高溫鋰基脂及其制備方法 993     

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本發(fā)明提供了一種高溫鋰基脂，包括：有機酸10～15重量份；二元酸2～5重量份；單水氫氧化鋰2～5重量份；基礎(chǔ)油70～80重量份；防銅腐劑0.5～2重量份；抗氧劑0.5～2重量份；極壓劑1～4重量份；二硫化鉬粉1～4重量份；增粘劑2～5重量份。本發(fā)明提供的由上述有機酸、二元酸、單水氫氧化鋰、基礎(chǔ)油、防銅腐劑、抗氧劑、極壓劑、二硫化鉬粉和增粘劑以特定配比組合，產(chǎn)生協(xié)同作用，最終制備得到的高溫鋰基脂極壓抗磨性能好，同時粘附性和穩(wěn)定定好。還可以改善在高溫重載條件下的漏油流失現(xiàn)象。

快充型鋰離子電池 891     

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本發(fā)明提供了一種快充型鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液，該鋰離子電池由正極、負(fù)極和隔膜安裝在電池殼內(nèi)，向電池殼內(nèi)部注入電解液后密封制成，所述正極按質(zhì)量百分比由鈷酸鋰97.3％、乙炔黑1.5％和聚偏二氟乙烯1.2％組成，所述負(fù)極按質(zhì)量百分比由仲炭微珠95％、乙炔黑2％、羧甲基纖維素1.3％、丁苯橡膠1.7％組成，所述隔膜為陶瓷隔膜，所述電解液為非水電解液。該鋰離子電池提升了電池的快充性能，有效改善電池的倍率循環(huán)性能，特別是大電流倍率(10C)循環(huán)性能。

聚合物鋰離子電池邊電壓自動測試設(shè)備及測試方法 996     

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一種聚合物鋰離子電池邊電壓自動測試設(shè)備和測試方法，包括電池放置平臺、電池測試機構(gòu)、良品選取機構(gòu)、測試狀態(tài)顯示機構(gòu)、電控部件和機架，該設(shè)備采用機器定位及自動測試聚合物鋰離子電池邊電壓，減少了人為操作導(dǎo)致的接觸不良，能有效防止和控制后工序出現(xiàn)包裝膜鋁層被腐蝕發(fā)黑和電池漏電解液的風(fēng)險，保證了流入生產(chǎn)流水線的被測聚合物鋰離子電池一定是合格品，且一次測試4個聚合物鋰離子電池，大大提升了生產(chǎn)測試效率和測試準(zhǔn)確率，方便了使用操作，滿足了生產(chǎn)使用需求。

高比容量鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高比容量的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用，特別涉及一種將ZIF8硫化后復(fù)合石墨烯作為鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明通過制備ZIF8，然后制備ZnS空心MOF材料，再與氧化石墨烯復(fù)合得到ZnS空心MOF材料復(fù)合石墨烯，制備過程中將ZIF8材料硫化，制備出ZnS與有機配體的多孔復(fù)合體，同時復(fù)合物石墨烯來提高其作為鋰離子電池的的導(dǎo)電性能。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰離子電池負(fù)極材料充放電比容量、循環(huán)穩(wěn)定性差，電極材料發(fā)生粉碎的缺陷。

鋰離子電池漿料及其合漿方法 1053     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池漿料及其合漿方法。該方法包括：將CNT導(dǎo)電膠配制成粘度小于3000cP.s的CNT導(dǎo)電膠稀釋液；將電極材料、粘結(jié)劑在可密封的合漿罐中進行第一混合處理，得第一混合物料；其中，合漿罐設(shè)置有與罐體相通的輸入管道；提供合漿溶劑，將其分成第一合漿溶劑和第二合漿溶劑；通過輸入管道，在第一混合物料中依次添加CNT導(dǎo)電膠稀釋液和第一合漿溶劑，進行第二混合處理得第二混合物料；通過輸入管道，在第二混合物料中添加第二合漿溶劑，進行第三混合處理得鋰離子電池漿料。該方法各步驟之間通過協(xié)同作用顯著提高合漿的生產(chǎn)效率；同時制得的鋰離子電池漿料的穩(wěn)定性和分散性都優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

移動充電系統(tǒng)的鋰電池SOC的估算方法及其檢測系統(tǒng) 716     

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本發(fā)明公開了一種移動充電系統(tǒng)的鋰電池SOC的估算方法及其檢測系統(tǒng)，包括開路電壓特性、充電測試、放電測試和繪制充放電SOC曲線。本方案，通過檢測鋰電池的開路電壓特性、充電測試、放電測試和繪制充放電SOC曲線有利于精確估算鋰電池的SOC，通過充電測試和放電測試能精確的測量測量充電時間和充電功率，方便控制風(fēng)速和溫度，有利于提高鋰電池SOC的估算精度。

鋰電池用熱熔壓敏膠的制備方法 747     

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一種鋰電池用熱熔壓敏膠的制備方法，它涉及粘結(jié)用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用熱熔壓敏膠的制備方法。SBS橡膠彈性體、丁基橡膠、粘度調(diào)節(jié)劑加入反應(yīng)釜中升溫至，形成粘稠狀均勻液體；將偶氮二異丁腈、低分子量聚異丁烯、中分子量聚異丁烯加入反應(yīng)釜中升溫至，混合攪拌，形成混合漿體；將步驟一與步驟二產(chǎn)物摻入N?二乙基苯胺、抗氧劑、丙烯酸2?乙氧基乙基酯進行反應(yīng)；將步驟三產(chǎn)物混合軟化劑、防老劑加入反應(yīng)釜加熱進行恒溫反應(yīng)，得成品。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：擁有良好的穩(wěn)定性與粘著性，還有很好的耐鋰電池電解性能，保持常溫不溶解，高溫長時間微溶解，足夠保證鋰電池正常使用需求。

雙極性集流體及由其組裝的雙極性固態(tài)鋰二次電池 944     

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本發(fā)明屬于化學(xué)電源領(lǐng)域，具體涉及一種雙極性集流體及由其組裝的雙極性固態(tài)鋰二次電池。所述雙極性集流體由聚合物和碳材料組成，所用聚合物材料為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸樹脂，所用碳材料為炭黑、碳納米管或Super?P。所述雙極性固態(tài)鋰二次電池由鋰電池用固態(tài)電解質(zhì)膜和包括上述雙極性集流體的雙極性電極交替疊加得到。本發(fā)明采用聚合物?碳材料復(fù)合導(dǎo)電膜作為雙極性集流體，容易大面積制備以及調(diào)控厚度，而且兩者均是低密度材料，同樣厚度的情況下，質(zhì)量要低于金屬鋁以及金屬銅，由其制得的電池的能量密度更高；此外，所述雙極性固態(tài)鋰二次電池的電壓可根據(jù)需要調(diào)整疊層組裝層數(shù)來調(diào)控，能夠進一步優(yōu)化電池堆的空間和降低總質(zhì)量。

表面包覆的石墨負(fù)極材料及其制備方法及包含其的鋰離子電池 916     

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一種表面包覆的石墨負(fù)極材料及其制備方法。所述制備方法包括將石墨、鋁鹽和醇混合后加入氟化物或者將石墨、氟化鋁和醇混合得到懸浮液，攪拌至全部溶劑揮發(fā)或/和噴霧干燥后，燒成得到表面包覆的石墨負(fù)極材料。本發(fā)明制得的負(fù)極材料可用于鋰離子電池。使用本發(fā)明制得的表面包覆的石墨負(fù)極材料的鋰離子電池具有0.2C、0.5C、1C、2C嵌脫鋰倍率性能優(yōu)異，同時具有優(yōu)異的循環(huán)性能、首次脫鋰比容量大于360mAh/g、首次放電效率大于93％和成品電池常溫300周充放電循環(huán)容量保持率大于88％的特點。本發(fā)明提供的方法具有工藝簡單、成本低廉、對環(huán)境友好等優(yōu)點。

鋰離子電池不間斷電源系統(tǒng) 1123     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池不間斷電源系統(tǒng)，包括電池組和UPS主機，所述電池組包括至少一塊鋰離子電池和電池管理系統(tǒng)，電池管理系統(tǒng)與UPS主機進行通信，所述電池管理系統(tǒng)監(jiān)控、采集鋰離子電池的信息，將所述信息進行處理后向UPS主機發(fā)送相應(yīng)的信號，所述UPS主機根據(jù)所述信號對鋰離子電池的充放電進行管理，使得電池管理系統(tǒng)省略了控制開關(guān)，減少了故障點，提高了高功率UPS系統(tǒng)的集成度，擴展了高功率UPS系統(tǒng)的應(yīng)用前景。

高壓實密度的銣摻雜鋰電池正極材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種高壓實密度的銣摻雜鋰電池正極材料及其制備方法，包括：S1）將鎳源、鈷源、錳源、鋰源、銣源、銫源均勻混合，并置于600~1000℃溫度下煅燒5~10h，獲得前驅(qū)體材料；S2）對高溫煅燒后的前驅(qū)體材料進行退火處理，然后混入包覆劑和導(dǎo)電納米碳材料，并置于球磨機中球磨0.5?2h，獲得鋰電池正極材料。本發(fā)明一方面通過高溫煅燒及研磨減小材料顆粒的粒徑，增大材料的壓實密度；另一方面通過選用銣/銫離子摻雜取代部分鋰離子，起到了增大粒徑的作用，減小了顆粒內(nèi)部的間隙，同時銣/銫離子摻雜摻雜使得粒子棱角更為圓滑，從而增大材料的壓實密度。

改性富鋰錳基層狀氧化物正極材料的制備方法和應(yīng)用 813     

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本發(fā)明公開了一種改性富鋰錳基層狀氧化物正極材料的制備方法和應(yīng)用。該方法包括如下步驟：S1.將錳源、鎳源和鈷源充分溶解于去離子水中，得到混合金屬鹽溶液；S2.加入無機強堿和氨水溶液調(diào)節(jié)步驟S1所得混合金屬鹽溶液的pH為7.5～8.5，連續(xù)攪拌，充分反應(yīng)，過濾，洗滌，真空干燥，得到含錳鎳鈷的富鋰錳基層狀氧化物前驅(qū)體；S3.將步驟S2所得前驅(qū)體和強氧化劑充分溶解于去離子水中，連續(xù)攪拌，洗滌離心，真空干燥；S4.將步驟S3所得前驅(qū)體和鋰源充分研磨混合，將所得混合物480℃～520℃煅燒5.5～6.5h后800℃～900℃煅燒11.5～12.5h，充分研磨，即得。該正極材料放首圈充放電效率、放電比容量、倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異，具有較低的電壓衰減，能夠廣泛應(yīng)用于制備鋰離子電池。

三維多孔鋰金屬復(fù)合負(fù)極材料及制備方法與應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明公開了一種三維多孔鋰金屬復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用。該制備方法先將編織不銹鋼網(wǎng)進行酸洗、干燥等預(yù)處理得到潔凈干燥的不銹鋼網(wǎng)集流體；隨后在輝光離子滲氮爐中進行低溫表面摻氮處理，處理溫度為300～500℃，處理時間為0.1～5小時；最后通過壓片機將所得的表面摻氮處理不銹鋼網(wǎng)與鋰片進行機械壓合，以制得三維多孔鋰金屬復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備方法可控性強，工藝簡單，成本低廉，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可用于鋰金屬電池電極材料制備工業(yè)，顯著提升電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池化成過程中的自動排液裝置 886     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池化成過程中的自動排液裝置，其包括接液盤和設(shè)置于所述接液盤上的廢液儲液罐及廢液轉(zhuǎn)移罐，所述廢液儲液罐分別與所述廢液轉(zhuǎn)移罐和鋰電池化成負(fù)壓系統(tǒng)相連通，所述廢液儲液罐設(shè)置了用于檢測所述廢液儲液罐內(nèi)液位高度的第一液位傳感器，當(dāng)所述廢液轉(zhuǎn)移罐的廢液達到設(shè)定液位高度時，所述第一液位傳感器觸發(fā)警示信號，通知操作人員進行處理。采用本發(fā)明的鋰電池化成過程中的自動排液裝置，可以實現(xiàn)鋰電池化成過程中電解液的自動排放和連續(xù)生產(chǎn)，減輕操作人員的勞動強度。

極片及鋰離子電池 746     

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本申請實施例提供了一種極片及鋰離子電池，該極片包括集流體層、半導(dǎo)體層和堿金屬補充層，所述半導(dǎo)體層設(shè)置于所述集流體層的至少一個表面，所述堿金屬補充層為補鋰劑層或補鈉劑層，所述堿金屬補充層設(shè)置于所述半導(dǎo)體層遠離所述集流體層的一側(cè)。本申請實施例提供的極片通過將所述半導(dǎo)體層設(shè)置于所述集流體層和堿金屬補充層之間，避免了在壓緊極片時堿金屬補充層與電池電極材料之間直接接觸而發(fā)生反應(yīng)。另外，所述半導(dǎo)體層可以根據(jù)其觸發(fā)條件的調(diào)節(jié)來靈活控制所述半導(dǎo)體層的通斷，進而控制所述極片的補充速率和補充量，提高了所述鋰離子電池的補鋰靈活性。

草酸硼酸鋰及其衍生物的制備方法、電解液和二次電池 895     

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本發(fā)明屬于二次電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種草酸硼酸鋰及其衍生物的制備方法、電解液和二次電池。本發(fā)明草酸硼酸鋰及其衍生物的制備方法中，所有的反應(yīng)物均為有機物，溶劑為非水溶劑，可通過濃縮干燥得到純度高的草酸硼酸鋰及其衍生物，避免了氯離子濃度和游離酸偏高的問題，且反應(yīng)過程中的原子經(jīng)濟性高、雜質(zhì)少，無需事先合成反應(yīng)原料，也不會產(chǎn)生HF等有害氣體，在簡化反應(yīng)過程、節(jié)約生產(chǎn)成本的同時也提升了反應(yīng)過程的安全性，對環(huán)境更加友好。本發(fā)明采用類似方法制備草酸硼酸鋰及其衍生物，減少了設(shè)備投入、勞動力成本和能耗，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

四氟草酸磷酸鋰及其衍生物的制備方法、電解液和二次電池 1002     

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本發(fā)明屬于二次電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四氟草酸磷酸鋰及其衍生物的制備方法、電解液和二次電池。本發(fā)明四氟草酸磷酸鋰及其衍生物的制備方法中，所有的反應(yīng)物均為有機物，溶劑為非水溶劑，可通過濃縮干燥得到純度高的四氟草酸磷酸鋰及其衍生物，避免了游離酸偏高的問題，且反應(yīng)過程中的原子經(jīng)濟性高、雜質(zhì)少，無需添加五氟化磷等毒性大的高壓氣體，提升了反應(yīng)過程的安全性并降低了能耗。本發(fā)明采用類似方法制備四氟草酸磷酸鋰及其衍生物，減少了設(shè)備投入、勞動力成本和能耗，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

廢舊鋰離子電池的回收利用方法 692     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池的回收利用方法，涉及廢料的回收或加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述廢舊鋰離子電池的回收利用方法包括如下步驟：(1)烘干廢舊鋰離子電池；(2)粉碎、篩分，得到篩上物和篩下物；(3)將篩上物和氫氧化鈉混合焙燒；(4)將焙燒后的篩上物和水混合，制漿，濕法磁選得到鐵渣和非磁性物漿料；(5)將非磁性物漿料固液分離，得到非磁性物和循環(huán)液；(6)將非磁性物浸入硫酸銨溶液中，反應(yīng)一段時間，得到銅渣。由本發(fā)明所述方法對廢舊鋰離子電池進行回收利用，可以得到純度較高的鐵渣和銅渣。

鎳錳鐵鋁鋰正極材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鎳錳鐵鋁鋰正極材料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：(1)將鎳鹽、錳鹽配置為金屬鹽溶液A；以草酸作為沉淀劑，與絡(luò)合劑配置為混合溶液B；(2)將所述金屬鹽溶液A加入至混合溶液B中，加熱并攪拌，形成乳濁液；再經(jīng)陳化、過濾、洗滌、干燥，制得草酸鎳錳前驅(qū)體；(3)在所述草酸鎳錳前驅(qū)體中添加鐵源，一次煅燒；再添加鋁源，二次煅燒；最后添加鋰源，三次煅燒，得到鎳錳鐵鋁鋰正極材料。所述鎳錳鐵鋁鋰正極材料具有較高的理論容量，在0.1C倍率下放電容量在190?195mAh/g之間，經(jīng)過100次循環(huán)后容量保持率仍有約85％，具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池缺陷檢測方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì) 856     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋰電池缺陷檢測方法，包括：獲取待檢測鋰電池的目標(biāo)極片圖像；基于第一特征提取算法，獲取所述目標(biāo)極片圖像對應(yīng)的第一缺陷特征；根據(jù)第一深度網(wǎng)絡(luò)確定與所述第一缺陷特征對應(yīng)的第一缺陷分類結(jié)果；基于第二特征提取算法，獲取所述目標(biāo)極片圖像對應(yīng)的第二缺陷分類結(jié)果，所述第二特征提取算法為第二深度網(wǎng)絡(luò)；對第一缺陷分類結(jié)果和第二缺陷分類結(jié)果進行去重融合處理，得到第三缺陷分類結(jié)果；對第三缺陷分類結(jié)果進行篩選，確定目標(biāo)缺陷分類結(jié)果作為待檢測鋰電池的缺陷檢測結(jié)果。采用本發(fā)明，可提高對鋰電池極片缺陷檢測的準(zhǔn)確率。

正電極及其制備方法和鋰離子電池 1099     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種正電極及其制備方法和鋰離子電池。所述正電極包括集流體以及依次設(shè)置在所述集流體上的引導(dǎo)層和基礎(chǔ)層，其中，所述引導(dǎo)層含有氟化改性的介孔微納米材料，所述氟化改性的介孔微納米材料中氟元素的含量為0.1?10wt％。該正電極在高鋰電池能量密度的前體下，能夠提升鋰離子電池的循環(huán)次數(shù)。

廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理、電池回收方法及裝置 846     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理、電池回收方法及裝置。廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理方法包括：收集包括廢舊鋰離子電池回收中在破碎、揮發(fā)和分選產(chǎn)生的第一尾氣；將第一尾氣冷凝，得到電解液的溶劑，剩余為第二尾氣；收集包括在第一裂解產(chǎn)生的第三尾氣；將第三尾氣用吸收液吸收，得到氟代磷酸鹽，剩余為第四尾氣；收集第二尾氣、第四尾氣以及包括在第二裂解產(chǎn)生的第五尾氣；將第二尾氣、第四尾氣以及第五尾氣進行無害化處理。通過以上方法既回收了尾氣中高價值物質(zhì)，又對尾氣進行無害化處理。

用于多個鋰電池串聯(lián)的點焊系統(tǒng) 810     

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本發(fā)明公開了一種用于多個鋰電池串聯(lián)的點焊系統(tǒng)，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過在電池點焊平臺上分別設(shè)置有電池下料單元、電池串聯(lián)體出料輸送帶、往復(fù)式橫向輸送單元、電池串聯(lián)體正極點焊單元以及電池串聯(lián)體負(fù)極點焊單元，通過上述結(jié)構(gòu)之間相互的配合，實現(xiàn)了自動化的對多個柱形鋰電池進行點焊串聯(lián)處理，生產(chǎn)過程中，人工只需要負(fù)責(zé)定期供應(yīng)柱形鋰電池和導(dǎo)電極片即可，與現(xiàn)有全程通過人工進行操作的方式相比，該方式不僅效率高，成本低，而且對工作人員的熟練度要求較低，無需進行上崗培訓(xùn)，降低工作人員勞動強度的同時，也降低了企業(yè)自身的壓力。

氟磺酰二氟磷酰亞胺鋰的制備方法 857     

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本發(fā)明提供一種氟磺酰二氟磷酰亞胺鋰的制備方法；具體地，首先以氨基磺酰氯和PCl₅為起始原料，制備得到中間體氯磺酰三氯磷腈；其次將氯磺酰三氯磷腈與六甲基二硅氧烷反應(yīng)，制備得到氯磺酰三甲基硅氧基二氯磷腈；然后將氯磺酰三甲基硅氧基二氯磷腈與三氫氟酸三乙胺反應(yīng)，制備得到氟磺酰二氟磷酰亞胺；最后將氟磺酰二氟磷酰亞胺與碳酸鋰反應(yīng)，制備得到氟磺酰二氟磷酰亞胺鋰。本發(fā)明提供的氟磺酰二氟磷酰亞胺鋰的制備方法，金屬雜質(zhì)離子含量低、原料成本低、產(chǎn)品產(chǎn)率和純度高。

電芯及其鋰離子超級電容器、制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種電芯及其鋰離子超級電容器、制備方法，所述電芯由內(nèi)電極、外電極與共用電極卷繞形成，所述內(nèi)電極與所述外電極的極性相反，所述共用電極位于所述內(nèi)電極與所述外電極之間，所述外電極上連接有第一引針，所述內(nèi)電極上連接有第二引針，所述共用電極具有正對所述內(nèi)電極的第一電極部分以及具有正對所述外電極的第二電極部分，且所述第一電極部分與所述第二電極部分之間不重疊，所述內(nèi)電極與外電極的一個與所述共用電極形成電容結(jié)構(gòu)，另外一個與所述共用電極形成鋰離子電池結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實現(xiàn)了集鋰電池與超級電容器優(yōu)點的鋰離子超級電容器，并能夠在增大超級電容器的電壓的同時，有效減小模組體積。

鋰離子電池充電保護裝置及具有其的充電裝置 989     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池充電保護裝置及具有其的充電裝置，包括：箱體，設(shè)有開口，所述開口上設(shè)有能夠啟閉所述箱體的箱蓋，所述箱體與所述箱蓋合圍形成容置腔，所述容置腔包括用于放置電池的電池腔和用于放置冷卻介質(zhì)的冷卻腔；冷卻件，設(shè)置于所述電池腔內(nèi)，用于隔絕所述電池腔與所述冷卻腔，并能夠與所述電池腔內(nèi)的電池進行熱量交換，在電池放出大量熱時，所述冷卻件能夠自動熔解。能夠在鋰離子電池發(fā)生起火或爆炸時，第一時間進行滅火，并控制火勢，避免造成人員傷亡或其他財產(chǎn)損失。本實用新型應(yīng)用鋰離子電池測試領(lǐng)域。

針形鋰離子電池 964     

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本實用新型公開一種針形鋰離子電池，針形鋰離子電池包括：金屬殼體、負(fù)極集流柱體、電芯夾層、導(dǎo)電介質(zhì)，以及密封塞，金屬殼體內(nèi)部呈中空腔體設(shè)置，且金屬殼體上端設(shè)有開口，開口將所述中空腔體與外界連通；負(fù)極集流柱體下部設(shè)于中空腔體中部，上部伸出開口；電芯夾層由內(nèi)至外依次由負(fù)極層、負(fù)極隔層、正極層、以及正極隔層復(fù)合而成，且電芯夾層纏設(shè)于所述負(fù)極集流柱體下部外側(cè)面，且正極層與金屬殼體電性連接，負(fù)極層與負(fù)極集流柱體電性連接；導(dǎo)電介質(zhì)填充于金屬殼體內(nèi)側(cè)壁和負(fù)極集流柱體之間；密封塞設(shè)于開口內(nèi)壁面與負(fù)極集流柱體上部外側(cè)面之間，本實用新型提供的針形鋰離子電池，結(jié)構(gòu)緊湊，安全系數(shù)高。

組合式圓柱鋰離子電池組 900     

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本實用新型公開了一種組合式圓柱鋰離子電池組，涉及電池組技術(shù)領(lǐng)域。該組合式圓柱鋰離子電池組，包括箱體和箱蓋，所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括有電池限位板；推動塊，所述電池限位板的表面上固定安裝有連接板，所述推動塊固定安裝在所述連接板的表面上；驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊固定安裝在所述箱蓋靠近所述箱體的一側(cè)上；以及卡條，所述卡條可滑動地安裝在所述箱體的內(nèi)壁上，且所述卡條可插入所述驅(qū)動塊中。該組合式圓柱鋰離子電池組，通過設(shè)置電池限位板，能夠?qū)﹄姵亟M進行限位固定，電池限位板的形狀與電池組相適應(yīng)，占用空間小，通過將去驅(qū)動塊插入箱體上的插槽中，即可帶動電池限位板移動。

動力電池電芯以及包含該電芯的鋰電池 801     

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本實用新型公開了一種動力電池電芯，設(shè)于動力電池殼體內(nèi)，所述動力電池電芯外部包裹電池隔膜。本實用新型的動力電池電芯采用的是無Mylar結(jié)構(gòu)，利用電池隔膜包裹防護電池電芯。同時，本實用新型中還提供了一種包含有上述動力電池電芯的鋰電池，本實用新型中的鋰電池在現(xiàn)有電池的加工產(chǎn)線上無需添加任何多余步驟即可進行制備，制備方法簡單易行，且制備出的鋰電池內(nèi)電芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、絕緣性好，緩解了電芯內(nèi)部液體泄漏的隱患。