權利要求

1.一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，包括底座(1)、安裝在底座(1)頂部的外筒(2)、安裝在外筒(2)一端的過渡筒(3)和安裝在過渡筒(3)頂部的上料渣斗(29)，其特征在于，還包括：

過濾筒(4)，其轉動連接在外筒(2)的內(nèi)部;

上料機構，其安裝在過渡筒(3)上，用于將上料渣斗(29)中的氨氮廢水壓濾渣分段導入過濾筒(4)內(nèi)部，所述上料機構包括轉動連接在過渡筒(3)外壁上的第一傳動軸(6)、固定套接在第一傳動軸(6)外部的往復螺桿(7)和滑接在過渡筒(3)內(nèi)部的推料板(30)，所述往復螺桿(7)的外部螺接有滑塊(8)，所述滑塊(8)一側的外壁上固接有兩個滑桿(9)，兩個所述滑桿(9)的另一端均滑動延伸至過渡筒(3)的內(nèi)部，且均與推料板(30)的外壁固接，所述上料渣斗(29)的底部設有擋板(10)，所述擋板(10)的一端與推料板(30)固接，所述擋板(10)的另一端滑動延伸至過渡筒(3)的外部，且與滑塊(8)固接;

離心減水機構，其安裝在外筒(2)上，用于驅動過濾筒(4)轉動;

排料筒(5)，其安裝在外筒(2)的內(nèi)部，且與過濾筒(4)連接;

導料機構，其安裝在過濾筒(4)內(nèi)部，用于將過濾筒(4)內(nèi)部的濾渣逐步導入排料筒(5)內(nèi)部，所述導料機構包括轉動連接在排料筒(5)內(nèi)部的從動軸(14);

勻料機構，其安裝在過濾筒(4)內(nèi)部，且分別與離心減水機構和導料機構連接，用于對因離心力貼在過濾筒(4)內(nèi)壁上的濾渣進行勻料處理，所述勻料機構包括轉動連接在從動軸(14)內(nèi)部的聯(lián)動軸(18)和安裝在從動軸(14)上的多個撥料組件，所述撥料組件包括轉動連接在從動軸(14)內(nèi)部的驅動軸(20)和固接在驅動軸(20)延伸至從動軸(14)外部一端的多個撥料桿(21)，所述驅動軸(20)和聯(lián)動軸(18)的外部均固定套接有錐齒輪(22)，兩個所述錐齒輪(22)之間相嚙合;

驅動機構，其安裝在過渡筒(3)上，用于分別驅動上料機構和離心減水機構運行。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，其特征在于，所述離心減水機構包括轉動連接在外筒(2)頂部的第二傳動軸(11)、固定套接在第二傳動軸(11)外部的第一齒輪(12)和固定套接在過濾筒(4)外部的齒圈(13);

所述第一齒輪(12)與齒圈(13)嚙合;

所述外筒(2)的頂部開設有穿口，所述第一齒輪(12)貫穿穿口設置，所述外筒(2)的頂部還安裝有密封罩，所述密封罩位于第一齒輪(12)的外部，且用于對穿口進行密封;

所述第二傳動軸(11)分別與驅動機構和勻料機構連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，其特征在于，所述排料筒(5)固接在外筒(2)的內(nèi)部，且排料筒(5)與過濾筒(4)轉動連接;

所述導料機構還包括固接在從動軸(14)外部的螺旋送料桿(15)和用于驅動從動軸(14)分段轉動的聯(lián)動組件;

所述從動軸(14)和螺旋送料桿(15)均位于排料筒(5)和過濾筒(4)的內(nèi)部，所述螺旋送料桿(15)的外壁與過濾筒(4)的內(nèi)壁抵接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，其特征在于，所述聯(lián)動組件包括固定套接在第二傳動軸(11)外部的殘缺齒輪(16)和固定套接在從動軸(14)外部的第一齒盤(17);

所述殘缺齒輪(16)與第一齒盤(17)嚙合，且第一齒盤(17)的外徑大于殘缺齒輪(16)的外徑。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，其特征在于，所述從動軸(14)為中空結構;

所述聯(lián)動軸(18)的一端延伸至從動軸(14)的外部，且與第二傳動軸(11)之間通過第一傳動件(19)傳動連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，其特征在于，

所述驅動機構包括安裝在過渡筒(3)外壁上的支架(23)和安裝在支架(23)內(nèi)壁上的電機(24);

所述電機(24)輸出軸與第二傳動軸(11)之間通過第二傳動件(25)傳動連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，其特征在于，所述驅動機構還包括固定套接在第一傳動軸(6)外部的第二齒盤(26)和固定套接在電機(24)輸出軸外部的第二齒輪(27);

所述第二齒盤(26)與第二齒輪(27)嚙合，且第二齒盤(26)的外徑大于第二齒輪(27)的外徑。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，其特征在于，所述外筒(2)的底部安裝有排水管(28)。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及濾渣減水技術領域，具體涉及一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法。

背景技術

[0002]酸性廢水外運中和渣含水量太高，一般為40%～55%，為了便于濾渣外運，需要對酸性廢水外運中和渣進行減水處理。

[0003]現(xiàn)有的減水裝置需要分批次將濾渣投入裝置中，減水處理后排出，再重新將濾渣投入裝置中，操作較為繁瑣，效率較低，且濾渣在減水處理過程中，濾渣在裝置內(nèi)壁分布不均，容易出現(xiàn)局部較厚濾渣內(nèi)部減水效果較差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法，以解決現(xiàn)有技術中的上述不足之處。

[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，包括底座、安裝在底座頂部的外筒、安裝在外筒一端的過渡筒和安裝在過渡筒頂部的上料渣斗，還包括：

過濾筒，其轉動連接在外筒的內(nèi)部;

上料機構，其安裝在過渡筒上，用于將上料渣斗中的氨氮廢水壓濾渣分段導入過濾筒內(nèi)部;

離心減水機構，其安裝在外筒上，用于驅動過濾筒轉動;

排料筒，其安裝在外筒的內(nèi)部，且與過濾筒連接;

導料機構，其安裝在過濾筒內(nèi)部，用于將過濾筒內(nèi)部的濾渣逐步導入排料筒內(nèi)部;

勻料機構，其安裝在過濾筒內(nèi)部，且分別與離心減水機構和導料機構連接，用于對因離心力貼在過濾筒內(nèi)壁上的濾渣進行勻料處理;

驅動機構，其安裝在過渡筒上，用于分別驅動上料機構和離心減水機構運行。

[0006]進一步地，所述上料機構包括轉動連接在過渡筒外壁上的第一傳動軸、固定套接在第一傳動軸外部的往復螺桿和滑接在過渡筒內(nèi)部的推料板;

所述往復螺桿的外部螺接有滑塊，所述滑塊一側的外壁上固接有兩個滑桿，兩個所述滑桿的另一端均滑動延伸至過渡筒的內(nèi)部，且均與推料板的外壁固接;

所述上料渣斗的底部設有擋板，所述擋板的一端與推料板固接，所述擋板的另一端滑動延伸至過渡筒的外部，且與滑塊固接;

所述第一傳動軸與驅動機構連接。

[0007]進一步地，所述離心減水機構包括轉動連接在外筒頂部的第二傳動軸、固定套接在第二傳動軸外部的第一齒輪和固定套接在過濾筒外部的齒圈;

所述第一齒輪與齒圈嚙合;

所述外筒的頂部開設有穿口，所述第一齒輪貫穿穿口設置，所述外筒的頂部還安裝有密封罩，所述密封罩位于第一齒輪的外部，且用于對穿口進行密封;

所述第二傳動軸分別與驅動機構和勻料機構連接。

[0008]進一步地，所述排料筒固接在外筒的內(nèi)部，且排料筒與過濾筒轉動連接;

所述導料機構包括轉動連接在排料筒內(nèi)部的從動軸、固接在從動軸外部的螺旋送料桿和用于驅動從動軸分段轉動的聯(lián)動組件;

所述從動軸和螺旋送料桿均位于排料筒和過濾筒的內(nèi)部，所述螺旋送料桿的外壁與過濾筒的內(nèi)壁抵接。

[0009]進一步地，所述聯(lián)動組件包括固定套接在第二傳動軸外部的殘缺齒輪和固定套接在從動軸外部的第一齒盤;

所述殘缺齒輪與第一齒盤嚙合，且第一齒盤的外徑大于殘缺齒輪的外徑。

[0010]進一步地，所述從動軸為中空結構;

所述勻料機構包括轉動連接在從動軸內(nèi)部的聯(lián)動軸和安裝在從動軸上的多個撥料組件;

所述聯(lián)動軸的一端延伸至從動軸的外部，且與第二傳動軸之間通過第一傳動件傳動連接;

所述撥料組件包括轉動連接在從動軸內(nèi)部的驅動軸和固接在驅動軸延伸至從動軸外部一端的多個撥料桿，所述驅動軸和聯(lián)動軸的外部均固定套接有錐齒輪，兩個所述錐齒輪之間相嚙合。

[0011]進一步地，所述驅動機構包括安裝在過渡筒外壁上的支架和安裝在支架內(nèi)壁上的電機;

所述電機輸出軸與第二傳動軸之間通過第二傳動件傳動連接。

[0012]進一步地，所述驅動機構還包括固定套接在第一傳動軸外部的第二齒盤和固定套接在電機輸出軸外部的第二齒輪;

所述第二齒盤與第二齒輪嚙合，且第二齒盤的外徑大于第二齒輪的外徑。

[0013]進一步地，所述外筒的底部安裝有排水管。

[0014]一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置的使用方法，包括如下步驟：通過驅動往復螺桿轉動，帶動推料板和擋板左右往復移動，分段向過濾筒內(nèi)部導入濾渣，同時驅動過濾筒快速轉動，在這個過程中，通過離心力將濾渣中的水甩出至過濾筒外部，還驅動從動軸間斷性轉動，從而帶動螺旋送料桿以從動軸為中心間斷性轉動，將貼在過濾筒內(nèi)壁上的濾渣逐步向左輸送，從而將過濾筒內(nèi)部的濾渣逐步輸送至排料筒內(nèi)部，各撥料桿轉動時，能夠將貼合在過濾筒內(nèi)壁上局部較厚的濾渣給清理掉，也就是將較厚的濾渣打薄，從而使各區(qū)域的濾渣均勻分布，使濾渣中的水可以充分甩出。

[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法，具備以下有益效果：

1、通過驅動推料板和擋板左右往復移動，分段向過濾筒內(nèi)部導入濾渣，并將減水后的濾渣逐步排出，實現(xiàn)了對濾渣進行不間斷持續(xù)減水的效果，解決了現(xiàn)有技術對濾渣進行減水時需要分批次將濾渣投入裝置中，減水處理后排出，再重新將濾渣投入到裝置中的問題，有效提高了濾渣減少的效率;

2、通過將貼合在過濾筒內(nèi)壁上局部較厚的濾渣給清理掉，也就是將較厚的濾渣打薄，從而使各區(qū)域的濾渣均勻分布，使濾渣中的水可以充分甩出，避免了局部較厚濾渣內(nèi)部減水效果不好的問題。

附圖說明

[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖;

圖2為本發(fā)明的外筒、過濾筒和過渡筒內(nèi)部結構示意圖;

圖3為本發(fā)明的上料機構與局部驅動機構結構示意圖;

圖4為本發(fā)明的導料機構和勻料機構結構示意圖;

圖5為本發(fā)明的勻料機構結構示意圖。

[0018]附圖標記說明：

1、底座;2、外筒;3、過渡筒;4、過濾筒;5、排料筒;6、第一傳動軸;7、往復螺桿;8、滑塊;9、滑桿;10、擋板;11、第二傳動軸;12、第一齒輪;13、齒圈;14、從動軸;15、螺旋送料桿;16、殘缺齒輪;17、第一齒盤;18、聯(lián)動軸;19、第一傳動件;20、驅動軸;21、撥料桿;22、錐齒輪;23、支架;24、電機;25、第二傳動件;26、第二齒盤;27、第二齒輪;28、排水管;29、上料渣斗;30、推料板。

具體實施方式

[0019]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細介紹。

[0020]實施例1：請參閱圖1-圖5，一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置，包括底座1、安裝在底座1頂部的外筒2、安裝在外筒2一端的過渡筒3和安裝在過渡筒3頂部的上料渣斗29，外筒2的底部安裝有排水管28，通過過濾筒4甩出的水進入外筒2底部，最終通過排水管28排出，還包括：

過濾筒4，其轉動連接在外筒2的內(nèi)部;

上料機構，其安裝在過渡筒3上，用于將上料渣斗29中的氨氮廢水壓濾渣分段導入過濾筒4內(nèi)部，上料機構包括轉動連接在過渡筒3外壁上的第一傳動軸6、固定套接在第一傳動軸6外部的往復螺桿7和滑接在過渡筒3內(nèi)部的推料板30;往復螺桿7的外部螺接有滑塊8，滑塊8一側的外壁上固接有兩個滑桿9，兩個滑桿9的另一端均滑動延伸至過渡筒3的內(nèi)部，且均與推料板30的外壁固接;上料渣斗29的底部設有擋板10，擋板10的一端與推料板30固接，擋板10的另一端滑動延伸至過渡筒3的外部，且與滑塊8固接;第一傳動軸6與驅動機構連接;

通過驅動機構帶動第一傳動軸6轉動，往復螺桿7隨之同步轉動，帶動滑塊8從往復螺桿7的左端移動至其右端，在這個過程中，通過滑桿9帶動推料板30同步向右移動，擋板10隨之向右移動，使上料渣斗29口部逐步打開，上料渣斗29內(nèi)部的濾渣下落至過渡筒3內(nèi)部，隨著第一傳動軸6和往復螺桿7的繼續(xù)轉動，帶動滑塊8從往復螺桿7的右端移動至其左端，在這個過程中，通過滑桿9帶動推料板30同步向左移動，將過渡筒3內(nèi)部的濾渣送入過濾筒4內(nèi)部，同時帶動擋板10對上料渣斗29口部進行密封，以此循環(huán)，通過帶動第一傳動軸6和往復螺桿7持續(xù)轉動，帶動推料板30和擋板10左右往復移動，分段向過濾筒4內(nèi)部導入濾渣。

[0021]離心減水機構，其安裝在外筒2上，用于驅動過濾筒4轉動，離心減水機構包括轉動連接在外筒2頂部的第二傳動軸11、固定套接在第二傳動軸11外部的第一齒輪12和固定套接在過濾筒4外部的齒圈13;第一齒輪12與齒圈13嚙合;外筒2的頂部開設有穿口，第一齒輪12貫穿穿口設置，外筒2的頂部還安裝有密封罩，密封罩位于第一齒輪12的外部，且用于對穿口進行密封;第二傳動軸11分別與驅動機構和勻料機構連接;

通過驅動機構帶動第二傳動軸11轉動，通過第一齒輪12與齒圈13之間嚙合的作用，帶動過濾筒4快速轉動，在這個過程中，通過離心力將濾渣中的水甩出至過濾筒4外部。

[0022]排料筒5，其安裝在外筒2的內(nèi)部，且與過濾筒4連接，排料筒5固接在外筒2的內(nèi)部，且排料筒5與過濾筒4轉動連接;過濾筒4內(nèi)部排出的濾渣通過排料筒5排出。

[0023]導料機構，其安裝在過濾筒4內(nèi)部，用于將過濾筒4內(nèi)部的濾渣逐步導入排料筒5內(nèi)部，導料機構包括轉動連接在排料筒5內(nèi)部的從動軸14、固接在從動軸14外部的螺旋送料桿15和用于驅動從動軸14分段轉動的聯(lián)動組件;從動軸14和螺旋送料桿15均位于排料筒5和過濾筒4的內(nèi)部，螺旋送料桿15的外壁與過濾筒4的內(nèi)壁抵接，聯(lián)動組件包括固定套接在第二傳動軸11外部的殘缺齒輪16和固定套接在從動軸14外部的第一齒盤17;殘缺齒輪16與第一齒盤17嚙合，且第一齒盤17的外徑大于殘缺齒輪16的外徑;

第二傳動軸11在轉動時，帶動殘缺齒輪16同步轉動，當殘缺齒輪16轉動至與第一齒盤17嚙合時，帶動從動軸14轉動，通過殘缺齒輪16與第一齒盤17間斷性嚙合的作用，帶動從動軸14間斷性轉動，從而帶動螺旋送料桿15以從動軸14為中心間斷性轉動，在螺旋送料桿15間斷性轉動時，將貼在過濾筒4內(nèi)壁上的濾渣逐步向左輸送，從而將過濾筒4內(nèi)部的濾渣逐步輸送至排料筒5內(nèi)部。

[0024]勻料機構，其安裝在過濾筒4內(nèi)部，且分別與離心減水機構和導料機構連接，用于對因離心力貼在過濾筒4內(nèi)壁上的濾渣進行勻料處理，從動軸14為中空結構;勻料機構包括轉動連接在從動軸14內(nèi)部的聯(lián)動軸18和安裝在從動軸14上的多個撥料組件;聯(lián)動軸18的一端延伸至從動軸14的外部，且與第二傳動軸11之間通過第一傳動件19傳動連接，第一傳動件19包括分別固定套接在聯(lián)動軸18與第二傳動軸11外部的兩個同步輪和傳動連接在兩個同步輪外部的同步帶;撥料組件包括轉動連接在從動軸14內(nèi)部的驅動軸20和固接在驅動軸20延伸至從動軸14外部一端的多個撥料桿21，驅動軸20和聯(lián)動軸18的外部均固定套接有錐齒輪22，兩個錐齒輪22之間相嚙合;

第二傳動軸11在轉動時，通過第一傳動件19帶動聯(lián)動軸18同步轉動，通過兩個錐齒輪22之間嚙合的作用，帶動驅動軸20轉動，進而帶動各撥料桿21以驅動軸20為中心快速轉動，各撥料組件中的撥料桿21與過濾筒4內(nèi)壁之間的距離相同，從而在各撥料桿21轉動時，能夠將貼合在過濾筒4內(nèi)壁上局部較厚的濾渣給清理掉，也就是將較厚的濾渣打薄，從而使各區(qū)域的濾渣均勻分布，使濾渣中的水可以充分甩出，避免了局部較厚濾渣內(nèi)部減水效果不好的問題。

[0025]驅動機構，其安裝在過渡筒3上，用于分別驅動上料機構和離心減水機構運行，驅動機構包括安裝在過渡筒3外壁上的支架23和安裝在支架23內(nèi)壁上的電機24;電機24輸出軸與第二傳動軸11之間通過第二傳動件25傳動連接，第二傳動件25包括分別固定套接在電機24輸出軸與第二傳動軸11外部的兩個同步輪和傳動連接在兩個同步輪外部的同步帶;

通過控制電機24帶動其輸出軸轉動，通過第二傳動件25傳動連接的作用，帶動第二傳動軸11同步轉動。

[0026]驅動機構還包括固定套接在第一傳動軸6外部的第二齒盤26和固定套接在電機24輸出軸外部的第二齒輪27;第二齒盤26與第二齒輪27嚙合，且第二齒盤26的外徑大于第二齒輪27的外徑;

通過控制電機24帶動第二齒輪27轉動，通過第二齒輪27與第二齒盤26之間嚙合的作用，帶動第一傳動軸6轉動，往復螺桿7隨之同步轉動。

[0027]實施例2：請參閱圖1-圖5，一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置的使用方法，包括如下步驟：通過驅動機構帶動第一傳動軸6轉動，往復螺桿7隨之同步轉動，帶動滑塊8從往復螺桿7的左端移動至其右端，在這個過程中，通過滑桿9帶動推料板30同步向右移動，擋板10隨之向右移動，使上料渣斗29口部逐步打開，上料渣斗29內(nèi)部的濾渣下落至過渡筒3內(nèi)部，隨著第一傳動軸6和往復螺桿7的繼續(xù)轉動，帶動滑塊8從動往復螺桿7的右端移動至其左端，在這個過程中，通過滑桿9帶動推料板30同步向左移動，將過渡筒3內(nèi)部的濾渣送入過濾筒4內(nèi)部，同時帶動擋板10對上料渣斗29口部進行密封，以此循環(huán)，通過帶動第一傳動軸6和往復螺桿7持續(xù)轉動，帶動推料板30和擋板10左右往復移動，分段向過濾筒4內(nèi)部導入濾渣，同時驅動機構帶動第二傳動軸11同步轉動，通過第一齒輪12與齒圈13之間嚙合的作用，帶動過濾筒4快速轉動，在這個過程中，通過離心力將濾渣中的水甩出至過濾筒4外部，第二傳動軸11在轉動時，帶動殘缺齒輪16同步轉動，當殘缺齒輪16轉動至與第一齒盤17嚙合時，帶動從動軸14轉動，通過殘缺齒輪16與第一齒盤17間斷性嚙合的作用，帶動從動軸14間斷性轉動，從而帶動螺旋送料桿15以從動軸14為中心間斷性轉動，在螺旋送料桿15間斷性轉動時，將貼在過濾筒4內(nèi)壁上的濾渣逐步向左輸送，從而將過濾筒4內(nèi)部的濾渣逐步輸送至排料筒5內(nèi)部，第二傳動軸11在轉動時，通過第一傳動件19帶動聯(lián)動軸18同步轉動，通過兩個錐齒輪22之間嚙合的作用，帶動驅動軸20轉動，進而帶動各撥料桿21以驅動軸20為中心快速轉動，各撥料組件中的撥料桿21與過濾筒4內(nèi)壁之間的距離相同，從而在各撥料桿21轉動時，能夠將貼合在過濾筒4內(nèi)壁上局部較厚的濾渣給清理掉，也就是將較厚的濾渣打薄，從而使各區(qū)域的濾渣均勻分布，使濾渣中的水可以充分甩出，避免了局部較厚濾渣內(nèi)部減水效果不好的問題。

[0028]需要說明的是，本發(fā)明的設備結構和附圖主要對本發(fā)明的原理進行描述，在該設計原理的技術上，裝置的動力機構、供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等的設置并沒有完全描述清楚，而在本領域技術人員理解上述發(fā)明的原理的前提下，可清楚獲知其動力機構、供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的具體，申請文件的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現(xiàn);以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發(fā)明權利要求保護范圍的限制。

說明書附圖(5)