硫酸鋇廢渣綜合利用方法及墻體充填材料 1279     

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本發(fā)明是針對(duì)硫酸鋇廢渣回收處理、綜合利用的一種新工藝，適合所有鋇鹽生產(chǎn)制造行業(yè)。本工藝的主要?jiǎng)?chuàng)新是首次對(duì)生產(chǎn)硫酸鋇所產(chǎn)生廢渣中的燒結(jié)礦、共生體進(jìn)行剝離，根據(jù)各組分密度的差別對(duì)廢渣進(jìn)行分選，回收其未反應(yīng)完全的重晶石和煤并回爐重新利用，其中回收的重晶石組分硫酸鋇含量能達(dá)80%以上，剩余的殘?jiān)?jīng)過無害化處理后，制備具有防輻射功能的節(jié)能型墻體填充材料——泡沫混凝土砌塊。本工藝不僅解決了硫酸鋇廢渣堆積占地及對(duì)環(huán)境所造成的各類污染問題，而且回收利用其未反應(yīng)完全的重晶石和煤，同時(shí)充分利用鋇的防輻射性能，制備出新型的防輻射泡沫混凝土砌塊，節(jié)能環(huán)保，達(dá)到了資源綜合利用的目的，為鋇鹽生產(chǎn)行業(yè)徹底解決固廢排放問題。

長(zhǎng)周期節(jié)能型三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng) 772     

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本發(fā)明屬于三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)周期節(jié)能型三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次聯(lián)接的反應(yīng)器、熱氣換熱器、熱氣分離器、結(jié)晶器、成品旋風(fēng)分離器、尾氣換熱器和尾氣分離器，所述反應(yīng)器連接有速融釜，所述熱氣分離器和尾氣分離器分別連接有渣罐。較其它工藝，去除了液尿洗滌系統(tǒng)，減少了熱氣冷卻器和過濾器的備用設(shè)備，投資更少；實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，可達(dá)1年以上；減少了液尿泵、空冷風(fēng)機(jī)等設(shè)備，精簡(jiǎn)的工藝流程和更優(yōu)化的能源轉(zhuǎn)化方案，工藝能耗更低；大幅降低反吹氨的消耗，降低生產(chǎn)成本；尾氣更為清潔，減少設(shè)備腐蝕、結(jié)壁，減少尾氣利用時(shí)夾帶物對(duì)后工段的影響；熱氣冷卻系統(tǒng)避免使用道生油，減少過濾袋等固廢產(chǎn)生。

高鐵赤泥和熔融鋼渣協(xié)同利用方法 914     

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本發(fā)明涉及一種高鐵赤泥和熔融鋼渣協(xié)同利用方法，屬于固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，以處理高鐵赤泥、鋼渣并回收鐵水為主要目的，本發(fā)明依托鋼鐵廠處理赤泥，引入有色冶煉系統(tǒng)的富氧熔池熔煉技術(shù)，通過采用“高鐵赤泥干燥脫水+高鐵赤泥還原揮發(fā)焙燒+富氧熔池熔煉”的方式，既可以充分發(fā)揮鋼鐵廠的煤氣、蒸汽等能源介質(zhì)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也可以協(xié)同處理鋼廠的鋼渣，協(xié)同處理赤泥和熔融鋼渣，產(chǎn)出鐵水和無害渣，達(dá)到以廢治廢的目的。

含有銅尾礦的高性能輕集骨料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料及其制備方法，目的是為了銅尾礦堆積造成環(huán)境污染、資源浪費(fèi)以及高密度天然骨料資源短缺的技術(shù)問題，技術(shù)方案是：一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料，包括10～75％的銅尾礦和25～90％的塑性廢料，還包括銅尾礦和塑性廢料總重量15％的水，所述塑性廢料是易于造粒的有塑性的廢料，包括工程棄土、河道淤泥、市政污泥中的任意一種或多種的組合物，所述塑性廢料的物料粒級(jí)為直徑小于0.074mm的物料占30～100％。本發(fā)明利用銅尾礦代替高密度天然骨料作為混凝土骨料的主要來源，其中銅尾礦的添加量高達(dá)75％，實(shí)現(xiàn)了銅尾礦的高效利用，為大宗消耗固廢尋找到一條出路，同時(shí)也解決了高密度天然骨料短缺的技術(shù)問題。

鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統(tǒng)及方法 680     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統(tǒng)及方法。針對(duì)RD廢水的特點(diǎn)，采用金屬離子與有機(jī)胺類物質(zhì)形成金屬離子絡(luò)合物，且形成的金屬離子絡(luò)合物不溶或者不溶于高鹽廢水的方法，除去廢水中的粘油物質(zhì)，并利用所形成的金屬離子絡(luò)合物在受熱過程中不穩(wěn)定易于分解的特點(diǎn)，回收粘油物料，減少固廢的產(chǎn)生量。除去粘油物質(zhì)的廢水，在進(jìn)一步樹脂吸附、三效濃縮過程中處理難度大幅降低，樹脂使用壽命延長(zhǎng)，回收的工業(yè)鹽基本不含有機(jī)物，飽和水溶液，有機(jī)物含量1000ppm以下。

FCC廢催化劑改性和再利用方法 946     

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本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域，公開了一種FCC廢催化劑改性和再利用方法，所述方法包括如下步驟：首先，將FCC廢催化劑、無機(jī)酸、鎂鹽和去離子水混合，于50～95℃溫度條件下持續(xù)攪拌反應(yīng)0.5～4小時(shí)，然后，持續(xù)攪拌下，將事先配制好的堿液緩慢加入到上述漿液中，調(diào)節(jié)體系pH＝8～12，然后靜置老化1～3小時(shí)，最后，將上述漿液過濾，濾餅充分洗滌和烘干后，即得FCC廢催化劑后處理樣品；本發(fā)明方法處理后的FCC廢催化劑可作為一種FCC抗釩助劑，通過與FCC催化劑進(jìn)行復(fù)配使用即可顯著提高FCC催化劑的抗釩污染性能，從而能夠?qū)崿F(xiàn)FCC廢催化劑在FCC裝置的再利用，具有良好的應(yīng)用前景。

利用微通道反應(yīng)器連續(xù)化生產(chǎn)丙硫菌唑的方法及微通道系統(tǒng) 1031     

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本發(fā)明涉及一種利用微通道反應(yīng)器連續(xù)化生產(chǎn)丙硫菌唑的方法及微通道系統(tǒng)，屬于有機(jī)合成工藝技術(shù)領(lǐng)域，在微通道反應(yīng)器中以2?(1?氯環(huán)丙基)?1?(2?氯苯基)?3?肼基丙?2?醇為原料經(jīng)環(huán)合和氧化兩步反應(yīng)連續(xù)地完成丙硫菌唑的制備過程，物料經(jīng)由計(jì)量泵通入微通道反應(yīng)器后，經(jīng)預(yù)熱、混合反應(yīng)、淬滅結(jié)晶分離得到丙硫菌唑產(chǎn)品。該方法可以強(qiáng)化反應(yīng)過程中的傳質(zhì)與傳熱，精確控制反應(yīng)溫度與反應(yīng)時(shí)間，防止環(huán)合過程中物料富集導(dǎo)致副反應(yīng)及反應(yīng)物自聚現(xiàn)象的發(fā)生，以及氧化過程中“飛溫”及活性氧溢出導(dǎo)致副反應(yīng)增大等情況的出現(xiàn)。最終減少反應(yīng)時(shí)間，提高原子利用率，大大提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少固廢與副反應(yīng)的生成的。

二次鋁灰綜合處置生產(chǎn)水泥速凝劑的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種二次鋁灰綜合處置生產(chǎn)水泥速凝劑的方法，屬于鋁工業(yè)固廢資源處置及綜合利用、水泥速凝劑生產(chǎn)交叉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是將二次鋁灰、鈣源和堿性添加劑混合得到混合原料，將所述原料在氣體燃料中煅燒，經(jīng)冷卻后得到所述水泥速凝劑；煅燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵和脫硝排放，粉塵回收利用。本發(fā)明有效將鋁灰轉(zhuǎn)化為速凝劑，在處置的同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源化利用，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益；且通過調(diào)控堿性添加劑的種類，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，改善水泥凝結(jié)過程動(dòng)力學(xué)性能；特別是，處置過程有效實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰中氮和氟元素的綠色轉(zhuǎn)化和遷移，具有顯著的環(huán)境和社會(huì)效益。

聯(lián)苯吡菌胺的合成方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)苯吡菌胺的合成方法，先將3，4?二氯苯胺使用還原劑制備成為3，4?二氯苯肼鹽酸鹽，再將3，4?二氯苯肼鹽酸鹽在堿性環(huán)境下通入空氣與對(duì)氟苯胺氧化偶聯(lián)得到中間體3`，4`?二氯?5?氟?2?聯(lián)苯胺，最終與1?甲基?3?二氟甲基?4?吡唑甲酰氯發(fā)生酰胺化反應(yīng)制備得到聯(lián)苯吡菌胺。本發(fā)明采用的工藝反應(yīng)條件溫和易控，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品提純?nèi)菀?，可以直接重結(jié)晶得到產(chǎn)物。其中各步中間體控制方法簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確，產(chǎn)品收率較高，原子經(jīng)濟(jì)性較好，避免了舊方法繁瑣的后處理，具有很大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和工業(yè)生產(chǎn)利用價(jià)值。同時(shí)，避免了使用丁基鋰等危險(xiǎn)性較高的原料和大量焦油狀物質(zhì)的固廢產(chǎn)生，三廢極低，符合綠色化學(xué)的理念。

赤泥干式防滲料 1172     

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本發(fā)明公開了一種赤泥干式防滲料。其組成包括從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業(yè)固體廢棄物赤泥、耐火骨料、耐火粉料和外加劑。其特點(diǎn)是不定形散狀耐火材料,主要應(yīng)用于鋁工業(yè)電解槽,運(yùn)用化學(xué)抗?jié)B機(jī)理,有效抑制和減緩鋁電解過程中滲透的電解質(zhì)和蒸氣對(duì)電解槽下部保溫層的破壞作用,降低槽底壓降,減少氟鹽消耗,并使電解槽底部的槽殼溫度較低。在增產(chǎn)增效,節(jié)能降耗,延長(zhǎng)槽齡方面具起到重要的作用。

過氧化硫酸鈉及其制備方法和應(yīng)用 745     

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本發(fā)明涉及過氧化硫酸鈉及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：首先在過氧化氫溶液中混入結(jié)晶助劑，然后混入無水硫酸鈉；向所述溶液中混入氯化鈉后靜置結(jié)晶；將所述產(chǎn)物進(jìn)行過濾或離心分離，得到的固體產(chǎn)物干燥后，得到過氧化硫酸鈉。本發(fā)明的過氧化硫酸鈉的制備方法，簡(jiǎn)單易行，綠色環(huán)保，得到的過氧化硫酸鈉具有性質(zhì)穩(wěn)定，低溫釋氧、pH值接近中性等優(yōu)點(diǎn)，過氧化硫酸鈉的生成對(duì)環(huán)境無污染，無異味，無噪音，無粉塵，無廢氣，母液可以循環(huán)利用，成本低，是對(duì)人體與環(huán)境無害的高性價(jià)比的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

利用鹽湖鹵水制備高純氫氧化鎂并聯(lián)產(chǎn)納米碳酸鈣的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種利用鹽湖鹵水制備高純氫氧化鎂并聯(lián)產(chǎn)納米碳酸鈣的方法,屬于鹽湖鹵水綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:原料的凈化;把氯化鋇加入精制鹵水中,離心分離得硫酸鋇產(chǎn)品和母液Ⅰ;把消化好的石灰乳加入到母液Ⅰ中,進(jìn)行固液分離,得氫氧化鎂濕餅和母液Ⅱ;將氫氧化鎂濕餅用去離子水在常溫下進(jìn)行洗滌,得高純氫氧化鎂;在母液Ⅱ中加入碳酸鈉溶液,進(jìn)行固液分離,得到納米碳酸鈣和母液Ⅲ;將母液Ⅲ進(jìn)行灘田蒸發(fā),得氯化鈉固體。本發(fā)明對(duì)鹵水實(shí)現(xiàn)了完全的綜合利用,無任何三廢產(chǎn)生,對(duì)環(huán)境無任何污染;采用獨(dú)有的消化除雜技術(shù),得到含鈣低的高純氫氧化鎂,所得產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定,容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn);碳酸鈣白度好,純度高。

粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚 812     

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一種用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚,是利用火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰、燒后煤渣,配以耐火骨料、耐火粉料、輕質(zhì)骨料、耐火粘土、鋁酸鹽水泥、硅微粉經(jīng)加水混合、壓制、干燥而成。粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚由致密耐火材料組分和隔熱保溫材料組分組成。其致密耐火材料組分的重量百分比為:耐火骨料55-65%,粉煤灰5-8%,耐火粉料10-15%,硅微粉4-6%,鋁酸鹽水泥8-11%;其隔熱保溫材料組分的重量百分比為:煤渣50-65%,粉煤灰5-10%,輕質(zhì)骨料,5-10%,耐火黏土5-8%,耐火粉料10-16%,硅微粉3-5%,鋁酸鹽水泥7-10%,本發(fā)明的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚的致密耐火材料組分和隔熱保溫材料組分壓制為緊密結(jié)合的復(fù)合體,與普通耐火磚相比,增加了隔熱層,可降低轉(zhuǎn)窯外皮溫度,節(jié)省大量能源,延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。?

分離污酸液體中銅和砷的方法 758     

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本發(fā)明一種分離污酸液體中銅和砷的方法，屬于污酸液體中提取分離方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括下列步驟：1)在污酸液體中加入質(zhì)量濃度為20％的硫化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)；2)將步驟1)反應(yīng)后的溶液通過壓力泵打入至壓濾機(jī)中，進(jìn)行固液分離，形成硫化銅渣與一次濾液；3)在步驟2)分離得到的硫化銅渣中加入質(zhì)量濃度為20％的硫化鈉溶液，進(jìn)行反應(yīng)后，硫化銅渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；4)將步驟3)得到的富砷液與步驟2)中分離出的一次濾液進(jìn)行混合，進(jìn)行相互沉砷反應(yīng)后，再通過壓力泵打入至壓濾機(jī)中，進(jìn)行固液分離，得到的固體為硫化砷渣，液體為二次濾液。本發(fā)將污酸中銅、砷有效分離，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物減量化，大大降低了企業(yè)成本。

管道連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng) 781     

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本實(shí)用新型公開了一種管道連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)，包括多級(jí)管道反應(yīng)器，前一級(jí)管道反應(yīng)器出料口通過預(yù)熱管道連接后一級(jí)管道反應(yīng)器進(jìn)料口，所述管道反應(yīng)器外周設(shè)置有控溫夾套，所述管道反應(yīng)器包括多個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，所述進(jìn)料口分為液相進(jìn)料口和固體進(jìn)料口，液體進(jìn)料口處設(shè)置計(jì)量泵和進(jìn)液閥門，固體進(jìn)料口處設(shè)置可拆卸進(jìn)料漏斗和進(jìn)固閥門，進(jìn)料漏斗設(shè)置有蓋，所述進(jìn)料漏斗蓋上連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管連接高壓氣，所述進(jìn)氣管處設(shè)置有進(jìn)氣閥門；所述管道反應(yīng)器頂部還設(shè)置有排氣口，所述排氣口連接排氣管，所述所有管道反應(yīng)器的排氣管通往廢氣回收裝置；該系統(tǒng)中物料在各級(jí)管道反應(yīng)器中流通，物料混合均勻充分，過程中能耗低，反應(yīng)效率高。

高含硫鹽生產(chǎn)硅酸鈉、硫酸的方法及裝置 1162     

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本發(fā)明涉及一種高含硫鹽生產(chǎn)硅酸鈉、硫酸的方法及裝置，屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域；解決工業(yè)雜鹽固廢不易回收利用的問題；具體步驟將含硫工業(yè)雜鹽與二氧化硅進(jìn)行全氧燃燒制備硅酸鈉，制備過程中產(chǎn)生的含硫煙氣經(jīng)過換熱、除塵、轉(zhuǎn)換和吸收生成硫酸；采用的裝置包括全氧熔爐、制塊冷卻裝置、換熱裝置、轉(zhuǎn)換塔和吸收塔，全氧熔爐的出料口與制塊冷卻裝置相連接，全氧熔爐的煙氣出口依次與換熱裝置、轉(zhuǎn)換塔和吸收塔相連接；本發(fā)明以高含硫鹽為原料生產(chǎn)硅酸鈉，同時(shí)以生產(chǎn)硅酸鈉過程中產(chǎn)生的煙氣生產(chǎn)硫酸，可將含硫工業(yè)廢鹽有效利用，解決了工業(yè)含硫廢鹽的固廢回收問題。

一體式粉末氣相沉積噴涂裝置 841     

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本發(fā)明涉及一種氣相沉積制粉領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式粉末氣相沉積噴涂裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種一體式粉末氣相沉積噴涂裝置。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案是：一種一體式粉末氣相沉積噴涂裝置，包括有第二固定卡座、待處理微徑孔板、環(huán)形送氣系統(tǒng)、中心外噴送氣系統(tǒng)、孔外清理系統(tǒng)和廢氣出氣管等；密封艙體上方與密封頂蓋進(jìn)行螺栓連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了向貫孔內(nèi)部輸送兩種反應(yīng)原料氣體，然后使其中一種氣體穿過另一種氣體形成的風(fēng)幕，穿過風(fēng)幕的過程中進(jìn)行反應(yīng)生成固體顆粒后直接噴涂在待處理表面，通過控制氣體的流動(dòng)代替現(xiàn)有的控制固體進(jìn)行表面處理，裝置的復(fù)雜程度也大大降低，更加簡(jiǎn)易可靠的效果。

農(nóng)村飲用水清潔設(shè)備 837     

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發(fā)明屬于農(nóng)村飲用水清潔領(lǐng)域，為一種農(nóng)村飲用水清潔設(shè)備,包括儲(chǔ)水模塊、儲(chǔ)水模塊進(jìn)水模塊和過濾模塊，儲(chǔ)水模塊為固定安裝在平穩(wěn)的地面上的圓柱形結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)水模塊上防固定安裝設(shè)有半圓球狀結(jié)構(gòu)的過濾模塊，過濾模塊進(jìn)水管方向一側(cè)連接設(shè)有進(jìn)水模塊。本發(fā)明當(dāng)進(jìn)入進(jìn)水口的水中含有固體廢物較多或者在大雨天水中含有大量泥沙時(shí)，進(jìn)水模塊能夠?qū)⑺泻械纳车[和其他固體顆粒進(jìn)行過濾沉淀后通過排污管向外排出，同時(shí)對(duì)過濾棉進(jìn)行沖洗后重復(fù)利用。當(dāng)外界檢測(cè)到輸送管道中流出的水中含有青苔類時(shí)，能夠通過儲(chǔ)水模塊內(nèi)的清理模塊對(duì)水箱殼體內(nèi)側(cè)壁上的青苔或者其他污染物進(jìn)行有效的清理和排出。

建筑陶瓷及其制備方法 1097     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發(fā)明按照以下步驟完成，第一步：銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎；第二步：按質(zhì)量配比入磨球磨；第三步：制粉陳腐；第四步：液壓成型；第五步：干燥燒成。本發(fā)明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料，不僅實(shí)現(xiàn)了固廢資源的無害化利用，緩解固廢堆積帶來的環(huán)境污染，為礦山資源的可持續(xù)發(fā)展緩解壓力，而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量，大量節(jié)約陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷產(chǎn)品的性能也均滿足相應(yīng)檔次產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

聚羧酸減水劑的自動(dòng)生產(chǎn)裝置 1182     

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本實(shí)用新型公開一種聚羧酸減水劑的自動(dòng)生產(chǎn)裝置，使得聚羧酸減水劑生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，液體儲(chǔ)料罐通過計(jì)量泵將物料定量送入配料罐內(nèi)，固體儲(chǔ)料罐通過攪籠將物料定量送入配料罐內(nèi)，攪籠底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)用以防止攪籠發(fā)生堵塞，配料罐的外壁上設(shè)置有電磁加熱線圈，配料罐和溶液罐均通過計(jì)量泵將物料送入反應(yīng)釜內(nèi)，配料罐和反應(yīng)釜均通過排氣管將各自罐內(nèi)的廢氣排入廢氣處理罐內(nèi)；還包括控制中心，控制中心與攪籠電機(jī)、液體儲(chǔ)料罐計(jì)量泵、配料罐計(jì)量泵、溶液罐計(jì)量泵和電磁加熱線圈溫度傳感器均電連接，通過控制中心調(diào)節(jié)攪籠電機(jī)的轉(zhuǎn)速、計(jì)量泵的流量和電磁加熱線圈的溫度控制進(jìn)入反應(yīng)釜的原料參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

化工用液體多重過濾設(shè)備 891     

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本實(shí)用新型公開了一種化工用液體多重過濾設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的頂部固定安裝有箱蓋，箱蓋的下方設(shè)置有蓋板，蓋板的底部抵接有濾筒，濾筒的兩側(cè)均固定連接有固定塊，固定塊的下方設(shè)置有與濾筒外壁套接的固定環(huán)，且固定環(huán)與設(shè)備本體內(nèi)壁固定連接，擰出螺栓，蓋板與濾筒分離，將化工液體倒入濾筒內(nèi)，再將箱蓋放置在設(shè)備本體頂部，定位塊進(jìn)入定位槽中，擰緊螺栓，箱蓋與設(shè)備本體固定，第三電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾后的化工液體通過濾筒上的濾孔灑落到設(shè)備本體內(nèi)，使得濾筒內(nèi)化工固體廢料與化工液體廢料分離，過濾后的化工液體灑落到過濾網(wǎng)上，再流入到出料口中，使得化工液體過濾的更徹底，提高了過濾效果。

皮江法煉鎂還原渣無害化利用方法 983     

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一種皮江法煉鎂還原渣無害化利用方法，屬于有色金屬冶煉廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，可解決煉鎂還原渣中氧化鎂的存在而不能有效利用的問題，將還原渣加入三線電爐中；三線電爐升溫使還原渣達(dá)到熔融狀態(tài)后，熔融渣從電爐口排出；通過6500Pa?10000Pa高強(qiáng)風(fēng)急冷后吹至收集筒中或通過0.35?0.5MPa高壓水激冷水淬后流入集渣池中；通過從收集筒上方進(jìn)入到收集筒中的布袋除塵器的空氣過濾熔融渣從收集筒下口排出，得到礦棉或通過撈渣機(jī)撈出流入集渣池的水淬渣后通過250?300℃烘干后進(jìn)入研磨機(jī)磨至300目以上，用作水泥原料。本發(fā)明為金屬鎂行業(yè)的最大固體廢物排放難的問題提供了一條有效可行的方法。

稀土鎂合金熔劑渣中殘余稀土的回收方法 755     

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本發(fā)明公開了一種稀土鎂合金熔劑渣中殘余稀土的回收方法，包括如下步驟：（1）、稀土鎂合金熔劑渣粉碎：稀土鎂合金熔劑渣經(jīng)顎式破碎機(jī)細(xì)碎至30?40mm粒度，將30?40mm粒度的粗粒鎂合金熔劑渣送入鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)粉碎至60?80目；（2）、水浸：將粉碎至60?80目的鎂合金熔劑渣和水按1:5的比例混合攪拌60分鐘；（3）、將鎂合金熔劑渣和水的混合物用泵加入離心式過濾機(jī)，機(jī)上鎂合金顆粒脫水至1?1.5%回收鎂合金粒用于高純鎂的制取。稀土鎂合金熔劑廢渣經(jīng)破碎、水浸等過程，分別提出渣中殘存鎂合金顆粒、氯化物、氧化物、螢石粉，經(jīng)硫酸反應(yīng)和草酸沉淀制出草酸稀土焙燒后制得稀土氧化物而用于航空航天、汽車、武器裝備、尖端科技等領(lǐng)域。

赤泥基防火保溫材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥基防火保溫材料及其制備方法。赤泥基防火保溫材料，按重量百分比計(jì)包括下述原料：赤泥30?70%、廢玻璃20?65%、發(fā)泡劑2?5%、助熔劑3?5%。其制備方法包括：將赤泥、廢玻璃、發(fā)泡劑、助熔劑摻配，混均后擠壓成型，干燥，高溫?zé)Y(jié)制得保溫材料。本發(fā)明制得的發(fā)泡防火保溫材料具有獨(dú)立微小的氣孔，利用這些微小的氣孔可以起到絕熱保溫的性能，由于經(jīng)高溫?zé)Y(jié)材料中不存在可燃物，具有防火阻燃效果，有效利用固體廢棄物，節(jié)約成本，提高保溫材料防火性能，減少環(huán)境污染和節(jié)約用地。

回收四甲基氫氧化銨的方法及裝置 831     

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本發(fā)明涉及催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種回收四甲基氫氧化銨的方法及裝置，該方法及裝置可有效回收廢液中的四甲基氫氧化銨；提供了一種降低成本、節(jié)能減排的四甲基氫氧化銨回收的方法及裝置；一種回收四甲基氫氧化銨的方法，按照以下步驟進(jìn)行：首先將四甲基氫氧化銨催化劑廢液通過活性炭進(jìn)行吸附，然后冷卻結(jié)晶，再通過過濾分離工序?qū)⒐腆w四甲基氫氧化銨分離出來，分離出來后在軟水中溶解配制裝置得到四甲基氫氧化銨溶液，配制好的四甲基氫氧化銨溶液進(jìn)入RT生產(chǎn)車間循環(huán)套用，所述冷卻結(jié)晶至0-25℃，固體四甲基氫氧化銨和軟水配置20%-25%的四甲基氫氧化銨溶液；本發(fā)明主要應(yīng)用在催化劑回收方面。

用煅燒后的白云石粉塵脫硫的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種用煅燒后的白云石粉塵脫硫的方法，屬于金屬鎂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將煅白粉塵收集后溶解生成氫氧化鎂和氫氧化鈣堿性液體；將溶液排放到堿液收集池壓濾后,濾液回流至溶解池,泥餅外運(yùn)；將含二氧化硫的廢氣進(jìn)行噴淋處理生成亞硫酸溶液后送至酸液收集池進(jìn)行隔油處理，再與堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，液體送至二氧化硫廢氣處理塔回收利用，固體壓濾,濾液回流至反應(yīng)池,泥餅送至水泥廠作為原料。本發(fā)明利用煅白生產(chǎn)線窯尾布袋除塵器收集的粉塵，用水溶解后提取有效堿液來中和處理精煉、鎂合金生產(chǎn)線廢氣中的二氧化硫、粉塵等有害物質(zhì)，達(dá)到相關(guān)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，做到以廢治廢的目的，具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

聚羧酸減水劑高效綜合生產(chǎn)平臺(tái) 805     

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本實(shí)用新型公開一種聚羧酸減水劑高效綜合生產(chǎn)平臺(tái)，該平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置合理，能夠降低生產(chǎn)廠房高度，提升反應(yīng)釜保溫性能，地坑位于地面平臺(tái)下方，維修平臺(tái)位于地面平臺(tái)上方，地坑和地面平臺(tái)、地面平臺(tái)和維修平臺(tái)之間均連接有攀爬梯，地坑內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)釜，地面平臺(tái)上設(shè)置有配料罐和溶液罐，維修平臺(tái)上設(shè)置有儲(chǔ)料罐和廢氣處理罐，儲(chǔ)料罐包括液體儲(chǔ)料罐和固體儲(chǔ)料罐，液體儲(chǔ)料罐通過計(jì)量泵將物料定量送入配料罐內(nèi)，固體儲(chǔ)料罐通過攪籠將物料定量送入配料罐內(nèi)，攪籠底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)用以防止攪籠發(fā)生堵塞，配料罐和溶液罐均通過計(jì)量泵將物料送入反應(yīng)釜內(nèi)，配料罐和反應(yīng)釜均通過排氣管將各自罐內(nèi)的廢氣排入廢氣處理罐內(nèi)。

赤泥、粉煤灰耐火保溫磚 821     

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本發(fā)明提供了一種利用氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥和火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質(zhì)骨料、耐火粘土,生產(chǎn)的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質(zhì)骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質(zhì)耐火原料。本發(fā)明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低等顯著優(yōu)點(diǎn),可用于冶金、機(jī)械、有色、電力、化工、建材等行業(yè)的工業(yè)高溫窯爐的隔熱保溫層,對(duì)熱源起到保溫作用,防止高于環(huán)境溫度下熱量的流失,達(dá)到利用工業(yè)廢料,節(jié)約資源、節(jié)能減排的目的。

四甲基氫氧化銨的提純回收裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，更具體而言，涉及一種四甲基氫氧化銨的提純回收裝置；本實(shí)用新型提供了一種降低成本、減少危廢排放的四甲基氫氧化銨的提純回收裝置；一種四甲基氫氧化銨的提純回收裝置，包括廢催化劑罐、冷卻結(jié)晶釜、壓濾機(jī)、軟水儲(chǔ)罐、四甲溶解釜和四甲溶液儲(chǔ)罐，所述廢催化劑罐通過廢催化劑輸送泵與冷卻結(jié)晶釜連通，所述冷卻結(jié)晶釜通過壓濾機(jī)進(jìn)料泵與壓濾機(jī)連通，所述壓濾機(jī)包括有液體出料口和固體出料口，所述壓濾機(jī)通過液體出料口聯(lián)接有廢液儲(chǔ)罐，所述壓濾機(jī)通過固體出料口與四甲溶解釜連通，所述軟水儲(chǔ)罐通過軟水輸送泵與四甲溶解釜連通，所述四甲溶解釜與四甲溶液儲(chǔ)罐連通；本實(shí)用新型主要應(yīng)用在RT車間方面。

無堿速凝劑及其制備方法和應(yīng)用 815     

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本發(fā)明涉及一種無堿速凝劑及其制備方法和應(yīng)用，所述無堿速凝劑包括如下原料：氟硅酸氫氧化鋁法生產(chǎn)速凝劑和/或氟硅酸法生產(chǎn)氟化鋁的固廢副產(chǎn)物、氫氧化鋁、氫氟酸、去離子水、水合硫酸鋁、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑和中和劑；其中，所述水合硫酸鋁包括片狀水合硫酸鋁和粉狀水合硫酸鋁，且所述片狀水合硫酸鋁與所述粉狀水合硫酸鋁的重量比為1：(3?5)。本發(fā)明的無堿速凝劑，以氫氟酸為原料，將固體副產(chǎn)物作為反應(yīng)物，制備出符合國(guó)標(biāo)要求的速凝劑產(chǎn)品，該速凝劑產(chǎn)品為無堿速凝劑，具有摻量低，不影響混凝土后期強(qiáng)度的特點(diǎn)，從而可以減少?gòu)U棄物排放，改善環(huán)境，增加社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。