四氟草酸磷酸鋰的制備方法 898     

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本發(fā)明提供一種四氟草酸磷酸鋰的制備方法，所述四氟草酸磷酸鋰通過六氟磷酸鋰和二氟草酸硼酸鋰反應(yīng)制備得到。所述制備方法無需使用PF₅、HF等毒性大的反應(yīng)原料，就能夠制備出氯化合物和游離酸含量低的高純度四氟草酸磷酸鋰，且反應(yīng)步驟簡單、操作便捷，產(chǎn)品收率高，易于提純，增大了工業(yè)化生產(chǎn)的可行性。

聚合物/鎳錳酸鋰復(fù)合材料的制備方法及其制品與應(yīng)用 645     

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本發(fā)明公開了一種聚合物/鎳錳酸鋰復(fù)合材料的制備方法及其制品與應(yīng)用，屬于電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法無需依靠特殊工藝條件或加工設(shè)備，僅通過化學(xué)聚合法將非微孔結(jié)構(gòu)復(fù)合型導(dǎo)電聚合物以π?π鍵堆積的形式均勻致密地包覆在尖晶石相鎳錳酸鋰上形成復(fù)合材料，不僅具有生產(chǎn)成本低、適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)，同時可有效減少其在應(yīng)用于鋰離子電池正極材料時電解液接觸發(fā)生副反應(yīng)的概率，提升正極材料的離子/電子電導(dǎo)率、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了所述制備方法制備得到的聚合物/鎳錳酸鋰復(fù)合材料及其進(jìn)一步制備的鋰離子電池正極材料。

廢鋰電池正極片回收方法、電池 881     

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本申請涉及廢鋰電池正極片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢鋰電池正極片回收方法、電池。本申請廢鋰電池正極片回收方法，包括如下步驟：用含有剝離試劑的第一溶液對回收的正極片進(jìn)行剝離處理，實(shí)現(xiàn)正極片的正極材料和集流體的剝離；用含有還原劑的第二溶液對正極材料進(jìn)行加熱洗滌處理后，進(jìn)行固液分離處理，得到含有鋰離子的第三溶液和未溶解的正極材料按照相應(yīng)正極材料所含的元素比例，采用相應(yīng)金屬化合物對未溶解的正極材料進(jìn)行修復(fù)處理，得到正極材料前驅(qū)體；向正極材料前驅(qū)體進(jìn)行煅燒處理，得到修復(fù)的正極材料。為回收鋰電池正極片提供了一條合理路徑，流程短，技術(shù)適用性強(qiáng)。

低溫條件下工作的鋰離子電池組 857     

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本實(shí)用新型公開了一種低溫條件下工作的鋰離子電池組，包括穩(wěn)定底座和電池殼體，穩(wěn)定底座頂端的中部固定設(shè)有安裝座，電池模塊的內(nèi)部固定設(shè)有鋰電池骨架，鋰電池骨架的空間單元內(nèi)固定安裝有鋰電池單元，安裝座的兩側(cè)均固定設(shè)有硅膠加熱片，電池殼體正面的散熱孔處和背面的散熱孔處均鉸接有氣孔板，本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)有的硅膠加熱片，通過采用硅膠加熱片對電池模塊兩側(cè)加熱，通過熱傳導(dǎo)的方式，使得電池組內(nèi)鋰電池單元進(jìn)行加熱，并利用溫度傳感器控制加熱溫度以及時間，使得鋰離子電池組能在低溫下滿足大電流輸出的性能，使得鋰離子電池組可在一個相對穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)使用，充放電性能更好，保障電池效率和能量存儲容量。

MPPT的鋰電池喚醒裝置 704     

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本實(shí)用新型公開了太陽能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域的一種MPPT的鋰電池喚醒裝置，包括驅(qū)動回路和與太陽能電池陣電連接的太陽能電壓采集電路及功率轉(zhuǎn)換回路，驅(qū)動回路信號連接有MCU處理器，MCU處理器與太陽能電壓采集電路信號連接，驅(qū)動回路與功率轉(zhuǎn)換回路信號連接，功率轉(zhuǎn)換回路電連接有鋰電池，鋰電池信號連接有預(yù)設(shè)控制器，預(yù)設(shè)控制器與MCU處理器信號連接，采取了從PV端去取電的方式，使得能量管理更智能，操作更加的便捷，系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定，對鋰電池的管控帶來更優(yōu)越的方式，在光伏存在時，可以保持鋰電池時刻保持在工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)光伏能量最大化利用，為用戶創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益，更好的保障鋰電池電池充電可靠性及提升鋰電池壽命。

鋰電池的保護(hù)板電路 894     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的保護(hù)板電路，包括鋰電池保護(hù)系統(tǒng)和比較單元，所述鋰電池保護(hù)系統(tǒng)包括控制單元，以及與控制單元電連接的充放電單元，所述充放電單元用于串聯(lián)于鋰電池的正極，所述比較單元包括兩個輸入端和一個輸出端，其中一個所述輸入端用于電連接鋰電池的正極，另一個所述輸入端與充放電單元的輸出端電連接，所述輸出端用于與外部主機(jī)電連接。本實(shí)用新型提供的鋰電池的保護(hù)板電路，對主回路阻抗進(jìn)行檢測，提高鋰電電池的使用安全。

廢舊磷酸鐵鋰正極煅燒的廢氣吸附凈化裝置 820     

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本實(shí)用新型提供廢舊磷酸鐵鋰正極煅燒的廢氣吸附凈化裝置，包括：底板、支撐板、煅燒模塊、箱體、箱門、收集盒、分離機(jī)構(gòu)、廢氣吸附凈化模塊和閥門，所述底板的表面固定連接有支撐板，此裝置通過煅燒模塊，對磷酸鐵鋰正極極片進(jìn)行煅燒，煅燒結(jié)束后，閥門打開，煅燒好的磷酸鐵鋰正極極片進(jìn)入到第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的內(nèi)部，煅燒產(chǎn)生的廢氣通過廢氣吸附凈化模塊進(jìn)行吸附凈化，電機(jī)啟動，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，對磷酸鐵鋰正極極片與煅燒產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行分離，使得磷酸鐵鋰正極煅燒的廢氣吸附凈化裝置使用時，在進(jìn)行廢氣吸附凈化處理的同時，能夠進(jìn)行磷酸鐵鋰正極極片與粉塵的分離，提高了磷酸鐵鋰正極極片的生產(chǎn)效率。

鋰電池貼邊裝置 796     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池貼邊裝置，包括安裝在底板上的膠帶圈固定裝置（1）、鋰電池固定裝置（2）和電機(jī)（3），所述膠帶圈固定裝置（1）由可拆卸更換的轉(zhuǎn)動輪構(gòu)成，所述鋰電池固定裝置（2）分相互對稱的左右兩部分，均是主要由夾緊盤（21）、擰緊螺母（22）和皮帶輪（23）構(gòu)成，所述夾緊盤（21）、擰緊螺母（22）和皮帶輪（23）同軸同向相互連接，所述電機(jī)（3）通過皮帶（4）與皮帶輪（23）相互連接。本實(shí)用新型采用鋰電池固定裝置來將鋰電池固定，然后利用電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，使膠帶自動粘貼在鋰電池上，這樣不僅工作效率高，而且貼邊精度和美觀度也非常高，并且合格率要比現(xiàn)有的貼邊方式高出很多。

安全性能優(yōu)良的鋰聚合物電池組 643     

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本實(shí)用新型所述的一種安全性能優(yōu)良的鋰聚合物電池組，包括至少三個鋰聚合物電池組模塊，每個鋰聚合物電池組模塊均包括若干個鋰聚合物電芯，還包括至少一個主控制PCB板和至少一個副轉(zhuǎn)接空板，至少三個鋰聚合物電池組模塊通過主控制PCB板和副轉(zhuǎn)接PCB板串聯(lián)，主控制PCB板設(shè)有主輸出電極和主輸入電極。采用主控制PCB板和副轉(zhuǎn)接PCB板與至少三個鋰聚合物電池組模塊間隔設(shè)置的布局結(jié)構(gòu)，便于電池組整體外形的小型化，便于根據(jù)具體適用設(shè)備調(diào)整其結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)多個鋰電池直接連接會產(chǎn)生的短路安全隱患，解決了電池正負(fù)極潛在的短路問題，生產(chǎn)使用安全系數(shù)全面提高，適合批量生產(chǎn)。

智能穿戴鋰電池受熱測試裝置 951     

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本實(shí)用新型公開了一種智能穿戴鋰電池受熱測試裝置，包括鋰電池高溫沖擊測試機(jī)本體，所述鋰電池高溫沖擊測試機(jī)本體包含頂部、左側(cè)部和右側(cè)部，該智能穿戴鋰電池受熱測試裝置還包括區(qū)分延伸機(jī)構(gòu)，所述鋰電池高溫沖擊測試機(jī)本體的左側(cè)部和右側(cè)部上且靠近鋰電池高溫沖擊測試機(jī)本體頂部的位置分別設(shè)置區(qū)分延伸機(jī)構(gòu)，所述區(qū)分延伸機(jī)構(gòu)包含傾斜卡柱、懸掛板、水平放置板和橡膠凸點(diǎn)A，所述傾斜卡柱一端的最低水平線高度低于另一端的最低水平線高度，所述傾斜卡柱的一端固定連接鋰電池高溫沖擊測試機(jī)本體，所述懸掛板上設(shè)置與傾斜卡柱相配合的傾斜卡孔，所述懸掛板通過傾斜卡孔掛設(shè)在光學(xué)檢測測量儀本體上。

高強(qiáng)度鋰電池保護(hù)板 979     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度鋰電池保護(hù)板，包括箱體，所述箱體的上端設(shè)有開口，所述箱體的上端轉(zhuǎn)動連接有蓋板，所述箱體內(nèi)設(shè)有鋰電池本體，所述鋰電池本體的兩側(cè)均設(shè)有限位板，所述限位板靠近鋰電池本體的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有楔型塊，所述楔型塊內(nèi)滑動插設(shè)有滑桿，所述滑桿的兩端分別貫穿楔型塊并與滑槽內(nèi)相對的側(cè)壁固定連接，所述滑桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與楔型塊的上端、滑槽內(nèi)頂端側(cè)壁相抵，所述楔型塊的一端貫穿滑槽，且楔型塊的下端與鋰電池本體的上端側(cè)壁相抵。本實(shí)用新型通過緩沖與限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，對鋰電池的位置進(jìn)行夾持的同時，對鋰電池起到一定緩沖作用，防止左右移動而造成短路或損壞。

柱型鋰電池 912     

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本實(shí)用新型公開了一種柱型鋰電池，包括電池外殼體，電池外殼體內(nèi)部設(shè)有鋰電池，鋰電池外部包裹有中筒，鋰電池與中筒之間設(shè)有若干均勻分布的緩沖柱，緩沖柱頂端設(shè)有弧形導(dǎo)向坡，緩沖柱采用彈性橡膠材料制成，緩沖柱固定安裝在中筒內(nèi)壁上，有益效果：通過在電池外殼體內(nèi)部設(shè)置有中筒，且中筒與電池外殼體之間設(shè)置有緩沖球，通過設(shè)置的緩沖球可在該電池遭受外力沖擊時，對內(nèi)部的鋰電池進(jìn)行保護(hù)緩沖，從而防止電池短路，提高使用安全性，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的柱型鋰電池在實(shí)際使用時，可有效抵御外力沖擊，具有較好的緩沖保護(hù)效果，使用安全性高，且可方便對內(nèi)部的鋰電池進(jìn)行更換，使用性能，便于安裝和拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，適合推廣使用。

鋰電池高效回收裝置 831     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池高效回收裝置，特別是涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括回收機(jī)體，回收機(jī)體包括回收斗、內(nèi)斗、粉碎電機(jī)、浸泡箱和機(jī)門，回收機(jī)體內(nèi)部上方設(shè)置有兩個粉碎輥，且粉碎輥后端均焊接有連接輥，兩個連接輥均貫穿出回收機(jī)體后方；回收斗固定在回收機(jī)體頂部，回收斗右側(cè)開設(shè)有活動口，且回收斗包括鉸接在其上方的斗蓋，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置凹條、遮擋板、小滑輪和凹字對接板，能讓使用者在破碎過程中添加鋰電池更為安全，以解決現(xiàn)有的鋰電池高效回收裝置，添加鋰電池時不安全的問題；其次通過設(shè)置內(nèi)軸體、塑料板塊和轉(zhuǎn)管，有效的降低了鋰電池在掉落時濺起電解液的幾率，以解決現(xiàn)有的鋰電池高效回收裝置，實(shí)用性不高的問題。

便捷可拆卸式高效散熱鋰電池 897     

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本實(shí)用新型適用于鋰電池領(lǐng)域，提供了一種便捷可拆卸式高效散熱鋰電池，包括外殼結(jié)構(gòu)以及鋰電池結(jié)構(gòu)，鋰電池結(jié)構(gòu)設(shè)置了電解反應(yīng)區(qū)外殼，電解反應(yīng)區(qū)外殼上端設(shè)置了正極以及負(fù)極，電解反應(yīng)區(qū)外殼的外側(cè)設(shè)置了側(cè)面彈簧以及散熱板，側(cè)面彈簧連接了上框以及中框，上框下方以及各中框上下皆設(shè)置了散熱板，電解反應(yīng)區(qū)外殼下方設(shè)置了底部彈簧，底部彈簧連接了底框，底框四角設(shè)置了三面塊，外殼結(jié)構(gòu)設(shè)置了導(dǎo)向槽，三面塊嵌入導(dǎo)向槽，兩個鋰電池結(jié)構(gòu)裝載在外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)，由于設(shè)置了散熱板以及冷凝液槽，能快速降溫，提高鋰電池壽命；由于設(shè)置了外殼結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)鋰電池單獨(dú)的拆出使用以及組合使用；由于設(shè)置了減震的側(cè)面彈簧以及底部彈簧，所以能實(shí)現(xiàn)減震。

鋰電池針刺試驗(yàn)電流校準(zhǔn)裝置 635     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池針刺試驗(yàn)電流校準(zhǔn)裝置，涉及鋰電池試驗(yàn)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括裝置主體，裝置主體的頂部兩側(cè)均安裝有第一氣缸，第一氣缸的輸出端連接有第一活塞桿，第一活塞桿的頂端設(shè)置有定位組件，裝置主體的內(nèi)部下方安裝有兩個第二氣缸，第二氣缸的輸出端連接有第二活塞桿，第二活塞桿的頂端設(shè)置有集料組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置有定位組件，隨著第一活塞桿收縮，可帶動調(diào)節(jié)板向下，從而通過導(dǎo)向桿推動絕緣毯向下將鋰電池頂部四周遮住，且隨著導(dǎo)向桿卡入至卡槽中后則會使得絕緣毯處于繃緊狀態(tài)牢牢與鋰電池頂部四周貼合，進(jìn)而對鋰電池起到固定作用，以便持續(xù)下壓的刺針對鋰電池進(jìn)行試驗(yàn)，避免了鋰電池固定方式不夠便捷的情況。

鋰電池隔膜分層機(jī) 832     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池隔膜分層機(jī)，包括放卷裝置、分層裝置、左收卷裝置、右收卷裝置和鋰電池隔膜本體，所述放卷裝置、分層裝置、左收卷裝置和右收卷裝置均通過鋰電池隔膜本體傳動連接，所述分層裝置包括主傳動輥、壓輥和剝離傳動輥；通過放卷裝置、分層裝置和右收卷裝置之間的配合，放卷裝置進(jìn)行自動放卷，鋰電池隔膜本體通過過渡輥和弧形輥送入分層裝置，由于剝離傳動輥分別位于主傳動輥和壓輥側(cè)部垂直切線左右位置，將上下結(jié)構(gòu)改成了左右結(jié)構(gòu)，節(jié)約了空間，方便操作，使鋰電池隔膜非常容易進(jìn)行分層，并通過過渡輥、接近輥和收卷輥將分離后的鋰電池隔膜進(jìn)行收卷，得到需要厚度隔膜的鋰電池隔膜卷，再通過右收卷卸料裝置便于膜卷收卷。

預(yù)鋰化的空心結(jié)構(gòu)硅氧碳負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 944     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化的空心結(jié)構(gòu)硅氧碳負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。制備方法包括：通過磁控濺射的方式在固體聚合表面制備硅氧包覆層；通過磁控濺射的方式在硅氧包覆層表面上制備碳包覆層，得到第二中間體；對第二中間體進(jìn)行熱處理，使固體聚合物分解，制備具有空心結(jié)構(gòu)的硅氧碳負(fù)極復(fù)合材料；再通過磁控濺射的方式在碳包覆層的表面制備補(bǔ)鋰包覆層。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)在材料層面補(bǔ)鋰的目的，補(bǔ)鋰非常均勻，顯著提高負(fù)極復(fù)合材料的首次庫倫效率；且采用磁控濺射進(jìn)行鍍膜和通過熱制備空心結(jié)構(gòu)，操作過程中不需要使用化學(xué)試劑，對環(huán)境無污染，非常環(huán)保。若將該預(yù)鋰化的空心結(jié)構(gòu)硅氧碳負(fù)極復(fù)合材料用于制備電池的負(fù)極，可提高電池的首次庫倫效率。

鋰離子電池及其正極集流體 981     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的正極集流體,其是由鋁合金材料制成,熔點(diǎn)為580～650℃。本發(fā)明鋰離子電池的正極集流體是由鋁合金材料制成,熔點(diǎn)約為580～650℃,低于純鋁正極集流體的熔點(diǎn)。當(dāng)鋰離子電池內(nèi)發(fā)生正極集流體和充電的負(fù)極石墨發(fā)生短路時,鋁合金正極集流體可以在較低溫度下熔斷,使短路變成斷路,因此可顯著降低因正極集流體與負(fù)極石墨短路引起的電池?zé)崾Э噩F(xiàn)象發(fā)生的幾率,改善鋰離子電池的安全性能。此外,本發(fā)明還公開了一種采用本發(fā)明鋁合金正極集流體的鋰離子電池。

鋰電池高溫報警電路 880     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋰電池高溫報警電路，包括：溫度采集模塊，用于采集鋰電池的溫度，并將鋰電池的溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸出；信號處理模塊，用于接收所述溫度采集模塊輸出的數(shù)字信號，并與預(yù)設(shè)的溫度閾值對比，當(dāng)所述數(shù)字信號大于所述溫度閾值時，輸出控制信號；報警模塊，用于接收所述信號處理模塊輸出的控制信號，并根據(jù)所述控制信號進(jìn)行報警。采用本發(fā)明，可在鋰電池的溫度升高至預(yù)設(shè)的溫度閾值時，發(fā)出警報提醒用戶，以達(dá)到及時停止鋰電池的工作，防止其爆炸的作用。

用于鋰離子電池工況模擬的氣體收集裝置 1074     

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本申請公開了一種用于鋰離子電池工況模擬的氣體收集裝置，包括殼體、第一電極引出部件和第二電極引出部件；殼體圍成封閉空間，殼體上設(shè)有用于將鋰離子電池放入殼體內(nèi)的開口，殼體其中一個側(cè)面靠近底端的位置處設(shè)有排氣孔；第一電極引出部件和第二電極引出部件分別設(shè)置于殼體的其中一個側(cè)面，兩個電極引出部件從殼體的內(nèi)部向殼體外延伸出，用于將鋰離子電池與外界的設(shè)備電連接。本申請的氣體收集裝置，將樣品鋰離子電池置于密閉空間，可以減少外界環(huán)境影響，獲取一定濃度的電池排出氣體；同時，從殼體中引出的第一電極引出部件和第二電極引出部件可以方便的對各種工況進(jìn)行模擬，從而方便測試樣品鋰離子電池在不同工況下的氣體排出情況。

硅負(fù)極鋰離子電池 1020     

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本發(fā)明提供了一種硅負(fù)極鋰離子電池，包括殼體和容納于殼體內(nèi)的電芯、非水電解液，電芯包括正極、硅負(fù)極和介于正極與硅負(fù)極之間的隔膜；所述非水電解液包括鋰鹽、非水溶劑和添加劑，所述添加劑中含有焦碳酸二烯丙基酯。本發(fā)明提供的硅負(fù)極鋰離子電池，非水電解液中通過采用焦碳酸二烯丙基酯，在非水溶劑與鋰離子之間形成穩(wěn)定的SEI膜，緩解、抑制Li-Si合金與有機(jī)溶劑之間的反應(yīng)，從而有效提高硅負(fù)極鋰離子電池的充放電性能，減少副反應(yīng)的發(fā)生，從而減少電池脹氣，提高電池的循環(huán)壽命。

層狀富鋰材料的制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種層狀富鋰材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。該方法包括：利用聚乙烯吡咯烷酮作為沉淀調(diào)制劑，通過共沉淀法制備過渡金屬的氫氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2；將上述制得的所述過渡金屬的氫氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2與鋰源Li2CO3按摩爾比1：0.659～0.593混合均勻后，進(jìn)行高溫固相反應(yīng)制得高循環(huán)性能的層狀富鋰材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。該方法可以顯著提高層狀富鋰材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的循環(huán)性能。

尖晶石型鈦酸鋰的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備方法,特別是涉及一種尖晶石型鈦酸鋰的制備方法;本發(fā)明先將表面活性劑、鋰源、鈦源分散到無水乙醇中球磨得到前驅(qū)物,然后再對前驅(qū)物進(jìn)行烘干、預(yù)燒、研磨、壓片、煅燒、再研磨等處理,最后得到所述尖晶石型鈦酸鋰;本發(fā)明通過將表面活性劑作為分散劑以使原材料混合得更均勻、分散得更好,進(jìn)而可以在較低的煅燒溫度和較短的煅燒時間內(nèi)合成粒徑小且均勻、電化學(xué)性能良好的鈦酸鋰材料;本發(fā)明不僅合成的產(chǎn)品純度高、合成的材料分散性能好、粒徑小,而且工藝簡單、生產(chǎn)效率高、環(huán)境友好、易于大規(guī)?；a(chǎn)。

鈦酸鋰/錫復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 700     

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發(fā)明提供了一種鈦酸鋰/錫復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，采用機(jī)械化學(xué)與高溫?zé)崽窟€原相結(jié)合的方法制備鈦酸鋰/錫負(fù)極材料。該負(fù)極材料制備方法包括：1、將鈦酸鋰與錫鹽進(jìn)行混合均勻；2、將固體堿性物質(zhì)加入步驟1的混合物進(jìn)行機(jī)械化學(xué)反應(yīng)；3、將步驟2中的混合物加入一定量的有機(jī)碳源進(jìn)行混合；4、將步驟3的混合物在馬弗爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)；5、將步驟4的鈦酸鋰/錫混合物進(jìn)行洗滌、過濾、干燥制得鈦酸鋰/錫復(fù)合材料。采用該方法制備的負(fù)極材料可明顯提高電池的容量和循環(huán)性能。

安全高能量密度鋰二次電池 885     

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本發(fā)明公開了一種安全高能量密度鋰二次電池，該電池是由正極材料、負(fù)極材料以卷繞方式構(gòu)成，所用的電解質(zhì)為非水電解質(zhì)溶液，電解質(zhì)溶液中有添加劑，添加劑為Li2SX或Li2SX與其他成分的耦合，所述的其他成分為硝酸鋰、高氯酸鋰、氟代碳酸乙烯酯、碳酸亞乙烯酯、亞硫酸丙烯酯和雙氟磺酰亞胺鋰中的一種或多種混合，其中，X為1?8的自然數(shù)。該鋰二次電池充放電性能好，能量密度高，安全環(huán)保。

電池正極及其制備方法和使用該正極的鋰離子電池 773     

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本發(fā)明提供了一種電池正極及其制備方法和使用該正極的鋰離子電池。電池正極包括導(dǎo)電基體及涂覆在導(dǎo)電基體上的正極材料，所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，所述正極活性物質(zhì)含有層狀鎳鈷鋁酸鋰和橄欖石型磷酸亞鐵鋰，以正極活性物質(zhì)總重量為基準(zhǔn)，層狀鎳鈷鋁酸鋰為5wt%-20wt%，橄欖石型磷酸亞鐵鋰的含量為80wt%-95wt%，具有高的容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

液態(tài)軟包裝鋰離子電芯的制造方法和電芯 773     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)軟包裝鋰離子電芯的制造方法和電芯，該鋰離子電芯包括正電極、負(fù)電極、隔膜和電解液，所述正電極的活性介質(zhì)為鈷酸鋰LiCoO2，負(fù)電極的活性介質(zhì)為人造石墨，電解液為添加了浸潤劑、穩(wěn)定劑及高溫添加劑的電解液，其中，所述制造方法中，正電極制備步驟中，包括：將鈷酸鋰與導(dǎo)電劑和高分子粘結(jié)劑組成混合體，并均勻涂覆在金屬鋁箔表面；負(fù)電極制備步驟中，包括：將人造石墨、導(dǎo)電劑、和粘結(jié)劑組成混合體，并均勻涂覆在金屬銅箔表面；電解液制備步驟中，包括：將浸潤劑、穩(wěn)定劑及高溫添加劑調(diào)配成電解液。本方法可以顯著提高鋰離子電芯的體積比能量，且最終的電池電芯的電化學(xué)性能非常好。

多層負(fù)極片、負(fù)極片的制作方法以及鋰離子電池 953     

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本發(fā)明公開了一種多層負(fù)極片，包括集流體和涂布在集流體表面電極材料層；所述的電極材料層包括一層或一層以上的不同膨脹系數(shù)的混合漿料層；混合漿料層按照膨脹系數(shù)遞增的順序依次涂布并逐層烘干。本發(fā)明公開了一種多層負(fù)極片的制作方法。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池。本發(fā)明通過這種方法，將合金負(fù)極或含合金負(fù)極的混合材料涂覆在石墨負(fù)極上，可以改善合金負(fù)極單獨(dú)使用膨脹系數(shù)大，影響電池循環(huán)性能的問題，同時也可以充分發(fā)揮石墨負(fù)極的克容量，通過合金負(fù)極的使用大幅度提升負(fù)極材料的克容量，大幅度提升了鋰離子電池的能量密度，另外，在電極的外層涂覆合金負(fù)極，其平臺較高，可以避免析鋰產(chǎn)生鋰支晶，提升鋰離子電池的安全性能。

鋰離子電池模組熱平衡管理系統(tǒng) 884     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池模組熱平衡管理系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)件、形變導(dǎo)熱墊、加熱膜、散熱片、均衡和溫度控制電路板、電池管理系統(tǒng)電路板；導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)件與鋰離子軟包單體電芯緊密相連；形變導(dǎo)熱墊置于鋰離子軟包單體電芯隊(duì)列四周；加熱膜布置于長方體電池模組兩個較寬的面中的其中一個面；散熱片布置于長方體電池模組兩個較寬的面中的另一個面，與形變導(dǎo)熱墊緊密相連；均衡和溫度控制電路板與電池管理系統(tǒng)電路板和每個鋰離子軟包單體電芯相連；電池管理系統(tǒng)電路板安裝在電池模組的端頭，分別與安全保護(hù)電路、均衡電路、鋰離子軟包單體電芯、溫度傳感器、電流傳感器相連。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電池模組在任何環(huán)境溫度中使用。

三元鋰電池批量快速打包設(shè)備 803     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三元鋰電池批量快速打包設(shè)備。技術(shù)問題為提供一種打包準(zhǔn)確率高、成本低、無漏裝，不影響操作人員身體健康的三元鋰電池批量快速打包設(shè)備。一種三元鋰電池批量快速打包設(shè)備，包括有第一底板、支撐板、第二底板、放置框、蓄電池勻速出料裝置等；所述支撐板安裝在第一底板一側(cè)面，所述第二底板位于第一底板后方且第二底板上安裝有放置框，所述蓄電池勻速出料裝置安裝在支撐板上。本發(fā)明通過伺服電機(jī)帶動蓄電池勻速出料裝置和收料框自動更換裝置運(yùn)行，減少了工作人員手動往收料框本體內(nèi)放置三元鋰電池的步驟,節(jié)約了時間和勞動成本。