所述加熱模塊均與加熱控制器連接。使用本發(fā)明鋰離子電池鋁塑膜成型沖床成型的鋰離子電池鋁塑膜外殼成型質(zhì)量高,提高鋁塑膜外殼的可靠性,降低電池膨脹、電解液泄露等危險的發(fā)生機(jī)率。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜母料的制備方法,按重要份數(shù)計,該鋰離子電池隔膜母料由60~90份的高密度聚乙烯、0.1~0.5份的交聯(lián)劑、9.9~39.5份的親水改性三氧化二鋁納米粉體組成。其制備方法是將各組份混合均勻,然后在160C~180C下進(jìn)行擠出、牽引、造粒,制得鋰離子電池隔膜母料。本發(fā)明采用了親水改性三氧化二鋁納米粉體作為增強(qiáng)增韌劑和親水填料,與傳統(tǒng)的高密度聚乙烯隔膜原料相比,該母料具有更加優(yōu)異的韌性、更高的熔融溫度及電解液浸潤性;因此該母料是制備高性能鋰離子電池隔膜材料的重要基礎(chǔ)。
一種鋰離子電池壓力可調(diào)節(jié)式安全閥,安全閥由端蓋和閥體構(gòu)成,在閥體內(nèi)部形成閥腔,閥腔由同一中心軸的螺釘孔、通孔和排氣通道形成,通孔和排氣通道之間形成圓錐面,圓錐面上固定有一密封圈,一鋼球固定在帶密封圈的圓錐面上,在螺釘孔內(nèi)固定有螺釘,一彈簧固定在螺釘和鋼球之間在形成通孔的閥體內(nèi)形成排氣孔,排氣孔貫穿閥體,并將通孔連接到閥體外;在形成螺釘孔的閥體內(nèi)還形成定位螺絲孔,定位螺絲孔貫穿閥體,定位螺絲孔內(nèi)裝設(shè)有固定螺釘?shù)亩ㄎ宦萁z。本發(fā)明電池排氣的臨界壓力固定,更好的起到安全防爆的作用,且弧形的排氣方式不會對人體造成傷害,適用于高功率動力型鋰離子電池。
本發(fā)明公開了一種檢測磷酸鐵鋰電池自放電工藝,其特征在于,它是將經(jīng)過分容后的磷酸鐵鋰電池,恒流恒壓充滿電,記錄充電容量C1,在一定溫度下儲存1~6天,取出電池,冷卻到室溫后,上檢測柜充電,記錄充電容量C2,計算電容量C2與電容量C1的比值K,通過K值判斷挑選出自放電較大的電池。本發(fā)明避免自放電大的電池配組到電池組中,造成整組電池的不一致,進(jìn)而提高電池組的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池的非水電解液,由溶劑、鋰鹽、氟代阻燃劑和成膜添加劑組成:其中,環(huán)狀碳酸酯和/或鏈狀碳酸酯占溶劑總質(zhì)量的30-95%,氟代溶劑質(zhì)量占溶劑總質(zhì)量的5-70%,鋰鹽在氟代溶劑、環(huán)狀碳酸酯和/或鏈狀碳酸酯形成的混合液中的摩爾濃度為0.8-1.5mol/L;氟代阻燃劑的質(zhì)量為溶劑質(zhì)量的1-30%;成膜添加劑的質(zhì)量為溶劑質(zhì)量的1-8%。本發(fā)明高采用高閃點(diǎn)、無閃點(diǎn)的氟代溶劑,可以顯著提高電解液溶劑的閃點(diǎn),氟代溶劑與氟代阻燃劑二者可以協(xié)同改善高電壓下鋰電池的阻燃效果,徹底的防止電池濫用,及過充而導(dǎo)致的起火、燃燒、爆炸等安全隱患。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋰離子電池用中空結(jié)構(gòu)硅碳負(fù)極材料,負(fù)極材料的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),并且負(fù)極材料的壁層包括內(nèi)壁和外壁,內(nèi)壁由納米硅和低殘?zhí)继荚淳鄰?fù)合形成,外壁為有機(jī)裂解碳源形成的碳包覆層;納米硅的粒徑為5~300nm;低殘?zhí)继荚吹能浕c(diǎn)<200℃,殘?zhí)悸剩?0%;外壁的厚度為0.1~10μm;內(nèi)壁的厚度為1~8μm。本發(fā)明通過設(shè)計大中空結(jié)構(gòu)的鋰離子電池用硅碳負(fù)極材料,為硅的體積膨脹預(yù)留了較大的中空部分,能明顯的改善硅負(fù)極的體積膨脹問題,低殘?zhí)继荚醇炔粌H保證了大中空結(jié)構(gòu)的形成,同時還將納米硅均相分散,保證了電子和鋰離子的傳輸通道和速率,碳包覆層包覆在最外層,形成隔離電解液的保護(hù)殼。
本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰電解質(zhì)溶液中聚積態(tài)雙鍵化合物的檢測方法,通過氣質(zhì)聯(lián)用儀對六氟磷酸鋰電解質(zhì)溶液中微量雜質(zhì)成分進(jìn)行定性分析,借助氣相色譜儀對雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行進(jìn)樣驗(yàn)證,進(jìn)而反向推測六氟磷酸鋰電解質(zhì)溶液中是否添加過聚積態(tài)雙鍵化合物,為電解質(zhì)溶液中該類微量添加劑的間接檢出提供了行之有效的方法。本發(fā)明具有操作簡單和實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn),對于電解質(zhì)溶液中其他微量添加劑的檢出也具有重要借鑒意義,有利于鋰離子電池電解質(zhì)溶液的品質(zhì)管控。
一種成本低、使用方便、導(dǎo)熱性好且阻燃性高的導(dǎo)熱介質(zhì)及其在鋰電電池組中的應(yīng)用和制造其的方法。導(dǎo)熱介質(zhì)由硅脂和導(dǎo)熱阻燃填料組成的膠狀粘稠物,其中,硅脂與導(dǎo)熱阻燃填料的質(zhì)量比為100:(30-80);該膠狀粘稠物的粘度為10000CPS-1000000CPS,硅質(zhì)量含量為10%-30%,其導(dǎo)熱系數(shù)不低于1w/mk,密度為1.5g/cm3-3.5g/cm3。將其填充于鋰電電池組中,可大大提高鋰電電池組的散熱效果且可有效防止該鋰電電池組因過熱產(chǎn)生的燃燒。其導(dǎo)熱性、電絕緣性、穩(wěn)定性好,無維護(hù)成本、無流動性、電池組無需密閉。所制成的電池組的生產(chǎn)工藝簡單、維護(hù)成本低、安全性好。
本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜用氣漲滑差環(huán),包括蓋板、內(nèi)錐頂套、錐頂套內(nèi)座和外脹套,所述上中心軸座的內(nèi)部設(shè)有彈簧,上中心軸座的頂部安裝膠塞,并將中心軸座內(nèi)部的彈簧加以固定;所述中心軸座上安裝深溝球軸承,深溝球軸承之間設(shè)置軸承頂環(huán),深溝球軸承的上端設(shè)有軸承彈性擋圈,軸承彈性擋圈和上中心軸座固定連接。該鋰電池隔膜裝置,蓋板的中間設(shè)置卷芯,氣動鎖緊,氣動滑出,高精度,高性能,轉(zhuǎn)矩準(zhǔn)確正反轉(zhuǎn)時卷軸不會移位,不會松動;與現(xiàn)有的裝置相比,更顯示出卓越性能,收卷質(zhì)量得到了良好的保證;通過對張力的精確控制,可以實(shí)現(xiàn)極低的摩擦張力,可應(yīng)用于最薄電子膜的分切。
本發(fā)明公開了一種可折疊鋰離子電池柔性正極材料的制備方法,將納米碳纖維膜置于磁控濺射的基體,將氬氣和氧氣通入磁控濺射的腔體內(nèi),以鈷酸鋰作為靶材,開啟磁控濺射得到復(fù)合柔性膜樣品;把得到的復(fù)合柔性膜樣品置于管式爐中,氬氣保護(hù)下升溫得到所需納米碳纖維膜/鈷酸鋰三維同軸復(fù)合膜。本發(fā)明的有益效果是納米碳纖維/鈷酸鋰三維同軸復(fù)合膜具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、柔韌性和彈性,該復(fù)合膜是一種自支撐的柔性膜,能夠彎曲與折疊;機(jī)械性能良好。
本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰電池能量狀態(tài)(State?of?Energy,SOE)的估算方法,即根據(jù)磷酸鐵鋰電池內(nèi)部能量組成形式,建立包含電能和熱能的SOE數(shù)學(xué)估算模型。通過在不同放電倍率下對電池放電過程的外部消耗電能以及電池內(nèi)部歐姆熱能、極化熱能和熵產(chǎn)熱能進(jìn)行測算,獲取各種放電倍率下最大可用能量,并模擬得到最大理論總能和各種放電倍率下的效率函數(shù)關(guān)系式,對估算模型中的總能進(jìn)行實(shí)時修正,從而有效提高電池能量狀態(tài)SOE的估算精度。本發(fā)明引入熱能形式完善了電池放電過程中能量消耗的種類,同時以最大理論總能及能量釋放效率對估算過程的釋放總能進(jìn)行實(shí)時調(diào)整,使模型更貼近實(shí)際工況,具有物理概念清晰,估算準(zhǔn)確度高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于電池隔膜材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種低溫閉孔高溫穩(wěn)定的無紡布型鋰電池隔膜及制備方法。所述制備方法為:用硅烷偶聯(lián)劑改性二氧化硅,使得二氧化硅上帶有雙鍵,然后引發(fā)MMA和TMPTA聚合,得到熱穩(wěn)定性好、對電解液潤濕性好的核殼粒子;將核殼粒子配制成浸涂液并將無紡布浸入到其中,取出烘干得到核殼粒子改性膜;然后將改性膜浸入到PVDF-HFP和PEGDMA的混合溶液中,取出后真空干燥,得到低溫閉孔高溫穩(wěn)定的無紡布型鋰電池隔膜。本發(fā)明的隔膜具有低溫閉孔高溫穩(wěn)定性和優(yōu)良的電化學(xué)性能,具有良好的應(yīng)用前景。
一種保持鋰電池電解液存儲運(yùn)輸期間質(zhì)量穩(wěn)定的包裝桶本實(shí)用新型公開一種能保持鋰電池電解液倉儲運(yùn)輸期間質(zhì)量穩(wěn)定的裝置。采用在電解液包裝桶內(nèi)加裝吸附、過濾組合裝置,使得鋰離子電池電解液在存儲運(yùn)輸期間,組合套筒外側(cè)的鋰化分子篩時時刻刻在發(fā)揮除水除酸的吸附作用。當(dāng)鋰離子電池廠商需要使用電解液的時候,只需通過快速接頭連接好進(jìn)氣管和出液管,電解液即在氣壓作用下,從包裝桶最底部的吸液口依次流過內(nèi)套管中的顆粒狀專用脫色活性炭、立體過濾元件,順利壓入鋰離子電池封裝機(jī)儲罐備用。本裝置可確保包裝桶內(nèi)的電解液在出桶使用之前,有鋰化分子篩的除水除酸,有活性炭的脫色以及有立體過濾元件的精密過濾,真正實(shí)現(xiàn)倉儲運(yùn)輸期間電解液質(zhì)量的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開一種便攜式鋰電池電源,包括:殼體,與所述殼體連接的面板,分別設(shè)置在所述殼體內(nèi)鋰電池、5V直流插座、充電插座、15V?20V直流插座、汽車應(yīng)急電源插座、交流電插座、電源開關(guān)、DC?AC轉(zhuǎn)換開關(guān)、LED指示燈、照明燈;所述殼體內(nèi)設(shè)置有隔板,所述隔板將殼體分為電池槽和插座槽,所述鋰電池設(shè)置在所述電池槽內(nèi),其他組件設(shè)置在所述插座槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過在便攜式鋰電池電源上設(shè)置多種電源輸出,以滿足不同狀況下的需求。進(jìn)一步地,在殼體內(nèi)設(shè)置隔板,隔斷鋰電池與其他組件的直接接觸,避免其他組件對鋰電池造成影響,而且隔板可增強(qiáng)殼體的強(qiáng)度,可增強(qiáng)便攜式鋰電池電源的安全性能。
本實(shí)用新型公開了一種阻燃的電動汽車鋰電池,包括電池箱,所述電池箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔設(shè)置有鋰電池本體,所述電池箱的兩側(cè)均設(shè)置有拆裝機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)包括框體,所述框體的頂部開設(shè)有放置凹槽,所述放置凹槽的內(nèi)腔固定連接有鏤空平板,所述框體的內(nèi)腔設(shè)置有冷卻管。本實(shí)用新型通過設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu),起到了對鋰電池本體進(jìn)行散熱的效果,通過冷卻管可吸附鋰電池本體產(chǎn)生的熱量,通過設(shè)置拆裝機(jī)構(gòu),起到了方便對鋰電池本體進(jìn)行固定和拆卸的效果,便于維修更換,解決了鋰電池在使用過程中會產(chǎn)生熱量,這些熱量如果得不到及時處理,可能導(dǎo)致鋰電池發(fā)生自然,進(jìn)而釀成事故的問題。
本實(shí)用新型公開了一種電動自行車的便攜式鋰電池模組,包括鋰電池本體,鋰電池本體兩邊側(cè)的外壁均固定安裝有兩個套環(huán),四個套環(huán)分別與四個卡柱的一端一一對應(yīng)卡合連接,四個卡柱的另一端分別與四個第一伸縮桿一側(cè)的頂部固定連接,四個第一伸縮桿的另一端分別與兩個長桿頂端的兩側(cè)固定連接,本實(shí)用新型一種電動自行車的便攜式鋰電池模組,通過設(shè)置的長桿和第一伸縮桿的配合使用,便于使用人員對鋰電池模組進(jìn)行攜帶,通過設(shè)置的若干個液壓緩沖器和第一伸縮彈簧的配合使用,能夠避免鋰電池模組發(fā)生移動,同時能夠在受到撞擊時,緩沖瞬間受到的壓力,從而避免瞬間沖擊力過大而對鋰電池模組造成損壞。
本實(shí)用新型公開了一種方形鋰電池回收用拆卸設(shè)備,包括支撐座,所述支撐座的頂部卡接放置有鋰電池本體,所述鋰電池本體的兩側(cè)均設(shè)置有夾緊板,所述夾緊板外側(cè)的底部固定安裝有移動板,所述移動板的頂部貫穿設(shè)置有緊固螺栓,所述夾緊板靠近鋰電池本體的一側(cè)粘接有保護(hù)墊,所述保護(hù)墊的內(nèi)側(cè)與鋰電池本體的表面貼合固定。本實(shí)用新型通過在鋰電池的側(cè)面增加夾緊板在安裝后能對兩側(cè)進(jìn)行限位支撐,在后期拆除時將夾緊板向外側(cè)移動,能快速對夾緊板進(jìn)行拆除,而通過對調(diào)節(jié)板解除限位,可將頂部防護(hù)板轉(zhuǎn)動至一定角度并將其從調(diào)節(jié)板頂部拆下,可完成對鋰電池的快速拆卸,而且在安裝后整體牢固程度高,不易晃動。
本實(shí)用新型涉及鋰電芯技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種防止冷熱壓測短路的聚合物鋰電芯,包括主體,所述主體前側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)有泄氣孔,所述泄氣孔的內(nèi)部設(shè)置有泄氣管,所述泄氣管的后端固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)的前側(cè)與主體前側(cè)的內(nèi)壁粘接,所述泄氣管的側(cè)表面螺紋連接有壓緊環(huán),所述泄氣管的后端螺紋連接有安裝管。該防止冷熱壓測短路的聚合物鋰電芯,通過主體、泄氣孔、固定環(huán)、壓緊環(huán)、安裝管、內(nèi)支架、膜片、連桿、限制管、移動桿、頂針、固定塊、膠板、外圈板、彈簧和泄氣管之間的相互配合,達(dá)到了便于排出鼓脹鋰電芯內(nèi)部氣體的效果,解決了當(dāng)鋰電芯因真空抽氣異常而導(dǎo)致鋰電芯鼓脹后,現(xiàn)有鋰電芯難以將其內(nèi)部鼓脹氣體安全排出的問題。
本實(shí)用新型公開了一種大功率鋰電池組保護(hù)電路,該電路包括電池管理模塊、充放電開關(guān)電路和快速充放電控制電路,通過電池管理模塊與鋰電池組連接,以對鋰電池組進(jìn)行過壓欠壓檢測;充放電開關(guān)電路一端與鋰電池組的一電源輸出端連接,開關(guān)電路的另一端通過負(fù)載與所述鋰電池組的另一電源輸出端連接,充放電開關(guān)電路的受控端分別與電池管理模塊的控制信號輸出端連接,以在單片機(jī)控制器的控制下進(jìn)行鋰電池組的充放電控制;快速充放電控制電路分別與所述快速充放電控制電路與充放電開關(guān)電路連接,以對充放電開關(guān)電路進(jìn)行快速充放電控制。如此,在大功率供電時,可實(shí)現(xiàn)對鋰電池組充放電回路上的開關(guān)電路的快速導(dǎo)通或截止控制。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種應(yīng)用于洗地機(jī)的鋰電池,包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔底端設(shè)有鋰電池本體,所述鋰電池本體的左右兩端均固定連接有一組連接板,兩組所述連接板上均貫穿有第一螺栓且第一螺栓與箱體擰合,所述鋰電池本體的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有正極柱和負(fù)極柱,所述箱體的前端開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型通過通孔、轉(zhuǎn)軸、折流板、散熱孔和擋板的設(shè)置,從而能夠?qū)︿囯姵乇倔w工作時產(chǎn)生的熱量排出箱體,并且能夠防止水進(jìn)入到箱體內(nèi)對鋰電池本體造成損壞,通過排風(fēng)扇的設(shè)置,啟動排風(fēng)扇從而能夠加快空氣的流動速度,進(jìn)一步的能夠增加熱量排出箱體的效果,較為實(shí)用,適合廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型公開了一種用于圓柱形鋰電池的全自動注液機(jī),涉及電池注液機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐架和輸送帶,所述輸送帶上設(shè)置有卡槽,所述支撐架上頂部固定安裝有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置的底部固定安裝有真空箱,所述真空箱的底部固定安裝有注液接口。該用于圓柱形鋰電池的全自動注液機(jī),在支撐板上設(shè)置有活動組件,在驅(qū)動裝置帶動注液接口移動時活動桿可以在一號傾斜滑板上滑動,使得活動桿可以推動轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動可以帶動除塵裝置進(jìn)行移動,使得吸塵板可以貼合在鋰電池的頂部,使吸塵板可以對鋰電池頂部進(jìn)行除塵,從而可以防止鋰電池頂部附著的灰塵進(jìn)入鋰電池的內(nèi)部影響鋰電池的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種具有防爆散熱功能的移動鋰電池裝置,包括殼體、鋰電池本體,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有放置腔,所述放置腔的左右內(nèi)側(cè)面均固定連接有安裝板,所述殼體的上方設(shè)置有殼蓋,所述殼蓋的下表面固定連接有壓墊,所述殼體的內(nèi)部且位于放置腔的下方設(shè)置有安裝腔一,所述安裝腔一的內(nèi)底部固定連接有電機(jī)一,所述電機(jī)一的輸出端固定連接有風(fēng)扇葉片。本實(shí)用新型,設(shè)置風(fēng)扇葉片、扇片,將鋰電池本體產(chǎn)生的熱量進(jìn)行快速散發(fā),保證鋰電池本體的不會發(fā)生熱量過大發(fā)生損壞,提高鋰電池本體的使用壽命,設(shè)置安裝板、壓墊,將鋰電池本體緊固在放置腔內(nèi),使其不會發(fā)生晃動、位置偏移的現(xiàn)象,保證鋰電池本體在放置腔內(nèi)的穩(wěn)固性。
本實(shí)用新型涉及方形鋰電池充電器技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種安全高效的方形鋰電池充電器,包括主體,所述主體的前側(cè)設(shè)置有提示燈,所述提示燈的內(nèi)部設(shè)置有紅色發(fā)光二極管和綠色發(fā)光二極管,所述主體的后側(cè)設(shè)置有伺服馬達(dá)。該安全高效的方形鋰電池充電器,通過主體、安裝槽、卡槽、限位桿、電池座、定位板、限位孔、提示燈、紅色發(fā)光二極管、綠色發(fā)光二極管、絲桿、伺服馬達(dá)、主齒輪、轉(zhuǎn)動座、轉(zhuǎn)軸、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、從齒輪、轉(zhuǎn)桿、控制盒、電機(jī)控制器和電機(jī)驅(qū)動器之間的相互配合,達(dá)到了在鋰電池充滿電后,可自動將鋰電池與充電器分離的效果,解決了鋰電池在充滿電后,充電器難以自動將鋰電池分離斷電的問題。
中冶有色為您提供最新的廣東有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!