鋰電池保護(hù)系統(tǒng) 1150     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)系統(tǒng)，包括用于給路燈供電的4串鋰電池、PIC24FJ32GA004型的單片機(jī)、電源電路、均衡電路、參數(shù)檢測電路和MOS開關(guān)電路，所述單片機(jī)分別與電源電路、均衡電路、參數(shù)檢測電路、MOS開關(guān)電路連接，所述4串鋰電池分別與電源電路、均衡電路、參數(shù)檢測電路、MOS開關(guān)電路連接。該鋰電池保護(hù)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、組裝使用方便，且成本低廉、可靠性高，功耗低、均衡功能多樣，能夠檢測鋰電池的電參數(shù)，以便進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)鋰電池的智能控制功能。

鋰離子圓形電池全自動貼膠機(jī)構(gòu) 703     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子圓形電池全自動貼膠機(jī)構(gòu)，包括支撐架、送膠帶機(jī)構(gòu)、壓膠帶斷膠帶機(jī)構(gòu)、膠帶固定軸、電機(jī)、夾頭，該鋰離子圓形電池全自動貼膠機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，通過全自動化將膠帶纏繞與鋰電池上，代替了傳統(tǒng)人工手動將膠帶纏繞在鋰電池上，從而降低了工作量，提高了工作效率，并且使得膠帶均勻平整纏繞在鋰電池表面，因此提高了鋰電池的質(zhì)量。

測試軟包鋰電池邊電壓的裝置 623     

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本實(shí)用新型揭示了一種測試軟包鋰電池邊電壓的裝置，包括測試儀以及測量儀；測試儀包括電壓測試儀、導(dǎo)電片和導(dǎo)電線，導(dǎo)電片包括第一端和第二端，導(dǎo)電片的第一端電性連接所述電壓測試儀，導(dǎo)電片的第二端抵頂待測試軟包鋰電池中鋁塑膜的頂封邊；所述導(dǎo)電線包括第一端和第二端，所述導(dǎo)電線的第一端電性連接所述電壓測試儀，所述導(dǎo)電線第二端電性連接所述待測試軟包鋰電池的極耳；所述電壓測試儀測試所述頂封邊與所述極耳之間的電壓值；所述測量儀用于測量所述導(dǎo)電片第二端與所述待測試軟包鋰電池鋁塑膜的頂封邊之間的相對距離。通過測試儀檢測待測試軟包鋰電池的任一極耳和頂封邊是否電性連接，實(shí)現(xiàn)了對待測試軟包鋰電池的邊電壓高精度的測試。

鋰電池模塊箱 695     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模塊箱，包括模塊箱，所述模塊箱的一側(cè)開設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)放置有多個鋰電池本體，模塊箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動安裝有滑動桿，模塊箱的底部內(nèi)壁上開設(shè)有兩個限位滑槽，兩個限位滑槽內(nèi)均滑動安裝有夾持板，且兩個夾持板相互靠近的一側(cè)分別與相對應(yīng)的鋰電池本體的一側(cè)相接觸，兩個夾持板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別與相對應(yīng)的兩個滑動桿相互靠近的一端固定連接，滑動槽的底部內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，滑動桿的底部固定安裝有滑塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速方便的對模塊箱內(nèi)的鋰電池本體進(jìn)行固定夾持，減小了鋰電池本體的滑動，減小了鋰電池本體的損傷，滿足了人們的需求。

防水防漏液的鋰電池箱 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種防水防漏液的鋰電池箱，包括防滑片、鋰電池組和綁帶，所述防滑片的一側(cè)設(shè)置有卡槽，且卡槽的上方安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防漏隔板，且防漏隔板的一側(cè)設(shè)置有加緊桿，所述加緊桿的一側(cè)安裝有連接塊，所述鋰電池組的上方設(shè)置有電阻器，且鋰電池組位于連接塊的一側(cè)，所述電阻器的上方設(shè)置有連線，且連線的上方安裝有接口，所述綁帶的上方設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)，且綁帶位于鋰電池組的外側(cè)，所述散熱機(jī)構(gòu)還包括散熱片、風(fēng)箱與風(fēng)扇，且散熱片的外側(cè)與散熱機(jī)構(gòu)相連接，所述散熱片的下方設(shè)置有風(fēng)箱。該防水防漏液的鋰電池箱具有能夠?qū)?nèi)部電池組進(jìn)行很好地固定，能夠?qū)?nèi)部溫度進(jìn)行很好地排散，能夠防止漏液等特點(diǎn)。

內(nèi)置管理電路模塊的硬殼封裝鋰離子電芯 906     

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一種內(nèi)置管理電路模塊的硬殼封裝鋰離子電芯，其正極蓋帽模組和負(fù)極金屬筒體裝配形成密封空間，在密封空間內(nèi)部設(shè)置鋰離子電芯正極膜隔離膜負(fù)極膜組合體，在正極蓋帽模組內(nèi)，設(shè)置一個管理電路模塊，管理電路模塊與正極蓋帽模組形成正極電連接，管理電路模塊與鋰離子電芯正極膜隔離膜負(fù)極膜組合體的正極和負(fù)極分別電連接，鋰離子電芯正極膜隔離膜負(fù)極膜組合體負(fù)極和負(fù)極金屬筒體形成負(fù)極電連接，密封空間內(nèi)注入電解液，負(fù)極金屬筒體外由熱縮薄膜包覆，所述管理電路模塊由鋰離子電芯充電電壓電流管理及保護(hù)電路、鋰離子電芯放電電壓電流管理及保護(hù)電路、充電放電智能識別控制電路三部分構(gòu)成。

安全一次性特種鋰電池組 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種安全一次性特種鋰電池組，包括電池組本體，所述電池組本體的頂部一側(cè)連接有指示燈，且所述電池組本體的頂部中間連接有工作面板，該種安全一次性特種鋰電池組，同時(shí)還設(shè)置有工作面板、指示燈、萬用電表和氣缸，在使用過程中，萬用電表可對鋰電池的電量進(jìn)行檢測，當(dāng)萬用電表檢測到鋰電池的電量耗盡時(shí)，可通過工作面板啟動指示燈，使指示燈閃爍對使用者進(jìn)行提醒，并通過使用者啟動氣缸，使氣缸推動活塞桿帶動導(dǎo)電塊接近接電塊，以此對設(shè)備進(jìn)行更換鋰電池供電，避免在使用過程中發(fā)生鋰電池電量耗盡，從而使使用者的使用更加方便快捷。

鋰電池液冷循環(huán)管道和裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池液冷循環(huán)管道和裝置，所述鋰電池液冷循環(huán)管道包括快速接頭、底座和蛇形管道，所述快速接頭通過所述底座與所述蛇形管道連接，所述快速接頭上設(shè)置有防脫卡環(huán)和鎖止卡環(huán)，所述防脫卡環(huán)可移動設(shè)置在所述快速接頭上，所述鎖止卡環(huán)固定在所述快速接頭上。本實(shí)用新型實(shí)施例通過在鋰電池液冷循環(huán)的蛇形管道上設(shè)置快速接頭，并通過快速接頭上的防脫卡環(huán)和鎖止卡環(huán)實(shí)現(xiàn)快速接頭的快速連接，通過在鋰電池的蛇形管道上設(shè)置快速接頭，提高了鋰電池液冷循環(huán)管道的裝配和拆卸效率。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。

電動自行車鋰電池給電子設(shè)備充電裝置 849     

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一種電動自行車鋰電池給電子設(shè)備充電裝置，包括外殼里設(shè)置有鋰電池、降壓模塊和低壓輸出端口，所述鋰電池連接充電端口，所述鋰電池連接降壓模塊，所述降壓模塊連接低壓輸出端口，所述鋰電池連接電量顯示模塊；所述外殼上設(shè)有提手；所述鋰電池連接降壓模塊可設(shè)置為輸出電壓為5V或者12V的電流；所述低壓輸出端口為USB 5V 3A或者12V的端口，可為手機(jī)，平板電腦，LED燈，小USB風(fēng)扇等電子設(shè)備供電，實(shí)現(xiàn)一電多用。

鋰電池加工用夾具 622     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用夾具，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括工作臺的頂端對稱固定連接有兩個固定板，其中一個固定板的中部開始有通槽，通槽的內(nèi)腔滑動穿插連接有第一推動柱，第一推動柱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿，第一推動柱的另一側(cè)固定連接有第一固定塊，其中另一個固定板的一側(cè)固定連接第二推動柱，兩個固定板之間對稱滑動穿插連接有兩個連接架。本實(shí)用新型利用圓弧塊、第一固定塊和第二固定塊相配合的設(shè)置方式，當(dāng)夾持方型鋰電池時(shí)，兩個圓弧塊對圓形鋰電池的外壁夾緊，有利于對兩種不同形狀的鋰電池實(shí)現(xiàn)夾緊，同時(shí)生產(chǎn)兩種形狀的鋰電池時(shí)，無需對夾具實(shí)現(xiàn)更換，便于節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。

高溫老化測試鋰離子電芯電池 886     

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本實(shí)用新型公開高溫老化測試鋰離子電芯電池，涉及電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；高溫老化測試鋰離子電芯電池，包括，安裝外殼，安裝外殼一側(cè)開設(shè)有矩形安裝槽，安裝外殼內(nèi)設(shè)置有多個鋰離子電芯本體，鋰離子電芯本體的一側(cè)設(shè)置有與安裝外殼固定連接的PCB電路板，遮擋組件，遮擋組件設(shè)置在矩形安裝槽內(nèi)，遮擋組件包括遮擋板本體，遮擋板本體的頂端和底端均固定連接有矩形滑桿；該實(shí)用新型在安裝外殼一側(cè)開設(shè)有矩形安裝槽，并在矩形安裝槽內(nèi)滑動連接有遮擋板本體，在不使用該鋰離子電芯電池時(shí)可利用遮擋板本體將接口本體封住，從而避免在不使用鋰離子電芯電池時(shí)，外界的灰塵或者液體進(jìn)入到接口本體內(nèi)，導(dǎo)致接口本體損害。

鋰電池生產(chǎn)用的蓋帽焊接裝置 1094     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池生產(chǎn)用的蓋帽焊接裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座的上表面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，螺紋桿貫穿凹槽的內(nèi)壁并延伸至底座的外部，螺紋桿遠(yuǎn)離底座的一端裝有轉(zhuǎn)把，凹槽的內(nèi)壁固定安裝有限位桿。本實(shí)用新型，通過設(shè)置底座、安裝架、電動伸縮桿、安裝板、焊機(jī)、凹槽、螺紋桿、轉(zhuǎn)把、限位桿、活動架、擺放塊、卡塊和卡槽，實(shí)現(xiàn)了對鋰電池進(jìn)行移動的功能，使得工作人員不必人工手持鋰電池進(jìn)行焊接，防止工作人員的手接觸到焊機(jī)，避免工作人員受傷，為工作人員的人身安全提供保障，同時(shí)使得焊機(jī)對鋰電池的蓋帽進(jìn)行焊接的焊點(diǎn)更加精準(zhǔn)，提升了對鋰電池蓋帽進(jìn)行焊接的焊接效果。

安全環(huán)保的廢舊鋰電池處理裝置 827     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種安全環(huán)保的廢舊鋰電池處理裝置，包括第一廢舊鋰電池粉碎箱體，所述第一廢舊鋰電池粉碎箱體一側(cè)安裝有第一電機(jī)固定箱。該裝置設(shè)置了第一過濾篩網(wǎng)，通過第一電機(jī)固定箱進(jìn)行保護(hù)電機(jī)第一電機(jī)，通過第一電機(jī)帶動第一粉碎刀，有利于將廢舊鋰電池進(jìn)行粉碎，通過第一震動電機(jī)帶同第一過濾篩網(wǎng)兩側(cè)的第一彈簧進(jìn)行震動，有利于將粉碎后的鋰電池外殼進(jìn)行篩選過濾，通過第二電機(jī)固定箱進(jìn)行固定保護(hù)第二電機(jī)，通過第二電機(jī)帶動第一傳送帶，有利于將篩選后的廢舊鋰電池原料進(jìn)行運(yùn)輸，通過第二震動電機(jī)帶動第二過濾篩網(wǎng)兩側(cè)的第二彈簧進(jìn)將物體進(jìn)行篩選過濾，有利于將小雜質(zhì)提高純度，利于二次使用。

鋰電池極片深度烘烤系統(tǒng)及其涂布線 1057     

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一種鋰電池極片深度烘烤系統(tǒng)及其涂布線，其中，深度烘烤系統(tǒng)包括依次連接的升溫部和保溫除水部，在所述升溫部內(nèi)設(shè)有至少一根加熱輥，所述加熱輥的長度大于鋰電池極片的寬度，所述鋰電池極片以寬度方向與所述加熱輥的外表面接觸，并被所述加熱輥加熱后進(jìn)入保溫除水部，在所述保溫除水部內(nèi)設(shè)有若干個上風(fēng)嘴和若干個下風(fēng)嘴，所述上風(fēng)嘴和下風(fēng)嘴上下錯位排布，被加熱后的鋰電池極片通過所述上風(fēng)嘴和下風(fēng)嘴之間風(fēng)道被進(jìn)一步保溫除濕后，輸出保溫除水部；在所述升溫部和保溫除水部內(nèi)充滿了非氧氣體。本發(fā)明適合于對雙面鋰電池極片預(yù)烘烤后，可以達(dá)到鋰電池極片烘烤均勻的，以及提高烘烤效率的特點(diǎn)。

改性鋰離子電池隔膜及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開一種改性鋰離子電池隔膜及其制備方法，該鋰離子電池隔膜包括基材薄膜與涂覆在基材薄膜的單面或雙面的改性涂層，所述改性涂層由改性涂料涂布而成；本發(fā)明通過將海泡石、納米硫酸鋇與高密度聚乙烯均勻混合，在提升了所制備的基材薄膜的吸水保水能力的同時(shí)，不會對其強(qiáng)度帶來明顯損失，還通過混合工藝將海泡石與納米硫酸鋇均勻混合進(jìn)入高密度聚乙烯內(nèi)，提升了所成隔膜的成孔均勻性與保水效果；本發(fā)明通過在基材薄膜的表面涂覆有改性涂料，通過均勻混入納米陶瓷微粉，提升了改性涂料的耐熱能力，在進(jìn)一步提升薄膜的吸液保液能力外，有效提升了膠粘劑的離子交換能力，對隔膜以及使用該隔膜的鋰離子電池的性能提升有著積極影響。

鋰電池用極耳柔性貼膠裝置及方法 997     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用極耳柔性貼膠裝置及方法，涉及鋰電池制造領(lǐng)域，是由配對裸電芯單元、拉膜單元、柔性貼膜單元、壓膜單元、固定膜單元和支架組成的，所述柔性貼膜單元包括左貼膜輥、左貼膜二號氣缸、左貼膜一號氣缸、左視覺CCD、二號伺服電機(jī)、左右旋絲杠、左安裝板、二號左螺母滑塊、二號右螺母滑塊、右安裝板、二號直線導(dǎo)軌、右視覺CCD、右貼膜一號氣缸、右貼膜二號氣缸和右貼膜輥；本發(fā)明采用從中間向兩端的貼膜方式，柔性貼膜單元具備自適應(yīng)能力，左貼膜輥和右貼膜輥的底部二號輥和側(cè)面一號輥使PET膜貼合極耳收攏區(qū)根部，解決了鋰電池制造工藝中的極耳冗余，極耳插入極片導(dǎo)致電芯內(nèi)部短路技術(shù)難題。

硅基負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 1046     

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本發(fā)明公開了一種硅基負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述硅基負(fù)極材料包括核體、包覆于所述核體的殼層，所述核體包括硅基材料顆粒，所述殼層包括第一碳包覆層，且在所述第一碳包覆層中分布有復(fù)合硅顆粒；所述復(fù)合硅顆粒包括硅單質(zhì)顆粒和包覆在所述硅單質(zhì)顆粒表面的第二碳包覆層。所述鋰離子電池含有本發(fā)明硅基負(fù)極材料。本發(fā)明硅基負(fù)極材料通過所復(fù)合結(jié)構(gòu)和殼層與核體成分的共同作用，賦予硅基負(fù)極材料高的能量密度和首效性能，具有快速充電能力和長的循環(huán)壽命。硅基負(fù)極材料的制備方法能夠保證制備的硅基負(fù)極材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能穩(wěn)定，而且效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。鋰離子電池具有優(yōu)異的首次庫倫效率、能量密度、充放電倍率和循環(huán)性能。

鋰離子電池、及其制備方法 741     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋰離子電池、及其制備方法，該方法包括：分別制備正極極片、負(fù)極極片及隔膜，并將正極極片、負(fù)極極片及隔膜卷繞成鋰離子電池；正極極片的制備方法為：在正極集流體的寬度方向上間隔涂覆若干條正極漿料層、絕緣涂層，構(gòu)成涂布后的正極片條；沿正極集流體長度方向上絕緣涂層的中心線對涂布后的正極片條進(jìn)行裁切，裁切后構(gòu)成若干個正極極片。該鋰離子電池的制備方法可以實(shí)現(xiàn)更高效率；制備得到的鋰離子電池的裸電芯不會出現(xiàn)頭尾起翹的現(xiàn)象，極片邊緣不會出現(xiàn)析鋰或嵌鋰不完全的問題，鋰離子電池在跌落過程中正極極片與負(fù)極極片不會產(chǎn)生錯位，進(jìn)一步增加鋰離子電池的安全性能。

鋰電池及其制備方法 724     

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為克服現(xiàn)有技術(shù)中的普通液態(tài)電解質(zhì)鋰電池安全性能差，而凝膠或固態(tài)電解質(zhì)鋰電池充放電性能不足、成本高的問題，本發(fā)明提供了一種鋰電池，包括電池殼體以及位于殼體內(nèi)的正極板、負(fù)極板、隔離體和電解質(zhì)；電解質(zhì)包含聚合物鋰鹽和電解液；正極板、負(fù)極板和隔離體中至少有一個同時(shí)包含路易斯酸和所述聚合物鋰鹽；聚合物鋰鹽包括聚合物鏈段、與聚合物鏈段相連的陰離子、陽離子；陰離子含有羧酸根、磺酸根、磷酸根、硫酸根中的一種或幾種；陽離子為鋰離子；路易斯酸可溶于所述電解液中，且電解液中，路易斯酸的質(zhì)量濃度為0.5％以下。同時(shí)，本發(fā)明還提供了上述鋰電池的制備方法。本發(fā)明提供的鋰電池可大幅度提高安全性，同時(shí)不降低充放電性能，且成本低。

軟包鋰碳電容的化成方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰碳電容的化成方法，該方法以預(yù)設(shè)充電電流對軟包鋰碳電容進(jìn)行恒流充電直至軟包鋰碳電容的電壓上升為充電截止電壓，在恒流充電階段，對軟包鋰碳電容依次施加遞增的第一壓力、第二壓力及第三壓力，所述第一壓力壓緊軟包鋰碳電容并縮短正極與負(fù)極之間的距離，所述第二壓力和第三壓力使恒流充電時(shí)產(chǎn)生的氣體從電解液中排出；本發(fā)明的軟包鋰碳電容的化成方法在恒流充電過程中施加依次遞增的三個壓力，能夠縮短軟包鋰碳電容正極和負(fù)極之間的距離，使其正負(fù)極片和隔膜能夠更好地浸透電解液并能夠?qū)⒒蛇^程中產(chǎn)生的氣體排出，從而有利于形成更加均勻、穩(wěn)定的SEI膜，最終降低了鋰碳軟包電容的自放電和提高了軟包鋰碳電容的循環(huán)性能。

鋰離子電池一致性配組方法和系統(tǒng) 1028     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池一致性配組方法和系統(tǒng)，其中鋰離子電池一致性配組方法包括以下步驟：A.將至少一個電池標(biāo)記并將其設(shè)置在對應(yīng)的測試通道上，并將該標(biāo)記輸入數(shù)據(jù)庫；B.分別對各個電池發(fā)送兩個不同頻率的交流脈沖信號，并將所述電池的響應(yīng)信號收集；C.收集到的響應(yīng)信號進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化處理，得到電池的Rs，以及Rct，和Rs+Rct；D.得到的電池的Rs、Rct以及Rs+Rct之間差異值進(jìn)行對比篩分，將所有篩分?jǐn)?shù)據(jù)對應(yīng)電池編號輸入數(shù)據(jù)庫。本發(fā)明的鋰離子電池一致性配組方法從電池最基本的電化學(xué)本質(zhì)入手，操作方法簡單、測試結(jié)果可靠性高、符合電池實(shí)際情況、表示簡單、篩選要求參數(shù)靈活。

電解液和含有該電解液的鋰離子電池以及它們的制備方法 726     

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一種非水電解液含有鋰鹽、有機(jī)溶劑和阻燃添加劑,其中,所述阻燃添加劑為氟代硼酸三酯。本發(fā)明還提供了含有上述電解液的鋰離子電池。本發(fā)明提供的電解液具有好的阻燃性,含有該電解液的鋰離子電池具有較好的安全性能、倍率放電性能和循環(huán)容量保持性能。

高功率鋰離子電池及其制造方法 858     

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本發(fā)明公開了一種高功率鋰離子電池及其制造方法,該高功率鋰離子電池包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的電芯、填充在殼體的內(nèi)壁與電芯之間的電解質(zhì)以及間隔設(shè)置在殼體上的正極柱和負(fù)極柱,其中,電芯包括至少一個與正極柱電連接的正極極板以及至少一個與負(fù)極柱電連接的負(fù)極極板,其中,每個正極極板和/或每個負(fù)極極板套在每個隔膜袋中。通過以上構(gòu)造,使得本發(fā)明的高功率鋰離子電池制作成本低、大倍率充放電性能好并且安全性能優(yōu)異。

鋰離子電池的負(fù)壓化成方法及其電池 1069     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的負(fù)壓化成方法及其電池。它是在電池的注液孔上貼上疏水型滲透膜,采用負(fù)壓化成技術(shù)對電池進(jìn)行化成,控制電池內(nèi)壓在-0.01MPa～-0.1MPa的真空度范圍內(nèi),在0.01C～1.5C的電流范圍內(nèi)充電,并通過時(shí)間控制鋰離子電池的充電量進(jìn)行化成。這種方法化成的電池,具有活性物質(zhì)容量發(fā)揮高、內(nèi)阻小、鼓殼的幾率小、循環(huán)壽命和擱置壽命長的優(yōu)點(diǎn),并且不受環(huán)境濕度的影響。同時(shí)該方法具有化成時(shí)間短、設(shè)備利用率高、能耗小、電解液損耗小的優(yōu)點(diǎn),是一種有助于環(huán)保的適合于大量生產(chǎn)鋰離子電池的高效化成方法。

磷酸鐵鋰高倍率聚合物電池 763     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰高倍率聚合物電池,包括鋁塑膜和電芯,電芯包括正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液,正極材料包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及正極集流體,正極材料采用磷酸鐵鋰材料,負(fù)極材料包括負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、漿料以及負(fù)極集流體,其特征在于:電解液采用凝膠電解液,正極材料、負(fù)極材料、隔膜在注入凝膠電解液后通過加熱方式進(jìn)行聚合物凝膠。此磷酸鐵鋰高倍率聚合物電池具有更佳安全性、倍率性、循環(huán)性。

磷酸錳鋰中單質(zhì)錳的檢測方法 779     

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本發(fā)明提供了一種磷酸錳鋰中單質(zhì)錳的檢測方法，通過使用含有緩沖溶液的熱溶液溶解單質(zhì)錳，達(dá)到磷酸錳鋰與單質(zhì)錳的分離，從而簡易準(zhǔn)確地檢測磷酸錳鋰中單質(zhì)錳的含量；本發(fā)明具有方法簡單，操作方便，終點(diǎn)判斷準(zhǔn)，重現(xiàn)性好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，從而在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

圓柱鋰離子電池用的快速封裝設(shè)備 917     

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本發(fā)明公開了一種圓柱鋰離子電池用的快速封裝設(shè)備，包括立桿、底座和放置盤，底座底端的兩側(cè)均安裝有支撐柱，底座內(nèi)部的頂端安裝有腔體，底座的頂端安裝有放置盤，放置盤的頂端均勻安裝有限位槽，放置盤的底端安裝有連接板，連接板的底端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，放置盤的兩側(cè)均安裝有立桿，立桿的底端固定在底座上，立桿的頂端安裝有橫梁，且橫梁的頂端安裝有液壓氣缸，液壓氣缸的底端安裝有連接塊，且連接塊的底端安裝有壓頭。本發(fā)明通過在立桿一側(cè)底端安裝的固定氣缸，當(dāng)限位槽轉(zhuǎn)動至壓頭的正下方時(shí)，啟動固定氣缸，使得夾板可對不同尺寸的鋰離子電池進(jìn)行夾持，防止鋰離子電池在封裝時(shí)出現(xiàn)受力偏移和晃動的現(xiàn)象。

鋰離子電池水系漿料的制備方法 781     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池水系漿料的制備方法，包括：步驟一，將粘結(jié)劑和去離子水按給定比例混合后，第一次攪拌和第一次分散，制備得到混合漿料；步驟二，在將導(dǎo)電劑按給定比例加入所述混合漿料中混合，再進(jìn)行第二次攪拌和第二次分散，制備出導(dǎo)電漿料；步驟三，在所述導(dǎo)電漿料中加入鋰離子電池正極材料形成混合物，對所述混合物進(jìn)行第三次攪拌及第三次分散，并控制所述導(dǎo)電漿料的固含量和粘度，再加入改性劑和添加劑，得到鋰離子電池水系漿料。擯除了有機(jī)溶劑的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，減少溶劑回收工序，可大幅降低漿料制備及后工序涂布成本，節(jié)約NMP的材料成本、溶劑回收設(shè)備及制造成本。

具有親水表層的鋰離子電池隔膜及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種具有親水表層的鋰離子電池隔膜及其制備方法，包括親水層、阻燃層和隔膜，所述隔膜兩側(cè)分別噴涂有阻燃層，所述阻燃層遠(yuǎn)離隔膜的一側(cè)分別噴涂有親水層，該發(fā)明通過在隔膜表面噴涂阻燃層和親水層，提升了隔膜的阻燃性能和親水性能，有利于電解液充分浸潤隔膜，有利于降低鋰電池的電阻，有利于提高鋰電池的充電和放電效率，通過在噴涂之前利用毛刷和離子水的浸泡，去除了隔膜表面的灰塵和微粒，避免將灰塵和微粒留在涂層內(nèi)從而降低涂層性能的現(xiàn)象出現(xiàn)，通過在噴涂烘干之后利用風(fēng)機(jī)對成品隔膜表面吹風(fēng)，提高了成品隔膜的冷卻效率的同時(shí)進(jìn)一步去除隔膜表面的灰塵和微粒，避免了繞卷后劃傷、劃破隔膜的現(xiàn)象發(fā)生。

高性能長壽命軟包鋰錳電池的制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及化學(xué)電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能長壽命軟包鋰錳電池的制備方法。它依次包括制備裸電芯、裸電芯裝殼、頂封、測試、灌液、真空預(yù)封、預(yù)放電和側(cè)封切邊的步驟，預(yù)放電依次包括將鋰錳電池芯經(jīng)過第一次預(yù)放電、高溫老化貯存、刺破或劃破真空預(yù)封位、間中真空預(yù)封和第二次預(yù)放電的過程；第一次預(yù)放電的放電量是電池電量的1～3％；第二次預(yù)放電的放電量是電池電量的1～3％；高溫老化貯存的溫度是25～60℃，貯存時(shí)間是12～72h。該方法保證活性高的二氧化錳能夠充分消耗，又保證電池電壓調(diào)整到位。本發(fā)明制備方法得所的軟包鋰錳電池成品高溫60℃貯存20天以上都不會漲氣、電性能優(yōu)越，且使用壽命長。