煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng) 1251     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼石灰原料振動(dòng)篩分系統(tǒng)，屬于煉鋼工藝原料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了目前的煉鋼原料地倉(cāng)缺乏石灰篩分的問題；工藝設(shè)備包括：料倉(cāng)溜管軟→連接→振動(dòng)篩→振動(dòng)篩支架→粉面下料口軟連接→緩沖倉(cāng)→噴吹罐→氣力噴吹系統(tǒng)→粉面收集倉(cāng)→通過吸排車將白灰粉面運(yùn)至燒結(jié)。即：通過振動(dòng)篩將粉面經(jīng)溜管進(jìn)入緩存?zhèn)}，緩存?zhèn)}下方設(shè)置有噴吹罐，噴吹罐底部連接有噴吹管，噴吹罐由噴吹泵進(jìn)行氣力輸送，將篩分的粉料運(yùn)至地面集灰倉(cāng)運(yùn)至燒結(jié)廠；篩上塊料使用皮帶機(jī)運(yùn)至煉鋼工序中進(jìn)行使用，既降低煉鋼工序中白灰消耗改善污水指標(biāo)，又可提供部分燒結(jié)工序中白灰粉料，有效降低成本。

礦山機(jī)械輸送帶托輥 635     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山機(jī)械輸送帶托輥，涉及輸送帶托輥技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括空心塊，所述空心塊內(nèi)滑動(dòng)連接有底座，底座上焊接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第一安裝板，兩個(gè)第一安裝板的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一托輥，底座的上表面焊接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二安裝板。本實(shí)用新型通過方便對(duì)第二托輥的角度進(jìn)行調(diào)整，可以方便水平使用第二托輥，配合第一托輥使用時(shí)可以方便對(duì)輸送帶進(jìn)行支撐，當(dāng)輸送大塊的石頭時(shí)，將第二托輥調(diào)節(jié)置與第一托輥水平一致，以此可以避免大塊石頭輸送時(shí)堆積在輸送帶中部，減小了輸送機(jī)中部的輸送壓力，輸送小塊石頭時(shí)，將第二托輥調(diào)整置傾斜狀態(tài)，以此可以方便對(duì)小塊石頭進(jìn)行限位，從而減少了小塊石頭掉落到地面上的數(shù)量。

轉(zhuǎn)載輸送機(jī)可伸縮式安全防護(hù)裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)載輸送機(jī)可伸縮式安全防護(hù)裝置，包括安裝于地面的膠帶輸送機(jī)、防塵罩、組裝式擋煤板和支撐架，所述防塵罩與地面接觸，所述防塵罩上設(shè)置有自動(dòng)噴霧器，所述防塵罩上設(shè)置有防爆發(fā)電機(jī)，所述組裝式擋煤板與地面接觸，所述支撐架與地面接觸，所述支撐架上設(shè)置有自動(dòng)開停傳感器。本實(shí)用新型通過防塵罩、自動(dòng)噴霧器的配合使用，可提高對(duì)煤炭的降塵效果，并降低耗水量，在自動(dòng)開停傳感器的作用下，可實(shí)現(xiàn)有煤自動(dòng)開機(jī)開啟噴霧、無煤自動(dòng)停機(jī)并停止噴霧，極大地降低了電能消耗，在組裝式擋煤板上加裝彈簧，實(shí)現(xiàn)了從單級(jí)減震到雙重緩沖，有效提升了緩沖效果，提高了緩沖床的使用壽命。

適用于帶式輸送機(jī)的除鐵裝置 1190     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于帶式輸送機(jī)的除鐵裝置，該除鐵裝置采用與皮帶輸送機(jī)分離式設(shè)計(jì)，并在安裝支架上安裝除鐵機(jī)構(gòu)，該除鐵機(jī)構(gòu)分為柔性皮帶、移動(dòng)小車、磁力滾筒組、收集箱體四部分，將該磁力滾筒組布置在皮帶輸送機(jī)的上方，通過磁力滾筒組將物料中的鐵質(zhì)品吸附在柔性皮帶上，經(jīng)過第一張力滾筒的傳動(dòng)，吸附有鐵質(zhì)品的柔性皮帶運(yùn)輸至遠(yuǎn)離磁力滾筒組時(shí)，由于缺少磁力滾筒組的磁性吸附，柔性皮帶上的鐵質(zhì)品在其自重下掉落至收集箱體內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，首次提出磁力滾筒組吸附以及依靠自重卸鐵的方案，有效避免永磁帶式除鐵器對(duì)皮帶輸送機(jī)的影響，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)連續(xù)除鐵的目的。

礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置，涉及礦井安全技術(shù)領(lǐng)域，包括通風(fēng)井、閥門、氣孔和連接繩，所述限位柱上法蘭連接有阻擋塊，所述井蓋本體上開設(shè)有氣孔，本實(shí)用新型提供礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置，采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及伺服電機(jī)，當(dāng)工作人員想要打開井蓋對(duì)通風(fēng)井內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)時(shí)，工作人員首先將連接繩連接到連接環(huán)上，因?yàn)檫B接繩的另一端已經(jīng)纏繞到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所以工作人員只需要啟動(dòng)伺服電機(jī)便可以通過連接繩的拉扯將井蓋打開，解決了常規(guī)的礦井通風(fēng)用防爆井蓋裝置因?yàn)槠浔旧磔^重因此不便于將井蓋打開，因此需要多個(gè)工作人員去進(jìn)行操作才可以將井蓋打開，影響了工作效率，同時(shí)加大了工作量的問題。

便攜式礦井通風(fēng)裝置 413     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式礦井通風(fēng)裝置,涉及礦井通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括通風(fēng)裝置本體以及減震結(jié)構(gòu)，減震結(jié)構(gòu)設(shè)置在通風(fēng)裝置本體內(nèi)部。本實(shí)用新型通過通風(fēng)裝置用于礦井內(nèi)部的通風(fēng)作業(yè)，擺脫了以往通風(fēng)裝置為固定結(jié)構(gòu)的弊端，大大方便了裝置的移動(dòng)和收放，確保了裝置的防護(hù)性，提高了裝置的便捷性和靈活性，方便了使用，同時(shí)與減震結(jié)構(gòu)相互配合，大大提高了裝置的緩沖效果，防止移動(dòng)過程，發(fā)生硬性磕碰，造成裝置的損壞，進(jìn)一步提高了裝置的防護(hù)效果。

立井提升機(jī)自動(dòng)罐簾門裝置 619     

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本實(shí)用新型公開了立井提升機(jī)自動(dòng)罐簾門裝置，包括罐籠，所述罐籠的前側(cè)安裝安裝有罐簾門滑軌，所述罐簾門滑軌上滑動(dòng)連接有罐簾門，所述罐簾門滑軌的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有安全門，所述罐籠的底部安裝有底座，所述底座的內(nèi)部通過輪架對(duì)稱安裝有尾部鏈輪，所述輪架上安裝有驅(qū)動(dòng)尾部鏈輪的液壓馬達(dá)，所述罐簾門和安全門均通過液壓傳動(dòng)組件分別與兩個(gè)尾部鏈輪連接，所述底座的內(nèi)部中心處安裝有液壓站。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，液壓站工作，將液壓油通過供液管導(dǎo)入到液壓馬達(dá)中，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)工作，從而通過鏈條和鋼絲繩驅(qū)動(dòng)罐簾門和安全門同時(shí)打開，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低使用安全隱患。

原料磨棒磨機(jī)進(jìn)料流管裝置 479     

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本實(shí)用新型公開了一種原料磨棒磨機(jī)進(jìn)料流管裝置，包括入磨流管，所述入磨流管的出料端貫通連接有連接管；本實(shí)用新型將原連接管直徑由400mm提升至500mm，避免礦石在其中移動(dòng)時(shí)互相擠壓造成堵塞，根據(jù)礦石落料點(diǎn)，對(duì)沖洗母液管角度進(jìn)行調(diào)整，由原來的0度調(diào)整為5度，能夠加快礦石在入磨流管中的移動(dòng)速度，并且對(duì)入磨流管進(jìn)行改造，取消原天方地圓及入磨彎管，改造為溜槽供料，使得入磨流管更加耐用且下料速度更快，通過人孔門和疏通管能夠快速的對(duì)入磨流管和連接管中發(fā)生的堵塞進(jìn)行疏通，人孔門和疏通管打開方式方便快捷，減少了堵塞處理時(shí)的時(shí)間，杜絕堵塞造成冒料，污染潤(rùn)滑油站及大小齒圈，同時(shí)減輕崗位工工作量，提升現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生。

化工焚燒爐 409     

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本實(shí)用新型公開了一種化工焚燒爐，涉及化工廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗和爐條擱架，所述焚燒爐本體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述焚燒爐本體的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連接有點(diǎn)火器和鼓風(fēng)機(jī)，所述焚燒爐本體的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一和殘?jiān)隹凇Ｔ摶し贌隣t通過設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)能夠把新鮮的空氣吹入焚燒爐本體中，使燃燒更加充分減少?gòu)U渣的產(chǎn)生，通過在過濾裝置本體的內(nèi)壁開設(shè)多個(gè)滑槽，可以使干燥板、第一過濾板和第二過濾板在更換的時(shí)候更加方便，通過使出氣管一的輸出端在水面以下，可以使廢氣中的灰塵更好進(jìn)行的清除，防止排放到大氣中造成污染。

陶瓷生產(chǎn)的球磨設(shè)備 1067     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷生產(chǎn)的球磨設(shè)備，包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)上側(cè)固定有打磨機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板、減震器、頂板、固定座和固定座，底板上側(cè)四個(gè)角連接有減震器，上端連接有頂板，頂板下表面之間固定有固定座，固定座內(nèi)安裝有振動(dòng)電機(jī)；其中固定座分為上下兩個(gè)部分，上下部分通過螺栓連接；其有益效果在于：通過設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)，使裝置對(duì)陶瓷進(jìn)行打磨時(shí)，振動(dòng)電機(jī)通過固定座和頂板帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng)，打磨球能夠在打磨機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)和上下振動(dòng)，使打磨球能夠充分對(duì)陶瓷原料多個(gè)面進(jìn)行打磨，從而保證陶瓷的打磨質(zhì)量。

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的傳輸裝置 828     

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本實(shí)用新型揭示了一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的傳輸裝置，包括上料研磨裝置、圓振動(dòng)篩、上料傳輸裝置、集料裝置和收集裝置；上料研磨裝置的出料口與圓振動(dòng)篩的入料口相對(duì)，圓振動(dòng)篩的出料口與上料傳輸裝置的上料端相對(duì)；上料傳輸裝置包括支架、皮帶支撐板、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、皮帶、聯(lián)軸器、傳動(dòng)裝置和電機(jī)；集料裝置位于上料傳輸裝置的下料端，收集裝置位于集料裝置的下方。本實(shí)用新型拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的傳輸裝置可以將原料經(jīng)過圓振動(dòng)篩篩分后，將合格的原料通過皮帶傳輸?shù)脑隙褕?chǎng)系統(tǒng)中，并且傳輸裝置操作簡(jiǎn)單，便于拆卸和維修，并且便于將合格的原料收集。

刮板輸送機(jī)鏈條松緊度調(diào)節(jié)裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了鏈條松緊度調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域的一種刮板輸送機(jī)鏈條松緊度調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)板，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)板之間放置有中間板，所述調(diào)節(jié)板的頂端連接有頂板，所述調(diào)節(jié)板的一端開設(shè)有調(diào)節(jié)凹槽，所述調(diào)節(jié)凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)凹槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有連接塊，所述連接塊的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)齒輪，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，通過設(shè)置的快速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可用于快速便捷的對(duì)刮板輸送機(jī)鏈條進(jìn)行松緊度調(diào)節(jié)，提高了鏈條松緊度調(diào)節(jié)的便捷性，通過設(shè)置的便捷安裝機(jī)構(gòu)，便于該松緊度調(diào)節(jié)裝置本身的安裝和固定，增加了該松緊度調(diào)節(jié)裝置使用時(shí)的安裝便捷性，也能夠?qū)︽湕l上甩出的潤(rùn)滑油進(jìn)行快速收集。

刮板輸送機(jī)斷鏈保護(hù)裝置 1258     

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本實(shí)用新型公開了刮板輸送機(jī)斷鏈保護(hù)裝置，包括刮板鏈，所述刮板鏈的一側(cè)活動(dòng)連接有刮煤棒，所述刮煤棒的上方設(shè)置有支架，所述支架外表面的一側(cè)固定連接有支撐軸，所述支撐軸的外表面活動(dòng)連接有軸承，所述軸承的外表面固定連接有擺桿，所述支撐軸的上方設(shè)置有接近開關(guān)，所述擺桿上表面的一側(cè)設(shè)置有擋桿；正常情況下，兩個(gè)刮板鏈同步運(yùn)動(dòng)，刮煤棒是垂直于兩個(gè)刮板鏈的，兩個(gè)擺桿的擺動(dòng)是同步的；當(dāng)出現(xiàn)斷鏈等故障時(shí)，兩個(gè)刮板鏈不同步，刮煤棒就傾斜了，那兩個(gè)擺桿的擺動(dòng)就不再同步了，通過檢測(cè)兩個(gè)擺動(dòng)桿是否同步來判斷有沒有斷鏈等故障。

具有抗砸緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)機(jī)尾 419     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)機(jī)尾技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有抗砸緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)機(jī)尾，該具有抗砸緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)機(jī)尾，包括承重板，所述承重板上表面設(shè)置有緩沖運(yùn)輸裝置，所述緩沖運(yùn)輸裝置包括所述承重板上表面活動(dòng)連接固定座，所述固定座頂部固定連接緩沖條。該具有抗砸緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)機(jī)尾，啟動(dòng)緩沖運(yùn)輸裝置，緩沖條配合固定座對(duì)在重力作用下的煤進(jìn)行大幅度緩沖，在煤滑動(dòng)的過程中，緩沖彈簧的反作用力呈現(xiàn)，使緩沖彈簧的反作用力綜合煤對(duì)緩沖托輥的擠壓力，從而提高了緩沖托輥的防護(hù)性，緩沖托輥配合煤自身的重力，使煤的滑動(dòng)摩擦力變成滾動(dòng)摩擦力，提高了煤在承重板運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。

掘進(jìn)用帶式輸送機(jī)機(jī)尾移動(dòng)結(jié)構(gòu) 934     

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本發(fā)明提供了一種掘進(jìn)用帶式輸送機(jī)機(jī)尾移動(dòng)結(jié)構(gòu)，涉及煤礦井下掘進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)尾、起落件、第二伸縮件以及橫向頂推件，機(jī)尾沿水平方向延伸；起落件包括兩個(gè)分別連接于機(jī)尾兩側(cè)的四連桿鉸接架以及第一伸縮件，四連桿鉸接架能夠在第一伸縮件的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)機(jī)尾上升或下降；第二伸縮件固定端鉸接于起落件上，延伸端與機(jī)尾鉸接，用于帶動(dòng)機(jī)尾前后移動(dòng)；橫向頂推件垂直于機(jī)尾的走向延伸，橫向頂推件的固定端與起落件鉸接，延伸端與機(jī)尾鉸接，用于帶動(dòng)機(jī)尾橫向移動(dòng)。本發(fā)明提供的掘進(jìn)用帶式輸送機(jī)機(jī)尾移動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過兩個(gè)四連桿鉸接架與機(jī)尾交替與地面接觸并交替平移實(shí)現(xiàn)機(jī)尾的前后左右的移動(dòng)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、降低了成本。

固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了固定式短距離帶式輸送機(jī)張緊裝置，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架的底部固定有支撐腿，所述主機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)有主動(dòng)輥，所述主機(jī)架的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)有從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間通過輸送帶連接，所述主機(jī)架的底部對(duì)稱安裝有滑架，所述滑架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，且兩個(gè)滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)有與輸送帶內(nèi)壁接觸的張緊輥，所述滑塊的側(cè)邊一體成型有掛環(huán)，所述掛環(huán)通過張緊鏈條與捆綁器活動(dòng)連接，所述捆綁器的尾端通過掛鉤固定在支撐腿側(cè)邊的定位座上。本實(shí)用新型當(dāng)需要調(diào)節(jié)輸送帶的松緊度時(shí)，手動(dòng)操作捆綁器收緊張緊鏈條，帶動(dòng)滑塊在滑架的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，使張緊輥對(duì)輸送帶進(jìn)行張緊，有效保證了輸送帶的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，而且使用成本低，操作簡(jiǎn)單。

垂直波狀擋邊帶式輸送機(jī) 855     

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本實(shí)用新型公開了一種垂直波狀擋邊帶式輸送機(jī)，由上水平段、下水平段以及連接上水平段和下水平段的垂直密封段組成，所述上水平段前端安裝返料斗，拍打裝置設(shè)置在返料斗上方且置于輸送帶內(nèi)部之間；拍打裝置通過連桿安裝在頭架上，拍打裝置端頭設(shè)置凸起滾筒；上水平段和下水平段端頭處分別安裝改向滾筒和電動(dòng)滾筒，電動(dòng)滾筒和設(shè)置在電動(dòng)滾筒下端的頭部漏斗安裝在頭架上，輸送帶安裝在改向滾筒和電動(dòng)滾筒之間。實(shí)用新型工作時(shí)，物料通過下水平段通過垂直密封段進(jìn)入到上水平段，上水平段的返料斗和拍打裝置將返料收集后落入儲(chǔ)存?zhèn)}，避免人工清掃，有效的降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境。

用于更換皮帶輸送機(jī)托輥的支撐裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種用于更換皮帶輸送機(jī)托輥的支撐裝置，包括：支撐臺(tái)，用于在更換皮帶輸送機(jī)的托輥時(shí)對(duì)千斤頂裝置進(jìn)行支撐；第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)，用于將支撐臺(tái)連接至皮帶輸送機(jī)的主體框架上；第一連接機(jī)構(gòu)與支撐臺(tái)的第一端固定連接，第二連接機(jī)構(gòu)與支撐臺(tái)的第二端可拆卸連接；第一連接機(jī)構(gòu)為第一懸掛連接件，第二連接機(jī)構(gòu)為第二懸掛連接件或平板連接件；支撐臺(tái)的第二端有第一通孔，第二連接機(jī)構(gòu)有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔相互對(duì)準(zhǔn)并在其中插設(shè)連接桿以使第二連接機(jī)構(gòu)可拆卸連接至支撐臺(tái)。本實(shí)用新型提供的支撐裝置，在更換皮帶輸送機(jī)托輥時(shí)，能對(duì)千斤頂進(jìn)行支撐，解決了千斤頂油缸在大行程工作狀態(tài)下，受力不平衡的問題。

易于檢修的棒磨機(jī)襯板 579     

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本實(shí)用新型公開了一種易于檢修的棒磨機(jī)襯板，包括：襯板本體和卡緊機(jī)構(gòu)，所述襯板本體一側(cè)設(shè)置有磨機(jī)筒，所述襯板本體靠近磨機(jī)筒的一側(cè)固定焊接有兩個(gè)連接柱，所述磨機(jī)筒上開設(shè)有與連接柱相適配的安裝槽，所述連接柱上配設(shè)有卡緊座，所述卡緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在卡緊座上，所述卡緊座上開設(shè)有兩個(gè)通槽，所述通槽與所述連接柱相適配，所述卡緊座上開設(shè)有凹槽，所述凹槽設(shè)置在兩個(gè)通槽之間。本實(shí)用新型在對(duì)襯板本體進(jìn)行安裝及拆卸時(shí)，操作簡(jiǎn)單、快捷，無需使用任何輔助工具，提高了安裝及拆卸時(shí)的工作效率同時(shí)避免了工作人員需攜帶多種輔助工具的麻煩，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了襯板本體的安裝和拆卸難度，使得襯板本體拆卸檢修更加便捷。

皮帶輸送機(jī)防撕裂裝置 715     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)防撕裂裝置，包括架體，架體上設(shè)置有輸送帶，輸送帶上方的第一拉線器之間設(shè)置有第一引線，第一引線的中部位置與輸送帶的下端面搭在一起，輸送帶下方的第二拉線器之間的第二引線位于輸送帶的下方，第一拉線器內(nèi)的第一引線與第二拉線器內(nèi)的第二引線上都設(shè)置有拉力傳感器，拉力傳感器的另一端與輸送帶的控制器電連接。通過風(fēng)機(jī)將輸送帶下端面上的開絲吹起，使其更易與第一引線纏繞在一起，通過第二引線對(duì)輸送帶上端面的開絲進(jìn)行纏繞，拉力傳感器感受到第一引線與第二引線上拉力的變化，將信息傳遞至輸送帶的控制器上，控制輸送帶停止工作，從而及時(shí)對(duì)傳送帶進(jìn)行檢修維護(hù)，避免造成更大的損失。

可調(diào)式礦山皮帶輸送機(jī) 389     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種可調(diào)式礦山皮帶輸送機(jī)，包括：皮帶輸送組件，所述皮帶輸送組件的一側(cè)設(shè)有皮帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述皮帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下方配合設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型在卡塊位于第二齒輪中部時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)第一螺紋桿上的第一齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一螺紋桿帶動(dòng)U形塊滑動(dòng)，進(jìn)而更好的調(diào)節(jié)位于兩個(gè)軸輥之間的運(yùn)輸皮帶的松緊程度，第一齒輪與第二齒圈嚙合時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得第二齒圈在支撐座的升降槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升(或下降)，進(jìn)而使得皮帶輸送組件的兩端呈高低設(shè)置，能更好的適應(yīng)礦山地面高度不同的情況。

新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置的制作方法 799     

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.本實(shí)用新型屬于拜耳法氧化鋁行業(yè)，具體涉及一種用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中原料磨機(jī)磨礦后，部分粗顆粒的粒度在溶出返送原料進(jìn)行二次處理的新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置。背景技術(shù).拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中對(duì)礦石制備的原礦漿有嚴(yán)格的礦漿固含粒度要求，常規(guī)國(guó)內(nèi)礦石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的區(qū)間，但在原料的礦漿分級(jí)過程中，不可避免的出現(xiàn)一部分不合格粒度的礦漿進(jìn)礦漿泵進(jìn)入了溶出系統(tǒng)，原有的返砂工藝為抽溶出脫硅槽底部的大顆粒料漿送往原料磨機(jī)中間泵，經(jīng)分級(jí)研磨后形成合格

HJT電池絲網(wǎng)及其印刷方法 930     

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本發(fā)明公開了一種HJT電池絲網(wǎng)，包括兩行平行排布的若干條主柵線；每條主柵線上均設(shè)置有兩個(gè)端點(diǎn)焊點(diǎn)、若干個(gè)中間焊點(diǎn)和若干個(gè)焊點(diǎn)連接線。印刷方法：（1）對(duì)N型單晶硅片進(jìn)行制絨處理，形成金字塔絨面，去除雜質(zhì)離子，進(jìn)行表面清潔；（2）在N型單晶硅片的正背面分別制備雙本征非晶硅層和摻雜非晶硅層，并沉積ITO薄膜；（3）通過分步絲網(wǎng)印刷形成正、背面晶型電極，固化；（4）測(cè)試分選，組件端正產(chǎn)串焊生產(chǎn)。通過使用本發(fā)明HJT電池絲網(wǎng)進(jìn)行印刷，制成電池片后，極大程度減少了組件焊接虛焊串返修及層前返修比例，降低人工返修成本；避免組件制作完成后功率的衰減或失效，避免虛焊影響組件壽命。

安全便攜式礦井通風(fēng)裝置 804     

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本實(shí)用新型公開了一種安全便攜式礦井通風(fēng)裝置，屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種安全便攜式礦井通風(fēng)裝置包括：箱體，設(shè)有管孔；通風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇，通風(fēng)管管身側(cè)壁設(shè)有沿通風(fēng)管周向的通槽；第一卷軸，連接有動(dòng)力裝置；第二卷軸，軸承連接于箱體側(cè)壁；帶狀復(fù)合濾網(wǎng)，一端收卷于第一卷軸上，帶狀復(fù)合濾網(wǎng)另一端穿過通槽并收卷于第二卷軸上；礦用粉塵傳感器，用于檢測(cè)從通風(fēng)管出風(fēng)口排出的氣體內(nèi)的粉塵濃度；控制器，與進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇、動(dòng)力裝置和礦用粉塵傳感器均電連接。本實(shí)用新型的一種安全便攜式礦井通風(fēng)裝置，不僅能對(duì)礦井內(nèi)空氣中所含有的粉塵進(jìn)行過濾，還能在過濾網(wǎng)失效時(shí)，及時(shí)將過濾網(wǎng)進(jìn)行更換，從而保證粉塵過濾的效果。

發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋試壓裝置 842     

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本實(shí)用新型屬于內(nèi)燃機(jī)車檢修作業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋試壓裝置，包括透明底座和密封堵頭，所述透明底座上設(shè)有與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋聯(lián)接的螺栓，所述密封堵頭設(shè)置在透明底座上，通過密封堵頭可以密封發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋水道孔。由于采用透明底座，可以做到任何部位漏點(diǎn)都能無障礙觀察，做到精準(zhǔn)檢測(cè)；另外，由于缸蓋裂紋、密封圈失效、加工孔水堵松動(dòng)、鋼套接觸面銹蝕等原因也會(huì)產(chǎn)生氣泡，做到準(zhǔn)確檢測(cè)。

斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，屬于輸送帶無損探傷技術(shù)領(lǐng)域；提出一種可對(duì)N?TGD型提升機(jī)的傳送帶全方位、無死角進(jìn)行檢測(cè)的一種斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，且無需多臺(tái)預(yù)警裝置配合使用；技術(shù)方案為：一種斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，包括：檢測(cè)模塊、升降平臺(tái)、升降支架和智能控制模塊；所述升降平臺(tái)設(shè)置于N?TGD型斗式提升機(jī)環(huán)形膠帶外側(cè)，所述升降支架設(shè)置于N?TGD型斗式提升機(jī)環(huán)形膠帶外側(cè)，所述升降平臺(tái)與升降支架之間設(shè)置有檢測(cè)模塊，所述N?TGD型斗式提升機(jī)膠帶貫穿檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊、升降平臺(tái)和升降支架均與智能控制模塊電氣連接；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于皮帶或其他采用X光檢測(cè)領(lǐng)域。

斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置 1212     

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本發(fā)明涉及斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，屬于輸送帶無損探傷技術(shù)領(lǐng)域；提出一種可對(duì)N?TGD型提升機(jī)的傳送帶全方位、無死角進(jìn)行檢測(cè)的斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，且無需多臺(tái)預(yù)警裝置配合使用；技術(shù)方案為：斗式提升機(jī)膠帶斷帶預(yù)警裝置，包括：檢測(cè)模塊、升降平臺(tái)、升降支架和智能控制模塊；所述升降平臺(tái)設(shè)置于N?TGD型斗式提升機(jī)環(huán)形膠帶外側(cè)，所述升降支架設(shè)置于N?TGD型斗式提升機(jī)環(huán)形膠帶外側(cè)，所述升降平臺(tái)與升降支架之間設(shè)置有檢測(cè)模塊，所述N?TGD型斗式提升機(jī)膠帶貫穿檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊、升降平臺(tái)和升降支架均與智能控制模塊電氣連接；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于皮帶或其他采用X光檢測(cè)領(lǐng)域。

熱作模具鋼鍛件的制造工藝 1106     

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本發(fā)明涉及一種熱作模具鋼鍛件的制造工藝，其步驟包括鍛造、高溫正火、高溫回火、超細(xì)化固溶處理、球化處理、取樣檢查。通過這些工序及相關(guān)的熱處理，使得此種熱作模具鋼鍛件內(nèi)的化學(xué)成分趨于一致，并且對(duì)組織遺傳進(jìn)行了有效的切斷，以達(dá)到細(xì)化晶粒并均勻化組織的目的。經(jīng)球化處理后，獲得了以細(xì)顆粒狀碳化物均勻地分布在鐵素體基體上的球狀珠光體。為最終熱處理提供了優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)。

鋁土礦浮選尾礦的除鐵方法 1292     

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本發(fā)明公開了一種鋁土礦浮選尾礦的除鐵方法，涉及一種去除鋁土礦浮選產(chǎn)品中的含鐵礦物的磁選方法，其方法如下：鋁土礦浮選尾礦首先通過脫泥、濃縮、超細(xì)磨礦，得到含泥量低、含鐵礦物充分解體的漿料，再利用多級(jí)除鐵、物料分級(jí)和超導(dǎo)除鐵工藝，除去其中含鐵礦物。本發(fā)明的主要特點(diǎn)有：采用脫泥斗或多層斜板濃密機(jī)脫泥，對(duì)浮選尾礦進(jìn)行預(yù)處理；使用超細(xì)磨等設(shè)備對(duì)礦物中含鐵物料進(jìn)行充分解離；采用分段除鐵和檢查分級(jí)方法得到滿足耐火材料鐵含量、白度和粒度要求的產(chǎn)品。本發(fā)明與化學(xué)酸浸出除鐵等工藝方法相比，具有工藝流程穩(wěn)定、無污染、低成本、磁性礦物去除效率高特點(diǎn)，在鋁土礦除鐵提純工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。

軟馬氏體不銹鋼閥箱鍛件制造工藝 1230     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼閥箱鍛件的制造工藝。采用低碳(優(yōu)選超低碳)軟馬氏體不銹鋼制造，化學(xué)成分(wt％)：C≤0.06；Si≤0.80；Mn≤1.0；P≤0.015；S≤0.010；Cr：12?16；Ni：3.5?6.0；Mo≤1.0；N：0.01－0.02；Cu≤0.010；Al：0.01－0.015。工藝步驟包括：鍛造；鍛后退火；粗加工后探傷；固溶處理；回火；取樣檢查。在鍛造、固溶處理的加熱中，采用階梯式升溫方式。經(jīng)預(yù)熱后，用較大的升溫速度，可獲得較大過熱度而得到較細(xì)的奧氏體晶粒；采用多向鍛打，并加大鍛造比，使得鍛材更加致密，力學(xué)性能無方向性；固溶+回火處理，以控制適量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體彌散分布在馬氏體板條或亞結(jié)構(gòu)間。由此制造的閥箱鍛件，不僅具有高的綜合力學(xué)性能、抗磨損、抗腐蝕疲勞極限，而且冷熱加工性能也非常良好。