真空蒸餾爐的電阻式內(nèi)加熱裝置 931     

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一種真空蒸餾爐的電阻式內(nèi)加熱裝置,其特征是在真空爐體內(nèi)腔底部安裝耐熱金屬套管,金屬套管兩端口與爐體焊接,電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,硅碳棒兩端與金屬套管之間的空隙填充保溫材料。電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,受熱面積大,工作中,金屬套管又直接置于金屬液體中,最大限度地減少了熱量損失,能耗低、熱效率高。本裝置用于粗鎘連續(xù)真空蒸餾爐,每噸精鎘的能耗小于500kwh,而反扣式真空爐的電耗高達(dá)1200～1400kwh;用于鉛一錫連續(xù)真空蒸餾爐,每處理一噸合金的電耗小于450kwh,較內(nèi)熱式多級(jí)連續(xù)蒸餾真空爐低約50kwh。

環(huán)保型氯化石蠟反應(yīng)系統(tǒng) 704     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型氯化石蠟反應(yīng)系統(tǒng)，包括原料蠟油罐，所述原料蠟油罐的出料端連接有第一機(jī)械泵，所述第一機(jī)械泵的一端連接有第一換熱器，所述第一換熱器的頂部連接有管道，所述管道連接至塔頂全凝器，所述塔頂全凝器的出料端連接有第二換熱器，所述第二換熱器的另一端通過管道連接有物料重蠟罐，所述物料重蠟罐的出料端通過管道連接有重蠟分離塔，所述重蠟分離塔豎直設(shè)置且頂部通過管道連接有第二機(jī)械泵，所述第二機(jī)械泵遠(yuǎn)離重蠟分離塔的一端連接有集油箱物料桶。本實(shí)用新型中，使用者可以控制產(chǎn)品原料蠟油中的碳鏈，使產(chǎn)品氯化石蠟短鏈的含量不高于環(huán)保要求值，從而進(jìn)入氯化石蠟生產(chǎn)裝置的蠟油碳鏈大于C14的含量≥99.9％。

工業(yè)分離方法 989     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)分離方法，涉及工業(yè)分離技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的工業(yè)分離方法包括物料的蒸發(fā)分離、水蒸汽的壓縮、二次蒸汽與物料的能量交換、冷凝水增壓及冷凝水收集等步驟，本發(fā)明提供的工業(yè)分離方法相比傳統(tǒng)的分離方法，不但節(jié)能、環(huán)保，有效地降低了運(yùn)行成本，還能使溶液在10～40℃的溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效分離，不易使產(chǎn)品變性失活或產(chǎn)生有害物質(zhì)。

散熱型耐磨橡膠材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種散熱型耐磨橡膠材料的制備方法，屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以稻殼為原料，將其粉碎后熱解得到熱解稻殼灰，再以稻殼灰和葡萄糖為原料，采用簡(jiǎn)單的混合工藝，經(jīng)炭化、煅燒等步驟制備出球形度良好的多孔碳化硅粉體，再用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)碳化硅粉體進(jìn)行改性，并以此作為填料，將其加入到橡膠基料中，經(jīng)過薄通、混煉最終制成散熱型耐磨橡膠材料，本發(fā)明制得的散熱性耐磨橡膠散熱性好，耐磨性佳，力學(xué)性能高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)雜異型WC?Co硬質(zhì)合金的修型方法 937     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜異型WC?Co硬質(zhì)合金的修型方法，配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、預(yù)燒結(jié)后再機(jī)械加工成所需求的形狀，隨后再進(jìn)行加壓燒結(jié)而成；所述預(yù)燒結(jié)的溫度為850℃?950℃。通過對(duì)壓制成型后的產(chǎn)品在所述的溫度下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，可使之具有一定的粘結(jié)能力，但又沒有完全合金化；然后再進(jìn)行機(jī)械加工成所需求的硬質(zhì)合金產(chǎn)品形狀，最后進(jìn)行加壓燒結(jié)成合金。本發(fā)明方法不僅能解決了硬質(zhì)合金復(fù)雜產(chǎn)品的成形難題，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不再需后續(xù)加工，同時(shí)解決了硬質(zhì)合金生產(chǎn)變形問題突出的一大難點(diǎn)，節(jié)約了后續(xù)加工成本。

碳化硅復(fù)相多孔陶瓷的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅復(fù)相多孔陶瓷的制備方法，屬于無機(jī)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先按原料組成稱量各組分，將納米碳化硅、納米四氧化三鐵、納米氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、助熔劑、無機(jī)粘結(jié)劑和無水乙醇攪拌混合均勻后，注模，壓制成型，脫模，得坯料；將坯料于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下，緩慢升溫預(yù)燒，冷卻，得預(yù)燒料；以預(yù)燒料為陰極，石墨為陽極，熔鹽為電解質(zhì)，于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下高溫電解，再將陰極取出，洗滌，干燥，得電解料；將電解料于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下，進(jìn)行二次燒結(jié)，冷卻，洗滌，干燥，即得碳化硅復(fù)相多孔陶瓷。本發(fā)明所得碳化硅復(fù)相多孔陶瓷具有優(yōu)異的抗熱震性能和斷裂強(qiáng)度。

油田用WC?Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種油田用WC?Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)制得所述的WC?Co硬質(zhì)合金；配料時(shí)，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為WC。本發(fā)明中，配料過程中所述的物料及配比的協(xié)同，有助于抑制晶粒長(zhǎng)大，有助于改善燒結(jié)后的合金組織結(jié)構(gòu)，從而改善合金韌性、高溫強(qiáng)度與硬度，改善合金抗熱沖擊、抗熱疲勞性能，凈化晶界，增加界面結(jié)合力，Co相分布更均勻，使合金的韌性和耐磨性得到極大的統(tǒng)一。

WC-Co硬質(zhì)合金油田噴嘴的制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種WC?Co硬質(zhì)合金油田噴嘴的制備方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后經(jīng)濕磨、噴霧干燥、壓制成形、燒結(jié)制得所述的WC?Co硬質(zhì)合金；配料時(shí)，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為WC；所述的燒結(jié)過程中，在300～320℃后保溫、再在55～65L/min的氫氣流速下升溫至400～500℃并保溫、隨后再以35～45L/min的氫氣流速下升溫至550～650℃并保溫；然后在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合氣氛下進(jìn)行碳量修正；隨后再以在1000～1200℃、CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合氣氛下保溫碳量精準(zhǔn)修正；最后經(jīng)燒結(jié)處理制得所述的硬質(zhì)合金。本發(fā)明中，有助于提升WC?Co硬質(zhì)合金油田噴嘴的綜合性能及生產(chǎn)穩(wěn)定性。

用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料及其制備方法 834     

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用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料及其制備方法，涉及鐵基核輻射屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，所述用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料的制備方法包括以下步驟：1）混粉與成型：先用球磨機(jī)將Fe、W、B、C單質(zhì)粉末研磨混合均勻，得到混合粉末，以質(zhì)量計(jì)，所述混合粉末中W含量為16%?18%、B含量為1.5%?2.5%、C含量為0.35%?0.45%，余量為Fe；再將所述混合粉末模壓成型得到壓胚；2）燒結(jié)：將得到的壓胚在溫度為1350℃?1450℃的條件下燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻，即可得到所述用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料。本發(fā)明制備得到的Fe?W?B?C合金材料機(jī)械性能良好，對(duì)于熱中子、γ射線具有良好的屏蔽效果，可廣泛應(yīng)用于核電站防護(hù)材料、核設(shè)備以及電子儀器射線防護(hù)領(lǐng)域。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的吸水滾筒 932     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的吸水滾筒，它由真空吸水板（1）、安裝輪（2）、空心滾筒（3）組成，并在空心滾筒（3）上設(shè)有空心中心軸（4）；該設(shè)計(jì)較好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)除去鐵礦物及雜物后的廢水再進(jìn)行真空分離，分離出來的水基本上變成了清水。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的真空吸水板 1003     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的真空吸水板，它由模具陶制成的真空吸水板（1），并在真空吸水板（1）上設(shè)有真空吸水板孔（2）、支承架（3）、真空吸水板連接管（4）；該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過真空泵的真空吸收，將廢水中的金屬物吸附在吸水板表面，達(dá)到真空分離的目的。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的磁力式金屬提取裝置 1071     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的磁力式金屬提取裝置，它由磁筒（1）、上洗滌管（2）、主動(dòng)帶齒軸承壓緊裝置（3）、出料安裝箱（4）、金屬落槽（5）、金屬出料箱（6）、下洗滌管（7）、廢水出料箱（8）、主動(dòng)回轉(zhuǎn)支承支架（9）、磁筒支架（10）、給料裝置（11）、從動(dòng)回轉(zhuǎn)支承支架（12）、給料管安裝法蘭（13）、進(jìn)料口安裝箱（14）、從動(dòng)軸承壓緊裝置（15）組成；該設(shè)計(jì)較好的實(shí)現(xiàn)了先對(duì)廢水進(jìn)行除鐵等金屬礦物的處理，再繼續(xù)對(duì)除鐵礦物后的廢水進(jìn)行除雜物處理的功能，除去鐵礦物及雜物后通過真空分離出來的水基本上變成了清水，該設(shè)備處理后廢水只要再通過化學(xué)處理就完成了工藝廢水的處理。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī) 1104     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)，它由磁力式金屬提取裝置（1）、真空式雜物分離脫水裝置（2）、支架（3）組成；磁力式金屬提取裝置（1）、真空式雜物分離脫水裝置（2）并列安裝在支架（3）上；該設(shè)計(jì)較好的實(shí)現(xiàn)了先對(duì)廢水進(jìn)行除鐵等金屬礦物的處理，再繼續(xù)對(duì)除鐵礦物后的廢水進(jìn)行除雜物處理的功能，除去鐵礦物及雜物后通過真空分離出來的水基本上變成了清水，采用本設(shè)備處理后廢水只要再通過化學(xué)處理就完成了工藝廢水的處理。

雜質(zhì)分離處理機(jī)的真空式雜物分離脫水裝置 835     

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本發(fā)明公開了一種雜質(zhì)分離處理機(jī)的真空式雜物分離脫水裝置，它由廢液池（1）、攪拌扇輪（2）、吸水滾筒（3）、中心軸安裝座組（4）、真空泵連接盤（5）組成；該設(shè)計(jì)較好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)除去鐵礦物及雜物后的廢水再進(jìn)行真空分離，分離出來的水基本上變成了清水，經(jīng)該設(shè)備處理后廢水只要再通過化學(xué)處理就完成了工藝廢水的處理。

工業(yè)分離設(shè)備 957     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)分離設(shè)備，涉及工業(yè)分離設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明提供的工業(yè)分離設(shè)備包括物料與水進(jìn)行蒸發(fā)分離的真空分離罐、水蒸汽形成二次蒸汽的分子壓縮機(jī)構(gòu)、強(qiáng)制循環(huán)泵、二次蒸汽與物料進(jìn)行能量交換的熱交換器、多級(jí)增壓泵、冷凝水緩沖槽、冷凝水回收罐、真空泵機(jī)組及自動(dòng)控制系統(tǒng)，本發(fā)明提供的工業(yè)分離設(shè)備相比傳統(tǒng)的真空蒸餾塔，不但節(jié)能、環(huán)保，有效地降低了運(yùn)行成本，還能使物料在10～40℃的溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)有效分離，不易使產(chǎn)品變性失活或產(chǎn)生有害物質(zhì)，且整個(gè)分離過程采用自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)和過程控制，控制精度高，操作簡(jiǎn)單。

油田用WC?Co硬質(zhì)合金系列齒的制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種油田用WC?Co硬質(zhì)合金系列齒的制備方法，從原料制備工藝上的碳化溫度開始調(diào)整和優(yōu)化WC并進(jìn)行超聲篩選處理，隨后再經(jīng)配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型和梯度燒結(jié)步驟；所述的燒結(jié)步驟是依次經(jīng)過300℃～550℃的一段脫脂燒結(jié)、1100℃～1380℃的二段真空燒結(jié)和1390℃～1500℃的三段加壓燒結(jié)，加壓燒結(jié)時(shí)，采取通Ar加壓至4～6MPa下；制得所述的WC?Co硬質(zhì)合金。本發(fā)明所制得的硬質(zhì)合金的WC平均晶粒度為4.0～6.0μm，橫向斷裂強(qiáng)度≥3100Mpa，硬度86～87HRA，矯頑磁力為3.0～4.0KA/m，金相孔隙度為A00、B00、C00。所述的硬質(zhì)合金材料兼具良好的耐磨性、韌性性能，產(chǎn)品質(zhì)量、綜合性能優(yōu)良，性能穩(wěn)定。

多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料制備方法及其所得材料 1005     

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本發(fā)明提供了一種多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料制備方法及其所得材料，其中制備方法，包括以下步驟：1)將石蠟型芯卡接于外模套內(nèi)，在外模套與型芯之間的空隙中填充鎂粉，得到外模套基體；2)對(duì)外模套基體加壓成型后進(jìn)行真空燒結(jié)，去除外模套得到多孔鎂基體；3)通過電泳沉積在多孔鎂基體表面沉積形成羥基磷灰石層，得到多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料。使用本發(fā)明提供的復(fù)合材料后，實(shí)驗(yàn)鼠的愈合速度提高到280天。

采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法 1135     

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一種采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法,其是將粒度為0.55μm的WC粉、9.5wt%的粒度為0.8μm鈷粉以及0.15wt%TaC、0.2wt%VC和0.6wt%Cr2C3配料,濕磨72～96小時(shí)后卸料,經(jīng)真空干燥、摻纖維素、大豆膠為主組分的成形劑、真空擠壓成形、300℃～600℃脫脂、900℃預(yù)燒,1420℃保溫40分鐘真空燒結(jié)制成硬質(zhì)合金。本發(fā)明由于采用了在原料WC粉高溫碳化時(shí)加入VC、Cr3C2,合金組織得到優(yōu)化,VC、Cr3C2與WC分布更均勻,WC晶粒更細(xì)、更均勻一致,本發(fā)明不僅能生產(chǎn)出直徑小到0.6mm,大到50mm等不同型號(hào)規(guī)格及精度尺寸到0.01μm的棒材、管材,產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量均勻,擴(kuò)大了合金的應(yīng)用范圍,大大地降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。

數(shù)字式紅外測(cè)溫儀 844     

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本實(shí)用新型為一種帶微計(jì)算機(jī)的非接觸式的測(cè) 溫儀，測(cè)溫范圍在400～2500℃分段系列化。適用于 冶金部門。具有模擬和數(shù)字信號(hào)輸出，可方便地與自 控系統(tǒng)相聯(lián)。溫度測(cè)量的采樣、保持、平均值、峰值或 瞬時(shí)值的顯示以及輻射系數(shù)的調(diào)整，線性化等均由 計(jì)算機(jī)程序處理。

一端單面復(fù)銅的銅鋁過濾板 1137     

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本實(shí)用新型為一端單面復(fù)銅的銅鋁過渡板。如圖所示,一塊與現(xiàn)有的同規(guī)格之銅鋁過渡板等長(zhǎng)的鋁板(1)的一端表面上,焊合上一塊厚比鋁板薄的銅板(2),兩者成為冶金結(jié)合的整體。它的銅板上表面可等高于或略高于鋁板未覆銅端之上表面。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的銅鋁過渡板相比,具有銅鋁焊合面積大,焊合面受力狀態(tài)好,電氣性能和力學(xué)性能都好,銅材用量少以及制造成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

釩鐵精煉噴粉裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種釩鐵精煉噴粉裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定連接有豎直支架，所述底座的頂部固定連接有電爐工作架，所述電爐工作架中設(shè)置有電爐，所述豎直支架的右側(cè)固定連接有弧形托板，所述豎直支架的左側(cè)滑動(dòng)連接有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的左側(cè)固定連接有下料管，所述下料管的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述下料管的頂部與軟管的左側(cè)固定連接，所述軟管的右側(cè)與出料轉(zhuǎn)接頭的左側(cè)固定連接，所述豎直支架的頂部固定連接有粉料儲(chǔ)存罐。通過設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴頭，配合第三電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)電爐旋轉(zhuǎn)，使得噴粉更加均勻，噴粉精煉效果更好，通過在豎直支架上設(shè)置有齒輪導(dǎo)軌，使得升降臺(tái)可以升降，方便使用。

由雙金屬復(fù)合的水平連鑄用結(jié)晶器內(nèi)套 869     

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一種由雙金屬復(fù)合的水平連鑄用結(jié)晶器內(nèi)套，其 外層1為紫銅，其內(nèi)層2為銅合金中的銅鉆鈹合金或 銅鉻鋯合金，內(nèi)、外層的結(jié)合面系冶金結(jié)合的。本實(shí) 用新型與現(xiàn)有的由銅鉆鈹合金單一金屬制成的結(jié)晶 器內(nèi)套相比，具有更優(yōu)良的導(dǎo)熱性、耐磨性和塑性，因 而它的使用壽命較長(zhǎng)，而且價(jià)格較低。

以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐 846     

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本實(shí)用新型提供一種以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐。以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐，包括：爐體；循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)固定安裝在所述爐體的尾部；內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)于所述爐體內(nèi)；爐門，所述爐門固定安裝在所述爐體的前部。本實(shí)用新型提供的以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐具有能以草酸溶劑作為催化劑，能實(shí)現(xiàn)草酸溶劑的定量進(jìn)給；改善尾氣的排放，尾氣中的排放以CO₂和H₂O為主，做到綠色排放；對(duì)工件的腐蝕大大降低，提高脫脂工藝對(duì)產(chǎn)品材料的適應(yīng)性，使易腐蝕、氧化的材料也能使用粉末冶金工藝制作產(chǎn)品。

球磨機(jī)排礦傳動(dòng)裝置 760     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、冶金、電力、建材等行業(yè)中心型球磨機(jī)的部件，特別是一種中心傳動(dòng)球磨機(jī)的排礦傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種球磨機(jī)排礦傳動(dòng)裝置，包括排礦傳動(dòng)軸和半聯(lián)軸器，所述排礦傳動(dòng)軸為空心軸，所述排礦傳動(dòng)軸的軸身開有若干個(gè)出料孔，所述半聯(lián)軸器與所述排礦傳動(dòng)軸的一端直接相連，所述排礦傳動(dòng)軸的另一端設(shè)有法蘭盤。上述技術(shù)方案中，由于排礦傳動(dòng)軸的一端與半聯(lián)軸器直接相連，設(shè)有法蘭盤的另一端則可以通過螺栓與出料口連接，這樣就使整個(gè)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化，不僅安裝方便，而且能夠讓筒體、排礦傳動(dòng)軸、半聯(lián)軸器三者之間的同軸度更加精確。

振動(dòng)緩沖限位裝置 873     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)連鑄機(jī)領(lǐng)域，具體是振動(dòng)緩沖限位裝置，其包括緩沖連接架和緩沖連接座，緩沖連接架下部設(shè)置上滾輪組件，緩沖連接座上部設(shè)置滾輪安裝架，滾輪安裝架上設(shè)置下滾輪組件，緩沖連接架和緩沖連接座之間的兩側(cè)分別設(shè)置豎直的限位板，限位板上部開設(shè)豎向的第一限位孔，上滾輪組件有上滾輪和上滾輪軸，下滾輪組件有下滾輪，上滾輪和下滾輪之間設(shè)置緩沖器。本實(shí)用新型通過在限位板上開設(shè)的第一限位孔，能夠在緩沖器受力往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過限制上滾輪軸的行程，對(duì)緩沖器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)有位置的限定作用，能夠給振動(dòng)裝置起到限位保護(hù)作用，從而避免發(fā)生緩沖器超行程運(yùn)行帶來的停機(jī)等事故的發(fā)生。

廢氣脫硫裝置 822     

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一種廢氣脫硫裝置,其包括風(fēng)機(jī)(1)、冷卻塔(2)、一級(jí)脫硫塔(3)、二級(jí)脫硫塔(4)、脫硫劑池(5)和沉淀池(6);冷卻塔(2)包括一圓柱形PP材質(zhì)的冷卻塔體(21)和脫硫劑噴頭(22),一級(jí)脫硫塔(3)包括一圓柱形PP材質(zhì)的脫硫塔體(31)和脫硫劑噴頭(32),脫硫塔體(31)內(nèi)位于脫硫劑噴頭(32)的上方設(shè)有兩層鮑爾環(huán)填料層(33),二級(jí)脫硫塔(4)的結(jié)構(gòu)與一級(jí)脫硫塔(3)的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型可處理高溫、含塵廢氣,被其處理的廢氣能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),其特別適合于冶金、化工、火電廠、熱能等行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生低SO2廢氣脫硫使用。

同步帶 804     

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本實(shí)用新型公開了一種同步帶，其特征在于：包括依次設(shè)置的面膠、鋼絲、耐磨支架和底齒條，所述的耐磨支架鑲嵌地設(shè)在底齒條內(nèi)，在底齒條內(nèi)鑲?cè)肽湍ブЪ?，耐磨支架由加入耐磨粉末或顆粒一體注塑成型，該耐磨支架采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)，韌性好，工作部位的耐磨材料根據(jù)不同的設(shè)備或不同使用環(huán)境以及用戶的需求添加相應(yīng)的耐磨材質(zhì)，如耐磨尼龍、耐磨陶瓷顆粒、冶金粉末合金等，來進(jìn)一步提高達(dá)使用壽命及性能。

濕式磨機(jī)進(jìn)料柔性軟密封裝置 1036     

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一種應(yīng)用于大型磨機(jī)系統(tǒng)中的濕式磨機(jī)進(jìn)料柔性軟密封裝置，由給料管、調(diào)節(jié)螺栓、法蘭、壓圈、壓緊螺栓、壓板、橡膠密封墊、橡膠錐面套、進(jìn)料襯套組成。安裝時(shí)，壓板經(jīng)壓緊螺栓將橡膠密封墊緊固在進(jìn)料襯套上，法蘭交錯(cuò)斷續(xù)焊接在給料管上，橡膠錐面套緊套在給料管上，其大錐面一側(cè)與橡膠密封墊柔性接觸，法蘭上的調(diào)節(jié)螺栓可軸向移動(dòng)橡膠錐面套，以調(diào)節(jié)橡膠錐面套與橡膠密封墊的貼緊力，來達(dá)到阻止物料溢出的目的。該柔性軟密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；安裝、更換和調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便；密封面為軟質(zhì)材料的柔性接觸，且密封面積大、效果好，杜絕濕式磨機(jī)筒體內(nèi)物料的泄漏，是一種適用于礦山、冶金、氧化鋁、建材等行業(yè)粉磨系統(tǒng)中的大型濕式磨機(jī)進(jìn)料密封裝置。

自適應(yīng)的振動(dòng)信號(hào)采集裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種自適應(yīng)的振動(dòng)信號(hào)采集裝置,用于在冶金過程中檢測(cè)由大包通過長(zhǎng)水口保護(hù)套管流到中間包的鋼液所導(dǎo)致的長(zhǎng)水口保護(hù)套管的振動(dòng),其包括:增敏機(jī)構(gòu),固定在機(jī)械臂的末端或末端附近,包括傳遞并放大長(zhǎng)水口保護(hù)套管的振動(dòng)信號(hào)的彈片;傳感器,用于檢測(cè)經(jīng)由簧片放大的振動(dòng)信號(hào)。在本實(shí)用新型中,增敏機(jī)構(gòu)根據(jù)原有機(jī)械臂進(jìn)行設(shè)計(jì),通過焊接等方式固定在機(jī)械臂的末端,傳感器安裝在增敏機(jī)構(gòu)的彈片上。這種安裝方式使檢測(cè)到的信號(hào)能量大大增加,信噪比提高,經(jīng)軟件分析處理后能準(zhǔn)確提取下渣特征,提高下渣報(bào)警率。

煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝 707     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區(qū)、固體爐料區(qū)、混合區(qū)（即固體爐料和熔渣混合區(qū)），以及沉淀分離區(qū)。在混合區(qū)側(cè)壁設(shè)置有一次風(fēng)噴槍，在固體爐料區(qū)側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)噴槍，在沉淀分離區(qū)側(cè)壁設(shè)置有出渣口和出鐵口。熔煉是在混合區(qū)進(jìn)行的，一次風(fēng)噴吹進(jìn)入混合區(qū)加劇爐料塊的燃燒和熔化，產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發(fā)生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對(duì)固體爐料區(qū)進(jìn)行二次風(fēng)噴吹，使固體爐料區(qū)的爐氣的一氧化碳?xì)怏w的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。