方形鋰電池及其生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方形鋰電池及其生產(chǎn)方法，方形鋰電池將兩張隔膜繞卷并形成一卷包，卷包中部具有一平整部、左右兩側(cè)形成側(cè)包邊，通過(guò)切斷機(jī)構(gòu)分別陽(yáng)極片料帶和陰極片料帶的前端切斷出來(lái)并分別形成陽(yáng)極片和陰極片，陽(yáng)極片和陰極片分別卷入在兩張隔膜之間，使平整部處的隔膜的兩側(cè)面分別放置一片陽(yáng)極片和一片陰極片。本發(fā)明的工藝易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的精度要求等技術(shù)要求較低，生產(chǎn)效率高，降低電池生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備成本，方形鋰電池消除漏電及短路的技術(shù)隱患，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求，降低電池生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備成本。

鋰離子電池外殼材料鋁塑復(fù)合膜及其制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及電池外殼材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鋰離子電池外殼材料鋁塑復(fù)合膜及其制備方法；本發(fā)明的鋰離子電池外殼材料鋁塑復(fù)合膜，由于外層采用了聚酰胺類聚合物，保護(hù)鋁層在冷沖壓成型時(shí)，鋁層不易破裂，它經(jīng)冷沖壓成型后，能達(dá)到鋰離子電池對(duì)防水防潮、密封性、絕緣性和耐穿刺性能的工藝要求；另外采用本發(fā)明制備方法，本發(fā)明的氧化處理溶液具有一定的表面吸附增強(qiáng)作用，從而細(xì)化組織，在鋁箔表面上形成一定厚度、均勻、致密的轉(zhuǎn)化膜層；使轉(zhuǎn)化膜具有優(yōu)良的耐蝕性能和與有機(jī)涂層具良好的附著力及沖擊性能等，鋁箔表面經(jīng)氧化處理處理后，鋁箔表面與高分子材料的結(jié)合力大大提；本發(fā)明制備方法的氧化處理溶液制備簡(jiǎn)單，對(duì)工藝條件的控制要求相對(duì)較低，操作方便，成本低，且由于不含劇毒的六價(jià)鉻，屬綠色環(huán)保處理液。

制備固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池的方法 862     

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本發(fā)明提供一種制備固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池的方法，包括以下步驟：步驟A、將高分子聚合物溶解于有機(jī)溶劑后進(jìn)行靜電紡絲，于覆蓋有陽(yáng)極膜片的接收器上得到薄層的靜電紡絲纖維膜；步驟B:將交聯(lián)單體、鋰鹽、引發(fā)劑加入電解質(zhì)溶劑后混合均勻，制得前驅(qū)體；步驟C：將步驟B制得的前驅(qū)體澆入靜電紡絲纖維膜中，并在其中流延均勻；步驟D:將固態(tài)聚合物電解質(zhì)/電極膜片與對(duì)電極膜片組裝成電芯之后入殼或袋后封口，經(jīng)加熱原位合成固態(tài)聚合物電解質(zhì)，依次進(jìn)行化成、整形、除氣工序后制備得到成型后的電池。本發(fā)明可同時(shí)用于凝膠/全固態(tài)聚合物電解質(zhì)鋰離子電池的制備，得到的電池界面阻抗小，機(jī)械強(qiáng)度高、安全性能高。

PMMA基凝膠聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法與鋰離子電池 862     

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本發(fā)明涉及一種PMMA基凝膠聚合物電解質(zhì)膜的制備方法，該制備方法包括如下步驟：(a)制備PMMA基凝膠聚合物薄膜；(b)制備PMMA基凝膠聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明還涉及該P(yáng)MMA基凝膠聚合物電解質(zhì)膜組裝而成的鋰離子電池。本發(fā)明通過(guò)造孔劑在PMMA上造孔，能有效地提高凝膠聚合物電解質(zhì)膜的電導(dǎo)率，將該凝膠聚合物電解質(zhì)膜組裝成鋰離子電池后，鋰離子電池的比容量也得以提高。此外，本發(fā)明制備的PMMA基凝膠聚合物電解質(zhì)膜和目前商品化的有機(jī)液體電解質(zhì)相比具有較好的穩(wěn)定性和安全性。

鋰離子電池自動(dòng)化生產(chǎn)用老化板 668     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池自動(dòng)化生產(chǎn)用老化板，包括老化板本體，所述老化板本體上至少設(shè)置一組夾具，所述夾具包括極板和用于限定電芯安裝空間的電芯托板，所述極板包括用于連接電芯極耳的電極片，所述電極片具有與電芯極耳連接的第一工位和與電芯極耳斷開(kāi)連接的第二工位，所述老化板本體上設(shè)置可操作的雙工位固定件。本方案通過(guò)設(shè)置可操作的雙工位固定件，采用自動(dòng)化設(shè)備操作該雙工位固定件，實(shí)現(xiàn)電極片在第一工位和第二工位之間切換，從而滿足鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中的化成和分容要求；由于設(shè)置能與自動(dòng)化設(shè)備配合操作的雙工位固定件，為鋰離子電池的化成、分容和包裝等工序的自動(dòng)化提供了載體，提高了化成、分容和包裝等工序的自動(dòng)化程度。

循環(huán)爐體式鋰電池自動(dòng)烘烤系統(tǒng) 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)爐體式鋰電池自動(dòng)烘烤系統(tǒng)，其特征在于，包括循環(huán)移動(dòng)線、干燥爐、機(jī)械手以及冷卻爐組件，所述循環(huán)移動(dòng)線包括多個(gè)箱體移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體移動(dòng)機(jī)構(gòu)首尾連接形成所述循環(huán)移動(dòng)線，至少一所述干燥爐安裝在所述循環(huán)移動(dòng)線上；所述機(jī)械手包括夾具上料機(jī)械手和夾具下料機(jī)械手，所述夾具上料機(jī)械手和所述夾具下料機(jī)械手分別設(shè)置在所述循環(huán)移動(dòng)線的兩端，所述干燥爐設(shè)置在所述循環(huán)移動(dòng)線上，在所述循環(huán)移動(dòng)線上循環(huán)移動(dòng)，分別進(jìn)入到所述夾具上料機(jī)械手和所述夾具下料機(jī)械手的工作空間。本發(fā)明能夠極大地減少鋰電池在干燥后與空氣接觸的時(shí)間，并且自動(dòng)化地完成對(duì)鋰電池的干燥和冷卻處理工藝。

結(jié)構(gòu)均勻的鋰離子電池微孔膜的制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)均勻的鋰離子電池微孔膜的制備方法，以聚烯烴樹(shù)脂和輔助添加劑為原料，熔融塑化，模頭擠出，流延成型，得到中間體膜；將中間體膜深冷處理，復(fù)合后得到復(fù)合中間體，然后在雙向微張力下退火處理，縱向拉伸，得到鋰離子電池微孔膜。本發(fā)明對(duì)中間體膜進(jìn)行深冷處理，然后進(jìn)行熱復(fù)合，中間體膜內(nèi)部高分子結(jié)構(gòu)結(jié)晶進(jìn)一步完善，從而鋰離子電池微孔膜的微孔均勻，橫向微孔分布一致性較好。并且，其橫向強(qiáng)度提高，在電池裝配過(guò)程中，更適合大規(guī)模的生產(chǎn)。采用本發(fā)明制備的微孔膜的微孔形狀為橢圓形，通透性更好，所以隔膜在電池中的倍率放電性能，電解液保持率也更好，有利于提供電池的綜合性能。

扣式鋰電池電容器及其裝配方法 670     

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本發(fā)明屬于鋰電池電容器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種扣式鋰電池電容器及裝配方法，扣式鋰電池電容器包括互相扣合的正極殼和負(fù)極殼，正極殼和負(fù)極殼形成有放置腔，放置腔內(nèi)設(shè)置有卷芯，卷芯的正極端和負(fù)極端分別與卷芯卷繞方向呈夾角且相背離的伸出，并分別翻折至卷芯的上側(cè)面和下側(cè)面，正極端和負(fù)極端分別連接在正極殼和負(fù)極殼的內(nèi)側(cè)，放置腔內(nèi)注入有電解液或聚合物電解質(zhì)膜。通過(guò)卷芯的正極端和負(fù)極端分別與卷芯卷繞方向呈夾角且相背離的伸出，卷芯卷繞時(shí)，可直接沿卷繞方向?qū)硇举N膠，不需要抽出卷針即可完成貼膠，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)卷繞，提高了生產(chǎn)效率，卷芯品質(zhì)可控。正負(fù)極端點(diǎn)焊在正負(fù)極殼內(nèi)側(cè)，使正負(fù)極殼得到很好的密封，減少電池漏液情況的發(fā)生。

選擇性回收鋰離子電池正極廢料中有價(jià)金屬的方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選擇性回收鋰離子電池正極廢料中有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：包括以下步驟：（1）預(yù)處理、（2）還原酸浸、（3）旋流電積鎳鈷混合粉料、（4）旋流電積錳、（5）碳酸鋰沉淀。本發(fā)明的選擇性回收鋰離子電池正極廢料中具有工藝簡(jiǎn)單、處理成本低和對(duì)有價(jià)金屬回收選擇性高的特點(diǎn)。

長(zhǎng)循環(huán)中倍率三元系動(dòng)力鋰離子電池及制備方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)一種長(zhǎng)循環(huán)中倍率三元系動(dòng)力鋰離子電池及制備方法，包括以下步驟：A,三元系正極材料表面包覆納米碳層，將包覆納米碳層的三元系正極材料、導(dǎo)電石墨、粘結(jié)劑PVDF、有機(jī)溶劑NMP經(jīng)合漿，涂布在鋁集流體上制作成正極片；B,復(fù)合有多孔納米石墨片的人造石墨負(fù)極材料，與導(dǎo)電炭黑、粘結(jié)劑SBR、分散劑CMC經(jīng)合漿，涂布在銅集流體上制作成負(fù)極片；C,將輥壓后正負(fù)極片、隔膜紙卷繞后烘烤，注入倍率型電解液；D,電池封口后,經(jīng)特定的活化及老化工藝后，制作成三元系動(dòng)力鋰離子電池。通過(guò)本發(fā)明制備方法，制備的三元系動(dòng)力鋰離子電池具有長(zhǎng)循環(huán)壽命、中等倍率性能和優(yōu)良的低溫性能。

具有防爆功能的鋰蓄電池 934     

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具有防爆功能的鋰蓄電池，包括鋰蓄電池本體、電阻、發(fā)光二極管，在鋰蓄電池本體殼體前上端有方形槽，方形凹槽一端上有排氣管，排氣管上部側(cè)端有開(kāi)孔，排氣管配套有上蓋，上蓋上部?jī)?nèi)側(cè)有兩只上金屬片，在排氣管內(nèi)上端有膠塞，膠塞的上端有下金屬片，上蓋安裝在排氣管上，膠塞的上端和上蓋的內(nèi)下端間隔一定距離并將排氣管的開(kāi)孔堵住，繼電器和電阻安裝在電路板上并和兩只上金屬片、發(fā)光二極管經(jīng)導(dǎo)線連接。本新型當(dāng)鋰蓄電池內(nèi)因氣壓升高時(shí)，不但能排出鋰蓄電池內(nèi)超高的氣壓，而且還能第一時(shí)間給予使用者提示、斷開(kāi)用電設(shè)備的電源，從而使用者能第一時(shí)間采取應(yīng)對(duì)措施，防止了鋰蓄電池繼續(xù)帶病使用發(fā)生更大故障、以及有導(dǎo)致人生傷害事故發(fā)生的幾率。

高散熱性能鋰電池組件 628     

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本實(shí)用新型提供一種高散熱性能鋰電池組件，包括主箱體以及設(shè)置于主箱體內(nèi)部的多個(gè)鋰電池單元和控制單元組件；在主箱體正面設(shè)置有用于與外部用電部件進(jìn)行電性連接的正極接頭、負(fù)極接頭；還包括蓋設(shè)設(shè)置于主箱體上部的保護(hù)蓋；主箱體側(cè)面部位開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)行設(shè)備散熱的散熱窗口，且在相對(duì)于散熱窗口的另一側(cè)面安設(shè)有多個(gè)微型散熱風(fēng)扇；還包括開(kāi)設(shè)于所述主箱體內(nèi)側(cè)周緣、用于提高空氣流通效率的空氣流通槽；主箱體整體呈方形體結(jié)構(gòu)，且在所述各鋰電池單元底部安設(shè)有用于保證鋰電池存放穩(wěn)定性的限位槽，各鋰電池單元放置于對(duì)應(yīng)的限位槽中，保證鋰電池單元的放置穩(wěn)定度，本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有較好的散熱性能，且使用便利。

內(nèi)置控制和充放電管理的航標(biāo)專用鋰電池 915     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種內(nèi)置控制和充放電管理的航標(biāo)專用鋰電池，包括保溫盒和保溫盒內(nèi)部的多個(gè)電池組，保溫盒的內(nèi)部下方固定設(shè)有橫向設(shè)置的支撐板，保溫盒的內(nèi)部上方設(shè)有橫向設(shè)置的壓板，多個(gè)電池組均位于壓板和支撐板之間設(shè)置，壓板和支撐板相對(duì)的兩端均固定連接有多個(gè)與電池組相匹配的矩形定位管，壓板的上端兩側(cè)均固定連接有第一固定塊，保溫盒的左右兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上端均固定連接有第二固定塊，第一固定塊與第二固定塊通過(guò)螺栓固定連接。本實(shí)用新型便于對(duì)鋰電池進(jìn)行拆裝，便于對(duì)鋰電池進(jìn)行檢修，且便于對(duì)鋰電池散熱或保溫，提高鋰電池的使用效果，便于人們使用。

電動(dòng)車用緩沖式鋰電池組箱 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)車用緩沖式鋰電池組箱，包括防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的上端左側(cè)活動(dòng)連接有上頂蓋，所述防護(hù)外殼的前后面內(nèi)壁從內(nèi)到外設(shè)置有預(yù)留槽、傾斜活動(dòng)板和緩沖墊二，所述防護(hù)外殼的下端固定安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端固定安裝有下底板，所述下底板的上端中段固定安裝有支撐墊塊。該電動(dòng)車用緩沖式鋰電池組箱，上頂蓋為旋轉(zhuǎn)貼合連接，有利于其開(kāi)合便捷，方便安裝和拿取鋰電池，同時(shí)上頂蓋與活動(dòng)卡鈕為卡合連接，防止其受擠壓被撐開(kāi)，使鋰電池接觸到外界從而受到磕碰的問(wèn)題，支撐墊塊的安裝方式促使裝置對(duì)內(nèi)部鋰電池的大小不同來(lái)進(jìn)行適應(yīng)，一方面能夠幫助增加裝置的美觀實(shí)用性，一方面也能夠幫助鋰電池底端部位進(jìn)行散熱。

壓力控制自動(dòng)刺破鋰離子電池內(nèi)部短路裝置 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力控制自動(dòng)刺破鋰離子電池內(nèi)部短路裝置,包含壓力啟動(dòng)囊（A）、啟動(dòng)按鈕（B）、刺破鋼針（C）、針尖（D），裝置密封膜（E）、彈簧推板（F）、外殼（G）、彈簧（H），在常壓下保持一個(gè)整體，預(yù)埋在鋰離子電池中心孔內(nèi)的上中下等任何部位，在鋰離子電池灌注電解液封口后內(nèi)部氣壓達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)，壓力啟動(dòng)囊（A）受到電池內(nèi)部氣壓的壓力變形，自動(dòng)按下啟動(dòng)按鈕（B），彈簧（H）推動(dòng)彈簧推板（F）和刺破鋼針（C）、由針尖（D）刺破裝置密封膜（E）后進(jìn)而刺破鋰離子電池內(nèi)部卷芯使得鋰離子電池內(nèi)部短路，達(dá)到壓力控制自動(dòng)刺破鋰離子電池內(nèi)部短路的目的。

防腐蝕鋰電芯與電池 1016     

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一種防腐蝕鋰電芯與電池，所述防腐蝕鋰電芯包括包裝膜及連接在所述包裝膜上的正極耳和負(fù)極耳，其特征在于，所述包裝膜包括絕緣層、包裝鋁層和包裝內(nèi)膜，所述正極耳與所述包裝膜上的所述包裝鋁層導(dǎo)電連接。本實(shí)用新型采用了一種防腐蝕鋰電芯，通過(guò)設(shè)置一導(dǎo)電體將鋰電芯的正極耳與包裝膜內(nèi)的導(dǎo)電層連通，提高了包裝膜的電勢(shì)，防止鋰電芯的包裝膜因腐蝕破壞造成電芯漏液的情況出現(xiàn)，提高了鋰電芯的安全性能。

新能源汽車用鋰電池組安裝架 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車用鋰電池組安裝架，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體，箱體內(nèi)底部矩形陣列均設(shè)有限位導(dǎo)筒；限位導(dǎo)筒通過(guò)限位導(dǎo)槽套設(shè)有端板；箱體內(nèi)底部且位于相鄰四個(gè)限位導(dǎo)筒之間設(shè)有矩形插套；矩形插套兩端側(cè)面之間線性陣列均開(kāi)有卡槽；箱體頂部開(kāi)口端套設(shè)有緊固蓋板；緊固蓋板表面矩形陣列均設(shè)有插桿；插桿兩端側(cè)面線性陣列均設(shè)有與卡槽相配合的卡塊。本實(shí)用新型通過(guò)減震彈簧對(duì)緊固蓋板和端板之間排列組裝的鋰電池組進(jìn)行減震，對(duì)鋰電池組進(jìn)行防護(hù)，且緊固蓋板內(nèi)插桿兩側(cè)的卡塊與矩形插套兩側(cè)的卡槽相互卡接，對(duì)緊固蓋板限位固定，避免車主私自對(duì)鋰電池組進(jìn)行更換或拆卸，有效的保證了廠家對(duì)鋰電池組保修的利益。

鋰電池保護(hù)板的新型自動(dòng)化加工裝置 1001     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池保護(hù)板的新型自動(dòng)化加工裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)底部的四周固定安裝有彈簧柱，所述工作臺(tái)底部的表面設(shè)置有廢屑收集箱，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置的表面設(shè)置有移動(dòng)裝置。該鋰電池保護(hù)板的新型自動(dòng)化加工裝置，通過(guò)螺絲方便于對(duì)夾持在固定板內(nèi)部的鋰電池保護(hù)板進(jìn)行固定，方便于在切割時(shí)不發(fā)生偏移，保證了切割的準(zhǔn)確率，可以根據(jù)需要切割的鋰電池保護(hù)板的厚度進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)性高，更具有針對(duì)性，能夠很好地滿足需求，通過(guò)螺絲的底部設(shè)置有橡膠墊圈，能夠使得鋰電池保護(hù)板在切割時(shí)更加的穩(wěn)定，不發(fā)生滑動(dòng)，而且保護(hù)了保護(hù)板不因受到擠壓而發(fā)生變形受損。

扣式鋰離子電池電極卷料 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扣式鋰離子電池電極卷料，旨在提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)要求的扣式鋰離子電池電極卷料。本實(shí)用新型包括收料輪和纏繞在所示收料輪上的卷材，所述卷材由若干個(gè)依次首尾相連的扣式鋰離子電池電極組成，所述扣式鋰離子電池電極呈扁平條狀，所述扣式鋰離子電池電極包括前段和后段，所述前段的寬度小于所述后段的寬度。本實(shí)用新型應(yīng)用于扣式鋰離子電池電極生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。

耐高溫的鋰離子電池 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫的鋰離子電池，包括保護(hù)框，保護(hù)框上設(shè)有多個(gè)第一散熱孔，保護(hù)框內(nèi)壁下側(cè)固定連接有多個(gè)減震彈簧，減震彈簧上側(cè)固定連接有散熱框，散熱框上設(shè)有第二散熱孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型所提供的一種耐高溫的鋰離子電池在工作過(guò)程中能夠承受較高的溫度并及時(shí)對(duì)該鋰離子電池工作時(shí)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行發(fā)散，避免電池的溫度失控的情況發(fā)生，同時(shí)該鋰離子電池能夠及時(shí)對(duì)漏出的酸性電池液進(jìn)行中和，避免電池液流淌到鋰電池周圍的工作環(huán)境中并對(duì)工作環(huán)境造成損害的情況發(fā)生，而且該鋰離子電池具有減震的功能，避免電池在工作時(shí)由于減震效果不明顯而導(dǎo)致接觸不良或者遇到碰撞損壞的情況發(fā)生。

軟包鋰電池OVC測(cè)試一體機(jī) 733     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種軟包鋰電池OVC測(cè)試一體機(jī)，該裝置通過(guò)工作臺(tái)來(lái)放置料盤(pán)以及用于軟包鋰電池檢測(cè)的檢測(cè)板，豎桿、橫梁對(duì)檢測(cè)板起到支撐作用，且豎桿與橫梁上設(shè)置有相互配合使用的移動(dòng)槽與移動(dòng)塊，在移動(dòng)槽與移動(dòng)塊作用下，可使得檢測(cè)板上下移動(dòng)，從而方便導(dǎo)電彈針接觸料盤(pán)上所放置的軟包鋰電池正負(fù)極耳，以便于檢測(cè)，而工作臺(tái)上的定位槽可對(duì)應(yīng)放置料盤(pán)，進(jìn)一步的，在料盤(pán)容置腔端部設(shè)有檢測(cè)槽，在檢測(cè)槽作用下，可對(duì)應(yīng)軟包鋰電池放置方向，并使得軟包鋰電池上的正負(fù)極耳對(duì)應(yīng)放置在檢測(cè)槽內(nèi)，從而方便檢測(cè)，通過(guò)信號(hào)感應(yīng)燈可得出檢測(cè)結(jié)果。

鋰電池組裝結(jié)構(gòu) 641     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池組裝結(jié)構(gòu)，包括防火支架，防火支架包括至少兩個(gè)子支架，子支架內(nèi)安裝有鋰電池電芯，子支架的上端設(shè)置有保護(hù)板，防火支架、鋰電池電芯和保護(hù)板所組成的組件外部包裹有外殼，外殼與保護(hù)板的接觸處鏤空。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置防火支架，將每個(gè)鋰電池電芯安裝在獨(dú)立的子支架內(nèi)，當(dāng)其中一顆鋰電池電芯發(fā)生意外起火時(shí)，能很好的阻斷火源蔓延，使另個(gè)一顆鋰電池電芯不受牽連。

軟包鋰電池電芯夾持式轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu) 676     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軟包鋰電池電芯夾持式轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)運(yùn)放置裝置及擋板隔離裝置，擋板隔離裝置包括固定板及多個(gè)隔離組件，各隔離組件分別等間距設(shè)置于固定板上，每一個(gè)隔板分別一一對(duì)應(yīng)嵌置于相鄰的隔離組件之間的間隔內(nèi)，隔離組件包括第一擋片及第二擋片，第一擋片和第二擋片分別設(shè)置于固定板上，第一擋片上開(kāi)設(shè)有第一夾持槽，第二擋片上開(kāi)設(shè)有第二夾持槽，并且第一夾持槽和第二夾持槽共同圍成第一夾持通道，第一夾持通道用于夾持隔板。本實(shí)用新型可以根據(jù)鋰電池電芯的大小，調(diào)整隔板的位置，使得每個(gè)鋰電池電芯可以穩(wěn)固地放置在籃中，提高在運(yùn)輸過(guò)程中鋰電池電芯的穩(wěn)定性，提高鋰電池電芯的質(zhì)量，避免出現(xiàn)鋰電池電芯被壓壞或被壓扁的問(wèn)題。

單節(jié)鋰電池過(guò)放充電啟動(dòng)電路 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種單節(jié)鋰電池過(guò)放充電啟動(dòng)電路，其包括主控芯片、二次保護(hù)芯片、鋰電池、設(shè)于鋰電池正負(fù)兩端的供電控制回路、與二次保護(hù)芯片連接的過(guò)充過(guò)放開(kāi)關(guān)控制回路、與主控芯片連接的過(guò)放充電啟動(dòng)回路、與主控芯片連接的5V輸入回路、與主控芯片及鋰電池連接的電池電壓檢測(cè)回路，過(guò)放充電啟動(dòng)回路還連接二次保護(hù)芯片和過(guò)充過(guò)放開(kāi)關(guān)控制回路，過(guò)放充電啟動(dòng)回路包括第一MOS管、與第一MOS管的D極連接的第一電阻、與第一MOS管的G極連接的第二、第三電阻，第二電阻連接主控芯片，第三電阻接地，第一MOS管的S極連接二次保護(hù)芯片和過(guò)充過(guò)放開(kāi)關(guān)控制回路，第一電阻連接鋰電池的負(fù)極，5V輸入回路與鋰電池之間連接有二極管。

便攜式鋰電池裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種便攜式鋰電池裝置，包括：箱體內(nèi)具有容納空間，容納空間內(nèi)安裝鋰電池組以及鋰電池管理模塊，鋰電池組與鋰電池管理模塊電性連接；腳輪組件設(shè)置在箱體的底部，箱體經(jīng)由腳輪組件帶動(dòng)移動(dòng)；伸縮把手安裝在箱體側(cè)邊，伸縮把手在箱體進(jìn)行伸長(zhǎng)或者收縮。本實(shí)用新型便于移動(dòng)，能夠適應(yīng)不同的使用場(chǎng)景。

新能源汽車鋰電池組更換輔助裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池組更換輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新能源汽車鋰電池組更換輔助裝置；包括支撐板、多個(gè)移動(dòng)輪、升降器、托盤(pán)和多根滾輪，多根滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于托盤(pán)內(nèi)，還包括夾持組件，夾持組件包括安裝板、抵持彈簧和夾持板，安裝板與托盤(pán)固定連接，抵持彈簧的一端與安裝板固定連接，夾持板與抵持彈簧的另一端固定連接，通過(guò)在抵持彈簧的回彈力下，夾持板將鋰電池組進(jìn)行夾持固定，獲得便于對(duì)鋰電池組進(jìn)行夾持固定，避免移動(dòng)托盤(pán)時(shí)，鋰電池組在滾輪上隨意移動(dòng)，從而導(dǎo)致鋰電池組掉落，造成損壞的效果。

高散熱防護(hù)強(qiáng)的鋰離子充電電池 689     

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本實(shí)用新型涉及高散熱防護(hù)強(qiáng)的鋰離子充電電池，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板之間設(shè)有鋰電池本體，鋰電池本體的頂部和底部均焊接有導(dǎo)電片，兩個(gè)導(dǎo)電片的頂部分別設(shè)有陰極柱和陽(yáng)極柱，所述外殼的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒的內(nèi)部設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述支撐板的頂部開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，所述外殼的外側(cè)底部開(kāi)設(shè)有散熱孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置散熱風(fēng)扇、通風(fēng)孔和散熱孔，兩個(gè)支撐板對(duì)鋰電池本體進(jìn)行支撐保護(hù)，同時(shí)散熱風(fēng)扇可以向外殼的內(nèi)部注入冷空氣，冷空氣通過(guò)通風(fēng)孔來(lái)到鋰電池本體之間，從而對(duì)鋰電池本體進(jìn)行全方位的充分降溫，隨后熱空氣通過(guò)散熱孔排出，有效避免裝置中部位置溫度過(guò)高。

鋰離子電池及其電池單體 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池單體,其包括相互繞卷或疊加的陰極片、隔離膜和陽(yáng)極片,隔離膜間隔于相鄰的陰陽(yáng)極片之間。陰極片包括陰極集流體和附著在陰極集流體上的陰極膜片,陽(yáng)極片包括陽(yáng)極集流體和附著在陽(yáng)極集流體上的陽(yáng)極膜片,陰極集流體設(shè)有單面或雙面未涂覆陰極膜片的露出部,陽(yáng)極集流體設(shè)有單面或雙面未涂覆陽(yáng)極膜片的露出部。在陰極集流體露出部的邊界處,或在陽(yáng)極膜片上與陰極集流體露出部的邊界對(duì)應(yīng)處,或在陽(yáng)極集流體露出部的邊界處涂覆有一層電子隔離層。電子隔離層可通過(guò)涂布裝置涂覆于極片上,因此不需要手工操作,能有效提高鋰離子電池的生產(chǎn)效率。此外,本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰離子電池。

鈦酸鋰電池的負(fù)極漿料制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰電池的負(fù)極漿料制備方法,步驟如下:將鈦酸鋰、導(dǎo)電劑、PVDF烘烤,烘烤后的導(dǎo)電劑、PVDF與NMP混合,分批次加入鈦酸鋰,充入氮?dú)?抽真空,再充入氮?dú)?抽真空,高速攪拌。本發(fā)明通過(guò)在制備漿料的過(guò)程中加入原材料烘烤、氮?dú)獗Ｗo(hù)等流程,產(chǎn)出的漿料混合均勻,涂布效果好,保證漿料的穩(wěn)定性,本發(fā)明方法簡(jiǎn)單實(shí)用,易于實(shí)現(xiàn)。

電解液添加劑、電池電解液及鋰離子電池 844     

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本申請(qǐng)涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解液添加劑、電池電解液及鋰離子電池，其中，電解液添加劑包括文中結(jié)構(gòu)式1?結(jié)構(gòu)式11所示化合物中的至少一種。提供的電解液添加劑，可以在電極表面形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，抑制電極和電解液的副反應(yīng)，減少氣體產(chǎn)生，提升鋰離子電池的整體輸出性能。